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一种钢材板坯偏心堆垛定位装置，涉及冶金技术领域，具体涉及一种钢材板坯偏心堆垛定位装置。本实用新型提供一种钢材板坯偏心堆垛定位装置，在未采用旋转电机及堆垛小车升降用液压缸的情况下实现了刚才板坯的偏心堆垛，节省了成本。本实用新型包括托盘定位口，托盘支架，螺丝定位槽和U型底板，U型底板上的U型口为托盘定位口，在U型底板的3个边上分别设有3个托盘支架，U型底板两侧边设置有2个螺丝定位槽。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种平焰烧嘴用配风稳焰器，包括有煤气喷头稳焰器，煤气喷头稳焰器上套装配风盘，配风盘侧壁设有一圈斜孔，且圆周边沿设有一圈斜槽孔；煤气喷头稳焰器为帽状结构，开口端与所述煤气芯管连通，封闭端设有凹型帽沿，帽沿与配风盘之间设有一圈环孔。本实用新型的配风盘可以将空气分三级，一次空气形成高速射流打散煤气；二次空气形成高速贴壁旋流平展火焰；三次风起冷却导管和修整火焰形状的作用。在稳焰头凹型帽沿的导流作用下形成混合气旋流，确保了炉膛温度的均匀性。结构简单紧凑，便于加工装配，使用和系统维护改造简便。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。
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本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器，属于环保设备技术领域，解决了传统除尘器设备庞大，投资运营成本大，占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统，阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体，阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置，阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接，绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强，可在高气速下正常工作，气速可高达3-4m/s，成倍减少设备体积，占地面积小，投资、运营成本大幅度降低，实用价值非常高，在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
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轧机压下机构用长寿命满装推力圆锥滚子轴承，由座圈、轴圈和推力圆锥滚子组成。在与现有外形尺寸相同下，轴承内部尺寸采用申请人独创的“滚动轴承极限设计法”设计，在保证强度情况下，使轴圈和座圈有效臂最薄，滚子直径，滚子长度, 滚子半锥角ψ＝9°40′±5′，滚子个数Z＝18个。为无保持架满装结构，获得最大额定静载荷值，满足用户长寿命要求。轴圈上端为凸球面，刚性好，与压下螺丝凹球面相配合，具有可调心性。滚子轴线、轴圈和座圈的滚道母线延长线交于轴承中心轴线上一点，保证低转速滚子表面不会打滑、纯滚动、启动灵活。材料选用渗碳钢和渗碳淬火热处理工艺能提高零件表面耐磨性，心部韧性好，可承受较大冲击载荷。用于钢铁及冶金行业轧机压下机构。
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本实用新型公开了一种箱体，用于尾气处理器，包括箱体本体和隔板，所述隔板上设置有翻边，所述翻边与所述箱体本体的内表面贴合，所述隔板与所述箱体本体通过电阻环缝焊固定连接。隔板与箱体本体采用电阻环缝焊有多个优点：例如熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低等等。同时在隔板上设置翻边加大了与箱体本体的接触面积，提高了连接强度，然后通过电阻环缝焊进行焊接固定，焊接效果更好，实现了隔板与箱体的稳固连接。
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一种矿浆分配器，包括箱体，所述箱体由稳流调节板分为缓冲箱和分配箱，所述稳流调节板的高度低于箱体的高度，所述缓冲箱一侧设给料口，所述分配箱内设置调整装置，所述调整装置包括丝杆，所述丝杆竖直通过支架设置在分配箱内，所述丝杆的上端设置调节轮，所述丝杆的下端设置调节头，所述调节头设置在出料管的正上方，所述出料管设置在分配箱下部。本实用新型结构简单、易于加工制作，调节控制灵活方便，特别适用于给入量矿浆流量、流向、流速变化大，比重大、浓度高、粒度大的物料特殊工作条件下的矿浆均衡分配，分配物料浓度最高可以达到75%、最大粒度5mm，且不受物料比重的影响，可以广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
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本实用新型属于有色金属冶金冷轧机技术领域，提出一种冷轧机套筒装卸装置。提出的冷轧机套筒装卸装置与冷轧机的上卷小车、卸卷小车分开设置；卸套筒机构（11）设置在开卷机侧；装套筒机构（12）位于卷取机侧，卸套筒机构运行轨道（13）的轴线、装套筒机构运行轨道（12）的轴线垂直于冷轧机的轧制机列中心线（24）；卸套筒机构运行轨道（13）、装套筒机构运行轨道（12）之间设置有空套筒运输机构（16）；上卷小车的上卷小车运行轨道（2）的轴线、卸卷小车的卸卷小车运行轨道（3）的轴线均平行于冷轧机的轧制机列中心线（24）。本实用新型避免了装卸套筒与装卸料卷交替进行，减少了生产辅助时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种球磨机筒体的降噪模板装置，安装在球磨机筒体的表面，它是由设置在球磨机筒体表面的阻尼橡胶层（1）、不锈钢穿孔板（2）、防火无纺布（3）、吸音毡（4）、隔音毡（6）、钢板外壳（8）自内向外顺序组合构成，在吸音毡（4）、隔音毡（6）之间还安装有支撑筋（5）。在所述钢板外壳（8）外侧边缘上设有连接用的法兰（9），相互连接的法兰（9）之间设置橡胶垫（10）。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染，具有安装拆卸方便，不影响球磨机运行效率和检修维护的优点，可广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
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本实用新型涉及一种真空环境下的高温微纳米压痕测试装置，属于机电一体化精密仪器领域。装置可用于真空环境，防止高温环境造成对压头和试样的氧化，削弱空气流动对试样加热的影响，保障试样加热温度稳定，进而开展对试样微观力学性能的测试分析，获取材料的硬度、弹性模量、蠕变特性以及力热耦合作用的特性参数等，以研究变温和高温环境对材料微观力学行为、变形损伤机制和微观组织结构演化的影响规律，指导材料及其制品设计制造、寿命预测和可靠性评估。装置结构紧凑，测量精度高，应用范围广，在材料科学、装备制造、钢铁冶金、国防军事和航空航天等领域具备广阔应用前景，本实用新型将丰富材料微观力学性能测试的理论与技术体系。
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一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置，属于冶金环保技术领域，装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器；炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦；后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通，低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。本实用新型的装置及方法操作简单，节省能源并降低污染。
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一种VD及VOD炉加揭盖装置，属于冶金设备技术领域。包括移盖门型车、加揭盖机装置；加揭盖机装置由加揭盖台车、加揭盖油缸、提升油缸、锁挂叉指、提升叉指、摆臂、传动轴及连接臂等组成；加揭盖机装置整体在移盖门型车上，并与加揭盖机轨道相连接；加揭盖油缸一端固定安装在移盖门型车上，另一端通过销轴与加揭盖台车相连接；摆臂尾部端和提升臂尾部端成52～57度角套装在传动轴上；移盖门型车上的加揭盖机轨道与台车滑轮组相配合安装。优点在于，工序简单，加揭盖机载随台车整体避让，保证真空罐盖回位冶炼，设备顺行、物流通畅。
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本实用新型涉及一种用于高炉布料气密箱的迷宫型密封结构，属于冶金行业高炉布料气密箱设备技术领域。技术方案是：旋转底盘（2）水平布置，密封导流板（3）和旋转底盘（2）通过螺栓连接，密封块（4）的一侧固定在气密箱壳体（1）上，密封块（4）的另一侧设有与密封导流板（3）相配合的凹槽，密封硅胶板（6）为筒状结构，密封硅胶板（6）垂直布置在旋转底盘（2）上，旋转底盘（2）上设有与密封硅胶板（6）相配合的凹形槽（7），支撑板（5）的一侧固定在气密箱壳体（1）上，支撑板（5）的另一侧与密封硅胶板（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：对烟尘进行阻隔分流，提升布料气密箱防尘密封性能，延长布料气密箱的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置,它是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成，清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，然后经由平行于斜溜槽底板向下喷射的底板喷嘴(18)和垂直侧板向内喷射的侧板喷嘴(19)将压缩空气喷射到斜溜槽(20)内部，以瞬时消除物料与所述斜溜槽内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落，具有操控简便、性能可靠的特点，杜绝了人工清仓带来的安全隐患，有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题，可在金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材行业采用斜溜槽输送物料中广泛使用。
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本实用新型涉及一种用于冷连轧机组激光测速仪的吹扫装置，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方是：包含固定支架（1）、吹扫框架（2）、吹扫集管（3）、喷嘴（4）和激光测速仪箱体（5），激光测速仪箱体（5）固定在固定支架（1）上，吹扫框架（2）固定在固定支架（1）的下方，吹扫集管（3）固定在吹扫框架（2）上，吹扫集管（3）的一端与气源连接，吹扫集管（3）的另一端设有喷嘴（4），所述喷嘴（4）的喷吹方向与带钢行进方向相同。本实用新型的有益效果是：避免了蒸汽、轧制油等杂质对测速仪测量的影响，提高了带钢速度测量的精准度，保证了全秒流量控制的实现。避免了产品出现薄厚不均的问题，保障了轧钢产品的质量。
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一种压制成型摩托车平衡从动齿轮盘压坯的成型模具，其包括阴模模套、设置在所述阴模模套内的成型阴模、设置在所述成型阴模内部上侧的上模冲组、设置在所述成型阴模内部下侧的下模冲组以及成型芯棒，所述成型下中冲包括设置在所述成型下外冲内部的六爪成型冲、贯穿所述六爪成型冲设置的六孔成型芯棒以及组装所述六爪成型冲和六孔成型芯棒的组合模，所述成型下内冲上设置有键，所述成型下外冲上设置键槽，所述成型下内冲和成型下外冲通过键和键槽配合，脱出模具的压坯在网带烧结炉中进行1120摄氏度高温烧结，使粉末冶金方法制造平衡从动齿轮盘得以实现，安装调试简便，成型速度快，使平衡从动齿轮盘所有形状及尺寸能够一次成型到位。
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钢锭脱模机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括机架和液压缸，机架从右到左依次固定有支架二和支架一，支架一左端的机架上设置U形卡槽，卡槽侧壁设置定位销孔，卡槽底端设置垫块，卡槽内设置活动碰头；液压缸右端铰接于支架二，液压缸的左端支撑于支架一上，活塞杆末端安装有锤头，活塞杆携带锤头一起伸出液压缸与活动碰头接触。本实用新型提供的钢锭脱模机，无需碰撞打击就能使钢锭脱模，保证了模具的形位公差，延长了模具的使用寿命；而且，活动碰头和垫铁的使用，可使脱模适用于不同长度、不同高度的模具，增大了脱模机的适用范围。
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本实用新型公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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本实用新型公开了一种改进型气压阻尼活塞及应用其的气压阻尼减震器，属于减震器技术领域。本实用新型的阻尼活塞，包括活塞主体，活塞主体上设有安装有浮动密封圈的浮动工作槽，浮动工作槽的两个相对的端面上设有阻尼槽，该阻尼槽包括尺寸小的第一阻尼槽和尺寸大的第二阻尼槽，第一阻尼槽设于浮动工作槽的一个端面上，第二阻尼槽设于浮动工作槽的另一个端面上，且在第一阻尼槽所在的端面与浮动密封圈之间设有阀片。本实用新型还公开了一种气压阻尼减震器。本实用新型将原有阻尼活塞的阻尼孔改为阻尼槽，加工制作方便，不易出现堵塞的现象；阻尼活塞的主体部件采用粉末冶金成型，阻尼活塞的精度一致性好，产品质量更加稳定可靠，可实现批量化生产。
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一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型提供一种结构简单，能避免钢丝绳与其他设备发生绕绳、刮碰现象，运行稳定可靠的堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型包括夹具架和同小卷扬机相连的钢丝绳，其特征在于：钢丝绳下端设置有吊锤，所述夹具架上设置有套筒，所述吊锤设置于套筒内；所述套筒上端设置有与吊锤相对应的提升固定套，所述钢丝绳由提升固定套内穿过。
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一种除尘排水煤气分离装置，涉及冶金煤气净化技术领域，包括弯折输送管1。弯折输送管1连接有第一缓冲室3，弯折输送管1的一端从第一缓冲室3的顶部穿入第一缓冲室3内，弯折输送管1穿入端与第一缓冲室3的底部不接触，第一缓冲室3的一侧设有第二缓冲室4的一侧相互连接，第二缓冲室4的另一侧设有积水槽5，第一缓冲室3与第二缓冲室4通过隔板分隔，隔板上设有流通孔，第二缓冲室4与积水槽5相邻的一侧设有出水孔；第一缓冲室3与第二缓冲室4的顶部设有出气孔，出气孔连接有排气管2，排气管2上设有辅助空气泵。
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一种磁翻板液位计，涉及一种用于化工、冶金等领域中用于液位计量的磁翻板液位计结构的改进。其结构包括：容纳磁浮子的主管体，该主管体上下部位分别设有一用于与容器连通的连接法兰，该主管体内设有磁浮子，该主管体外部设有与该磁浮子相配的翻板指示器；其特征在于：（1）其主管体内设有磁浮子为若干个相互联接的磁性浮球串，位于最下端磁性浮球的下端中心点上固定有一刚性的顶针；（2）主管体底端设有排污管，排污管上安装有排污阀。本实用新型的结构简单，适用范围广，安装方便，解决防堵及卡阻问题，大大降低了检修频次，提高了安全系数。
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本实用新型涉及一种防止转炉滑炉的装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：包含配重豁口（1）、底吹氩金属管（2）、转炉炉体（3）、倒锥形配重（4）和三角形限位连接板（5），转炉炉体（3）内设有底吹氩金属管（2）、转炉炉体（3）外侧设有倒锥形配重（4），倒锥形配重（4）上设有与底吹氩金属管（2）相配合的配重豁口（1），倒锥形配重（4）的底部通过三角形限位连接板（5）固定在转炉炉体（3）上。本实用新型的有益效果是：炉役中期在转炉炉体下部外面增加有配重豁口的倒锥形配重，既可以减少转炉溜炉恶性事故的发生，又可以不增加倾动电机负荷，确保转炉生产稳定顺利进行。
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本实用新型涉及一种微波场中机械活化反应装置，属于微波冶金设备技术领域。该微波场中机械活化反应装置，包括外部的微波炉炉腔和内部的反应容器，微波炉炉腔顶部分别设有左孔洞和右孔洞插入热电阻和搅拌棒，热电阻和搅拌棒底部直至反应容器内部，搅拌棒与电动搅拌器连接，反应容器顶部设有双孔密封盖，微波炉炉腔上设有功率馈口，热电阻和搅拌棒距离为35～40mm。本装置是一种清洁、绿色、节能、结构简单、反应效率高的反应装置。
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本实用新型涉及一种全通径双密封半球偏心球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，球体采用半球结构，其半球通道圆弧直径与阀体通道直径相等；主要是阀杆中心线与阀体通道中心线之间在水平方向具有偏心距，阀杆中心线相对于阀体通道中心线位于球体旋转方向的前方位置；球体密封面采用在球体表面堆焊一凸出球面的硬质合金密封环；阀座采用双密封面结构，其内层密封面采用在阀座上堆焊硬质合金形成硬阀座，外层密封面采用在阀座上嵌装软密封圈形成软阀座。具有流通特性好、流量系数高、抗磨损、抗冲刷、使用寿命长等特点。适用于电力、冶金等行业的高磨损性介质工况。
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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
