其他其他有色金属冶金技术理论与应用

清除电炉中的渣的方法 1043     

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本发明涉及一种在电炉中清除非铁冶金过程中形成的渣的方法,该法尤其是涉及半连续清除法。按此新方法,该电炉设有至少两个出渣口,其中的下出渣口位于与常规的,分批操作的炉子中的出渣口相同的水平面上,而第二出渣口位置较高,或在入料口高度处,或仅在其下稍低处。

用于调制掺杂的场效应晶体管的增强的T形栅极及其制造方法 704     

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本发明公开了一种用于调制掺杂的场效应晶体管(MODFET)的增强的T形栅极的结构和方法。增强的T形栅极具有将T形栅极的颈部夹在之间的绝缘间隔层。间隔层薄于T形条部分悬伸部分。绝缘层提供了机械支撑并在随后的器件处理期间保护了脆弱的颈部不受化学侵蚀,使T形栅极结构具有高的伸缩性并提高了成品率。使用低介电常数的薄保形绝缘层可以确保低栅极寄生电容,并降低了在源-栅间距减小到较小尺寸时,栅极和源极冶金接触短路的危险性。

铝-硅合金的制备方法 879     

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本发明涉及一种制备Al-Si合金的方法,包括在700℃到850℃之间的温度范围,向熔融铝中引入颗粒尺寸分布小于10mm的冶金硅颗粒,其中所述硅颗粒在达到熔融铝的温度时,表现出破碎成更小颗粒的性质。优选的,所述的硅是通过将在水中对液态硅造粒得到的材料,进行在1和10mm之间的粒度选择而得到的。本发明能够提高硅的溶解率并减少在制备过程中形成的杂质。

气体冲洗砖 898     

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冶金熔液容器用的一种气体冲洗砖,其具有一个磨损部分(2)和一个保护部分(3)。工作的安全性得到改善,是通过使保护部分(3)的材料热传导能力高于磨损部分(2)的材料热传导能力,并且使细小的气体通道(4)也延伸到保护部分(3)中。

具有压力调节器的连续浇铸水口 781     

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一种用于在冶金容器或模具之间传送液态金属流的水口,包括进口部分,用于接受液态金属。调节器例如止动器杆可相对于进口部分从打开位置向关闭位置运动,以便分别允许和防止流过该水口。进口部分和该调节器确定了在它们之间的控制区域。在该控制区域下游的压力调节器用于使横过该控制区域的压力差减至最小。该压力调节器使得在控制区域下游的流动收缩。

具有高热稳定性的PM高速钢 1081     

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本发明涉及一种利用粉末冶金技术制备的高速钢物件,优选用于高速切削特别是轻金属及轻金属合金的切削工具。为提高热稳定性和韧性以及降低磨损,特别是切削工具的上述性能,按本发明规定,PM物件具有与按DIN50602测试的值K0最高为3相应的高纯度以及以重量%计的下列化学组成:C 1.51至2.5;Si 至0.8;Mn 至1.5;Cr 3.5至4.5;W 13.3至15.3;Mo 2.0至3.0;V 4.5至6.9;Co 10.05至12.0;S 至0.52;N 至0.2;O 最多100ppm。具有值:锰减去硫(Mn-S)最少为0.19,其余为铁和制备所引起的杂质和伴生元素,前提条件是,钨与钼的浓度比在5.2至6.5之间,钴的含量最高为钨+钼的值的70%。

催化剂再处理 799     

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描述了费托催化剂的再处理方法,所述方法包括以下步骤:(I)对所述费托催化剂进行脱蜡,(II)对所述脱蜡后的催化剂进行湿法冶金浸提或提取以将一种或多种催化剂金属与催化剂载体材料分开,和(III)回收所分开的一种或多种催化剂金属,其中使用加压的近临界或超临界流体在使催化剂金属尖晶石的生成最小化的条件下实施所述脱蜡步骤。

轧辊、辊环及这种轧辊的生产方法 1104     

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本发明涉及一种所谓的复合轧辊,一方面包括具有两个轴向间隔分开的止动环(2,3)的轴(1),另一方面包括位于止动环之间的多个辊环(4),每个辊环由硬质金属外环(6)和较高韧性金属的同心内环(7)组成,该同心内环通过冶金方法永久地结合于外环,并具有从外环端部轴向伸出一段距离的凸缘(12)。根据本发明,各个轴环(4)通过一个或多个锁定销(19)刚性连接于轴(1),所述销插入内环的突出凸缘(12)中的通孔内并且接合轴中的孔(21)。

制造具有低成型压力的亚微米硬质合金粉末混合物的方法 1190     

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本发明涉及制造具有低成型压力、易于压制的硬质合金粉末的方法,该粉末适于通过粉末冶金技术,即研磨、压制和烧结,来制造亚微米硬质合金。本方法包括使用1-3重量%的下列组合物的压模剂:即<90重量%的PEG;和10-75重量%、优选25-50重量%的高分子量(C12-

具有改进的尖端轮廓的晶体管及其制造方法 1070     

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实施例是改进的晶体管结构及该结构的制造方法。具体地,实施例的湿法蚀刻形成具有改进的尖端形状的源和漏区,以通过改进短沟道效应的控制、增加饱和电流、改进冶金栅长度的控制、增加载流子迁移率并减小源和漏及硅化物之间的界面处的接触电阻来改进晶体管的性能。

对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 812     

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本发明涉及一种对火法冶金生产铜的工艺过程中得到的含砷的氧化物副产品——例如粉尘等——进行再处理的方法,以使其砷含量降低到可使各副产品能够在该工艺过程中被进一步处理的水平,而铜和其它有价值的金属则依然留在各副产品中。该方法的特征在于:氧化物副产品在670℃到770℃的温度、于流化床反应器中,在可使副产品中所含的砷气化而转移到存在于床层的气相中的还原条件下进行处理。该气体然后针对砷以适宜的方式进行净化,而处理后的产品则返回熔炼工艺过程中适宜的点,以回收其中所含的金属。

银-氧化锡电接触材料的制备方法及其制成的电接触材料 1066     

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一种银-氧化锡电接触材料及其制备方法，包括：分别配制一定浓度的还原剂溶液、银氨溶液和锡酸钠溶液；将银氨溶液与锡酸钠溶液按一定比例混合，以构成混合液，滴加乙酸于混合液中，调节混合液中的pH值，以形成含Ag+的Sn(OH)4溶胶或溶液；将还原剂溶液滴加入Sn(OH)4溶胶或溶液中，恒温搅拌或超声辅助反应，静置后去除上层清液，且清洗、干燥、冷却后收集得到粉体；将粉体在非还原气氛下进行热处理，制备得到Ag-SnO2复合粉体。如此使其复合粉体的颗粒达纳米级，提高烧结性能，解决了传统粉末冶金工艺存在的SnO2与Ag界面结合问题，且具有制备工艺简单、成本低、制备条件易于控制、合成周期短、产品性能良好等优点。

太阳能电池的基板和其生产方法 722     

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本发明的多个方面包括用于在基板上沉积硅的方法。在某些实施例中,所述方法包括以足以将所述硅沉积在所述基板上的方式来将包含硅的基板暴露于卤代硅烷。在某些实施例中,所述方法包括提供基板、一或多个气体源以及反应容器,所述反应容器与所述基板和所述一或多个气体源流体连通。在某些实施例中,所述基板是可经受纯化法来处理的低级或冶金级硅。在某些实施例中,反应容器是包括移动床(诸如,包含硅的流化床)的粒子床反应容器,并且所述气体包括卤化物。

喷油器附件装置 860     

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一种喷油器附件或由金属注射模压制成或由粉末冶金工艺制成。附件有二个轴向对正的部分。上游的部分是一个大直径筒形管部分,下游的部分是一个小直径管形部分。筒形部分有4个邻着管形部分的等距隔开的槽。槽提供使针阀皱缩在管形部分中的皱缩工具通路。燃油从筒形部分流出并环绕管形部分。

生产多晶硅的方法 926     

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本发明涉及冶金和/或化学领域,更特别涉及用于生产四氟化硅气体和由所述四氟化硅气体生产多晶硅的方法和设备。用于由氟硅酸溶液生产四氟化硅的方法包括:生成、洗涤、干燥、分解酸提取物、将未分离的四氟化硅和氟化氢流鼓泡通过二氧化硅。硅生产方法包括使四氟化硅气体和镁蒸气相互反应,然后分离最终产物。本发明可以生产高纯硅、提高最终产率、改进生产的环保特性、简化硅生产过程并降低最终产物的生产成本。

用于运行熔化还原工艺的方法和装置 689     

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用于熔化还原工艺运行的方法和装置,其中至少一部分来自高炉(1)或还原设备(R1)的输出气体在燃气轮机中热利用并且在废热蒸汽发生器(16)中利用这个燃气轮机(24)的废气用于产生蒸汽。保留的部分输出气体输送到用于分离二氧化碳的装置(8),其中将在此产生的尾气输送到废热蒸汽发生器(16)并且为了附加地产生蒸汽而燃烧。通过本发明使可燃烧的尾气部分输送到蒸汽发生器中热利用,由此总体上改善热输出气体利用的能量平衡。此外通过用于分离二氧化碳的装置(8)在品质上改善另一部分输出气体,由此产生高值还原气体,它可以输送到金属冶金利用。

烧结碳化物制品制造方法 921     

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本发明涉及烧结体制法,烧结体中包括一种或多种硬质成分和基于钴,镍和/或铁的粘结剂相,其中采用粉末冶金法研磨,压制和烧结粉末。至少部分粘结剂相粉末由粒径0.1—20μm的末结块球状颗粒组成。

给吹管提供介质的装置 1110     

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给冶金容器的吹管提供介质的装置包括设在吹 管支架上的吹管，连接到至少一个介质供应管的吹管 支架的连接件可压紧在吹管的对面连接件上，以便介 质供应管密封地连接到吹管相应的介质通道。为保证吹管和吹管支架间的紧密连接，有吹管座 的移动装置设置在吹管支架上将对面连接件从分离 位置移动到连接位置，反之亦然，移动装置由驱动装 置移动。在连接位置，该驱动装置将对面连接件紧压 在连接件上，以便在连接位置自锁和可靠地固定移动 装置。

选择性电镀半导体器件的输入/输出焊盘的方法 757     

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一种选择性电镀半导体输入/输出(I/O)焊盘的方法,包含在半导体基体的钝化层上形成钛-钨(TiW)层,所述TiW层还延伸到成形于所述钝化层上用于露出所述I/O焊盘的开口中,使得TiW层覆盖所述开口的侧壁和所述I/O焊盘的顶面。在所述TiW层上形成种子层。选择性去除所述种子层的一部分,使剩余的种子层材料对应于所述I/O焊盘的所需的互连冶金位置。使用所述TiW层作为导电电镀介质,在所述种子层材料上电镀至少一个金属层。

同时进行通氦搅拌的熔融金属的真空处理 754     

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本发明涉及液态铸造金属的真空处理方法,其包括下述步骤:将液态铸造金属加入冶金盛钢包内,填充所述盛钢包直至安全高度达到0.4-0.6m;当在所述盛钢包上方形成真空并且同时通过从所述盛钢包底部通入氦气对铸造金属进行搅拌时,对所述金属进行处理,所述通氮搅拌在所述处理过程的一部分或者整个过程中进行。

溅射靶用靶材的制造方法 1078     

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本发明公开一种靶材的制造方法,是利用粉末冶金法制造溅射靶的靶材的方法,其包括:对于每一个成型后的被烧结体,从该被烧结体的一端开始进行烧结的加热工序;该加热工序优选为,对每一个所述被烧结体,使该被烧结体同时跨过两个以上的设为不同温度的相邻区域、一边搬送一边加热的工序。根据本发明,在加热工序中,对于每一个被烧结体,升温时通过在其两端设定温度差,可以从一端开始顺序加热,从而进行烧结,即,在制造长尺寸以及大型的靶材时,也可以使烧结工序从被烧结体的一端开始顺序进行,使该烧结体的由烧结引起的收缩也顺序产生,因此,可以提高最终获得的靶材的密度,改善密度不均的同时还可以防止发生弯曲变形以及裂纹。

用于提纯可稍微溶于水的有机溶液以除去水夹带物的方法和装置 1183     

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本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,可稍微溶于水溶液的有机溶液被清洗除去水夹带物和杂质。特别是,该有机溶液可以是与金属的湿法冶金回收结合使用的液-液萃取的有机萃取溶液。本发明的目的是从有机溶液中同时物理分离水液滴和化学除去杂质。这通过将待提纯的溶液传送给沉降槽来实现,该沉降槽通过至少一个流动板盒来进行截面。

连续铸造金属连铸坯的方法 1064     

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本发明涉及一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯的方法,其中连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出,并支撑在连铸坯支撑装置中,并借助冷却剂进行冷却,必要时还进行冶金上的减薄,其中在包括导热方程的数学模拟模型中共同计算整个连铸坯的热力学的状态变化。本发明的目的是,创造一种方法,借助此方法例如通过减少多孔性和/或偏析,并通过改善表面质量和/或形状保持性,可改进金属连铸坯的产品质量。此目的通过这样的方法得以实现,即在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下,在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩,并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下,来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子。

用于将气体注入到容器中的装置 1132     

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用于将气体注入到容器中的装置。公开了一种用于将气体注入到冶金容器中的装置。该装置包括气流导管、在气流导管内延伸的细长中心管状结构、多个流动引导涡旋叶片、中心结构内的流入和流出冷却水通道,和设有一个或多个水冷却通道的鼻部。该流动引导叶片设有内部水冷叶片通道。在使用中,水流通过叶片通道从中心结构中的水流入通道连通到中心结构的鼻部中的水流通道,使得至少一部分流入水将依次通过叶片通道和鼻部通道,并然后流到流出通道。

具有改进的机械可靠性和热可靠性的半导体装置 769     

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本发明提供一种具有由特定区域(202)的铜接触垫(210)和在垫区域上以冶金学方式附接到所述铜垫的合金层(301)制成的焊料接点的装置。所述合金层含有包括Cu6Sn5金属间化合物的铜/锡合金和包括(Ni，Cu)6Sn5金属间化合物的镍/铜/锡合金。包括锡的焊料元件(308)在所述垫区域上以冶金学方式附接到所述合金层。在回流工序之后没有剩下原始薄镍层的任何部分。铜/锡合金有助于改进跌落测试性能，镍/铜/锡合金有助于改进寿命测试性能。

属于滑动副的机械零件及其制造方法 1061     

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本发明涉及一种属于滑动副的机械零件(4),它至少在面向与其配合作用的机械零件的侧面的区域内具有耐磨结构(6),该耐磨结构具有容纳于一金属母体中的较硬的粒子和具有粗糙不平的表面,可以通过下述方式降低制造费用并达到很好的磨合性能,即,在耐磨结构(6)上涂覆一个补偿其上面的不平度和粗糙度的磨合衬层(7),所述磨合衬层由一种在磨合过程中适于磨损的磨合材料构成,该磨合材料不同于处在其下面的耐磨结构(6)的材料并且与之冶金结合,而且该磨合材料比耐磨结构(6)更软以及至多与相应对置的机械零件的滑动面同样耐磨。

产生粉末产品的方法 865     

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一种从前体颗粒材料产生适合于增量制造和/或粉末冶金应用的粉末的方法，所述方法包括使前体颗粒材料经受至少一种高剪切碾磨工艺，从而产生具有减小的平均颗粒尺寸和选定的颗粒形态的粉末产品。

热进料物质的分配装置 893     

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本发明涉及一种用于将热进料分配入冶金炉喂送料仓的装置。该装置包括用于从前一处理阶段的出口接收进料的进料管。配料管安装至进料管上,以通过喂送料斗将进料交替分配到喂送料仓中,喂送料斗在一个圆的圆周上布置在进料管和配料管下方。进料管和配料管布置成相对于进料管的中轴线旋转,从而进料交替进入每一喂送料斗。配料管布置在保护罩之间,其以气密的方式与环境隔离。根据本发明的热进料分配装置尤其适于向进料和配料仓提供均匀和自由流动的材料,例如预热和预还原后的钛铁矿。本发明提供了一种环境友好的方式来进给热进料。

生产晶粒取向的电工带钢的方法 1112     

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本发明涉及一种由钢合金利用薄板坯连铸法经济地生产优质晶粒取向的电工钢板-被称作CGO材料(常规晶粒取向材料)-的方法,所述钢合金包含(以WT%表示)2.5-4.0质量%SI、0.01-0.10质量%C、0.02-0.50%MN和总含量0.005到0.04质量%的S和SE。本发明提供一种工序,其各程序步骤以这样的方式组织,使得通过常规单元的方式可以得到具有最佳性质的电工钢板,其中所述的步骤包括熔化物在真空设备中和/或盘式炉中进行二次冶金处理,将熔化物连铸成棒材,将所述棒材分割成薄板,在串联的炉中加热薄板,在串联的多机架热轧机组中对薄板热轧以形成热轧带钢,冷却所述热轧带钢,卷箍热轧带钢,冷轧热轧带钢得到冷轧带钢,将冷轧带钢再结晶和脱碳退火,施加退火分离剂,将退火冷轧带钢精细退火以形成戈斯织构,从而使得通过常规单元的方式生产具有最佳电磁性质的电工钢板成为可能。

含有铋的易切削钢 732     

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本发明涉及含铁冶金，特别是涉及用于制造汽车部件的具有高切削性能的易切削钢的生产。本发明提出的钢具有以下以重量百分比计的组成：碳-不多于0.16；硅-不多于0.15；锰-1.2-1.68；硫-0.2-0.4；磷-0.06-0.15；铝-不多于0.01；铋-0.06-0.12；总氧-0.003-0.015；其余为铁及杂质。如果考虑成本，可以使用少量的铋用于合金化钢。本发明的技术效果是在整个截面区域和轧制范围内具有增强机械加工性的校准产品，机械性能类似于含铅的钢，在金属制造过程中改善环境，及以不同的成本生产不同类型的钢。