本实用新型主要用于冶金行业,具体涉及防止装钢机撞坏加热炉炉门的装置,它是在加热炉炉门与装钢机一侧的辊道之间安装一个激光检测器,激光检测器与安装在装钢机上的可编程控制器连接。
一种起重机龙门钩主梁的隔热防护装置,是在龙门钩主梁的下方设置有钢板、钢板上包覆有隔热材料。本实用新型由于在主梁的下方设置有隔热防护装置将龙门钩主梁与吊运的高温容器隔离,从而大幅度减轻高温容器对龙门钩主梁的热辐射。可广泛用作冶金起重机专用吊具的隔热防护装置。
本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀船用电缆,包括软导体(1)、绝缘层(3)、屏蔽层(4)和护套层(5),其特征在于由镀锡铜线绞制构成的软导体(1)外绕包耐火层(2),耐火层(2)为云母带层。本实用新型电缆具有耐海洋气候、耐高温、耐腐蚀等性能,并且有较好柔软性和抗拉性,能广泛用于石油、冶金、化工、船舶等行业作为电源电缆,尤其适用于海洋作业船舶。
本实用新型涉及一种冶金机械设备监测与诊断技术,尤其涉及一种热轧除鳞泵状态监测装置。一种热轧除鳞泵设备状态在线监测装置,它包括:传感器组,该传感器组包括振动传感器和转速传感器,振动加速度传感器设于除鳞泵电机两侧和泵两侧的轴承座上,转速传感器设于电机与泵之间的联轴器上方;数据处理系统,所述传感器组和该数据处理系统连接并包括:信号采集、信号采集判断和网络通信模块;安装有相应软件的用户终端,所述数据处理系统连接用户终端。本实用新型实现除鳞泵在线监测的同工况数据采集和分析诊断,解决数据采集的准确性和有效性对在线监测诊断除鳞泵故障有重要意义。
井式缓冷退火炉炉盖密封结构,属于冶金行业生产设施,它包括内环形钢板、外环形钢板,内环形钢板与外环形钢板之间构成第一环形凹槽,其特征是第一环形凹槽内填充有陶瓷纤维,第一压板的上端与炉盖的壳体固定连接,第一压板的下端位于第一环形凹槽内并压在陶瓷纤维上;外环形钢板的外侧设有第三环形钢板,第三环形钢板位于炉体上,第三环形钢板与炉体固定连接,第三环形钢板与外环形钢板之间构成第二环形凹槽,第二环形凹槽内填充有硅橡胶;第一压板的外侧设有第二压板,第二压板为环形状,第二压板的上端与炉盖的壳体固定连接,第二压板的下端位于第二环形凹槽内并压在硅橡胶上。本实用新型密封效果更好,使用寿命更长。
本实用新型涉及一种用于冶金行业炼铁厂铁水沟渣沟铁沟盖板安装装置,其特征在于:渣沟铁沟盖板安装装置,由:吊装环、翻板轴套、翻板轴、翻板、盖板组成,采用吊装环隐藏式结构,在翻板的下面设置翻板轴套和吊装环,翻板轴在翻板轴套内,翻板轴与盖板焊接在一起,翻板轴套与翻板焊接连接,吊装环与翻板焊接连接,使翻板、吊装环和翻板轴套绕翻板轴上、下旋转。本实用新型渣沟铁沟盖板安装装置,具有结构设计合理、造型美观、安全性能可靠的特点,吊装环为隐藏式结构,不用时隐藏在盖板的下面,利于生产中车辆和人行走在上面,有利于安全生产。
本实用新型属于冶金提纯技术领域,特别涉及一种实现多晶硅铸锭反向诱导凝固的落粉装置,该装置中落粉盘采用条形孔盘固定安装于装粉筒底部,凸棱固定安装于条形孔盘之上;条形孔挡板相对于落粉盘可移动式安装于其正下方,条形孔挡板采用条形孔盘固定安装于活动杆前端,活动杆尾端活动安装于炉壁之上。该装置落粉盘上的条形孔和条形板将粉体分散,实现粉体均匀下落,落粉盘上的凸棱形成斜坡,保证粉体完全下落;通过活动杆带动条形孔盘运动控制粉体的下落与停落,调整落粉盘与条形孔盘条形孔的重合宽度,最终控制粉体的下落速度,保证反向诱导凝固顺利、有效的进行,具有操作方便,落粉速度可控,可实现粉体快速、均匀、完全下落的优点。?
本实用新型公开了一种新型不漏料篦板,包括底板、侧板、内导风体、外导风体。底板和侧板围成了篦板的整个外形和篦板承载物料的空间,底板上开孔,内、外导风体布置于孔的正上方,底板上的孔与内外导风体组合形成了风的通路。内、外导风体之间的迷宫式通道既提高了风路的阻力又避免了物料的泄露。篦板的外形可以根据需要设计为圆形、方形、扇形、多边形等各种形状,底板上开孔的具体位置根据篦板形状和冷却物料的需要确定,以求达到最佳的物料冷却效果。本实用新型具有结构简单、加工方便、热交换效果好的优点,可用于水泥、焦炭、冶金等众多行业。
本实用新型公开了手车移开式电容器补偿柜,涉及电容补偿柜结构的改进技术。包括电容补偿柜柜体(1),还包括底板(2)和轮子(4);电容补偿柜柜体(1)安装于底板(2)上面,在电容补偿柜柜体(1)左右侧各有两个半圆形的凹槽(3),在每个凹槽(3)中安装有一个轮子(4),轮子(4)下部位于底板(2)下方。本实用新型解决了现有的电容器补偿柜存在不便于移动、使用不方便的问题。本实用新型的手车移开式电容器补偿柜可广泛应用于电力、冶金、石油、港口、化工、建材等工矿企业及小区配电系统。
本实用新型涉及一种高温反应烧结炉,尤其涉及一种半导体、冶金及其它行业的热处理真空工艺处理中应用的高温反应烧结炉。其结构由炉体、反应室、送料装置与旋转装置和废气处理装置组成;本实用新型所述的高温反应烧结炉,在原有炉体结构中增加了反应室,反应室位于炉体内部,与炉腔分开;可以节约工艺气体,不会在炉壁上产生结晶,影响高温烧结炉的性能。在送料装置上增加了旋转装置,使工件在处理过程中持续旋转,让工件受热均匀,与工艺气体接触均匀,提高产品质量。又增加了废气处理装置,对产生的废气进行处理,减少对环境制成的污染。
本实用新型涉及钢铁冶金的连铸机用电缆连接器检测装置。一种电缆连接器检测装置,包括电源、微机控制系统、驱动板、接触器、检测标准信号灯、状态指示灯、插座,微机控制系统由电源供电,微机控制系统输出接驱动板,其特征是接触器联接驱动板,接触器的常开接点置于电源线与连接插座A的导线之间,接触器的另一个常开接点置于连接插座A的导线与检测标准信号灯之间,检测标准信号灯另一端接地,状态指示灯一端连接插座B,另一端接地;一个接触器、一个检测标准信号灯、一个状态指示灯组成一个检测回路。准确地检测电缆连接器接线是否正常、错接、短路、断路等状态,并用指示灯显示出来,结果清晰明了,操作简单、方便,可靠性高。
本产品属于冶金领域属于技术实用新型,具体的说涉及平板硫化机配套的液压升降平台。平板硫化机液压升降平台,其特征在于:主要由底托、支架、中间板、导柱、工作平台、平台固定托架组成,所述的底托上对称设有支架,支架上端固定有中间板,中间板上对称设有导柱定位滑套,所述的导柱穿过导柱定位滑套,导柱上端连接工作平台两侧,所述的平台固定托架顶部与工作平台中间相连接,底部通过油缸缸杆输出端与中间板相连。本实用新型技术的优点在于:选用液压缸带动升降工作平台升降且通过调节液压缸流量控制阀实现速度可调,适用不同速度的硫化机。
一种高可靠性的辐射管膨胀节,属冶金技术领域,目的是延长辐射管和同流换热器的使用寿命,确保机组的生产能力和带钢质量。其技术方案是:该膨胀节由波纹管和分别对接在波纹管两端的两个连接管组成,改进后,在波纹管的内部套装有导流筒,所述导流筒与波纹管间隙配合且与来风方向的连接管固定连接。本实用新型在传统膨胀节的基础上增设了导流筒,导流筒可防止高温气流直接冲击波纹管,使波纹管不易破裂,从而提高了辐射管的可靠性,保证了机组的生产能力和带钢质量,延长辐射管和同流换热器的使用寿命。
本实用新型公开了一种通过超声波提高钢水洁净度和细化晶粒的系统,属于冶金技术领域。本实用新型的一种通过超声波提高钢水洁净度和细化晶粒的系统,包括中间包、塞棒和结晶器,所述的塞棒内部开设有中空空腔,该中空空腔内部安装有吹氩管,所述的吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接,上述的中空空腔内部设置有导波杆,该导波杆与吹氩管相互平行且竖直安装,所述的导波杆与换能器相连接,所述的换能器通过导线与超声波发生器相连接;中间包的下部通过浸入式水口连接至结晶器,结晶器内钢水的上表面设置有保护渣层。本实用新型通过在一处引入超声波,既可以提高钢水洁净度,又可以细化铸坯晶粒,均匀组织。
本实用新型涉及冶金技术领域,针对RH炉外精炼系统中的真空槽台车的锁紧技术,是一种新型的槽台车锁紧装置。其特征是:槽台车本体的左右两侧对称位置各焊接固定一个锁紧块,锁紧块的中心有锥形孔洞;槽台车处理平台的左右两边分别设置有一个锁紧气缸,锁紧气缸的缸体端通过气缸固定支座固定,锁紧气缸的活塞端与顶杆固定连接,顶杆的前端是锥形台头,顶杆前端的锥形台头与锁紧块中心的锥形孔洞配合;顶杆穿过顶杆支座。这种新型的槽台车锁紧装置,利用互相配合的锥形台头和锥形孔洞实现槽台车的完全固定,使槽台车停靠到最佳位置,确保大真空系统连接的稳定性和密封性要求。
焦化厂新型炉门密封装置,属冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂炉门密封装置。本实用新型在炉门夹板的四周设有一个斜块,斜块断面内侧为垂直立面且与炉门夹板边缘焊接在一起,斜块断面外侧为上窄下宽的斜面,斜面下端与刀边框内侧接触,斜面上端设有一个凹槽,凹槽内放有密封条,凹槽底部设有调节螺栓;刀边框的外侧设置一个弹性压紧装置,弹性压紧装置通过紧固螺栓固定在炉门固定架上。本实用新型不仅在焦化炉门上采用了高温环境中不易变形的密封结构,而且设计了可调节的二次密封措施,从根本上解决了焦化炉门密封不严的问题,从而避免了高温有毒气体的泄露,大大改善了生产环境。同时,由于维护十分方便,也使得生产效率和可靠性明显提高。
本实用新型公开了一种用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研和工业分析及热处理使用的快速散热型马弗炉。其炉门(2)由弹簧轴连接铰链(3)活动连接在炉体(1)前中部,炉膛(4)设置在炉体(1)内中部,耐热材料置于炉体(1)内及炉膛(4)外部,烟囱(8)设置在炉体(1)后中部,且和炉膛(4)相通,炉体(1)外壳左右及上部设置等距通风孔(9)。由于本实用新型在炉体外壳左右及上部设计了通风孔,在保证炉膛在工作时保温效果好的同时,使炉体在物料热处理进行工业分析后,能快速的使炉膛散热降温,减少了操作人员的工作时间,保证了操作人员的安全。
本实用新型属于冶金工业炼铁领域。一种消除高炉积碳的测试装置,包括大石英管、电阻加热炉、石英棉、小石英管,大石英管(2)位于电阻加热炉(3)内部并与电阻加热炉(3)紧紧连接;小石英管(5)被铁铬铝丝(8)垂直悬吊于大石英管(2)的内部;小石英管(5)内部填充石英棉(4)。本实用新型应用碳在650℃~750℃范围内在空气不流通的情况下和空气中的氧进行强烈反应生成气体排出装置,具有设备简单、投资低、效率高、操作方便,工艺条件容易操作等优点。
一种集成式流程工业动态过程控制实验装置,涉及一种控制实验装置。包括阻容水槽,其中为模拟对象,模拟测量变送器动态特性。水槽放在座架上,其下有循环用水箱。水槽分别安装测量变送器,其中四路进水管路中分别装有现场指示转子流量计四个,节流孔板四个、四个控制阀和循环用四个水泵,水泵出口装有压力表。本实用新型可对大化工(化工、石油、冶金、建材、制药、生物化工、食品酿造、大型注塑机等)流体(气、液、粘稠液、粉体等)生产装置、设备和机器工艺过程进行过程控制模拟实验,适用于高校、科研院所、培训机构和工厂等进行自动化教学与科学研究,也适于教学。
一种闪蒸器,其特征在于:该闪蒸器包括罐体(a),设置在罐体(a)顶部中心的水蒸气出口(b)、侧壁中下部的冷凝水进水管口(e)、侧壁下部且冷凝水进水管口(e)下方的出水管口(f),以及置于罐体(a)内部且与进水管口(e)相通的内件文丘里原理管(d)及其上方的不锈钢丝网填料(c);其中:位于罐体下部的出水管是由直管和90度弯头焊接而成,并且弯头端向罐内深入至罐腔中心处;不锈钢丝网填料位于罐体上部的腔体内,由焊接在罐体内壁的角钢承载;内件文丘里原理管是前端放大、后端缩小、截面为半圆形的组件,放大端与罐体内壁焊接而成。本实用新型的闪蒸器具有节能、高效、环保等优点,广泛应用于热电、化工、冶金、食品、医药、建材等领域。
一种简易管式油水冷却器,包括内管和外管,所述内管是由一根管弯折成蛇形状,所述内管的一端为进油接头,另一端为回油接头,所述内管的直管段上套装外管,所述一侧外管上设置进水接头,另一侧外管上设置回水接头,所述外管间通过支管连通。本实用新型油水冷却器采用一根直管直接弯曲而成的内管上套装无缝钢管的外管结构,冷却效果良好,制作简单和工序少,劳动强度低从而实现成本低,废品率低;焊接点少,耐腐蚀能力强,不易发生泄漏故障;同时本实用新型对水质、压力、温差、安装等条件要求不高,对设备的安全、稳定运行起到了可靠的保障作用,可以广泛推荐使用于冶金企业同类及各类工况条件比较差的小型液压系统。
本实用新型涉及一种带钢卷塔形压平装置,尤其是热轧钢带立卷塔形的压平装置,属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是:包含门框式支架(1)、驱动机构(2)和压盘(3),门框式支架(1)的门框宽度大于带钢卷(4)直径,驱动机构(2)固定在门框式支架(1)的横梁上,且连接压盘(3),压盘(3)直径与带钢卷(4)直径相匹配。驱动机构带动压盘向下打压带钢卷塔形,多次打压直至带钢卷塔形消除。本实用新型的有益效果是:消除了带钢卷塔形,提高了产品外观形象和包装质量,具有结构简单,操作方便之特点。
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