其他其他有色金属冶金技术理论与应用

磁致伸缩器件 963     

 0

本发明公开了一种磁致伸缩器件,其中浸渍组合物材料渗入并干结在由粉末冶金方法生产的磁致伸缩烧结材料10的孔10a内,所述浸渍组合物材料是酚树脂、或者例如硅石的无机材料分散在酚树脂中的树脂、环氧基树脂或丙烯酸类树脂。这种磁致伸缩器件能够改善其抵抗外力的机械强度。

锻造模和锻造工艺 889     

 0

一种适合于使用通过粉末冶金所形成的坯锭(40)来生产包括发电燃气涡轮发动机的涡轮盘和其它旋转构件的大锻件的锻造模(10)和锻造工艺。该锻造模(10)包括背板(12)和围绕背板(12)的表面上的区域(16)呈放射状布置的区段(14)。每个区段(14)具有面向背板(12)的背面(30)和背向背板(12)的分界面(18),其中该分界面(18)适于在锻造期间接合坯锭(40)。这些区段(14)以如下方式物理地联接至背板(12)的表面,该方式使得区段(14)能够相对于背板(12)径向移动。

挡渣器 931     

 0

本发明涉及一种挡渣器(1)，其用于关闭冶金容器(3)的出料口(2)以分离液态金属和废渣，其中，挡渣器(1)具有可围绕轴线(a)摆动的臂部(4)，在该臂部的一端布置有关闭体(5)，以关闭冶金容器(3)的出料口(2)，并且其中，臂部(4)与驱动器(6)连接，该驱动器可引起围绕轴线(a)的摆动运动。为了针对这种挡渣器确保低维护且防故障的运行，本发明规定，驱动器(6)包括：与臂部(4)固定连接的轴(7)、与轴(7)不能相对转动地连接的齿轮(8)、线性致动器(9)，该线性致动器可引起至少一个致动器部件(10、11)的线性的移动运动(b₁、b₂)，其中，至少一个致动器部件(10、11)具有与齿轮(8)啮合的齿条(12、13)。

制造耐磨组件的方法 1106     

 0

一种制造耐磨组件的方法，其包括以下步骤：提供限定所述组件的至少一部分的模具；提供包含碳化钨第一粉末和钴基合金第二粉末的粉末混合物，其中所述粉末混合物包含30-70体积％的所述碳化钨第一粉末和70-30体积％的所述钴基合金第二粉末，并且所述钴基合金第二粉末包含20-35重量％Cr、0-20重量％W、0-15重量％Mo、0-10重量％Fe、0.05-4重量％C，和余量的Co；其中，W和Mo的量满足要求4<W+Mo<20；用所述粉末混合物填充所述模具；使所述模具在预定温度、预定等静压力下经受热等静压(HIP)且持续预定时间以使得所述粉末混合物的粒子彼此冶金结合。

通过超声冲击改进金属性能和防止及抑制劣化的方法 1156     

 0

公开了通过控制超声冲击来改进和增强金属性能和防止金属劣化和抑制劣化的方法。该方法着力解决在外力、热力学波动和负面环境因素下长期使用过程中的金属性能劣化问题。本发明还涉及用于抵抗(防止)和抑制由性能随时间发生的不利变化引起的材料失效的危险。公知的“对抗”金属劣化的方法包括多种技术,从熔融、铸造、焊接和涂料施加过程中的冶金合金化到表面上的各种热处理和效应。本发明提供了在所有这些情况下解决劣化问题的新的通用方法。

用于石油产品、天然气产品和产品管道的管及其制造方法 1110     

 0

本发明涉及冶金,特别涉及用于汽油和天然气产品管道和其他在不同的地理和气候条件下处于侵蚀性腐蚀介质中的类似结构(罐和压力容器)的焊接管的制造。用于汽油和天然气产品管道的本发明的管由热轧钢板制成,其中所述钢材是在原始的或者纯炉料的基础上制成,并且包含碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷、铁和钼,其成分比例为:0.02～0.11质量%的碳、0.10～1.80质量%的锰、0.06～0.60质量%的硅、0.005～0.30质量%的铬、0.005～1.0质量%的镍、0.01～0.12质量%的钒、0.02～0.10质量%的铌、0.01～0.04质量%的钛、0.01～0.05质量%的铝、0.0005～0.008质量%的钙、0.0005～0.008质量%的硫、0.001～0.012质量%的磷、0.001～0.012质量%的氮、0.005～0.25质量%的铜、0.0001～0.005质量%的锑、0.0001～0.007质量%的锡、0.0001～0.008质量%的砷、等于或小于0.5质量%的钼,其余的为铁。镍和锰的总含量依赖于通过方程式(I)得出的以质量%表示的锰和磷的含量。制造本发明管的方法包括制造具有上述组成的钢材、在钢水包中处理、铸造、热轧、成型和焊接,其中热轧是在可逆式和连续式轧机上进行的,并伴有随后的可控加速冷却。

热超导块、片、盖体的制造方法 715     

 0

本发明公开了一种热超导块、片、盖体的制造方法,其包括以下步骤:选用熔点较熔融金属的温度高的金属管、体;将该金属管、体设为空心,且至少有一单边为开口;将单支或复数支空心金属管、体置入粉末冶金压铸成型模具或熔融压铸成型模具中;以粉末冶金或压铸成型技术将空心金属管、体与金属紧密固结在一起而成为一体结构;将热传导超导材料充填入金属管、体内;将金属管、体内的气体抽出以形成真空;将金属管、体的开口密封;完成成品。

浇注液态金属熔体的闭锁与调节装置 960     

 0

本发明为一浇注冶金容器中的液态金属熔体的闭锁与调节装置,其适用于接近成品规格的连续浇注,例如带材浇注或薄板坯的浇注;在此装置中,该容器具有至少一个延伸的排出口。该装置的主要特征为:在排出口处安装一个耐火的定子,并在定子中安装一个转子,它们均设有彼此紧靠的工作面。并基本上在定子与转子的整个长度上设有沿轴向延伸并共同工作的作为熔体通道的孔槽;这时,转子可相对于定子转动和/或轴向移动。

膨化烟草材料的制造方法 921     

 0

一种膨化烟草材料的制造方法。根据该方法,将烟草材料(TM)放入压力容器(11)后,导入二氧化碳气(22),用它将压力容器(11)内部加压到规定的含浸压力。然后维持含浸压力,同时,从烟草材料(TM)上方通过粉末冶金板(13)等供给液体二氧化碳(21),在压力容器(11)内部利用供给的液体二氧化碳的蒸发,使二氧化碳气饱和,同时,利用蒸发潜热使烟草材料冷却,从而含浸二氧化碳。使该含浸二氧化碳的烟草材料在气流干燥机中与高温气流接触、膨化。

制造具有用于夹紧的孔的切削刀片的方法 963     

 0

本发明涉及一种使用粉末冶金方法制造切削刀片的方法,所述方法包括使用具有主冲压方向的冲压机,所述刀片具有在此称为交叉孔的垂直于主冲压方向的非圆柱形孔,在冲压机工具设置中具有模具(A)、阳芯棒(B1)、阴芯棒(B2)、底冲头(C)、顶冲头(D)和给料刮板(E)。根据本发明,如果粉末还被两个所述芯棒(B1、B2)压实,则获得具有增加的尺寸精度的交叉孔。

尤其用于改善在两个金属结构部件的热连接期间形成的接缝质量的填充材料 1051     

 0

本发明涉及尤其用于改善在两个金属结构部件11、12的热连接期间形成的接缝质量的填充材料1、4。根据本发明,填充材料1、4包括芯2、5和包围至少部分芯的涂层3、15。由于填充材料包括在芯2、5上的涂层3、15,可选择用于涂层3、15的合金材料,而在很大程度上与关于用于芯2、5的基材的任何可能的限制冶金要求无关,使得利用根据本发明的非均质填充材料1、4,始终得到连接结构部件的最优接缝特性,而在很大程度上与芯2、5的材料组成无关。而且,如果使用基本为H-形的横截面几何形状的填充材料1、4,则在热连接工艺中待连接的结构部件11、12的初级固定或对准变得可能。

溶剂萃取法和溶剂萃取沉降槽 923     

 0

一种用于湿法冶金液-液萃取过程的溶剂萃取方法，在该方法中，分散体在沉降槽中从进料端向出料端水平流动的同时溶液相从分散体分离。分散体和溶液相的质量流被分为在沉降槽中从进料端向出料端流动的多个平行且相互分开的活塞流。沉降槽(1)包括多个细长的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分开并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)从进料端(2)延伸到出料端(3)，形成多个相互分开的平行的活塞流通道。

散热基板用复合材料及其制造方法 994     

 0

本发明提供一种兼备高的热传导系数和低的热膨胀系数、具有作为散热基板令人满意的性能的散热基板用复合材料、以及能够以低成本制造上述复合材料的上述复合材料的制造方法。因此，通过粉末冶金法制造散热基板用复合材料。通过该制造方法制得的散热基板用复合材料含有铝合金和碳化硅，上述碳化硅的颗粒彼此接触。

顶部浸没喷射喷枪 1123     

 0

一种通过顶部浸没喷枪（TSL）喷射用来进行高温冶金操作的喷枪，其具有内和外基本上同心的管。所述内管或至少次最内管的下端部被设置在所述高温冶金操作所需的相对于所述外管的下端部的水平。所述内和外管的相对位置是纵向地可调节的，使所述混合室的长度在使用时段期间能够被维持在希望的设置，以补偿所述外管的下端部的磨损和烧损。

电机 1099     

 0

电机包括定子和转子,所述转子由于转子和定子之间的相互作用,而旋转。由于突出部面对定子在轴向上仅从转子的转子铁心的圆周上突出,所以用于改善定子性能和铁损的制造成本减到最少。另外,由于转子铁心由铁粉末冶金制成,所以该转子铁心方便于设计。

耐热涂覆部件,制备方法以及采用该部件进行的处理 1056     

 0

一种涂覆部件包括Mo，Ta，W，Zr或碳的基体 以及含稀土的氧化物的涂层，所述氧化物涂层表面层的维氏硬 度至少为50；或者，一种涂覆部件包括线膨胀系数至少为4×10－6(1/K)的基体以及位于在该基体上的含稀土的氧化物涂层。所述涂覆部件耐热，可以用来作为在粉末冶金金属、金属陶瓷和陶瓷材料的烧结中使用的定位器件。

钢轨的热处理方法 1023     

 0

包括轨头、轨腰和轨底的钢轨的热处理方法,包括:钢轨的每个截面连续地或同时地在高于钢的冶金加热变态终止时的温度被预热,以便同时地或连续地在钢轨的每个截面内的钢均匀地有同质的奥氏体结构;钢轨每个截面的相应于轨头的部分连续地或同时地被过热,以便钢轨的每个截面的上述部分的平均温度比钢轨相同截面的相应于轨底的部分的平均温度至少高40℃;钢轨的每个截面连续地或同时地在低于冷却变态终止时的温度被冷却,以便得到遍及钢轨截面的精细的珠光体结构;随意地允许钢轨的每个截面同时地或连续地冷却至周围环境的温度。

直接熔炼工艺的启动方法 794     

 0

启动在冶金容器中由含金属的原料生产铁的直接熔炼工艺的方法。该容器包括多支原料喷枪/喷嘴(11、13)。该启动方法包括如下步骤:(a)预热该容器;(b)将铁水炉料供入该容器,并在该容器中形成熔池;(c)经一或多支喷枪/喷嘴将含碳物料及熔剂供入熔池,并喷含氧气体,从而使碳和产自熔池的气体(若有)燃烧,借以加热熔池和生成炉渣;(d)将含金属的原料供入容器中,同时继续供应含碳物料和熔剂并喷入含氧气体,从而熔炼含金属的原料,从而产生铁水,借此完成该启动方法。

用于低-K的互连结构的柔顺的钝化边缘密封 1092     

 0

本发明公开了芯片或芯片封装的结构，具有机械 上去耦但电耦合到芯片上的多层互连的最终钝化层和端子冶 金。这种去耦使芯片可以经受得住在最终钝化区中的封装应 力，应变从其中的去耦区和柔顺的引线消除，因此芯片上的互 连层面不会感受到外部的封装或其它的应力。这种结构特别适 合于由Cu和低－k的电介质构成的芯片上互连，该低－k的电 介质相对于SiO2具有更差的机 械特性。去耦区在晶片上的所有芯片上延伸。它也可以延伸进 封边或者切割沟槽区以允许芯片切割和在晶片 上的每个芯片周围这种机械去耦特性的保持。

制造粉末金属件的方法 962     

 0

一种由粉末金属制造零部件的方法,该方法包括以下步骤:提供一种冶金粉末,它含有铁、0-1.5wt%的硅、0.4wt%-0.9wt%的碳、0.5wt%-4.5wt%的镍、0.5wt%-1.0wt%的钼、0-0.5wt%的锰及0-1.5wt%的铜,所述重量百分比根据该粉末总重算得。接着,在25tsi-65tsi的压力下压制该冶金粉末以产生一密度为6.4g/cc-7.4g/cc的生压坯。在2100°F-2400°F的温度下高温烧结该压坯。然后,选择性地压实该压坯到大于7.6g/cc。烧结硬化该压坯以获得主要为马氏体的微观结构。如果不需要可选的压实,则可以直接高温烧结该压坯。也揭示了通过此方法而制成的材料。

冷却元件及其制造方法 751     

 0

本发明涉及在用于金属制造的火法冶金反应器结构中使用的冷却元件(1),该冷却元件包括主要由铜制成的壳体元件(2),该壳体元件具有用于冷却介质循环的通道系统,该通道系统由主要由铜制成的管(3)组成;在形成通道系统的管(3)的外表面上设有涂层(7,A),该涂层的熔点比壳体元件(2)和管(3,B)的材料的熔点低。本发明还涉及一种制造该冷却元件的方法。

用于管状热交换器的支撑板和管状热交换器 1107     

 0

一种用于生产碳黑的管状热交换器,包括一个位于下端的支撑板,该支撑板包括一个上部翼梁支撑板,一个下部翼梁支撑板和一个位于支撑板之间的翼梁空间,热交换管(13)通过支撑板伸出,在翼梁空间上设有进口(26)和出口(27)。翼梁空间被隔离壁(28)分成多个管道(29),每一个管道设置一个进口(26A-F)和一个出口(27A-F),并且每一个管道与多个热交换管(13)相交。支撑板包括的至少一些零件最好用一种粉末冶金生产的含铅的铁基合金制成。通过这种方式,得到一种能够承受高温、腐蚀气体和高负荷的支撑板。

制造阀门密封环的方法 990     

 0

本发明是关于采用粉末冶金法制造阀门密封环 的方法，该方法是将按重量计含有0.8—1.5％石墨， 1.0-4％铅，0.5-5％镍，1.2—1.8％钼，9.6—14.4％ 钴，其余为铁的粉末混合物在40至60(最好为50)千牛 顿/厘米2压力下压成阀门密封环，使环在中性气 氛中于1100℃到1200℃下烧结并在高于120千牛顿/ 厘米2压力下最后压制。如有必要，可进行热处理。 本发明的粉末混合物添加了0.5—1.5重量％二硫化 钼。

焊锡处理用烙铁头及其制造方法,使用该烙铁头的电烙铁以及电热吸锡烙铁 1017     

 0

一种焊锡处理用烙铁头(2),用于电烙铁或电热吸锡烙铁,在由铜或铜合金构成的烙铁头芯件(10)的顶端部设有通过粉末冶金法制得的金属粒子烧结体构成的烙铁头顶端部件20。金属粒子烧结体采用适当组合铁、镍及钴各粒子的烧结基材,并根据需要采用适当组合铜、银、锡、硼及碳各粒子的第1烧结辅材或适当组合钒、铌、钽、铬及钼各粒子的第2烧结辅材。

回收金的方法 706     

 0

本发明涉及一种与湿法冶金生产铜有关的从浸析铜原料产生的含硫和铁的残渣或中间产物回收金的方法。铜和金的回收在氯化物环境中进行。用二价铜和氧在氯化铜(II)-氯化钠溶液中在这样的环境中浸析残渣或中间产物中所含的金,其中氧化-还原势的最大值为650毫伏和pH值为至少1。残渣中所含的铁和硫绝大部分不溶解。

提炼含贵金属的精矿的方法 843     

 0

本发明涉及一种提炼贵金属精矿的方法,至少将贵金属精矿(9)、反应气体(10)、助熔剂(11)和要处理的烟灰(12)一起送入悬浮熔炼炉(1)的反应段(3);在悬浮熔炼炉中,得到分离的相,锍(8)和炉渣(7);在悬浮熔炼炉中产生的炉渣送入电炉(2),以致得到金属化锍(14)和废炉渣(13),此后悬浮熔炼炉得到的锍(8)送去湿法冶金处理(15),以及送入电炉的炉渣与还原剂可能还与降低熔点或提高流动性的材料一起处理,得到的金属化锍(14)或者送去湿法冶金处理(16),或者返回悬浮熔炼炉(1)。

利用烧结方式成型的散热片 1043     

 0

一种利用烧结方式成型的散热片,包括以粉末冶金烧结成型的底座及金属片弯折成型的散热片体,底座上间隔设有多数个沟槽,散热片体采弯折成连续矩形而形成多数片中空栅板状,散热片体的底部设有的凹槽配合于底座上,散热片体的中间部底端卡合于底座的沟槽,利用底座烧结时会收缩使沟槽的间隙缩小而将散热片体夹紧,或底座与散热片体为相同的金属,烧结为一体,具有较佳的热传导效率。

采用焊料上加金属帽的芯片在柔性电路载体上实现倒装片连接 973     

 0

一种将器件或封装直接连接到低成本且具有高可靠性的柔性有机电路载体上的结构和方法。用于连接的IC芯片上实现了一种新的焊料互连结构。该结构包含一层淀积在高熔点的铅-锡焊料球顶上的纯锡。这些方法、技术和冶金学结构使得能够将任意复杂度的电子器件直接连接到任意基片及任意封装层次结构上。而且,采用其它连接技术的器件或封装,如SMT,BGA,TBGA等都可以连接到柔性电路载体上。

用于熔炼炉中的相水平的测量系统 1178     

 0

提供了一种用于确定火法冶金熔炼炉中的金属、轴类件、锍或炉渣内的液态液态或熔融金属的水平所在水平的高度的无线系统以及一种集成智能系统。该无线系统包括配备有无线发射器‑接收器设备的可编程逻辑控制器(PLC)，所述可编程逻辑控制器具有与固态继电器和机电继电器的电路连接的模拟输入和离散输出，所述电路与置于置于熔炉中的电极连接，所述电极浸没在上述炉内的冶金熔池的特定相中，所述可编程逻辑控制器通过所述发射器‑接收器设备与控制接口连接。

具有磨损指示器的透气塞 865     

 0

本发明涉及一种用于将气体吹入冶金容器的透气塞(1)，包括：(a)细长主体(2)，所述细长主体(2)由第一耐火材料制成并从第一入口端(2a)至第二出口端(2b)延伸距离H，所述距离H沿着中心纵向轴线(X1)测量，所述细长主体(2)包括，(b)至少一个气流路径(3)，所述气流路径(3)将位于所述细长主体的所述第一入口端的气体入口(3a)流体地连接至位于所述相对第二出口端的气体出口(3b)；(c)细长芯材形式的最终视觉磨损指示器(5)，所述细长芯材从所述第一入口端(2a)延伸至沿着所述中心纵向轴线(X1)所测量的第一距离h1处，所述第一距离h1小于所述细长主体的长度H，h1<H，所述最终视觉指示器由具有至少在包括在800℃和1500℃之间的温度下不同于所述第一耐火材料的视觉外观的第二耐火材料制成，其特征在于还包括中间视觉磨损指示器(4)，所述中间视觉磨损指示器(4)部分地嵌入所述最终视觉磨损指示器(5)中并从始于所述第一入口端(2a)的初始距离h0延伸至始于所述第一入口端(2a)的最终距离h2，其中h0<h1<h2<H，并且其中所述中间视觉磨损指示器(4)由第三材料制成，其允许至少在包括在800℃和1500℃之间的温度下产生不同于所述第一耐火材料和所述第二耐火材料的视觉外观。