四川有色金属电冶金技术理论与应用

氧化钒清洁生产方法及酸浸残渣的回收方法 843     

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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。

高纯钒粉的制备方法 812     

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本发明是一种高纯钒粉的制备方法。目的是解决钒粉杂质含量特别是O、N含量高的问题，满足粉末冶金技术在原材料纯度等方面的需求。包括步骤：按顺序用饱和NaOH碱液、蒸馏水及乙醇或丙酮对钒块进行表面活化，再将其装入密闭容器将上述放有钒块的密闭容器装入氢化吸氢系统，干燥除气，将除气后钒块在200℃～500℃下进行氢化制得高纯氢化钒颗粒；将上述高纯氢化钒颗粒置入行星式球磨机上干法研磨；将上述制得的氢化钒粉末装入密闭容器在高温进行脱氢。通过该方法制得的亚微米级钒粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以内，氮含量低于250ppm，有效解决了高纯钒粉难以制备的问题。

真空法生产23MnB钢的方法 790     

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本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理，处理中加入铝，使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。

振动筛筛面 780     

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本发明公开了一种振动筛筛面，它包括筛丝架和筛丝，筛丝架上设置有筛丝梁，筛丝隔座排列在筛丝梁上，筛丝隔座上设置有孔，筛丝布置在筛丝隔座之间的筛丝槽里，筛丝压杆布置在筛丝隔座的孔里，全部或部分的筛丝是凹凸形筛丝。本发明筛分精度高，筛分效果好，筛面更换方便。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸 1151     

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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO₂气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。

用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器 1190     

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本实用新型公开了一种满流喷浆器，尤其是涉及一种用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器，属于冶金设备维修技术领域。提供一种修补效果好，修补过程中的泥浆耗量小的用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器。所述满流喷浆器包括上部开口的储浆室和从上部开口穿入从底部穿出所述储浆室的回浆管；储浆室上部开口的外径与所述砖煤气道下端的内径相适配，在储浆室底部设置有与外部储浆桶连接的进料管；回浆管的外径小于所述砖煤气道的内径，从储浆室上部开口端伸出储浆室的回浆管的长度，与需要修补的所述砖煤气道的长度相适配。

电极喷淋系统 984     

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本实用新型公开的是钢铁冶金系统领域的一种用于电炉炼钢时的电极喷淋系统，包括电极喷淋环管和连在电极喷淋环管与供水系统之间的水管，还包括一条空气管路，所述空气管路一端与水管相连，另一端与压缩空气系统相连，所述空气管路上设有单项阀。本实用新型的有益效果是：通过在原有喷淋系统的基础上增设一条气体管路，利用压缩空气系统给水管通入高压气体，使从喷淋环管上喷出的水获得足够压力，从而达到喷淋均匀的效果，并且在不喷淋时可通过高压气体对喷淋环管上的通孔进行吹喷处理，保证喷淋环管不发生堵塞。

回转窑给料推送装置及回转窑设备 1138     

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本实用新型提供一种回转窑给料推送装置及回转窑设备，涉及冶金技术领域。该回转窑给料推送装置包括：电机、转盘、销轴、摆杆、连杆、活塞推板及活塞外筒；电机设于回转窑窑尾的外侧，电机与转盘、销轴的一端依次连接，销轴的另一端与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端与连杆的一端连接，连杆贯穿回转窑窑尾的侧壁，延伸至活塞外筒内，连杆的另一端与活塞推板连接，活塞外筒的一端固设在回转窑窑尾的侧壁内，活塞外筒另一端与回转窑的下料管连通，并与回转窑筒体的进料口相对设置，该回转窑给料推送装置能够在回转窑工作不停产的情况下，增加回转窑内物料的填充率，可以有效提高回转窑的产量。

风冷却机换热筒 1022     

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本实用新型公开了一种风冷却机换热筒，涉及应用于冶金、建材、化工行业的高温粉、粒状物料冷却的风冷却机领域，提供一种使用寿命更长的风冷却机换热筒。风冷却机换热筒包括筒体、过料管、通风管、料管支撑结构和风管支撑板；筒体内部形成冷却区；过料管数量为n，n≥2，过料管延筒体轴向设置并贯穿冷却区；通风管延筒体轴向设置并位于冷却区内；料管支撑结构支撑过料管，风管支撑板支撑通风管；料管支撑结构包括与过料管一一对应设置的料管支撑板，各件料管支撑板延筒体内壁周向布置并与筒体连接，相邻料管支撑板间有间隙，料管支撑板上设置有料管孔，过料管穿过料管孔，过料管与料管孔孔壁间有膨胀间隙。本实用新型可应用于风冷却机设计中。

异性液体输送装置 775     

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本实用新型涉及异性液体输送装置，用于石油、化工、钢铁、冶金、造纸等工业的高压液体输送，它公开了有输送装置，所述的输送装置是由高压泵，液压输入管，高压止回阀组成；在出料管与进料管之间通过两段并联的管道进行连通，而在此两段管道上分别串联地安装有两个高压止回阀；所述的高压泵由两个组成一组，两个高压泵的泵口通过输送管分别与两段管道上串联的两个高压止回阀之间的管道相连通，高压泵的底部通过液压输入管与转换缸相连通。本实用新型的优点是结构合理，它能适应各行业中对液体的高压输送，具有高压、大流量、耐腐蚀、可输送易燃易爆液体等特点，而且动力介质与输送液体互不污染。

用于连铸机中间包的事故摆槽 808     

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本实用新型公开了一种事故摆槽，尤其是公开了一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。

气压式储水罐 906     

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本实用新型属于液体存储技术领域，具体涉及一种采用气压供液的储水罐。为解决现有技术中储水罐不适用于野外作业，供水费时耗力，容易腐蚀的技术问题，提供一种气压式储水罐，其包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置；所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上；所述进水排水装置包括进水总成和排水总成；所述罐体的一端设有进水口，所述进水口的一端与进水总成相连接，所述排水总成与罐体相连接；所述注气增压装置包括进气阀；所述罐体上还设有进气口，所述进气阀与进气口相连接。本实用新型可以用背罐车搬运，减少了水罐车的使用数量，该储水罐还可用于建筑、化工、冶金等部门野外储水使用，可适应野外温度较低的作业环境。

带电动力补偿的低压真空断路器 1273     

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本实用新型的带电动力补偿的低压真空断路器,涉及供配电器件。旨在解决断路器在分断短路电流时会造成被保护的用电设备和电路损坏的问题。本断路器包含与机架连接的永磁操动机构(6)和有呈开断闭合配合的静动触头及其分别连接的静动导电杆的真空开关管(14),静导电杆(20)与机架固定连接,动导电杆(21)与永磁操动机构绝缘传动连接,有与机架固定连接的下导电块(26),有与下导电块平行、与动导电杆呈0°<α<180°角且一端与动导电杆固定电联接的上导电块(24),在上导电块的另一端与下导电块的同侧端之间电连接的软联接(28)。适用于在矿山、冶金等供电要求高、易发生火灾、爆炸危险的场所,用于低压交流配电系统中分配电能,保护线路及电源设备。

螺旋转动筛 1049     

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一种螺旋转动筛,旨在提供一种用于建筑,冶金,矿山,耐火,煤炭,农产品加工等行业用来对颗粒状物料按照粒度的不同进行分级的筛分设备。所述螺旋转动筛的工作原理是:物料在内螺旋内被输送的过程中进行分离。所述的螺旋转动筛是由筛网、圆筒形架子、内螺旋叶片、辐条、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带、电机、进料口、接料斗、防尘罩、径向铁条、轴向铁条组成,其特征是:所述内螺旋叶片以一定的螺距沿着圆筒形架子的内壁布置,内螺旋叶片与圆筒形架子是一个整体,圆筒形架子与传动轴之间用辐条和轮毂连接,轮毂与传动轴之间采用键连接,整个螺旋转动筛的支承部件是两套轴承座,电机、皮带和皮带轮安装在螺旋转动筛出料一端。?

加球装置 919     

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本实用新型公开了一种在冶金、化工等领域对球磨机加球的加球装置,具有可准确控制加球数量的特点。该加球装置,包括底座以及具有落球孔的储球装置,在底座上设置有驱动储球装置旋转的驱动机构,在落球孔下方设置接球装置,在落球孔处设置有落球孔启闭结构,落球孔启闭结构每一次开启到闭合所加入钢球的数量相等。在储球装置旋转的过程中,通过落球孔启闭结构的开启钢球从落球孔进入接球装置,闭合时,由于落球孔启闭结构的阻挡,钢球位于落球孔内,从而可通过对落球孔启闭结构每次开启时间的控制实现精确控制加入钢球的数量,尤其适合在球磨机加球装置上面推广使用。

自压密闭式旋塞阀 973     

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本实用新型提出了一种自压密闭式旋塞阀的设计方案,主要由阀体,阀芯、弹簧、阀杆,填料函,密封填料、手柄等组成。其主要技术特征是:1、具有耐高温、高压、启闭速度快,可与配管通径一致的特点;2、介质流阻小,流量大;3、具有自压密闭性能好的优点。可广泛用于于石油、化工、冶金、电力、轻工、仪器、仪表、制糖制盐、制药等工业。

高灵敏度低压差气体调压器 1186     

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一种高灵敏度低压差气体调压器,是利用被调对象本身压力的变化,直接移动调节机构来达到调节目的。它由指挥阀、调节阀、节流针阀等三大部分组成,其特点是指挥阀采用笼式硬芯,由上下膜片固定在气室中,喷嘴与圆形挡板置于气室中心位置并相对应。调节阀为双座阀体组合式阀芯,以增大流通截面,采用综合式流量特性,用锥形硬橡胶密封圈密封,使调节器无泄漏,压力损失小,广泛用于天然气配气站及冶金、化工、石油等工业上。

同轴双联齿轮减速器 847     

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同轴双联齿轮减速器，是一种新型的机械传动装 置，克服了以往同轴圆柱齿轮减速器所存在的传动速 比小，体积大的缺点，使之成为一种结构简单，加工容 易，传动速比很大并具有可逆性的减速器。其主要特 征为：1、同轴双联齿轮减速器，其内有输入轴、中间轴 和输出轴。2、中间轴固定安装在减速器的箱体上。3、轴上装有1个或多个双联齿轮。4、双联齿轮通过轴承套装在轴上。用途：本实用新型可以作为各种整机的传动机 械，广泛应用于机械、冶金、矿

380MPa级高磷耐候钢及其制备方法 1010     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及380MPa级高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的380MPa级高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明380MPa级高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.20～8.61，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

生产预定硫含量的钒氮合金的方法 1014     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种生产预定硫含量的钒氮合金的方法。所述方法包括：(1)检测钒氧化物的硫含量W钒氧化物；(2)将钒氧化物的硫含量W钒氧化物和钒氮合金产品的预定硫含量W钒氮合金代入公式中计算得到煅烧温度T，T的范围为1200‑1800，单位为℃；(3)将钒氧化物和碳粉进行混合，得到混合料；(4)向步骤(3)得到的混合料中加水继续混合，然后成型，得到成型物料；(5)将步骤(4)得到的成型物料转移至煅烧装置中，然后在氮气气氛中并按照步骤(2)中计算得到的煅烧温度T进行煅烧，得到钒氮合金产品。本发明所述的方法可以实现对钒氮合金中杂质硫的含量的精准控制。

改性硅基材料复合的铅电池负极材料 1054     

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本发明提出一种改性硅基材料复合的铅电池负极材料，使用带有氮化钛涂层的硅基材料作为原料，与杂相金属X通过冶金方式进行合金化处理，形成多孔片层状合金A，之后将合金A浸渍于液态铅中，通过系统加压和毛细效应使合金A与铅复合形成硅/杂相金属X/金属铅复合合金。本发明克服了传统铅碳电池负极材料复合困难的问题，通过带有氮化钛涂层的多孔硅与铅和杂相进行复合形成合金，通过杂相材料作为中间相，使负极材料更容易复合，各材料组分均匀性与分散性提高。同时，通过氮化钛涂层提高硅基材料的电导率和稳定性，使改性硅基材料代替碳材料起到电容器电极的作用，在解决负极材料复合问题的同时，提高负极材料本身的稳定性。

原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺 1070     

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本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，涉及冶金和矿物工程技术领域，原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。

钒渣焙烧提取钒和锰的方法 872     

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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。

连续冶炼碳化渣的方法 850     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法，该方法分为升温和还原阶段，首先将含钛炉渣升温完全熔融，然后加入到冶炼炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣。该工艺避免碳化电炉耐材极冷极热，保证了碳化电炉耐材的长寿化，并可实现大型碳化电炉的密闭、连续、高效冶炼。

烧结机台车柔性滑道密封装置 893     

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本发明涉及一种烧结机台车柔性滑道密封装置，属于冶金行业烧结机台车设备技术领域。技术方案是：包含上滑道（1）、下滑道（2）、密封板（3）和固体润滑材料（7），所述上滑道（1）包含一个水平面和一个与水平面连成一体的斜面，所述上滑道（1）的水平面和斜面之间的夹角为锐角，上滑道（1）的斜面为密封面，下滑道（2）上设有与上滑道（1）的斜面相接触的密封板（3），所述密封板（3）内镶嵌有固体润滑材料（7）。本发明的有益效果是：润滑和密封效果好，使用寿命长，拆装更换方便。有效降低了烧结机漏风率，提高了烧结机台车传动电机、烧结机主抽风机效率，增加烧结矿产量，提高了烧结矿质量，大幅降低了电力消耗。

自熔性钒钛球团的制备方法 1165     

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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。

高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料 821     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。

钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法 989     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法，包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。本发明方法能够有效降低渣中钒含量以及有效控制合金成分。

重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法 1168     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连铸二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在300×10^‑4～400×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按15～25℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.20～0.23L/kg_钢执行，凝固末端压下量不小于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度较高，达到了均质性与致密性协同提高的目的。

大方坯重轨钢微观偏析控制方法 964     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为40×10^‑4～50×10^‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为180×10^‑4～200×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，改善了大方坯重轨钢局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。