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气控管阀是在手动控制截止阀、电动控制阀不能应用的场所,而推出的以压缩空气作动力,能调节介质流量,切断气源的状态下能自动关闭的一种阀门。它由阀体、闸板、连接螺栓、前端盖、活塞、弹簧、后端盖、缓冲垫、调节杆、活塞杆、活塞套等组成。其特点是阀体中心部位的闸板是由调节杆来调节介质流量的,当前端盖的通孔处于进气状态时(后端盖处于排气状态),活塞被提升,闸板开启,介质通过管阀的流量由调节杆和调节螺帽来控制。当后端盖进气时(前端盖则处于排气状态),闸板关闭。切断气源时是靠活塞套内的弹簧张力驱使闸板关闭。这种结构解决了其它阀门在气控条件下,不能调节介质流量的问题,能广泛地应用到石化、冶金、喷涂等工业领域。
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本实用新型是高炉煤气经过湿法除尘后的煤气脱水器的排水排污装置。其特点是能自动排水排污,保障排水系统的畅通,克服了传统水封不能自动排污的不足。它也适用于冶金行业中使用湿煤气的场所,如热风炉和焦炉等。
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一种半刚性灰坝排渗管涉及地下排水建筑构件,其管壁支承体上粘贴有透水过滤层,所述的管壁支承体为一不锈钢弹性螺旋线圈,透水过滤层为一以塑料纵线作骨架的缠绕而成的管状体,其特征在于线圈内侧轴向置有不锈钢加强肋,外侧粘结过滤层的内层塑料纵线,缠绕在内层塑料纵线上的丙纶纤维长丝外是无纺土工滤布,经外层塑料纵线的粘结与过滤层最外层的丙纶纤维长丝连成一体。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,能有效防止使用过程中的径向、轴向运动,抗压强度大,五层结构的过滤层既能良好渗水,又避免了微小灰土进入管体,特别适用于火力发电厂的灰坝及冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。
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节能型电解阴极板,属冶金技术领域。它是由与铝极板熔铸为一体的且顶部中央有吊耳,其一端有导电夹的导电梁构成,其特征在于导电梁的宽度L为80—100mm,且其上部和两翼均有衡等梁凹槽,其两翼横剖面为衡等梁结构,其两翼纵剖面有5—8个凹槽,导电梁重心位置的吊耳的截面为工字型,其两侧面与导电的夹角a为25°-35°,导电夹与其间一端有3°-10°锥度的阳极桩通过可调部件连接。该实用新型的抗弯强度比原设计提高3倍以上,不易产生挠度,操作更方便省力,电耗降低。降低了成本,实为一种电解锌阴板的节能型新产品。
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本实用新型涉及一种冷却塔托架及其约束装置,托架由封闭边框和栅片构成,而在边框上端部分别设有凹槽。约束装置分定位爪、锁紧爪、弹性卡爪和卡爪等。托架可与几种约束装置联合使用,也可以与其中之一配用。无论哪种方式均可使托架在次梁上受到水平方向的约束,从而可以大大消除高空作业的危险性,提高安装精度和速度,整体的联锁增强了抗地震和耐冲刷的能力。同时还可以提高冷却塔的冷却效率。该实用新型创新已在电力、化工、石油、冶金等行业展现了更加广阔的市场前景。
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一种拉锯式DC-DC系列变换装置,由输入滤波电路、控制电路、拉锯电路、输出全波整流滤波电路等组成。本实用新型不存在“共态导通”问题,具有可靠性好,变换效率高,可达90—97%;变换功率可做得很大,且增加或减小变换功率的方法简单灵活等优点,可广泛应用于机械、轻化工、矿山、冶金、航天、石油等各个领域,使各领域的电气化、自动化程度大大提高,具有显著的节能效果。
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本实用新型涉及一种与冶金炼钢厂测量液态刚水用定氧侧温枪配套使用的500℃高温枪内线,包括两根平行线芯、云母带、无碱玻璃丝护套、高温涂料、不锈钢屏蔽层,每根线芯由导体和在导体外依次设有的两层无碱玻璃丝、一层高温涂料、两层云母带、一层无碱玻璃丝、一层高温涂料构成,两根平行线芯外依次设有两层云母带、一层无碱玻璃丝护套、一层高温涂料、一层不锈钢屏蔽层。本实用新型的有益效果是:结构及制造工艺简单、成本低;耐高温,其耐热度可达到500℃;测量精度高,100℃时的测量精度可达到±1℃,这样就大大降低了整个测量系统度的测量误差,从而达到了提高测量精度的目的;现场操作简单便捷。
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一种耐磨渣浆阀,涉及冶金除灰系统,用于解决现有渣浆阀使用寿命短、中腔易积渣、密封性能弱的问题。它由阀门总成和驱动装置构成。阀门总成包括阀盖、阀座、阀杆、以及构成阀腔和介质进出通道的主阀体和两个副阀体。两个副阀体分别固定在主阀体的两侧。阀腔内设置有闸板,闸板的上端与阀杆的一端相连,驱动装置的输出轴与阀杆的另一端相连。其中:闸板的上部设有导流孔,闸板的下端穿过主阀体的下口、并与主阀体下口处密封连接。本实用新型在开启状态下介质通道平直,所以阀腔内无处积渣,阀的启闭顺畅;导流孔的设置,使得闸板始终与主阀体的密封面吻合,中腔内不会积渣,且阀座、密封圈等处得到保护,其密封效果和使用寿命得到提高。
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本实用新型提供一种盘根式端头单套管换热器,即单套管换热器内外管的连接一端采用焊接形式的固定端头,另一端采用盘根式端头。该种盘根式端头由盘根箱、盘根压盖、盘根、盘根衬套和连接螺栓组成,可以使内、外管实现相对自由活动,消除由于温差引起的热应力。并且具有结构简单、费用低,性能可靠,维护简单的特点,可以广泛应用于化工及冶金工业的套管换热器,特别是氧化铝生产的单套管加热器。
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本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种用于冶金行业环形烧结机烧结烟气净化的除尘脱水装置。它包括喷枪(2)、喷嘴(3)、筒壁(4)、旋流脱水器叶轮(5)、挡水板(6)、排水管(7),其中筒壁(4)内部在烟气入口上方布置有向下喷的喷枪(2)和向下喷的喷嘴(3),在喷枪(2)和喷嘴(3)上方布置有可旋转的旋流脱水器叶轮(5),筒壁(4)外侧与旋流脱水器叶轮(5)对应的位置有排水管(7),除尘脱水装置(1)的顶部布置一挡水板(6)。本实用新型集除尘与脱水功能于一体、可最终达到烟气净化效果,结构简单、紧凑、合理。
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一种防止打包机初压头误动作的装置,主要用于冶金企业的废钢进行打包的250mm型打包机,它包括底座,其特征是底座上固定安装有支柱,底座为长度是680mm、宽度为200mm、厚度是16mm的矩形钢板,支柱为直径是50mm,长度是930mm的圆柱形。将本实用新型通过40角钢与250mm型打包机的初压柱塞基础钢板连接在一起,就可以有效地稳定打包机的初压限位杆,避免打包机的操作台产生错误反信息,从而避免打包机产生错误操作。
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本实用新型涉及一种微波加热MnO2制备氮化锰的装置，属于微波冶金技术领域。该装置包括胶塞、石英管、热电偶、内保温体、铝箔、金属丝网、出气管、进气管、微波炉腔体、控温装置、磁控管和气体管道，所述微波炉腔体内部的中间位置设有石英管，微波炉腔体两侧设有气体管道，石英管与气体管道连通，微波炉腔体上设有磁控管，微波炉腔体顶部的中间位置热电偶并使热电偶的底部插入物料中，物料放置到内保温体中，气体管道表面从里至外依次设有铝箔、金属丝网，气体管道两侧设有胶塞其中一端胶塞上设有进气管、另一端胶塞设有出气管，热电偶、磁控管分别与控温装置连接。该装置既保证微波高温管式反应器气密性，又能准确测温，结构简单，操作方便。
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本实用新型的目的是提供一种电解槽酸雾抽排装置，以解决现有技术中湿法冶金电解槽酸雾抽排操作不方便、劳动强度大的问题，它包括电解槽、吹风机、抽风机，还包括设置在电解槽侧壁上的抽排管道和设置在电解槽顶部的送风管道，所述抽风机的抽风口与抽排管道连通，所述抽风机的出风口连接有收集管道，所述吹风机与送风管道连通，所述抽排管道和送风管道上均设有通风孔，本实用新型结构简单，设计合理，抽排效果好，运行安全可靠，通过在抽排管道和送风管道上设置通风孔的方式替代了传统的排风罩，操作简单方便，节省了占用空间，极大改善了车间环境，减少了有害气体对操作人员的健康危害。
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本实用新型公开了一种高炉风口焊接装置，属于冶金技术领域。所述高炉风口焊接装置包括自动焊枪、电加热炉、传动机构、支撑机构及动力机构；动力机构设置在支撑机构上；动力机构与传动轴机构连接，用于带动传动机构旋转；传动机构设置在支撑机构上；传动机构与风口连接，用于带动风口转动；风口设置在所述电加热炉内；自动焊枪伸入电加热炉内，用于对风口进行焊接。本实用新型高炉风口焊接装置可以设定不同的速度和温度，在恒定的温度和等速的条件下对高炉风口进行焊接，使风口所需的焊缝达到工艺要求，确保整个高炉风口的制造成品率。
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本实用新型实施例公开了一种外转子直流电机以及电机外转子组件，其中电机外转子组件包括管状的硅钢片和多个永磁体，其中：所述硅钢片的内表面设有多个沿管轴方向的凹槽，所述永磁体的外表面固定有凸起的粉末冶金成型的磁体支架，所述永磁体上的所述磁体支架置于所述硅钢片上的所述凹槽内以使所述永磁体吸附在所述硅钢片的内表面的固定位置。相应的，本实用新型还公开了一种外转子直流电机。采用本实用新型，可以实现将电机中的永磁体吸附在硅钢片的内表面的固定位置，减小电机振动以及振动带来的噪声。
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本实用新型涉及一种酸碱中和滴定法智能石灰活性度的检验装置，应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。检验装置设有温度控制器(1)，与加热器(2)相连；设有搅拌控制器(10)与搅拌桨(5)相连；设有流量控制器(11)与ph传感器(7)、流量泵(12)、滴定管(6)相连；系统控制器(9)与人机交互单元(8)、温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)、输出外设部件(14)相连。提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，实现盐酸溶液的自动标定和石灰活性度的自动检测，完全实现检测工作的数字化和智能化。
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本实用新型公开了适用于瞬时失电后再起动的再起动控制器，包括逻辑控制单元、电压继电单元、时间继电单元、中间继电单元和后备电源。本实用新型采用继电电子一体化方式，不需要计算机程序或软件即可实现电气逻辑控制，通过独特的模拟算式和逻辑判式相互闭锁的牺牲判式模糊控制技术，以及先进的转频率电势比较箝位技术，实现了对电压瞬时失压的响应时间达到0秒以上无死区，对因“晃电”而造成的交流接触器释放可以做到来电自动重合，从而实现了200ms以内电源瞬时失压全部电动机都可以自动再加速运行；其中，因200ms以内电动机的惯性较大，起动电流较小，所以无需考虑对电网的冲击，这样对石油、石化、化工、电力、冶金等行业保障生产连续性将起到非常积极的作用。
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本实用新型公开了一种低烟无卤阻燃轻型控制电缆，它主要包括铝合金导体、包带层、屏蔽绝缘层、镍导体、钢丝铠装层、铝带铠装层以及护套。所述铝合金导体外包裹一层包带层组成一根铝合金缆芯，铝合金缆芯外包裹有一层屏蔽绝缘层，所述镍导体挤包在屏蔽绝缘层内，所述屏蔽绝缘层外依次包裹有钢丝铠装层、铝带铠装层以及护套。本实用新型广泛应用于冶金、电力、船舶等设备仪表仪器控制系统传输中，该种电缆具有电性能优越，耐老化、抗撕拉性强，耐热油、耐火的特点，能在恶劣的环境中保持其优越的电气性能和机械性能，重量轻，使用寿命长。
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一种新型调整键，涉及冶金机械设备领域，由底座体（1）、顶丝（2）、定位键（4）和螺栓（7）组成，通过在底座体（1）两端的挡板（3）上安装顶丝（2），并在顶丝（2）之间设置椭圆型的定位键（4），通过螺栓（7）以及顶丝（2）调整定位键（4）以此来实现在线调整矫直辊系间平行度的目的；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，矫正单元辊系平行度的精度较高，而且定位键（4）采用椭圆型结构，接触面小，易于加工，另外，定位键（4）通过斜面放大原理，调整精度高，且不会因受力后改变位置。
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一种用于冷却溶液的装置，涉及一种用于高温溶液的冷却，特别是冷却湿法冶金生产金属锰过程中电解中性液的冷却装置。其特征在于其结构包括：为“人”字型顶的屋型框架式结构，设置于装置支架上顶的脊梁上的进液溜槽，为若干个设置于断面为“人”字型的屋顶架上的液体铺开板，位于液体铺开板下方的振动平台。本实用新型的一种用于冷却溶液的装置，能有效增加溶液冷却面积，并将液体打散成点滴状，增大液体与空气的接触面积，并能防止高温饱和液冷却时产生大量结晶，冷却效果好，结构简单，使用方便，清理结晶操作方便。
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本实用新型属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水系统。包括第一供水系统，其中，第一供水系统冷却塔通过管道连通第一供水系统粒化箱，所述第一供水系统冷却塔与第一供水系统粒化箱之间的管道上顺次设置有第一供水系统粒化供水泵、第一供水系统第一粒化供水阀、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀，还包括一套与所述第一供水系统结构相同的第二供水系统，所述两套供水系统双联，所述双联方式为第一供水系统粒化供水泵与第一供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第一供水系统粒化回水泵和第一供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第二供水系统冷却塔；同时，第二供水系统粒化供水泵和第二供水系统第一粒化供水阀之间的管道、第二供水系统粒化回水泵和第二供水系统第一粒化回水阀之间的管道分别通过支路管道连通第一供水系统冷却塔。
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本实用新型涉及冶金设备领域，针对大型两辊冷轧管机，是一种两辊冷轧管机的传动装置。它至少包括电机、减速机和曲柄齿轮箱，其特征是：曲柄齿轮箱内设置有两个小齿轮、两个大齿轮、两个单拐曲轴和两个机架连杆，其中，一个小齿轮与一个大齿轮啮合，一个大齿轮固定设置在一个单拐曲轴上，一个机架连杆与一个单拐曲轴的曲拐固定连接构成一组部件，两组部件连接结构相同；电机与减速机导通，减速机的输出端通过高速轴与小齿轮连接，机架连杆与机架固定连接。这种两辊冷轧管机的传动机构适用于大型两辊冷轧管机，能够实现传动平稳可靠、冲击载荷小的需要。
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本实用新型属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置。该短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。该装置结构简单紧凑，占地面积小。
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本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域，具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理，制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金，再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计，达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼，在保证合金纯净化程度的同时，能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度，并降低易挥发元素的烧损率，大幅度提高了母合金的冶金质量，经济效益显著。
中冶有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
