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本发明公开了一种通过改变插层水分子含量来调控α‑Ni(OH)2储锂性能的方法。将硫酸镍溶液和尿素溶液按镍离子与尿素的摩尔比为1:30的比例混合获得混合溶液。将混合溶液置于恒温水浴锅中进行反应；反应结束后，进行陈化、过滤、洗涤操作，直至滤液呈中性；将滤饼进行恒温干燥至恒重，制得插层含有水分子的α‑Ni(OH)2，再在室温~250℃的空气气氛下保温2小时进行插层水分子含量调控，制得插层含有不同量水分子的α‑Ni(OH)2材料，即实现通过改变插层水分子含量来调控α‑Ni(OH)2储锂性能。本发明方法操作简单，简便易行，在弄清α‑Ni(OH)2层间水分子含量对α‑Ni(OH)2储锂性能的影响规律的同时，为α‑Ni(OH)2材料作为锂离子电池负极材料的性能优化和提升提供一种新思路。
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本发明公开一种微粉级单水氢氧化锂的生产工艺，包括以下步骤：1）将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应之后调浆；2）在上述浆液中加入钙盐搅拌浸出；3）将上述过滤清液再次过滤，过滤清液使用碱性溶液进行净化；4）将上述苛化后的溶液过滤；5）过滤后的苛化液到冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液；6）十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯；7）筛分称重；8）分流；9）粉碎；10）分级；11）包装。本发明粉碎效率高、产量大，生产出的产品纯度高，粒度细，更有利于电池前驱体和氢氧化锂的充分反应，能够满足客户的电池生产的需求。
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本发明的钒、钡活化磷酸铁锂正极材料，其化学通式可表述为：LiVxBayFePO4，x＝＝0.00002-0.00005，y＝0.0003-0.003；其中Li、V、Ba、Fe、P的mol比为：1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？V∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P；由于掺杂少量取代钒、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。
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本发明公开了一种硫/剑麻炭锂离子电池复合负极材料的制备方法。（1）用去离子水将酸和五水合硫代硫酸钠分别配置成浓度均为1‑2mol/L的酸溶液和硫代硫酸钠溶液；（2）将剑麻纤维剪成2‑3厘米的小段，将剑麻和步骤（1）的两种溶液混合，然后超声震荡25‑35分钟，水热反应12‑16小时，反应温度为120‑200℃，用水洗涤至中性，烘干；（3）在气体流量为20‑100ml/min的惰性气体气氛下煅烧0.5‑2小时，煅烧升温速率为1‑10℃/min，自然冷却至室温，即得硫/剑麻炭锂离子电池复合负极材料。本发明的原料成本低、绿色环保，制备工艺简单，为锂离子电池负极材料的制备提供了新途径。
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本发明提供杂一种掺杂稀土元素的磷酸铁锂复合电极材料。磷酸铁锂材料电导率低，放电电压低，本方法通过掺杂稀土La和Ce，制备一种磷酸铁锂复合电极材料，该工艺简单，制备的电极材料电导率高、成分均匀，且制备工艺简单，具有良好的应用前景。
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本发明公开一种LiPmxMn2‑xO4锂离子电极材料及制备方法。该电极材料以化学纯的碳酸锂、电解二氧化锰、醋酸钷作为制备原料，按照LiPmxMn2‑xO4的原子比例配料，通过球磨、高温煅烧固相法合成LiPmxMn2‑xO4锂离子电极材料。制备的电极材料优点是：成分均匀、电率高且制备工艺简单。
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本发明涉及锂离子电池预测领域，是基于XGboost模型的锂离子电池荷电状态估算，包括以下步骤：将锂离子电池放电的数据划分为训练数据集和测试数据集，将训练数据集数据集中的电压、电流、温度作为特征输入XGBoost模型；设置XGBoost模型的参数；利用XGBoost模型对训练数据集进行训练；判定训练数据集的预测SOC与训练数据集真实的SOC误差，若误差最小，设置的XGBoost模型参数为最优参数；并将测试数据集中的电压、电流、温度作为特征输入XGBoost模型，利用得到XGBoost模型的最优参数对测试数据集进行预测，获得测试数据的预测SOC；提高估算精度和鲁棒性。
一种介孔微管状ZnMn2O4锂/钠离子电池负极材料，所述介孔微管状ZnMn2O4的孔径分布为2～50纳米、管径为5～25微米、内外径比小于1、长径比大于8。本发明通过采用天然棉花纤维作为模板，合成了微管状ZnMn2O4，且所制备的微管状ZnMn2O4还具有介孔特性，所得微管状ZnMn2O4具良好的储锂及储钠特性，作为锂/钠电池负极材料有着良好的电化学性能，具有简单高效、低成本等优点。
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本发明适用于分析测量技术领域，提供一种测定含氟、铝的锂溶液中铝离子含量的方法。该方法通过在待测溶液中加入浓硫酸进行加热和恒温，将氟离子从待测溶液中去除后，再通过预定终点电位滴定确定预定的电位值，然后将去除氟离子的待测溶液再次通过预定终点电位滴定方式确定氟化钠标准溶液的滴定体积，最后根据氟化钠标准溶液的滴定体积和待测溶液的体积通过计算确定待测溶液中的铝离子含量。本发明测定铝离子含量的方法能够有效地除去锂溶液中氟离子，解决锂溶液中氟对检测铝的干扰，从而准确检测铝离子的含量，并且具有成本低、污染小以及操作简单快捷的优点。
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本发明公开了一种锂基高性能微波介质陶瓷材料及其制备方法。该锂基高性能微波介质陶瓷材料的化学组成式为：Li4Ti5O12。以纯度≥99%的Li2O和TiO2为原始粉末，按上述组成称量配料，然后湿式球磨混合4h，以乙醇为球磨介质，干燥后在850℃空气气氛下预烧4h，制得预烧粉体；再向预烧粉体中添加粘结剂并造粒，压制成型，最后将瓷料在875~1050℃下烧结4小时，即制得锂基高性能微波介质陶瓷材料。本发明制备方法简单，所制得的锂基高性能微波介质陶瓷材料，其烧结温度低，微波性能优异，能用于LTCC谐振器、天线、滤波器等微波器件的制造。
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此发明公开了一种移动电子设备锂电池标识标签，涉及电子设备领域，具体属于一种锂电池。此发明旨在提供一种移动电子设备锂电池标识标签，为了实现这个目的，此发明含标签纸、标识文字、标识字母、标识数字、一维码等组成部件，其中的：所述标签纸可由纸张印制，也可由塑料薄膜印制，其背面涂有背胶，可牢固粘附于所述移动电子设备锂电池的正面；所述标识文字为自然文字，所述标识字母为英文字母，所述标识数字为阿拉伯数字，所述一维码属于国标一维码，所述标识文字、标识字母、标识数字、一维码均事先存储在生产商的服务器内，供验证真伪时使用。此发明具有防伪效果良好的优点。
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本发明的锰、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:Li?Mn?x?BayFePO4,x==0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Mn、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Mn∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代锰、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
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本实用新型公开了一种内外套箱型锂电池组，包括外底箱，所述外底箱的底部内壁设有多个互相平行的底龙骨，外底箱相远离的两侧内壁对称设有多个互相平行的侧龙骨，侧龙骨的侧面开设有通风孔，外底箱的另外两侧内壁呈斜对角嵌装有进风栅板和出风栅板，进风栅板的内侧固定连接有温控排风扇，外底箱的一侧外壁固定连接有拓展接口、充电口和防水接线盒，外底箱的内部固定连接有内底箱，本实用新型通过设计具有通风功能的内外箱结构，将锂电池用连接板连接成组，固定于与外箱保持固定距离的内箱，并通过温控排风扇主动通风散热，实现了锂电池组结构新颖碰撞不易损坏、受热后能主动降温、连接装置牢固减少安全隐患的目的。
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本实用新型公开了一种柱式锂电池正极假盖连接装置，旨在提供一种效率高、产品质量好的柱式锂电池正极假盖连接装置，其包括电池正极柱和假盖，所述柱式锂电池正极假盖连接装置还包括套于所述电池正极柱上的导电的定位片，所述假盖焊接于所述定位片上。本实用新型可用于锂电池。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种氧化镁包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括原料混合、一次烧结、掺杂、二次烧结及包覆步骤，其中原料混合为将碳酸锂、纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体、聚丙烯酸盐及去离子水进行分散、混匀及粉碎，形成均匀的中间体混合物；本发明的氧化镁包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法一次烧结温度低、烧结时间短、工艺简单、比容量大、循环性能好。该制备方法还具有投资较少、技术可靠、运行费用低等优点，具有良好的经济效益和市场推广价值。
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本发明公开了一种三维固态锂电池及其制备方法，包括负极板、正极板、正极材料、负极材料和固态电解质；所述正极板为三维泡沫多孔铝箔，负极板为三维泡沫多孔铜箔；所述正极材料和固态电解质分别经过表面改性剂改性，所述表面改性剂由乙二醇单丁醚磷酸酯钠盐、稀土偶联剂、聚氟烷聚硅氧烷、烷基苯酚聚氧化乙烯醚组成。本发明采用的三维泡沫多孔铝箔或铜箔能够增大锂离子电池活性物质导电界面和导电能力，再将正极材料及固态电解质经过表面改性剂处理，提高固态电池的致密性及提高了体系的相容性，能够抑制锂枝晶生长造成的短路问题，及有效减小界面电阻，实现在高倍率下能够稳定循环，安全性好，使用寿命长。
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本发明的丙烯酸锂松香树脂制备方法，其特征在于：物料比为，松香∶丙烯酸∶顺丁烯二酸酐∶氢氧化锂的摩尔比为1∶0.2∶0.3∶1；其工艺包括以下步骤，按配比数量，将松香在惰性气体下加热熔融，升温180‑200℃，加入顺丁烯二酸酐，180‑200℃下反应1.5‑2小时；加入氢氧化锂，升温至250‑260℃反应80‑90分钟，然后，控制以45‑50分钟加完的速度滴加丙烯酸，升温180‑200℃，搅拌反应2‑2.5小时，升温至270‑280℃抽真空1小时；即得产品。
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本发明涉及锰酸锂的制备设备，具体说是锰酸锂电池正极材料的连续生产设备，包括焙烧室，该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜；在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板，所述隔板与导热板活动连接。本发明通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧，设计巧妙、结构简单，且可节约成本；同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热，实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程，不仅可节约能源，而且大大提高了工作效率。
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本发明涉及锂电池隔膜材料技术领域，且公开了一种有效提高安全性能的锂电池隔膜，包括以下重量份数配比的原料：25～35g高密度聚乙烯、2～5g聚苯乙烯、100mL二甲醚、1～2g抗氧化剂1010。本发明解决了目前锂电池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于存在的微孔闭合温度高、微孔膜熔融温度低与热收缩率大，导致电池在使用时的安全性能降低的技术问题。
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本发明提供了一种将赤泥用作锂离子电池负极活性材料的方法。将赤泥用酸溶液处理，以脱出氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钙、氢氧化铝等物质，并洗涤至中性；接着，烘干，与碳材料复合制得赤泥/碳复合负极材料；然后，与锂片组装半电池测试其电化学性能。结果表明，赤泥可以用作锂离子电池负极活性材料，其首次放电比容量可达485mAh/g以上，并且具有较好的循环稳定性。本发明为赤泥的高附加值资源化应用提供了新途径。
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本发明公开一种应用新型联合除钙的电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应之后调浆；2)在上述浆液中加入钙盐搅拌浸出；3)将上述过滤清液再次过滤，过滤清液使用碱性溶液进行净化；4)将上述苛化后的溶液过滤；5)过滤后的苛化液到冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液；6)十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯。本发明能有效减少钙盐使用量，除钙效果好，降低产品钙含量。
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本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池激光焊接方法。本发明提供种锂离子动力电池激光焊接方法，包括以下步骤1：电池在制作过程中,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊。步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平。步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择。步骤4：在锂电池生产过程中,进行首件三检和过程自检。步骤5：验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响。本发明装置操作步骤简单，快捷、实用性强，优化激光焊接工艺参数,确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。
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本发明公开了锰酸锂电池正极片，包括：多孔铝箔；正极浆料，其涂覆在所述多孔铝箔表面，所述正极浆料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂制成；其中，所述正极活性物质的制备方法包括：步骤一、取硝酸锰、硝酸铝，溶于水，加入氨水，反应后取沉淀，研磨，得第一粉末；步骤二、取氢氧化锂，研磨，得第二粉末；步骤三、取第一粉末和第二粉末，分散于聚乙二醇水溶液中，得分散液；步骤四、将分散液加热，将石蜡融化，加入分散液中，超声，得混合液；步骤五、将混合液烘干，放入反应炉中，煅烧，得所述正极活性物质。本发明能够减弱锰的溶解，具有较好的高温循环性能。
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本发明公开了一种改性锰酸锂的制备工艺，包括机架、第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、第二固定板、第一气缸、第三固定板、盖子、第三支撑板、固定台、第一安装槽、第一电机、第一粉碎轴、第二安装槽、第二电机、第二粉碎轴、粉碎装置、第四支撑板、第四固定板、第二气缸、第五固定板、第六固定板、滑动门、搅拌装置、搅拌空间、第三安装槽、第三电机、搅拌轴、第四安装槽、气泵、第一电磁换向阀、气囊、塞子、小气泵和第二电磁换向阀，所述机架的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部固定安装有第二支撑板。本发明所述的一种改性锰酸锂的制备工艺，提高了工作效率，节省了劳动力。
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本发明提供一种掺杂镨和钴的锂离子正极材料及其制备工艺。该制备工艺是：先将Li2CO3、FeC2O4・2H2O、NH4H2PO4、Co和Pr按照Li：Fe：P：Co：Pr=1‑x：1‑y：1：y：x（0.01≤x≤0.1,0.1≤y≤0.9）的原子比例配料，然后经过湿法球磨，高温煅烧，制备一种掺杂镨和钴的锂离子正极材料。通过该方法制备的电极材料粉末性能稳定、电率高，容量大，具有较好应用前景。
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本发明公开了一种基于锑纳米材料的锂电池用阻燃构件，包括：多孔膜层，其为凹型结构，多孔膜层包括第一多孔膜层和第二多孔膜层，第一多孔膜层与第二多孔膜层构成空腔结构，空腔结构中的空隙为0.1～0.25μm，空隙内填充有导热介质；基膜层，其附着在第二多孔膜层上；第一阻燃膜层，其沉积在位于左侧第二多孔膜上的基膜层上，第一阻燃膜层为含有掺杂纳米银的纳米三氧化二锑颗粒，且厚度为0.06～0.1μm；第二阻燃膜层，其沉积在位于右侧所述第二多孔膜上的基膜层上，第二阻燃膜层为含有掺杂纳米三氧化二锑的氯化锑颗粒，且厚度为0.02～0.08μm。本发明阻燃构件具有良好的阻燃和冲击性能，避免锂电池自燃或者爆炸。
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本发明涉及一种铜片预处理装置，尤其涉及一种新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置。本发明要提供一种能够在对铜片进行压平的同时对铜片进行切割和往铜片上涂抹石墨胶的新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置。本发明提供了这样一种新能源锂电池电极片生产铜片预处理装置，包括有第一连接座、双轴电机、第一皮带轮等；第一连接座中部安装有双轴电机，双轴电机用于提供驱动力，双轴电机前侧的输出轴上连接有第一皮带轮，第一皮带轮为双层皮带轮。本申请能够通过双轴电机驱动碾平机构将铜片压平，同时还能够驱动涂抹机构往压平后的铜片中添加石墨胶，还能够对添加完石墨胶的铜片进行切割处理，从而实现对铜片进行预处理的效果。
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