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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用寿命长、能实现连续出料的内衬铬镁砖耐用炼锡电炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉，包括熔炼炉和出料炉，熔炼炉靠近出料炉一侧的底部设置第一出锡口，熔炼炉通过第一出锡口与出料炉一侧的下部连通。熔炼炉与出料炉均由钢质的外壳和设置在外壳内壁上的铬镁砖层构成。出料炉远离熔炼炉一侧的上部设置第二出锡口，熔炼炉远离出料炉一侧的中部设置出渣口。熔炼炉的顶部为炉盖，炉盖呈向上凸出的球面形，炉盖上设置进料口和三个电极插入口，进料口位于炉盖的中心。本实用新型能够实现不停炉连续出锡，生产效率高且使用寿命长。
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本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶金、铂和钯的设备。由反应釜、泵和输送管道组成，其特征在于，所述的反应釜为中空的罐装结构；所述的泵为两台，分别为Cl2混合泵和尾气回流泵，Cl2混合泵和尾气回流泵分别设置在反应釜两侧底部，所述的输送管道包括Cl2混合泵进、出口管，Cl2管和尾气回流泵进、出口管以及尾气管。本实用新型通过尾气回流泵运行过程中所产生的负压抽吸反应所产生的尾气，使得未完全反应的尾气和尾气回流泵所抽吸的反应液在尾气回流泵中充分混合后进入反应釜中二次利用，不但提高了资源的利用率，降低了生产成本，同时降低了尾气对环境的污染。
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本实用新型属于粉末冶金工业球磨工艺后球料分离技术领域，具体涉及一种核用粉末磨球分离装置。包括台架、球磨罐紧固架、球磨罐、分子筛、接料罐、接料罐紧固架；球磨罐放于球磨罐紧固架内，在上方依次放置分子筛、接料罐，接料罐由接料罐紧固架固定，球磨罐紧固架和接料罐紧固架通过蝴蝶卡箍紧固，球磨罐紧固架上设置有圆柱形横梁，圆柱形横梁置于台架上，实现360度翻转。本实用新型实现了混合粉末与磨球的分离，物料飞扬少，辐照剂量小。
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一种炼铁实验室熔滴炉上支管拆装工具，属于钢铁冶金实验设备技术领域。组成中包括手柄、支架、销钉和支脚，支架采用销钉进行铰接，手柄位于与支架上端，两者为一体结构，支脚固定连接在支架下端。支脚上表面为平面，并且支脚的曲率半径与上支管凹槽内壁曲率半径相匹配。使用中，将本实用新型伸入上支管中，操作手柄控制支脚使其卡紧在上支管凹槽内，提升手柄，带动支脚及上支管上移，并使其移出熔滴炉炉膛。本实用新型，结构简单，维修方便。
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本实用新型涉及一种设置在锻压氧枪喷头上部的拉杆座，其特征在于：是由拉杆座、喷头上部铸件和组合拉杆构成，在喷头上部铸件内预埋设置拉杆座，拉杆座呈锥形结构，在拉杆座上设有环形槽和竖形槽，拉杆座与喷头上部铸件固定连接结合在一起，拉杆座预埋设置在喷头上部铸件内的一头为大头。本实用新型设置在锻压氧枪喷头上部的拉杆座，具有成本低、设计合理、加工方便、实用性强的特点，可使喷头头冠抗变型能力提高，喷头冶金参数稳定，从而提高了喷头的使用寿命，喷头的整体技术性能得到大大的提高。
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本实用新型涉及一种转炉上料装置中的胶带托辊架，属于冶金行业炼钢转炉上料设备技术领域。技术方案是：包含托辊架本体（3），托辊架本体（3）的上方设有螺栓孔（4），托辊架本体（3）的下方与托辊轴的连接处设有托辊轴孔（5），所述托辊轴孔（5）包含倾斜段（6）和垂直段（7），倾斜段（6）和垂直段（7）构成长条形弯状孔，孔的宽度为托辊轴固定端直径的1‑1.5倍，倾斜段（6）和垂直段（7）之间的夹角为135o‑160o。本实用新型的有益效果是：避免了在安装托辊时需专人抬高垂下的胶带，也避免了在拆卸托辊时，需要拆卸两侧托辊架本体。大大降低了维修人员的劳动强度和维修成本，还缩短了维修时间，结构简单，使用安全方便、可靠。
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本实用新型涉及一种复合镶铸旋回式破碎机衬板，包括高锰钢或合金钢基体，所述高锰钢或合金钢基体的表面镶铸有金属陶瓷棒；所述高锰钢或合金钢基体的横截面为圆环形；所述金属陶瓷棒镶铸在高锰钢或合金钢基体的内壁或外壁上；所述金属陶瓷棒为碳化钨、碳化钛、碳氮化钛或氮化钛金属陶瓷棒；所述金属陶瓷棒的表面与高锰钢或合金钢基体的表面持平。本实用新型的复合镶铸旋回式破碎机衬板包括高锰钢或合金钢基体和金属陶瓷棒，布置在基体表面上的金属陶瓷棒经高温浇铸与基体冶金结合，熔为一体，使得金属陶瓷棒与基体紧密结合，使用寿命延长二至三倍，能够解决旋回式破碎机衬板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。
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本实用新型公开了一种塞棒丝杠连接部位冷却装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：内筒安装在外筒的空腔内，内筒的内壁上设有呈线性均匀排列的环形凸起；进液管与出液管分别与外筒的空腔向贯通；外筒和内筒的上端与上端板固定连接，下端与下端板固定连接，套筒的一端设有一凸缘，另一端插入到内筒的空腔中，套筒的外壁上设有一段螺纹，套筒的螺纹与上端板的螺纹通孔螺纹连接；固定筒的一端与下端板连接，固定筒安装在套筒的空腔内，固定筒的空腔正对下端板的通孔；弧形通孔内设有固定轴，固定轴嵌在紧固圆柱的长方形通孔内，所述的套筒和固定筒上设有多排呈圆周形均匀排列的透气孔。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
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本申请公开了冶金设备领域中的一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有冷凝柱，冷凝柱内部安装有冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有夹持臂。进液孔浇铸将铝液通过进液孔浇铸在内柱上，通过冷凝管完成铝液冷却成形，减去了铝液需要浇铸成铝棒的工序，节约了生产时间。
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本实用新型公开一种耐磨复合钢板的合成装置，包括机体、机体内的高温加热区、高温加热区上方的压力变形区，高温加热区上设有小门，高温加热区中与小门对应的位置设有两块夹板，夹板设于第一伸缩杆的顶部，第一伸缩杆固定设于高温加热区中，高温加热区和压力变形区的连接处设有转轴，压力变形区的顶部壳体上与第一伸缩杆对应的位置设有第一出风口，第一出风口的下方设有两个第二伸缩杆，第二伸缩杆的下方设有第二出风口。本实用新型采用冶金结合技术，通过高温和压力变形获得牢固的合成钢板，保障材料合成不受干扰，使合成更加高效，质量更加优良，本实用新型将高温和压力同时结合，一体化的操作，提高了工作效率，且安全可靠。
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本实用新型提供一种紧凑且高效的旋流式粉气流分配器，分配器包括粉气流入口总管、旋流分配室、多个拉伐尔稳流管和多个出口支管，每个出口支管的一端通过一个拉伐尔稳流管和旋流分配室相连；粉气流入口总管的一端以一定角度接入旋流分配室的侧面，粉气流在旋流分配室内呈螺旋圆周运动，每个出口支管与旋流分配室之间设计有一个拉伐尔稳流管，利用拉伐尔稳流管的扼流作用减弱压力变化和阻力差引起的粉气流脉动。本实用新型采用耐磨材质加工制作，体积紧凑小巧，便于在狭小的空间中安置，可以使各支管的粉气流均匀稳定，抑制了压力变化和阻力差引起的分配不均和粉气流脉动，有利于反应器或冶金炉窑的顺行，减少了损失等。
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本实用新型公开了一种铝带铠装扁平电缆，它是由铝合金线芯、铝带铠装层A、丁腈绝缘层、铜带屏蔽层、铝带铠装层B、硅橡胶绝缘层以及氯丁橡胶护套层组成。所述铝合金线芯为三根，挤包在所述铝带铠装层A内部，所述铝带铠装层A之外包裹一层丁腈绝缘层、所述丁腈绝缘层之外包裹一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹一层铝带铠装层B，所述铝带铠装层B之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层氯丁橡胶护套层。本实用新型具有绝缘性能优，导电性能强，耐高温耐寒以及抗拉性强的优点，适合运用于航空、船舶、冶金、化工等领域，线芯最高使用温度为180℃，敷设安装最底温度为零下15℃。
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本实用新型涉及冶金化工生产用的电机托架，公开了一种反应釜用卧式减速电机托架。它包括托板、支架、底板，所述托板为圆弧形，所述托板的内表面设有第一缓冲垫，所述托板与所述支架的顶端相连接，所述支架由“U”型槽钢制成，所述支架槽钢两侧翼底端外缘分别设有连扳，所述连扳通过螺杆与所述支架相连接，所述连扳固定在所述底板的上表面，所述底板的下表面设有第二缓冲垫。本实用新型结构简单，组装、使用方便，可以因地制宜地安装使用，适用于各种规格型号的卧式减速电机，能够牢靠的固定卧式减速电机，缓冲电机作业时产生的振动力，降低电机与设备主机连接处的故障，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
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本实用新型公开了一种航空电力控制电线，它是由镍导体、氯丁橡胶护套层、乙丙橡胶绝缘层、氯磺化聚烯烃护套层、铜带铠装层、丁腈绝缘层以及镀锌钢丝铠装层组成。所述镍导体之外包裹一层氯丁橡胶护套层，所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹一层氯磺化聚烯烃护套层，所述氯磺化聚烯烃护套层之外包裹一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层镀锌钢丝铠装层。本实用新型用途广泛，使用寿命长，可以经历循环弯曲达400万次，具有抗拉性强，牢固耐久实用的特点，还具有耐油、耐腐蚀以及抗氧化性强的特点，广泛应用于电力生产、冶金制造以及石油化工领域。
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本实用新型涉及一种转炉炉下铁道钢轨底座，属于冶金行业转炉炉下铁道钢轨设备技术领域。技术方案是：包含钢轨底座主体（1）、钢轨（2）、凹槽（3）和安装孔（4），钢轨底座主体（1）两侧分别设有安装孔（4），中间设有凹槽（3），钢轨（2）的底部和腰部置于凹槽（3）内，整体浇铸，钢轨（2）的头部裸露在钢轨底座主体（1）外部。本实用新型的有益效果是：避免钢轨受高温、压板松动而导致钢轨弯曲、变形，延长钢轨的使用寿命，结构简单，更换、安装方便，降低工人劳动强度，减少了大中修过程中炉下铁道备件如钢轨、压板、高强无收缩灌浆料等的消耗，大大降低了成本，并且缩短了检修时间。
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本实用新型属于冶金炼钢脱硫工艺领域，尤其涉及一种铁水脱硫站自动控制系统，它包括上位机（1）、第一搅拌头电机驱动器（2）、第二搅拌头电机驱动器（3）、第一搅拌头电机（4）、第二搅拌头电机（5）、第一搅拌头（6）、第二搅拌头（7）、第一搅拌头状态传感器（8）及第二搅拌头状态传感器（9）；上位机（1）的输出端口分别与第一搅拌头电机驱动器（2）及第二搅拌头电机驱动器（3）的输入端口相接；第一搅拌头状态传感器（8）及第二搅拌头状态传感器（9）信号输出端口分别经DSP信号处理模块与上位机（1）的信号输入端口相接。本实用新型结构简单，控制精度高，可靠性理想，故障率低。
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本实用新型涉及一种耐高温抗拉扁电缆，包括有数根互相平行一字排列设置的芯线，每根芯线外围依次包覆有半导体层、玻璃纤维编织带和硅橡胶绝缘层，所述绝缘层的外围依次设有第一无纺布绕包层、屏蔽层、第二无纺布绕包层、丁腈聚氯乙烯护套层和钢丝编织铠装层，所述钢丝编织铠装层的外围还设有玻璃纤维层，所述丁腈聚氯乙烯护套层呈扁平状，其两侧分别设有设有钢丝加强线芯，所述丁腈聚氯乙烯护套层内填充有耐高温氧化镁粉，本实用新型结构紧凑，不仅具备良好的抗拉性能和柔韧性，还具备良好的耐高温性能，其节能环保，使用寿命更长，适用于冶金、电力、化工、港口等具有耐高温等特殊要求的行业。
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本实用新型涉及一种无硼氧化杜镁丝，属于电子玻封技术领域，无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成，无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面，经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构，无氧铜带的表面还设有一层均匀、光滑的氧化亚铜玻璃封接膜层。所述无氧铜带的重量百分比为19%，铁镍玻封合金的重量百分比为81%；无硼氧化杜镁丝的直径小于等于1.6毫米。相对于现有技术，本实用新型采用冶金复合、焊接、拉伸、氧化及还原等工艺，获得的无硼氧化杜镁丝连接牢固、抗氧化时间长，其表面形成一层厚度均匀、色泽一致、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层，能够完全满足高端电子玻封领域对无硼氧化杜镁丝的要求。
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一种冶金装置，特别是用于带钢连续生产线激光焊机下支撑轮的自动调节装置，包括通过拉杆固定在竖直平面上的入口侧支撑轮以及出口侧支撑轮，所述的入口侧支撑轮以及出口侧支撑轮相对布置，其特征在于:所述的拉杆上连接有一支撑杆，该支撑杆放置在一由电机通过传动机构驱动的楔块上，所述的拉杆上还设置有位移传感器，所述的位移传感器以及电机均与控制器连接。本实用新型的优点在于:它不仅焊接精度高而且全程自动控制。
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本实用新型公开了一种用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架,尤其是一种在冶金轧钢设备检修技术领域对设备自身重量较大的高标高点顶升大吨位操作中使用的顶升井架。用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架,由至少四根立柱(1)以桁架结构形式构成一个长方体结构,所述顶升井架包括至少一个所述的桁架结构长方体。使用所述的顶升井架,将只适用于低标高点顶升大吨位的技术运用到高标高点顶升大吨位的生产实际中,使顶升法在机械设备检修、安装中的运用更加广泛,提高了生产效率、节约了生产成本。?
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本实用新型公开了一种新型的耐高温电缆,该电缆导体采用镀锡铜丝,导体表面绝缘为聚四氟乙烯,采用铜带屏蔽,设有引流线,绕包材料与填充材料都为玻璃丝,内护套采用四氟乙烯-乙烯共聚物,外设有钢带铠装,再挤硅橡胶外护套。该电缆具有较强的耐高温、耐电压、耐腐蚀、阻燃和抗干扰等性能,完全符合耐高温电缆的性能要求。适用于直流额定电压450/750V及以下输电系统作供电电缆或电气连线。该产品主要应用于新建、扩建电厂、送变电工程、石化行业、冶金系统、钢铁企业、高层建筑等高温环境下的输电线路安装,用途比较广泛。可带来较好的社会效益和经济效益。
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一种用于钢带制片机的刮板装置,属于冶金设备,解决现有刮板装置易磨损,不能重复使用,刮板定位稳定性差的问题,包括:轴,与电机连接;支座,固定于轴;刮板,用数个螺栓固定于支座,采用非金属高分子材料制成;聚四氟垫片,用数个螺栓固定于刮板及支座之间;定位压件,用数个螺栓固定于刮板的不面向支座的这一面;在支座、刮板、聚四氟垫片以及定位压件的中间部位均设置供数个螺栓穿越的数个长腰形螺栓孔。本装置由于刮板采用非金属高分子材料,耐磨、强度高,不会损坏钢带;由于增加定位压件,刮板工作时稳定性好,提高了刮除效果;定位压件的螺栓孔为长圆腰形状,当刮板磨损经修正后,通过刮板向上移动,能重复使用,降低了生产成本。
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本实用新型涉及电缆带领域,具体为一种电缆屏蔽带,适用于电缆屏蔽、散热器换热,解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题。该电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构,铝带层为中间层,铜带层I和铜带层II分别为上层和下层;铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构;铜带层I、铝带层和铜带层II的厚度比为1∶1～5∶1。其生产步骤包括:铝材层依次完成开卷、矫直、打磨、对中、然后送入轧机,上、下铜材层由开卷机经夹送辊、刷光机、对中装置、送进辊缝,电缆屏蔽带的轧制。本实用新型电缆屏蔽带在确保相同导电、导热的情况下,节省了大量的宝贵铜材,降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金行业中的铸造设备领域,旨在提供一种铝液低压铸造用浇口套。该浇口套包括中心开孔,中心开孔的形状为截头圆锥形。本实用新型的内部结构中心孔为截头圆锥形,其下方的进口小,上方的出口大,这样铝液在上升过程中的速度得到了减缓,使得流量总和渐趋于饱和稳定,减少沸腾状态的存在,并为平稳过渡至模具型腔内部中的势能变化作了优化作用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
