其他其他有色金属冶金技术理论与应用

包覆双金属部件中良好界面的制造方法 869     

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一种形成双金属铸件的方法。所述方法包括提供界定衬底表面的具有所期望基础形状的金属预成型件以及从衬底表面去除天然氧化层和表面污垢以产生清洁的金属预成型件。所述方法进一步包括对清洁的金属预成型件进行镀锌，从而产生经镀锌的金属预成型件，接着在经镀锌的金属预成型件的衬底表面的至少一部分上电镀薄镍膜。另外，所述方法包括将金属预成型件具有镍膜的部分与包覆金属冶金键合以形成双金属铸件。镍膜促进金属预成型件与包覆金属之间的冶金键合。

容纳校正工件的模具的装置和该装置的压力机构 1039     

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一种容纳校正工件(83)的模具的装置,工件最好是用粉末冶金法制造。在所显示的示例中,模具包括下压模(77,78,79)和上压模(80,81,82),压模位于模具支承件(31,32,33,31′,32′,33′)上。这些压模可单独或一起平行于轴线(40)上下移动。模具支承件(41)也可上下移动,如果需要,中心销(85)可安装在支承件上。该装置非常适合校正复杂工件,如具有旋转体形式的工件(83)。

用于电气插头的银-锡氧化物基烧结材料及其制造方法 1175     

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一种用于开关20-100安培额定电流、提高其 工作寿命的电气插头材料含有3.2-19.9wt％氧化锡 与各自为0.05-0.4wt％氧化铟及氧化铋，其余是 银。在通过粉末冶金制造该材料的过程中，粒径大于 1μm的氧化锡所占比例量大于60wt％。

高纯度硅材料的制造方法 1107     

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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。

含铅材料的处理方法 961     

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本发明涉及非铁冶金,主要涉及处理含铅材料的方法。本发明的任务是增加至粗铅的铅回收率和工艺的比容量,同时降低能量载体的比消耗。本发明的方法包括进料制备和干燥、在氧气氛中以悬浮状态进行进料的焙烧-熔炼,产生氧化物熔体和粉尘与焙烧-熔炼气体的混合物;在熔体过滤通过碳还原剂的受热颗粒层时该熔体被还原,产生金属铅、含锌的氧化物熔体和气体。进料经历造粒和分级,并且向焙烧-熔炼阶段供应干进料的分离部分,该分离部分质量不小于90%由粒径为0.01-0.10MM的颗粒组成。因而,在进料的制备阶段中,进料中的游离水分含量达到8-16%,并且使用在干质量中的总碳含量为大约49至大约80%并且挥发物为大约11至大约27%的煤作为碳还原剂。

箔片微孔筛网装置及其制造方法 795     

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本公开内容提供了一种箔片微孔筛网装置及其制备方法，其中箔片微孔筛网装置包括：至少一个氢选择性膜，其具有进料侧和渗透侧；和至少一个非多孔平面片，其具有形成多个流体通道的多个孔，所述至少一个非多孔平面片包括大致上相对的平面表面，所述平面表面构造为向所述渗透侧提供支撑，所述多个流体通道在所述相对的表面之间延伸，其中所述至少一个氢选择性膜的渗透侧冶金结合到所述至少一个非多孔平面片，其中，所述非多孔平面片包括具有所述多个孔的两个或更多个离散部分。

配备有一体的温度测量装置的塞棒 1064     

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本发明涉及一种用于控制熔融金属流出冶金容器的耐火塞棒(1)，所述耐火塞棒包括：(a)细长本体，其包括由耐火材料制成并由周壁(1w)限定的块体(1b)，细长本体沿纵向轴线X1从远端(1d)延伸长度L到棒头尖端(1n)，(b)用于测量位于细长本体的块体内的内区(3i)处的温度的装置(5)，所述内区通过最低厚度t的材料条带与位于细长本体的块体外部的外区(3o)分开，其中内区的温度代表外区的瞬时温度，其特征在于，细长本体包括通孔(2)，通孔沿着横向轴线X2横向延伸长度D穿过细长体，横向轴线X2优选地垂直于纵向轴线X1，并且由从第一开口的周边延伸到第二开口的周边的通孔壁限定，所述第一开口(2a)和所述第二开口(2a)位于周壁处，并且，其特征在于，外区属于通孔壁且与棒头尖端分开距离M，距离M小于细长本体的长度L的三分之二，M≤2/3L，优选小于长度L的三分之一，M≤1/3L。

铸桶底部及铸桶 1111     

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本发明涉及作为用于处理金属熔化物的冶金铸桶的一部分的铸桶底部，以及对应的冶金铸桶。

烧结复合物及其制造方法 1055     

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一种用于粉末冶金制造一旋转体的方法,其中a)第一起始体(1)由用金属粉末压实而成;b)第二起始体(5;10)与第一起始体(1)分开的由金属形成;c)所述起始体(1,5;1,10)经由端面(4,6;4,11)相对于所述旋转体的纵轴(L)被相互靠紧地放置成轴向接触,d)并且通过集体烧结被永久且牢固地相互烧结在一起,e)其中第一起始体(1)由铝基粉末压实而成,第二起始体(5;10)由铝材料形成;f)并且起始体(1,5;1,10)在端面(4,6;4,11)处被相互烧结在一起。

用于镁合金和钢的接合不同金属的方法 1197     

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本发明提供接合不同金属的方法,其中氧化物膜存在于接合表面上,所述方法可牢固地使镁合金与钢接合,对于镁合金与钢,直接冶金接合是困难的。在使镁合金材料(1)与钢板(2)接合中,使用镀敷了Zn-Al-Mg合金(第三材料)的镀锌钢板(2)作为钢材料。当接合时,生成Al-Mg-Zn三元低共熔熔体,并且其与氧化物膜(1f)、杂质等一起从接合界面排出,同时形成Al-Mg金属间化合物如Al3Mg2或Fe-Al金属间化合物如FeAl3。镁合金材料(1)和钢板(2)的新生成表面通过包含所述金属间化合物的化合物层(3)彼此接合。

氨甲基吡啶树脂 864     

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本申请涉及新颖的凝胶型或大孔氨甲基吡啶树脂,这些树脂是基于至少一种单乙烯基芳香族化合物以及至少一种聚乙烯基芳香族化合物和/或一种(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的结构中的叔氮原子作为官能团其中R1是任选地被取代的基团,该基团是来自下组,其构成为吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是来自H、Na和K组成的组中的一个基团,m是从1至4的整数,n和p各自彼此独立地是在从0.1和1.9范围内的一个数并且n和p之和是2并且M是聚合物基质;用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是在湿法冶金学和电镀中的用途。

汽轮机进汽口汽封面的表面硬化技术和改进型结构 1069     

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提供了一种改进型汽轮机装置,在蒸汽进汽室一部分磨损面上设置一个硬质表面。本发明还包括一种具有硬质表面进汽口套管的新型分层密封环结构,且其密封环相对于喷嘴室是固定的,为了使磨损减至最小采用渗氮密封环。本发明还包括为消除硬化表面构件应力的新热处理技术和冶金工艺。对于汽轮机这些所用的技术和结构能减少汽轮机蒸汽泄漏,并保证有较长的使用寿命。

镶板式喷淋冷却炉顶盖 1060     

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一种用于冶金炉的并为单个空心金属分段组件形式的喷淋冷却顶盖,每个分段均有一个单独的喷淋冷却系统。

用于连续铸造长形截面的金属制品的电磁搅拌方法 819     

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在板坯的连续铸造作业过程中,熔融金属经由一具有开口朝向小壁(3,3’)的侧向出料孔(5,5’)的浸没式铸口(4)引入铸模(1)内,根据本发明的搅拌利用移动磁场,所述磁场通过它们相互之间沿相反的方向以共线方式滑动,而成对地至少作用于铸造设备的二次冷却区,从而在液体池内沿着两反向共线流强制建立一中央纵向环流,所述环流产生一“四叶苜蓿”形式的整体运动,其上叶形部(L1,L4)延伸在铸模内,一直到达来自铸口出料孔的喷出流(7,7’)附近,以便在必要时减缓所述喷流或加速它们。本发明可获得沿冶金高度的金属整体搅拌,从而确保液体池顶部和底部之间的一热与化学的均匀性,同时不致丧失在铸模内搅拌与相应地在二次冷却区内搅拌所特有的有益效果,并且不会干扰到铸模内的局部流动模式,甚至将所述流动模式保持稳定。

烧结金属零件及其制造方法 1072     

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本发明涉及一种包括下列步骤的方法：提供预合 金化铁基金属粉末，该粉末包括至少1.3－3.5％的铬、0.15－ 0.7％的钼、锰和不可避免的杂质；将所述粉末与0.1－1.0％的 石墨混合；在至少为600MPa的压力下压实所获得的混合物； 在单一步骤中在高于1100℃的温度下烧结被压实的零件；对零 件进行喷丸处理并在烧结后可选地对部件进行淬火。本发明还 涉及一种粉末冶金零件和用于制备在 7.15g/cm3的烧结密度下具有至 少为340MPa的弯曲疲劳极限、优选在 7.3g/cm3的烧结密度下具有至少 为400MPa的弯曲疲劳极限的缺口烧结零件的低铬预合金化粉 末的应用。

复合涂覆化合物 832     

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一种在基底上形成复合涂覆化合物的方法,该方法包括形成混合物,该混合物包括来自第一组成分材料的至少一种成分,所述第一组成分材料包括钛、铬、钨、钒、铌和钼。所述混合物也包括来自包括碳和硼的第二组成分材料的至少一种成分,并且所述混合物还包括来自包括硅、镍和锰的第三组成分材料的至少一种成分。然后将所选成分材料的混合物涂覆到基底材料上,以在基底材料上形成涂覆化合物。将该涂覆化合物熔合在基底上,以在基底材料和涂覆化合物之间形成冶金结合。

喷枪的取出 671     

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向冶金容器中喷射固体的固体喷射喷枪(27A、27B)通常通过水供给管道(71)和水返回管道(72)从冷却水回路供给有冷却水。供给管道(71)具有间隔开的成对的连接(80)和旁通阀(73),且返回管道(72)也具有相似的成对的间隔连接(81)和旁通阀(74)。可弯曲软管(75、76)可连接在成对的连接(80、81)之间,以形成绕过主供给管道(71)和主返回管道(72)的冷却水的供给流和返回流,该供给和返回管道能够被隔离和移开,以允许抽出喷枪和随后更换喷枪。

用于提纯水溶液以除去萃取溶液液滴的方法和装置 857     

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本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,来自金属的湿法冶金回收的液-液萃取中的水溶液进行提纯以除去有机萃取溶液液滴。水溶液在沉降槽中进行处理,它至少在一点处流过具有减小的截面的流动槽道区域,该流动槽道区域在槽的整个宽度上延伸。根据本发明,流动槽道布置在液滴聚结器的底部部分中,装置的上部部分主要为实心的。

回复的高强度多层铝钎焊薄板产品 875     

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基本由芯部铝合金构成的冶金产品,通过化学组成和工艺路线对该芯部铝合金进行有目的的调节以便在钎焊循环期间抵抗再结晶,从而有意识地利用变形和回复显微组织钎焊后的高强度,该芯部铝合金在一侧与设计用以耐局部侵蚀的铝合金内衬结合,该内衬又与4XXX包层合金结合。

用于开关组件的触头元件的生产方法及触头元件 852     

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本发明涉及如在权利要求1和15的前序部分所述的开关组件的触头元件的生产方法及触头元件。为了在触头材料的粉末冶金生产加工过程中形成槽和直接地提供触头器外部轮廓,本发明提出了如下方案:在位于模型中的部件和/或触头元件和/或粉末金属材料中,基本上沿着平行于部件或触头元件表面的法线的方向特别地经由薄塑料膜形成槽形的轮廓。

铝电解槽阴极分流器结构 1192     

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本发明涉及有色金属冶金，具体而言，涉及由冰晶石-氧化铝熔体电解提取铝，并且其可用于阴极组件的分流器结构。在铝电解槽中，结构了将电流从铝熔体导引至阴极总线的阴极垂直金属分流器，以便其顶部为熔融铝，而底部为固态铝。分流器位于在炉膛板衬垫内制成的管道中，所述管道的中部具有加宽部，其比分流器的两部分都宽。分流器管道中的加宽部可充填有复合材料，即，二硼化钛-碳。可将分流器结构成管，并且管道中的加宽部和所述管内的空间可充填有复合材料二硼化钛-碳。应用提出的技术方案能够显著提高电效率，因为阴极分流器中不存在含有异质材料的接触组件、电流损失减少并且实现了有保障的有效电流分配和有效电流分流。

用于较大结构的焊接工艺 933     

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本发明涉及用于较大结构的焊接工艺。焊接方法利用搅拌摩擦焊接(FSW)技术来焊接较大结构，例如风力涡轮的很大柱形塔架区段。该方法涉及通过冶金联结工件的结合表面而将至少两个工件焊接在一起。将工件放置在一起使得其结合表面彼此朝向，且接头区域由结合表面限定且在结合表面之间限定。然后通过以下步骤将工件搅拌摩擦焊接在一起：迫使工具到接头区域内；使工具绕其轴线旋转以使工具穿透接头区域；并且使工具沿着接头区域行进以形成焊接接头，焊接接头冶金联结结合表面且产生包括工件的焊接组件。

具有高拉伸强度的含锰材料 1116     

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本发明涉及一种通过粉末的压块和烧结用粉末 冶金生产部件的铁基粉末。该粉末含有0.25-2.0wt％的Mo、 1.2-3.5wt％的Mn、0.5-1.75wt％的Si和0.2-1.0wt％的 C和不超过2％的杂质，包括小于0.25wt％的Cu。本发明还包 括用这种铁粉制备烧结的部件的方法以及烧结的产品。

镍基超耐热合金的制品及制造方法 1155     

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本文介绍一种由细晶粒超耐热合金的铸件转换 为一种锻件的方法，该锻件具有相当于那些用粉末冶 金处理所得制品的机械性能。对铸造材料进行挤压 和锻造。使用等静压热压来闭合气孔。

具有梯度结构的硬质合金结构部件 713     

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本发明涉及一种由硬质金属通过粉末金属冶金法制备的结构部件,该硬质金属具有至少一种其浓度至少局部是梯度分布的选自V、Cr、Ti、Ta和Nb的颗粒生长阻碍添加剂。由此,机械特性也是梯度分布。此外,还涉及具有颗粒生长阻碍添加剂的浓度呈梯度分布的结构部件制造方法。其中将包括细分散或溶解的颗粒生长阻碍添加剂的分散液或者溶液涂覆在生坯的表面。通过分散液或者溶液沿着敞开的微孔通道的灌入,在生坯中的颗粒生长阻碍添加剂产生了梯度分布。此外,还描述了一种方法,此方法是将颗粒生长阻碍添加剂以溶液形式均匀分布在生坯上,紧接着在边缘范围处用热处理或溶剂逐渐分解它。

通过镀覆技术形成元件 1043     

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本发明公开了一种镀覆技术,用于形成多层电子元件的改进的接线端、互连技术和电感元件部件。单片元件设置有镀覆的接线端,消除或简化了对厚膜接线端带的需要。此技术消除了许多接线端问题,并且能够形成数量大间距小的接线端。通过暴露的变化宽度的内部电极接头和附加的锚定接头部分引导和锚定本镀覆接线端。这种锚定接头可以相对于芯片结构在内部或在外部定位,成为金属化镀覆材料的形成核。最后这种镀覆材料可以形成普通的球限冶金(BLM)的圆形部分,在其上可以回流焊料球。本技术可用于多种单片多层元件,包括叉指电容器、多层电容器阵列和集成无源元件。在本元件的形成中可以采用各种不同的镀覆技术和材料。

金属粉末或者陶瓷粉末的造粒及其制法以及以造粒粉末为原料的烧结材料制造方法 1071     

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在对金属粉末的微粉进行造粒的过程中使用的结合材料在使用中存在起火或者气化的文献。并且,没有在低浓度下具有高粘度的结合材料,无法使比重差别大的金属粉末共同形成均质浆料状粘性液体。采用现有的结合材料必须进行脱脂工序。加上在目前的粉末冶金法中必须使用耐高压的金型钢材。而且,不能形成形状更复杂的制品。在本发明中,作为结合材料使用具有溶胶粘度在浓度为2%时具有300mPa.s以上粘性的天然高分子多糖类。作为天然高分子多糖类特别希望是高粘度琼脂。使用这种结合材料的造粒体具有刚性极高的特性,并且具有富于加工性的特性。

从含铁原料中去除砷和磷的方法 760     

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本发明从含铁原料中去除砷和磷的方法涉及冶金与采矿领域和冶金领域,更具体地,本发明涉及处理铁矿石、铁锰矿石、铁钛矿石、铁铬矿石、锰矿石和其他矿石、溶液、海绵铁、预还原球、锻铁块的化学物理方法,通过含铁原料中铁含量的增加、不想要的杂质(首先,砷和磷)的去除,和有价值的杂质(首先,钒)的离析而提高质量。本发明的目的是增加产物中的铁含量,同时降低其砷含量和磷含量至规定值,降低工艺为期,减少碱试剂的用量,降低成本。

铝基复合粉末混合物和其制取方法 929     

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本发明属于粉末冶金,可以在精密机械制造产品中作为结构材料应用,包括在制造高使用性能的飞行仪器控制系统指令仪器方面的应用。复合粉末混合物含有以下比例的组分,质量%:硅:41-43;镍:4.1-5.2;磷:0.05-0.1;氮化铝:0.01-0.05;铝:余量。制取铝基复合粉末混合物的方法包括含铝、硅、镍熔料的制备,硅粉的添加,而且在得到熔融物时向其补充添加磷,用氮气在保证形成氮化铝的温度和压力下进行熔融物的雾化。本发明允许制取带均匀的精细分散结构、保证材料能满意进行变形处理的工艺可塑性、在线形膨胀系数、真空密封性和尺寸稳定性上与铍水平相当的材料,总体上有助于显着提高产品在长期使用期间的使用可靠性。该材料和铍不同,是生态清洁的。

敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 720     

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本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。