四川有色金属电冶金技术理论与应用

中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统 1109     

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本发明公开了一种中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统，属于钢铁冶金设备领域，提供一种新的中间包溢渣口布置结构以及一种中间包溢渣系统。本发明通过将溢渣口开设在中间包包体的端部，这样可便于从溢渣口出将溢出的渣料向中间包系统区域以外的区域引流，进而允许渣盘能够设置于中间包系统区域以外的区域，这样即可实现在每次浇次期间均可非常方便地进行对渣盘的清理、更换等，无需停止浇铸，这样整个生产过程中连续浇铸的次数不再受到需要清理渣盘而停机的限制，因此能够有效地提高连续浇铸的效率。

钙化熟料酸浸方法 1018     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钙化熟料酸浸方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钙化熟料酸浸方法，本发明根据焙烧熟料中酸溶性钒与总钒量比值、环境温度的不同，控制合适的升温速率，进而进一步控制合适的母液量与熟料量的液固比和控制pH变化速率等因素，从而使钙化焙烧熟料的酸浸率均能高达95％以上。

铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 1136     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法 786     

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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法 785     

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本发明公开了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中钒氮合金的钒含量偏高，生产成本较高的技术问题，提供了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其包括以下步骤：将50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨和0.8～2.4重量份铁系烧结助剂混合均匀后，压制成型，所得料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉冷却，即得。本发明方法根据原料杂质含量的差异，通过烧结助剂的配加量来稀释或者浓缩原料杂质对合金成分波动的影响，并通过适当的工艺优化，制备所得标准低限全钒含量钒氮合金的全钒含量≥77.10％且≤77.50％。

用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺 739     

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本发明公开了一种用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺，属于冶金资源生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能有效的清除焦化烟气中的有害物质的用于焦化烟气内混入荒煤气的处理系统及其施工工艺。所述的处理系统包括顺序连接的氰络处理装置和硫硝处理装置，在所述的氰络处理装置中布置有氰合物与络合物的混合物料，在所述的硫硝处理装置中布置有脱硝处理物与脱硫处理物的混合物料；所述的氰络处理装置通过其下部与所述硫硝处理装置的下部连通。需要处理的焦化烟气顺序的进入所述的氰络处理装置和硫硝处理装置中清除其中的煤焦油、苯、萘、络合氰化物、铵氮以及硫化氢等有害物质。

铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法 887     

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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。

玄武岩纤维防火布的制备方法 682     

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本发明公开了一种玄武岩纤维防火布的制备方法，包括如下步骤：使用连续玄武岩纤维原丝加捻制成玄武岩纤维细纱；将玄武岩纤维细纱编织成玄武岩纤维布；在玄武岩纤维布表层涂覆涂层浆料，制成玄武岩纤维防火布。本发明制备得到的玄武岩纤维防火布不仅具有优良的耐低温和耐高温性能，而且还具有低容量、低导热、抗热震、耐化学腐蚀、拉伸强度和弹性模量高等优点，应用领域广泛，可用于制造化工、冶金、军工领域等的通风防火和防护用品，如消防头盔、护颈织物等，还可适用于避火消防服、隔火帘、防火毯、防火包、电焊防火布围墙等。

碳氧钛的制备方法 760     

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本发明涉及一种碳氧钛的制备方法，属无机非金属材料制备领域，所解决的技术问题是提供一种采用气相沉积制备均匀碳氧钛的方法，包括以下步骤：A、控制反应体系温度在400～800℃，将气态的TiCl4与CO和H2充分接触反应；B、收集以固体形成沉积所得固形物，该固形物即为碳氧钛。本发明制备碳氧钛相对于碳热还原法均匀性好，因本发明为气相反应，其形核很难长为大颗粒物质，故产品极细且均匀，利于后续的加工制作，如适合作为粉末冶金、可溶阳极电解的原料使用。

TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法 1049     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法。针对现有除钒尾渣提取氧化钒多采用酸浸或钠化焙烧后提取，存在提取流程长、收率低、成本高等问题，本发明提供一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法，包括以下步骤：a、取TiCl4除钒尾渣，用有机物浸出，得到含钒浸出液；b、将步骤a所得含钒浸出液抽真空，蒸发得到有机溶剂和含钒固体；c、将步骤b所得含钒固体置于500～800℃下氧化焙烧，得到五氧化二钒。本发明提取氧化钒的方法操作简单，流程短，收率高，钒收率达到90％以上，提取的氧化钒纯度在98％以上，能达到国标的纯度要求；同时，本发明的浸出液可循环使用，进一步节约生产成本，便于推广实施。

薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法 713     

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本发明公开了一种薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法，属于冶金领域的薄规格热轧不锈钢产品轧制过程控制方法,包括：温度控制：加热炉二加温度控制在1230±20℃，该段温度最低时间40min，均热段温度控制在1270±20℃，该段温度最低时间35min；速度控制：粗轧第5道次轧制速度控制在4.5m/s，精轧速度控制在9m/s以上；轧制规程控制。本发明是一种适用于薄规格不锈钢产品的过程控制方法，以保证薄规格不锈钢产品在轧制过程中能稳定且批量性生产，减少事故时间；保证薄规格质量受控，包括尺寸公差、板型，以及带钢表面质量。

450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 724     

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本发明公开了一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为：[C]：0.045％～0.085％，[Si]：0.30％～0.80％，[Mn]：0.60％～1.30％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.10，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢具有成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

用于铁水预处理的旋转脱硫枪 860     

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本发明公开了一种旋转脱硫枪，尤其是公开了一种用于铁水预处理的旋转脱硫枪，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能够有效的减少喷吹死角，提高脱硫反应面积，有效提高脱硫剂的脱硫效率的用于铁水预处理的旋转脱硫枪。所述的旋转脱硫枪包括脱硫剂喷射枪，所述的旋转脱硫枪还包括活动基架和固装在该活动基架上的旋转动力过渡系统，所述的脱硫喷射枪可拆卸的固装在所述旋动动力过渡系统的动力输出端上；所述的旋转脱硫枪通过所述的活动基架在外部驱动力的驱动下可自由移动。

重轨钢MnS夹杂物的变性方法 1098     

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本发明公开了一种重轨钢MnS夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是一种重轨钢MnS夹杂物的变性方法。重轨钢MnS夹杂物的变性方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤，所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.003～0.010％，控制钢水氧活度≤0.0015％；所述转炉冶炼、LF精炼和RH精炼中，控制钢水N含量≤0.0050％，并在RH精炼中加入Ti合金，控制钢水Ti含量为0.0050％～0.0150％。本发明方法通过对钢水S、a[O]、N和Ti含量的控制，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～40Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重钢轨夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。

盘式电机驱动的双激振器振动筛 888     

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本发明公开了一种盘式电机驱动的双激振器振动筛，用于石油天然气开发、煤矿、冶金、化工等领域的固液分离或固相物料的分级筛选，主要由底座、筛网、偏心轴、空心管、隔振弹簧、筛箱、盘式电机等组成。盘式电机分别安装在筛箱两侧板外端，沿筛箱长度方向轴向平行放置，筛箱侧板内设计空心管，偏心轴安装在空心管中。激振器是由盘形电机通过花键联接偏心轴组合而成，激振器安装平面与筛箱筛面平行或倾斜一定夹角布置，使激振器具有一定的质径积之比，实现振动筛的椭圆或直线振动。本发明采用体积小、外形薄的盘形电机，如此减小了筛箱尺寸，使结构紧凑，实现振动筛的大振幅，大处理量，提高了筛分效率高。

不锈钢矿物绝缘电缆 841     

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本发明涉及电线电缆领域，具体涉及不锈钢矿物绝缘电缆。其包括铜导体、无机陶瓷化粉绝缘层、防水阻隔层、不锈钢护套和隔氧耐腐蚀护套，所述铜导体外设置有无机陶瓷化粉绝缘层，所述无机陶瓷化粉绝缘层外设置有防水阻隔层，所述防水阻隔层外设置有不锈钢护套，所述不锈钢护套外设置有隔氧耐腐蚀护套，本发明不锈钢矿物绝缘电缆已广泛应用于高层建筑、石油化工、机场、隧道、船舶、海上石油平台、航空航天、钢铁冶金、购物中心、停车场等场合。

中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法 719     

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本发明属于冶金用炉衬耐火材料领域，为了克服现有技术的不足，本发明的是提供一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法。该炉衬材料包括以下重量配比的原料：电熔镁砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份；上述配方中，当施以渣线及以上部位时，需添加刚玉粉6～15份；当施以渣线以下部位时，需添加镁火泥10～20份。本发明针对高温合金中频炉冶炼特殊的工艺需求，提供了具有较高的热震稳定性和抗渣性的复合炉衬材料，与单一直接使用镁铝质或镁质炉衬材料相比，降低了渣线侵蚀速度，提高了渣线部位耐急冷急热性能，使得渣线与炉体使用寿命接近，从而提高炉体整体使用寿命，降低材料消耗。

钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法 984     

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本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。

热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺 1145     

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本发明公开了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,它包括以下步骤:(1)管坯准备;(2)机械复合;(3)焊接封边;(4)管坯加热;(5)热轧复合;(6)热处理;(7)后期精整。本发明提供了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管制成复合管坯,将复合管管坯轧制成符合要求的复合管成品,热轧复合时相对变形量不低于60%,避免了传统的冶金复合工艺制造过程中存在的成本高、难度大等问题,具有原材料成本低,节省金属原料消耗,生产成本低,复合效果好,产品最大外径可达610mm等优点。

一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 1065     

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本发明涉及一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，该方法的能耗更低。本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤：a、一次还原铁粉，使其含水量为3.5～10wt％；b、通入氢气或分解氨气体，使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800～850℃充分反应；c、冷却、破碎、筛分，得到二次还原铁粉。

煤基直接还原钒钛铁多金属矿制备方法和用途 1145     

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本发明是采用煤基火法直接还原工艺,使攀枝花钒钛铁多金属矿不经冶炼工序,直接从精矿粉中实现金属铁、金属钛、金属钒有效地分离。主要工艺为:将钒钛铁精矿粉与焦粉、添加剂等均匀混合造球后加入隧道窑,以1050-1300摄氏度焙烧,形成的金属化球团经磨细、磁选、还原、分离处理后,分离的铁、钛、钒含量分别为:铁粉含铁量:85-99%钛渣含钛量:70-85%钒渣含钒量:80-98%由于分离后的金属更纯、有害成分更低,所以用途更广市场更好。还原铁粉可代替废钢、生铁入炼钢炉炼钢,也可作为粉末冶金原料;还原钛粉可做海绵钛和钛白粉的原料;还原钒可做钒铁合金和五氧化二钒的原料。本工艺具有工序流程短、节能、环保、资源综合利用率高和产品用途广等特点。

钛白废酸废水综合利用方法 1063     

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本发明公开了一种钛白废酸废水综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废酸废水的技术问题。钛白废酸废水综合利用方法,包括以下步骤:a、向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、向氯化钙溶液中加入钛白废酸或废水,充分反应后过滤得二水硫酸钙和滤液,所述二水硫酸钙经烘干处理得到产品石膏;c、将步骤b所得滤液作为制取氯化钙溶液的原料与石灰石反应,重复步骤a和b一次以上后,向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后过滤得到氯化钠溶液和富含铁、钛、钒、钪和镓的沉淀物。本发明方法成本低廉,能很好的解决钛白废酸和废水对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用 1136     

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本发明公开了一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法和应用。本发明转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法，依次进行热闷、打砸、筛分、磁选，既可以回收转炉钢渣中金属铁，又可以将转炉钢渣回收利用，降低转炉钢渣中铁含量，提高转炉钢渣在回收利用中的添加配比。采用本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。

基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法 779     

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本发明公开了一种基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法，属于湿法冶金分离提取钪技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有钪的水相和负载微乳相；将负载微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分离富集钪的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对钪的萃取率与新制微乳液无明显差异。

氯化尾渣的处理方法 1136     

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本发明属于氯化冶金领域，尤其涉及一种氯化尾渣的处理方法，该方法包括以下步骤：将混合有一部分未完全反应的氯气的提钛氯化尾渣装入流化设备中；在温度大于等于预定温度时，向所述流化设备中均匀加入脱氯剂进行脱氯反应；检测所述脱氯反应的尾气中是否含有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体；以及响应于尾气中没有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体而停止所述脱氯反应。本发明利用提钛尾渣排渣时的自身温度(500℃～550℃)在流化床中与FeO粉末发生脱氯反应，不需要外加热源，利用提钛尾渣自身温度即可完成脱氯反应；脱氯流程较短，脱氯反应一步实现氯气及含氯化合物的脱氯处理，为提钛尾渣的进一步综合治理提供了新的思路。

微细粒级铁粉的制备方法 919     

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本发明涉及冶金方法领域，尤其是一种提高铁粉的生产速率，同时降低了还原温度的微细粒级铁粉的制备方法，包括如下步骤：a、选取对应的铁粉原料；b、将所述铁粉原料磨细至‑400目以下占85％以上；c、将磨细后的矿粉原料加入高位料仓；d、将温度升至范围为600～850℃；e、通入保护气体对磨细后的矿粉原料进行吹扫；f、启动螺旋进料装置；g、得到的铁粉被还原性气体介质带出流态化反应器，最后得到微细还原铁粉产品。本发明提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本。同时，使铁矿粉颗粒在反应器内呈现悬浮状态。本发明尤其适用于杂质含量少的高品质铁矿粉的生产之中。

钢锭模 900     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种钢锭模，包括钢锭模本体；钢锭模本体上具有竖向设置、且贯穿该钢锭模本体的浇注腔；浇注腔为上小下大或上大下小结构；浇注腔的内表面包括间隔设置的四个第一平面，以及设置在相邻两个第一平面之间、且朝向浇注腔102的中心凸出的第二凸面；第二凸面包括与每个第一平面连接的第二平面，以及连接在两个第二平面之间的第二弧面。本发明实施例提供的钢锭模，可生产出横截面形状为十字形的钢锭，当以这种钢锭为坯料锻造十字形锻件时，仅需要将坯料经过专用的工装进行镦粗操作即可，与现有技术相比，不需要进行倒圆、倒棱、拔长等操作，节约了火次，降低了锻造周期，提高了锻造效率。

低价钒铬铁溶液分离的方法 1094     

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本发明涉及一种低价钒铬铁溶液分离的方法，属于冶金技术领域。本发明所述低价钒铬铁溶液分离的方法包括：a.调节低价钒铬铁溶液的pH为2.0～3.5，加入络合剂反应，反应结束后固液分离得到铬溶液及沉淀A；b.将所述沉淀A在50～85℃，pH为10～14的溶液中溶解，得到钒溶液及沉淀B，铁在沉淀B中。本发明解决了钒浸出液中钒铁铬难以深度分离的问题，可实现钒铁铬的深度分离，具有资源综合利用率高、环保效益显著等特点。

高炉上部压力分布与炉况判定方法 1132     

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本发明公开了一种高炉上部压力分布与炉况判定方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种简单、高效的判定高炉炉况的高炉上部压力分布与炉况判定方法，所述的判定方法先采集炉况稳定顺行条件下的炉顶压力值、鼓风压力值以及高炉上部炉墙侧壁静压力值，并计算获得炉况稳定顺行条件下的临界压差Pc和临界波动值εc，然后采集需要判定炉况高炉实际运行过程中的炉顶压力值、鼓风压力值以及高炉上部炉墙侧壁静压力值，并计算获得该高炉运行时的高炉上部中心压差Pcd和压力分布均匀性指标的最大值εmax，最后将Pcd与Pc进行比较来判断高炉运行时的炉内情况。

熔融挥发提纯五氧化二钒的方法 792     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。