四川有色金属电冶金技术理论与应用

提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法 773     

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本发明公开了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了解决目前生产的40Cr13模铸钢锭内部质量差，易出现内部疏松或缩孔类缺陷的技术问题，提供了一种提高40Cr13模铸钢锭内部质量的方法：采用下注法，将过热度为65～75℃的钢水注入到钢锭模内，并控制浇注温度为1540℃～1560℃，锭身浇注时间为6～8min，冒口填充时间不超过5min，浇注完成后，经钢锭模散热空冷后，动模，脱模。本发明对浇注工艺中工艺参数进行优化，控制适宜的浇注温度、浇注时间、冒口填充时间和动模时间，保证了40Cr13模铸钢锭的内部质量。

Ti-N-O合金材料及其制备方法 733     

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本发明公开了一种Ti‑N‑O合金及其制备方法，涉及新型金属材料与先进制造的技术领域和粉末冶金领域，一种Ti‑N‑O合金，通过一种Ti‑N‑O合金的制备方法制备而成，此方法包括：将纯钛粉作为原材料在氨气和氧气气氛的井式炉中进行气体共渗处理，得到Ti‑N‑O合金粉末，其中，Ti‑N‑O合金粉末的主要成分按重量百分比计为：Ti：75‑85％，N：5‑15％，O：5‑15％。将Ti‑N‑O合金粉末进行预压成型后进行烧结。通过本发明制备得到的致密块体Ti‑N‑O合金具备优异的硬度，强度等力学性能，同时赋予其光催化性能和生物相容性能等。并且。此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法 999     

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本发明公开了一种控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法，涉及冶金领域，解决按照现有方式控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙劳动强度大以及时间长的问题。本发明采用的技术方案是：控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置，包括绳索、夹板、垫块和绳索收容器，绳索上穿设夹板，各个夹板的底板和侧板之间形成卡槽，卡槽内放置垫块；绳索收容器包括绕线轮，绳索的一端缠绕连接于绕线轮，绳索的另一端可与绳索收容器连接形成环形并紧固。本发明控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的方法将调整铸锭与铜质结晶器间隙工序提前到铸锭放置于基座后，安装速度快，提高了装炉效率，降低了工人劳动强度，而且可以保证铸锭四周与铜质结晶器的间隙的均匀性。

基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法 806     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用火焰喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于粉末火焰喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。

含钒刚玉渣冶炼钒铁合金的方法 1143     

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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种含钒刚玉渣冶炼钒铁合金的方法。该方法包括：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.5‑1.7倍；(2)加入含钒刚玉渣、硅铁和石灰，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.1‑1.3倍；(3)重复步骤(2)分期冶炼N次；(4)加入五氧化二钒、石灰和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒含量为48‑52％时，渣铁同出，浇铸、冷却，得到钒铁和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。

高炉渣液面结壳破碎装置 1158     

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本发明公开了一种高炉渣液面结壳破碎装置，涉及冶金化工技术领域，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。本发明采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，破渣平台上设置导向杆，导向杆上穿设横连接杆，横连接杆上连接重锤连接杆和破渣油缸，利用破渣油缸推动重锤进行渣罐液面结壳破碎；由于重锤为刚性连接，可通过破渣油缸施压，提高破渣力且保证破渣位置的准确。破渣平台上还设置清渣板，清渣板通过清渣油缸的控制，可清除重锤上残留的高炉渣。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修。

含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 944     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

络合铁的微生物催化再生方法 974     

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本发明涉及一种络合铁的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速络合铁的氧化再生，可有效缓解现有技术易杂菌污染、络合剂降解严重、脱硫液再生困难等问题，拓展了络合铁可适用的pH范围，强化络合铁的稳定性，可直接应用于硫化氢脱除、生物湿法冶金等领域。

非均匀结构的梯度硬质合金及其制备方法 710     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种非均匀结构的梯度硬质合金，其混合料按如下重量份数配比：粗碳化钨粉40‑60.5份，细碳化钨粉15‑30份，(W,Ti,Ta)C粉12‑15份，Ti(C_1‑X,N_X)粉1‑5份，其中0.3≤X≤1，钴粉8‑10份，其中粗、细颗粒的碳化钨(WC)费氏粒度比为7‑3:1。本发明采用含N的Ti(C_1‑X,N_X)粉，只要混合料中N含量在0.13‑1.20％范围内，均可制备出20～50um厚的脱β层的非均匀结构梯度硬质合金；制备方法简单，多种烧结方法均可烧结，无需增加设备投资，成本低廉。

红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法 1143     

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本发明涉及红土镍矿的综合利用，具体是一种红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法，包括钠化还原?焙烧、化学浸出、磁选分离、熔分分离等步骤，属冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了采用红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法对红土镍矿进行综合利用，尤其是针对高铁高铝低镍型红土镍矿，其矿物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的杂质。可得到含镍6％～10％的镍铁产品，镍的收率80％以上，尾矿中TFe品位达到了54％以上，为处理高铝型红土镍矿提供了一种新的选择。

偏钒酸钾的制备方法 1093     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钾的制备方法。本发明偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的1/3～1/2时，加入反应溶液体积的1/2～1体积的乙醇，使固体析出；c、将b步骤得到的固液混合物过滤，并用乙醇淋洗，得到偏钒酸钾固体，真空干燥，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；乙醇能经过精馏循环利用，物料消耗少；滤液可归入钒厂沉偏钒酸铵再利用，污染少；工艺能耗低，成本相对较低等特点。

用于生球爆裂温度的检测方法 732     

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本发明公开了两种用于生球爆裂温度的检测方法，属于冶金生产检查方法技术领域。提供两种设备成本低，在生产过程中能随时对生球的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法。所述的检测方法包括以下步骤，首先以加热片为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉并制作生球支撑装置；然后用简易加热炉中模拟加热生球用的稳定加热环境；接着将生球通过支撑装置放到简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，保温5-30分钟；最后取出生球，分别统计爆裂生球和未爆裂生球的数量，并比较即可检测出在相应温度点上的爆裂情况，另一种检测方法是热工段温度参数从150℃、350℃、650℃、950℃几点连接加热保温。

用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法 761     

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本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为：回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，去除氧化渣层，破碎、细碎、筛分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将1mm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；按比例混碾，加入液体沥青再混碾；并加入球磨细粉再混碾成泥料，将泥料加入摩擦压力机模框；利用摩擦压力机实施冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的资源。

含钛无机絮凝剂的制取方法 1145     

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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。

消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法 1060     

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本发明涉及消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法。该方法通过控制炼钢夹杂、预防氧化铁皮压入以及预防连铸气泡裂纹，从而消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。通过本发明所述的方法，可有效的减少炼钢夹杂，从而消除条痕缺陷，进而使缺陷得到有效治理，能够消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。

光合竹处置矿冶固废的方法 990     

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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。

冷压成型方法 755     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。

镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法 945     

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本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。

用于球磨机的轴瓦结构 809     

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本发明公开了一种轴瓦结构，尤其是公开了一种用于球磨机的轴瓦结构，属于冶金生产设备设计维修制造技术领域。提供一种能有效降低的矿渣、粉尘进入油槽，降低轴瓦油槽回流管堵塞机率的用于球磨机的轴瓦结构。所述轴瓦结构包括油槽底盖、油槽上盖、轴瓦和中空轴，所述的轴瓦安装在由所述的油槽底盖和所述的油槽上盖构成的轴瓦安装孔中，所述的中空轴安装在所述的轴瓦中，在所述的轴瓦与所述的中空轴之间布置有润滑系统，在所述润滑系统两端的轴瓦安装孔内分别设置有机械密封系统，所述的轴瓦结构还包括气密系统，所述的气密系统布置在所述机械密封系统内侧的轴瓦安装孔中，所述润滑系统两端的轴瓦安装孔通过所述的气密系统实现二次密封。

稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法 960     

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本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。

用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法 1064     

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本发明公开了一种用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法，属于冶金生产设备维修护技术领域。提供一种操作简单、操作过程中的安全风小，施工成本相对较低的用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法。所述施工方法，包括以下步骤，先对连接在所述波纹补偿器上端的下降管进行临时支撑；然后切割拆除废旧的所述波纹补偿器；最后将用于更换的新的所述波纹补偿器安装到所述的下降管与所述的重力除尘器之间，并拆除所述的临时支撑，这样便完成了一次所述重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工工作。

球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法 914     

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本发明公开了一种球形材料准晶格分布在基体材料中的加工方法，其中包括预成型基板植球技术和激光熔覆含球基板两部分，相对于传统粉末冶金的机械混合方式，本发明技术极大程度地提高了符合材料掺杂相的均匀程度，接近理想晶格程度，将极大地提高符合材料的物理、化学性能，避免材料局部性能不稳定，如用在核燃料元件制造中，该技术的采用对于展平堆芯功率、增加单位燃耗、避免局部热点将起到重要作用。

用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机 1125     

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本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。

制备碳化钛渣的方法 1045     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种制备碳化钛渣的方法，其特征在于，该方法包括：在预热过的碳质还原剂的存在下，将热态的高钛型高炉渣在电弧炉中依次进行升温和碳化还原，其中，所述预热过的碳质还原剂分别在所述升温阶段和所述碳化还原阶段中分两批加入，所述预热过的碳质还原剂的温度为400‑1000℃，所述升温阶段升温至1400‑1700℃，所述碳化还原阶段的终点温度为1500‑1800℃。本发明提供的制备碳化钛渣的方法具有低能耗、热效率高、反应时间短、生产成本低等优点。

输送高温物料的输送机 825     

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本发明提供了一种输送高温物料的输送机，尤其对烧成的钛白粉，活性石灰，水泥等高温物料刚从回转窑出来时的输送，冷却效果好，运行故障少的，生产成本低，维修费用低等优点，是目前板式输送机，耐热皮带等输送设备的更新换代产品，是钛产品，冶金，建材，水泥，耐火等行业优先选用的设备。

既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法 780     

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本发明公开了一种既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种能在不停止生产的条件下对既有轧制线地下空间混凝土结构进行快速、高效、安全拆除的既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法。所述拆除方法根据需要拆除的地下空间混凝土结构的实际情况，并结合后序需要安装的轧制生产线的状况确定承载支撑点和拆除区域后，再根据现场吊装和运输能力、吊装空间的状况采用绳锯切割方法进行拆除，在拆除过程中，只需要根据确定的每一块混凝土块的最大重量、最大形状以及拆除顺序，在所述地下空间混凝土结构上钻设锯切孔、架设相应的支撑支架、穿绳将所述的混凝土结构锯切成混凝土块运出既有轧制线生产现场即可。

不规则异型大空间钢结构的制作安装方法 1133     

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本发明公开了一种不规则异型大空间钢结构的制作安装方法，属于冶金、建筑生产制造技术领域。提供一种制作安装质量高、操作方便、劳动强度低的不规则异型大空间钢结构的制作安装方法。所述钢结构的制作安装方法依据不规则异型大空间钢结构具有大量节点的结构特点，将不规则异型大空间钢结构拆分为多个钢结构制作单元，并将每件钢结构制作单元端部的各节点标记为测量坐标控制点，并投影到不规则异型大空间钢结构安装位置处的水平地面上，形成测量投影坐标点；然后再利用安装在水平地面上的激光标线测距仪，控制和测量各件钢结构制作单元的中心线和标高，以保证不规则异型大空间钢结构的安装质量，该方法节约了成本，缩短了工期。

钙化提钒尾渣回收钒的方法 886     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收钒的方法，属于冶金技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤一：对钙化提钒尾渣进行打浆；步骤二：向步骤一制得的浆料中加入氧化钙，调节pH值到10～13，反应5～15min；步骤三：向步骤二的体系中加入硫酸，调节pH值到0.5～2.5，进行二次浸出，反应10～30min后固液分离，得到含钒溶液和低钒含量的二次浸出尾渣。本发明采用钙化焙烧—硫酸浸出工艺所产生的尾渣为原料，利用氧化钙使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二钒以及水解沉钒产生的不能溶解于酸的多钒酸盐转化成溶于酸的钒酸钙，之后可以用酸浸出，具有钒回收率高、成本低、操作简单、渣量增加少等特点。

用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法 935     

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本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。

抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法 797     

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本发明公开了一种抗二次加工脆性优良的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C与Nb结合成NbC，N与Ti结合成TiN，B与N结合提高晶界强度，通过控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等工艺措施，有效提高了钢板的抗二次加工脆性能，生产后的成品完全符合220MPa级高强度热镀锌钢板的各项指标要求，具有良好的推广使用前景。