四川有色金属电冶金技术理论与应用

用于外护角圈的生产修复装置 885     

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本发明公开了一种用于外护角圈的生产修复装置，属于冶金产品包装生产设备技术领域。提供一种能提高外护角圈成型率的用于外护角圈的生产修复装置。所述外护角圈生产修复装置包括机架和齿形轧辊组，所述齿形轧辊组由相互配合的上齿形轧辊和位于所述上齿形轧辊正上方的下齿形轧辊构成，还包括可以调节所述外护角圈的坯料输入角度的滚轮导位机构，在所述滚轮导位机构上布置有导位滚轮，所述滚轮导位机构通过支撑所述导位滚轮的销轴安装在所述的机架上，支撑所述导位滚轮的销轴的轴向中心线位于所述上齿形轧辊的轴向中心线和下齿形轧辊的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈的周向外边缘通过所述导位滚轮的轴向外表面导位。

铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途 764     

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本发明涉及铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种铁水脱硫渣的隔断剂,该隔断剂可以防止脱硫渣与渣罐粘连在一起。本发明铁水脱硫渣的隔断剂由下述重量配比的组分组成:SiO210～20份,Al2O31～5份,Fe2O310～50份,MgO?10～30份,CaO?20～50份。采用本发明隔断剂可以大幅减少脱硫渣粉尘带来的污染,降低了脱硫渣处理难度,有效缓解渣场的运营压力,同时还使返回处理的超大脱硫渣块的数量迅速减少,保证了炼钢生产的顺利进行。

双层中间包覆盖剂 835     

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本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种 能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组 成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的 CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较 强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。

铸造用含镍生铁及其制造方法 1149     

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一种冶金产品——铸造用含镍生铁,含有下列特征化学成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余为Fe及总量<0.2%的微量元素。本发明还提供了铸造用含镍生铁的三种制法。

高炉熔剂及其用途 1023     

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本发明涉及高炉熔剂及其用途，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以降低焦炭用量的高炉熔剂。本发明高炉熔剂含有如下重量配比的组分：SiO2？4～16份，Al2O3？1～10份，Fe2O3？5～20份，FeO？5～30份，MgO？2～20份，CaO？20～60份，MFe？1～50份。

真空法生产25CrMnB钢的方法 945     

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本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下、加入铬铁使铬含量在0.30～0.60％；c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。

由钒渣提取五氧化二钒的方法 1083     

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本发明涉及由钒渣提取五氧化二钒的方法,属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种环境污染更小的由钒渣提取五氧化二钒的方法。本发明由钒渣提取五氧化二钒的方法包括如下步骤:a、钒渣破碎,除去金属铁,得到精钒渣;b、精钒渣于800～1000℃焙烧,得到熟料;c、熟料加入碱液中浸取,趁热过滤,得到含钒溶液和尾渣;d、含钒溶液进行除杂处理,除杂后的含钒溶液降温至35℃以下,结晶,过滤,得到Na3VO4·5～12H2O晶体和其过滤母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶体加水溶解,采用酸性铵盐沉淀法处理,得到多钒酸铵或偏钒酸铵,多钒酸铵或偏钒酸铵进行脱水、脱氨、熔化处理,得到五氧化二钒产品。

用于钛精矿干燥的分散进料系统 1143     

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本发明公开了一种分散进料系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的分散进料系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改变钛精矿进料形态及下料方向，减缓钛精矿板结，提高钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的分散进料系统。所述的的分散进料系统包括回转窑窑头座，所述的分散进料系统包括下料管和分散给料组件，下料管穿入回转窑窑头座内的输出末端与布置在回转窑窑头座内的分散给料组件连接；通过下料管进入回转窑窑头座内的钛精矿在分散给料组件的配合下由束状变成分散状，并从烟气主管上方输送至回转窑窑腔中。

660MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 951     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及660MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到14.10～15.51，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

被污染钒溶液的纯化方法 699     

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本发明涉及钒冶金及钒提纯技术领域，具体涉及一种被污染钒溶液的纯化方法，主要用于对被污染钒溶液进行纯化，所述污染钒溶液中含有固体杂质、非钒金属离子杂质以及有机杂质，该纯化方法具体包括以下步骤：S1：通过过滤法去除被污染钒溶液的固体杂质，得过滤液；S2：采用吸附法对过滤液进行吸附处理；S3：去除经过吸附处理后的过滤液中的有机杂质，以获得纯化后的钒溶液。本发明方法可对被污染钒溶液的进行有效地纯化，以提高和延长钒电池的使用寿命。

高洁净钢生产过程引流砂填充方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净钢生产过程引流砂填充方法。本发明方法在流钢通道内依次填充铁珠、中空锆质引流砂、实心锆质引流砂。填充的铁珠高度为h1，中空锆质引流砂高度为h2，实心锆质引流砂高度为h3，所述h3包括实心锆质引流砂高出流钢通道碗口部位的高度H0，所述h1＝H+H0‑h3‑h2，H为流钢通道高度。本发明方法在保证开浇率的情况下，采用不同粒度与中空引流砂进行填充，提高了进入中包钢水的引流砂上浮去除率，采用铁珠替代部分填充引流砂，减少了进入中包钢水的引流砂数量，降低对钢水洁净度影响。

高效浇注锭模结构及浇注工艺 1093     

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本发明涉及冶金熔炼成形技术领域，具体涉及一种高效浇注锭模结构，其包括:模体，所述模体设有第一锭模和第二锭模，所述第一锭模及所述第二锭模分别纵向贯穿所述模体；底板，所述底板设置在所述模体底部，并且所述底板顶部对应各个所述第一锭模与所述第二锭模之间设有连通通道；耐火外层，所述耐火外层设置在所述模体及所述底板外部，并且所述耐火外层设有辅助加热；其浇注工艺为：在辅助加热的配合下，将液态金属采用上注方式对第一锭模浇注，液态金属通过所述底板的连通通道进入各个所述第二锭模，并呈下注方式完成各个所述第二锭模的浇注；本发明通过对锭模的重新定义，实现了真空腔室环境下的浇注及凝固的解决方案。

红土镍矿资源高值综合利用的方法 1121     

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本发明公开了一种红土镍矿资源高值综合利用的方法，该方法红土镍矿资源高值综合利用的方法，所述方法包括：S1：将红土镍矿与硝酸混合制浆，浸出、过滤，得到浸出液和硅渣；S2：将所述浸出液通过酸回收膜系统，得到一次硝酸和第一膜滤液，将所述一次硝酸返回步骤S1的所述浸出过程。本发明的方法处理红土镍矿的适用范围广，浸出温度低，设备安全性好；(2)通过一次或多次膜法与高温分解的组合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳环保。本发明适用于冶金领域。

含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 805     

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本发明涉及含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含V、Ti、Nb的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝0～5％，镁0.5～10％，钒0.01～0.50％，钛0～0.5％，铌0.001％～0.5％，其它微量合金元素≤0.3％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为0～1.5，钒+钛+铌总量≤1.0％，所述的其它微量合金元素选自硅、钙、锰、镧、铈、铬、锆、铋中至少一种。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材耐蚀性和成形性双高的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。

钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法 970     

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本发明涉及湿法冶金提钒方法领域，尤其是一种使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定的钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法，包括如下步骤：a、将钙化焙烧熟料和浸出剂按质量比例1:1.5～1:4同时且连续加入到造浆搅拌槽内；b、在持续搅拌并混合均匀条件下，将混合浆料输入到快速浸出反应槽内并加酸浸出；c、将快速浸出反应槽内浸出的料浆输入到回转式连续浸出装置内，并持续加酸维持浆料pH恒定浸出；d、将回转式连续浸出装内持续流出的料浆进行固液分离，得到酸性含钒溶液和浸出残渣；e、洗涤步骤d所得的浸出残渣，得到洗涤滤液以及最终的提钒尾渣。本发明尤其适用于钒渣钙化熟料连续浸出提钒工艺之中。

转炉提钒的方法 693     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉提钒的方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，开吹的2min内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO₂切换为N₂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

提高提钒转炉煤气中CO含量的方法 725     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法。针对现有提钒转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、铁水入炉，铁水温度为1250～1350℃；b、转炉冶炼，兑入铁水后，氧枪下枪枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm³/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量控制在13～20kg/t Fe进行控制，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制；吹氧同时底吹气体。本发明使得提钒转炉煤气中CO的含量由现有的40％提高至60％以上，得到了显著的提升，使得转炉煤气中热值更高，达到回收的标准，有利于转炉终点煤气回收。

生产磷酸铁的方法 1130     

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本发明公开了一种生产磷酸铁的方法，所述方法包括：镍铁合金静态溶解、镍铁合金浸液沉镍钴、除杂后液调pH、有压氧气氧化和洗涤、烘干。本发明的方法，将镍铁合金采用静态溶解，取代了火法冶炼，节约了大量能耗；将镍铁合金浸液进行硫化镍钴沉淀后，元素铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用；沉镍钴后液调节磷铁比及PH进行磷酸铁沉淀，实现对铁金属资源的高值回收利用。本发明适用于冶金化工技术领域。

从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法 1148     

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本发明属于冶金、化工领域，具体涉及一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，包括以下步骤：将四氯化钛精制尾渣和盐酸混合，然后加入还原剂，混匀后浸出，分离得到含钒浸出液和残渣。本发明方法得到的含钒浸出液钒收率高，残渣中氯含量低。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 944     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法 736     

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本发明公开了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，属于冶金领域。本发明针对目前沥青焦油处理困难、处理成本高的问题，提出了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，包括：将沥青残渣和填充料细粉混合均匀，成型，得生坯；将生坯装在焙烧炉顶层填充料内，作为预焙阳极焙烧的顶层覆盖料，与预焙阳极一起进行焙烧，得到可作为预焙阳极生产原料的炭块。本发明方法将沥青焦油变成生产中的有用原料，无需增加设备，焙烧过程中挥发分作为预焙阳极焙烧燃料，最终产品作为预焙阳极生产原料，实现了电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的循环利用。

铸坯质量的控制方法 959     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铸坯质量的控制方法，所述方法包括以下步骤：(1)浇铸过程中控制中包钢液过热度；(2)冷却过程中控制二冷比水量；(3)对(2)中所得钢液进行电磁干扰处理；(4)对(3)中所得铸坯进行感应加热。本发明能够实现连铸过程中铸坯内部钢液的快速冷却凝固，同时改善铸坯中心偏析问题，使得铸坯的均质性和致密性高。

基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法 951     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法。该方法包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。

用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法 847     

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本发明公开了一种用于复合式轧钢加热炉烟气量的计算方法，属于冶金燃气炉窑热平衡测试技术领域。按照本发明的方案实施后，可计算出复合式轧钢加热炉燃气燃烧产生后排入主烟道、空烟烧嘴、煤烟烧嘴各自的烟气量，基于已计算出的三路烟气量可分别计算出主烟道烟气、空烟烧嘴、煤烟烧嘴带出的物理热量，为复合式轧钢加热炉热平衡计算奠定基础，也为该类型轧钢加热炉节能措施提供必要的参考数据。

钒渣预处理脱硅及介质循环的方法 1100     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法。针对钒渣除硅时流程复杂、成本高、脱硅效率低等问题，本发明提供一种钒渣预处理脱硅及介质循环的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将粗破钒渣与含钙物料、碱性介质混合，进行湿法球磨，球磨后将钒渣与铁粒进行分离；b、对步骤a分离得到的含钒渣的料浆进行浮选脱硅处理，得到脱硅后的料浆；c、对步骤b得到的脱硅后的料浆进行自然沉降，分离得到碱性介质和精钒渣。本发明的方法可将钒渣中硅脱除至Si＜0.5％，脱硅效果好，并且工艺简单、成本低，适宜推广使用。

提高重轨钢洁净度的冶炼方法 932     

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本发明公开了一种提高重轨钢洁净度的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有国内重轨钢洁净度难以满足高速铁路的要求。该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，其中在转炉冶炼过程中采用双渣法对铁水进行吹炼，第一次造渣材料活性石灰用量为5～20kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水；第二次造渣材料活性石灰用量为5～10kg/t铁水；石英砂用量为5～10kg/t铁水；高镁石灰用量为5～10kg/t铁水。本发明方法可控制P+S+O+N+H≤160ppm，夹杂物各类评级≤1.0级，显著提高了重轨钢洁净度，具有一定的社会效益。

45号钢的冶炼方法 716     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种45号钢的冶炼方法。针对现有冶炼45号钢造渣成本高、脱氧成本高等问题，本发明提供一种45号钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰，高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4，当终点碳为0.05％～0.10％，温度为1649～1660℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.8～2.2kg/t钢的硅铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到45号钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，配合采用分步脱氧，能够低成本的冶炼得到合格45号钢。

降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法 775     

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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。

矿用浮选装置 1053     

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本发明公开了一种矿用浮选装置；其特征在于：由机座、托板、槽体、搅拌部、刮板部分、主轴部分、护罩、电机、流量计、控制开关、刮板开光组成；所有部件都紧固在机座上，电机带动主轴部分转动；槽体上设置有护板，护板可拆卸式安装在支撑钢板上；整块安装在槽体内侧；槽体上设置安装孔，在护板上设置对应的螺钉孔，用螺钉穿过安装孔和螺钉孔，将护板可拆卸式安装在槽体上；本发明整体构造简单、体积小、重量轻、生产能力大；适用于煤电、电力、矿山、地质、化学、冶金、建材及化工等工业实验浮选少量矿样用。改进之后，在槽体上设置有护板，同时提供了一种结构简单、容易更换的护板连接结构。

V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺 905     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺。本发明提供了一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺，通过分析钒渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙烧时控制合适的钙钒比、焙烧温度、熟料循环比、焙烧时间，从而能够使每批次钒转化率均在88％以上。