其他其他有色金属冶金技术理论与应用

用于深冲和变薄拉深的冷轧扁钢产品制造方法、扁钢产品及其用途 743     

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本发明涉及一种操作可靠地制造厚度≤0.5mm、用于深冲和变薄拉伸的冷轧扁钢产品的方法。根据该方法在省略钙处理的情况下对钢水进行二次冶金处理，该钢水包含(重量％)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15-0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N以及分别可选地最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb以及作为剩余的铁和不可避免的杂质，该二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在其Mn和Fe含量总量＜15重量％的熔渣以下。由该钢水制成薄扁坯或者铸造带材，随后热轧成为厚度＜2.5mm的热轧带材并卷取成卷材。随后将热轧带材冷轧成最厚0.5mm的扁钢产品。本发明还涉及相应制成的扁钢产品及这类扁钢产品的应用。

软磁元件的热处理 1042     

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本发明涉及一种提高由粉末冶金生产的SMC压制体的性能的方法,该压制体由绝缘粉末颗粒形式的软磁材料和有机润滑剂组成,并在炉内在CO含量按体积计算小于0.25%的含氧气氛中进行应力释放热处理,直到元件温度达到至少400℃。

压缩机 889     

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压缩机,具有两个分别借助于一轴可旋转地支承在一壳体(10)内的转子(14、16),它们与壳体不接触地旋转。转子(14、16)由粉末冶金的铝硅合金组成,壳体(10)基本上由铝组成。

从硅酸锌浓缩物中去除有机和无机总炭的方法,同时具有净化生产锌工艺中水和镁的附加效应 810     

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在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。

由多个容器组成的可倾侧冶炼装置 786     

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用来熔化金属炉料和金属熔液后处理的冶金装置,它可以从原始位置绕倾侧轴线(7)向正倾侧方向(8)倾侧,它包含一个具有用来容纳金属熔液(13)的炉床(12)的熔化容器(1)和一个从侧面装在熔化容器(1)上的、用来对金属熔液进行冶炼处理的处理容器(2)。通过一个连接熔化容器(1)炉床和处理容器(2)内腔的通道(26)当装置向正倾侧方向倾侧时从熔化容器(1)中流出来的金属熔液(13)可以输入处理容器(2)中。

钢 1114     

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本发明涉及冶金工业，具体涉及具有低温高延性、良好焊接性、耐脆性、耐蚀性、高温耐热性的钢。这种钢可以用于制造输油管道、天然气管道、产品管道、海上平台、焊接结构和高压操作容器，以及在－100℃至450℃的温度下操作的各种设备及其部件。本发明的钢含有碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷和铁，其特征在于还含有钼，各成分组成的重量百分比如下：碳0.02－0.11，锰0.10－1.8，硅0.06－0.6，铬0.005－0.30，镍0.005－1.0，钒0.01－0.12，铌0.02－0.10，钛0.01－0.04，铝0.01－0.05，钙0.0005－0.008，硫0.0005－0.008，磷0.001－0.012，氮0.001－0.012，铜0.005－0.25，锑0.0001－0.005，锡0.0001－0.007，砷0.0001－0.008，钼0.0001－0.5，余量为铁，其中，以重量百分比计，镍和锰的总含量与钼和磷的含量的关系满足如下等式：。

生产液态钢的方法和装置 1141     

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本发明涉及一种液态钢(1)的生产方法和装置,其中,用化石载能体(4)在独立的熔化炉(3)中熔化金属材料(2),并且在过热炉(6)中对熔液(5)进行处理,出炉,并且将其输送到另外的处理炉(7)中,并且对钢的质量进行分析。本发明的方法卡和装置以经济的能耗可以在下述步骤中予以实施:预热/熔化、过热、输送和在二次冶金/过热中进行处理。

对针孔的占有比例进行调节的溅射靶及其制造方法 1021     

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本发明的目的在于,提供一种即使导入较高的输入电力也能减少溅射时产生的电弧,并且能有效地防止溅射靶自身破裂的溅射靶。本发明的溅射靶是通过粉末冶金方法制造的板状溅射靶,其特征在于,存在于该溅射靶内的针孔所占有的比例,在该溅射靶内的下表面一侧附近比上表面一侧附近更高。

CR-CU合金、其制造方法、半导体用散热板和半导体用散热部件 840     

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本发明提供一种CR-CU合金及其制造方法,所述CR-CU合金通过包含CU基体和扁平的CR相的粉末冶金得到,其中,使CR-CU合金中的CR含量超过30质量%且在80质量%以下、使扁平的CR相的平均长径比大于1.0、小于100,由此,面内方向的热膨胀率小、热传导率大、且加工性优良;另外,还提供使用该CR-CU合金的半导体用散热板和半导体用散热部件。

将修补材料喷在空心砖上的装置 783     

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通过一个在冶金容器的空心砖上喷洒修补材料的装置,可以在空心砖损耗后,方便和目标明确地修补。为此,设置一个其外部轮廓与要装入空心砖中的气体吹洗砖外部轮廓相同的仿形胎和一个喷头。喷头固定在一根材料输入管上,材料输入管通过仿形胎延伸并由它导引。

稻壳板配料 800     

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本发明属于制作木质板的合成填料配方。其稻壳 板的配料包括木质填充料，钠质液体玻璃，硅的二氧化物和六 氟乙烷硅酸钠。稻壳或稻壳与木屑按任意比混合物作为木质填 充料，而二氧化硅包含了人造二氧化硅或者是 SiO2含量不低于80％硅石粉状 的各种冶金生产废料，配料成份按照以下比例(重量比)：稻壳： 100，根据干燥物质加入的钠质液体玻璃：25－50，二氧化硅： 10－70。该木质刨屑板具有耐水性和高强度的性能(静曲强度＝ 8－15.0Mpa)，此外这种方法还可以充分消化利用农业(稻壳)、 木材加工(锯末)和工业(硅石粉)的生产废料。

在综合氯硅烷设备中回收高沸点化合物 852     

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本发明涉及在流化床反应器中在290℃至400℃的温度下通过冶金硅与HCL反应制备三氯硅烷的方法,该方法的特征在于将高沸点化合物进料到流化床反应器中。

用于制造切削工具刀片的方法和装置 847     

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本发明描述了一种用于制备切削工具刀片的方法。底部冲头被定位到粉末压实模具中。冶金粉末被引入到模具腔体中。将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中。在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯。本发明还公开了根据所述方法制备的切削工具刀片以及用于制备切削工具刀片的粉末压制装置。

真空断路器 703     

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本发明通过使Cu-W合金或Cu-WC合金的冶金的各条件达到最适化,提供了断路特性和再起弧特性优异的真空断路器。该断路器的触点由含有10～50重量%的Cu形成的导电性成分相和50～90重量%的W(或WC)形成的耐弧性成分的触点材料构成,升温过程中触点材料中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的熔融起始温度T1和在至少1200℃下加热后的冷却过程中的Cu形成的导电性成分相以摄氏测定的凝固起始温度T2之差(T1-T2)值与熔融起始温度T1的比率,即[(T1-T2)×100/(T1)]在2.8%以下。由此,可兼得断路特性和再起弧特性。

用于将颗粒材料注射到一个容器中的设备 890     

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本发明披露一种能够将固体颗粒材料注射到盛装在一个容器(1)内的熔融材料中的细长冶金喷管(27),包括:一个能够使固体颗粒材料通过的中心芯管(31);在中心芯管的长度的大部分上包围该中心芯管的环形冷却套(32);冷却剂输入装置(52);以及冷却剂输出装置(53)。套的前端部分的外壁是由具有高热传导性能并且当所述套被冷却剂流冷却时能够长时间承受在1100℃以上的外部温度的第一材料制成的。套的主体部分的外壁是由当套被冷却剂流冷却时被长时间暴露在1100℃以上的外部温度下时能保持其结构性能的第二材料制成的,该外壁用作一有助于在这些温度下支撑喷管的结构部件。前端部分的外壁与主体部分的外壁被焊接在一起。

半导体存储器件及其制造方法 930     

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在如DRAM的半导体存储器件中,在隔离绝缘膜1.2的边缘部分上分布有导电薄膜1.11’,所述隔离绝缘膜与半导体衬底1.1相对,中间是薄的绝缘膜。该导电薄膜1.11’电连于存储电容器的下电极1.11。该新颖结构可以独立于冶金pn结的位置来控制电学性pn结的位置。从而实现了数据保留时间长、有效抑制漏泄电流的半导体存储器件。

气体吹洗装置 707     

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在冶金熔液容器上的气体吹洗装置中,一块气体吹洗砖装在容器的空心砖中。在容器外面设有紧固装置,气体吹洗砖的夹持装置可与紧固装置固紧。气体吹洗砖的装和拆应加以简化。为此,将气体吹洗砖固持在夹持装置中。可通过拔出机构将夹持装置与紧固装置分解开,此时夹持装置带着气体吹洗砖一起,从处于空心砖中的工作位置,进入处于空心砖之外的维修位置。

连续铸造金属产品的冷却方法 732     

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本发明方法的特征是连续铸造过程中当产品芯 部处于粥状固化阶段时对产品强制冷却，使得粥状芯 和已完全固化的外壳间的热学收缩差引起外壳对芯 的挤压作用。为此，在铸造机冶金长度的端部设有冷 却产品的装置。本发明可减少甚至消除在冷却铸造 产品过程中会导致轴向区域出现偏析区的内部裂缝 的产生。本发明适用于连续铸造被认为难于连续铸 造的钢(如含碳量0.25—1.5％的固化期较长的 钢)。

烧结碳化物-金属合金复合物 1070     

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一种包括包含例如烧结碳化物的烧结硬颗粒的第一区域的宏观复合烧结粉末金属制品。该制品包括包含选自钢、镍、镍合金、钛、钛合金、钼、钼合金、钴、钴合金、钨、和钨合金的金属和金属合金之一的第二区域。第一区域冶金结合到第二区域上,并且第二区域具有超过100微米的厚度。此处也公开了制造宏观复合烧结粉末金属制品的方法。该方法包括共压制和烧结包括硬颗粒和粉末粘结体的第一金属粉末和包括金属或金属合金的第二金属粉末。

用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用 1311     

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本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。

耐火修补料的形成 1161     

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本发明提供了一种用于陶瓷焊接修补电熔耐火氧化物材料,如用于向恶劣的高温环境暴露的玻璃制造和冶金熔炉部件的那些材料的方法和粉末混合物。在氧气气流中向着要修补的耐火表面喷射的粉末混合物包括可燃烧的颗粒,如铝和硅,和耐火氧化物颗粒以及至少一种可以在修补料中产生玻璃相的成分,如碳酸钠和/或过量氧化硅,从而促进所修补的耐火材料与该修补料之间的粘接。

运行真空熔融设备的方法和据此运行的真空熔融设备 968     

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本发明涉及一种运行用于冶金处理钢熔融物的真空熔融设备的方法和根据这种方法工作的真空熔融设备，其中，利用至少一个间接地或直接地声学耦合在容纳钢熔融物的锅(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)接收在锅(6)内产生的声学信号，并且用来测定表征真空熔融设备的运行状态的量。

调节炉空间中炉内过程特性的方法和设备以及注入单元 807     

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本发明涉及用于调节在由冶金炉(4)的炉壳(3)限定的炉空间(2)中的炉内过程特性的方法和设备。设备包括注入单元(6)，注入单元具有框架(7)，通过安装器件(9)在炉壳(3)的炉空间(2)外将框架安装在冶金炉(4)上。本发明还涉及应用于该方法和设备中的注入单元(6)。

使用副产物废气的熔融材料的气体雾化 730     

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用于来自冶金炉的熔融炉渣和/或熔融金属的气体雾化的冶金工艺和系统与废气管理工艺及设备整合，从而将废气供入用来雾化熔融炉渣和/或熔融金属的气体雾化设备。将副产物废气用于雾化熔融炉渣和/或熔融金属存在多种优点，包括省去废气管理及处理设备，通过雾化来集中和升高热以增加热回收，防止雾化粒状产物的氧化，以及减少CO2释放。用于制备粒状产物的工艺包括：向分散装置中供入熔融材料和副产物废气；使气体与熔融材料在分散装置中接触，其中熔融材料通过与气体接触而被分散和固化，以形成粒状产物。

用于铝生产的电极及其制备方法 1124     

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用于通过溶解在熔融电解质中的含铝化合物的电解来生产铝金属的电极，其中在常规的Hall-Hèroult设计的熔炼槽中进行电解冶金工艺。该电极包含含煅烧碳的本体，该本体与至少一种复合金属性导体结合在一起，该至少一种复合金属性导体包括含Fe材料的导电成分和含Cu材料的导电成分。该复合导体在两种导电材料之间的界面处包含阻挡层材料。提出了陶瓷、耐火硬质材料(RHM)的阻挡体材料和金属性类型的阻挡体材料以及用于它们的施加的方法。

纳米尺寸铁氧体的制备 805     

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从冶金炉渣制备纳米尺寸铁氧体颗粒的方法，该方法包括以下步骤：a)提供一个装有含有CaO、SiO2、FeO，和选自MnO、Cr2O3、V2O3中至少一种的熔融炉渣的浇桶；b)在温度1573K-1773K(1300-1500℃)之间氧化炉渣10-90分钟；c)从浇桶中移出至少一部分炉渣；d)冷却被移出的炉渣部分到温度低于373K(100℃)；e)从被冷却部分提取纳米尺寸的锰铁氧体，和/或铬铁氧体，和/或钒铁氧体颗粒。

采用形状记忆合金成形线或拉线的导管及其制造方法 912     

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一种电生理学导管包括具有近端和远端的细长的导管体、其上包括至少一个金属的导管元件如电极的导管末端、以及被连接到所述至少一个金属的导管元件上的至少一个内导管元件。所述至少一个内导管元件包括形状记忆合金和可以与形状记忆合金结合且能通过硬钎焊与所述至少一个金属的导管元件冶金连接的金属化合物。金属化合物可以是在形状记忆合金上的涂覆层,也可以是在形状记忆合金中的芯。合适的金属化合物包括但不限于镍、铜、黄铜及其组合物。

从硫化物精矿中回收金的方法 807     

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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。

高耐久性的耐火组合物 841     

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在高温下具有高的耐久性的高温热强氧化镁基耐火组合物,其中氨基磺酸结合独立的钙质材料源加入到氧化镁基耐火材料中。本发明还提供在生产或修补冶金熔炉衬里中使用的耐火喷补组合物。

从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 1027     

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在循环回收用过的镍－金属氢化物蓄电池时, 将 电池废料通过磁选及风选选出除去粗的部分, 再用硫酸溶解。先 用选择性沉淀法从获得的溶液中除去稀土(来自负极的贮氢合 金)以及铁、铝, 然后用溶剂萃取在规定的条件(pH值, 溶剂选择, 各相的体积比)下使镍及钴定量地及在水相中保持与废料中相 同的原子比而分离出。这样就有可能使它们同时进行电解回收, 析出的产物形成母合金, 可以与沉淀出且通过电冶金方法加工 获得的稀土结合制造新的贮氢合金。