本发明公开了一种双流化床燃烧气化物料循环系统。它包括流化床气化炉和循环流化床燃烧炉;流化床气化炉中部与返料器的入料室相连接,而后经返料器出料室与循环流化床燃烧炉下部相连接;循环流化床燃烧炉上部经高温分离器与双向控料器的进料室相连接,然后分成两路,一路经双向控料器的进料室侧面的高温锥型阀与流化床气化炉的下部相连接,另一路经双向控料器的返料室与循环流化床燃烧炉的下部相连接。本发明将循环流化床燃烧炉和流化床气化炉紧密结合,实现在一套系统中煤的气化燃烧分级转化,实现了煤的高效转化;该系统也可以广泛用于燃烧、气化、冶金、催化和再生工艺中。
本发明涉及一种用于固体氧化物燃料电池金属支撑板的制备方法,依次包括以下步骤:1)所述金属支撑板采用烧结不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、铬基合金中的一种;2)造粒:在所述合金混合粉中加入粘结剂进行混合,混合后冷却破碎得到造粒粉,所述粘结剂由主填充剂、骨架高分子及添加剂组成;3)温压:将步骤2)的造粒粉填充至粉末冶金模具中进行加热挤压得到生坯,待冷却后脱模;4)脱蜡:将步骤3)的生坯进行脱蜡处理;5)烧结:将脱蜡处理后的生坯进行烧结处理。采用增塑挤压成形方式、金属粉末与粘结剂混合造粒并结合粉末冶金温压技术,有效地消除了烧结变形,提升阳极层与金属基板之间的结合。
一种高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法,其特征在于步骤为:配料;熔炼;浇铸成型:采用配置有励磁线圈的结晶器,熔体流入结晶器内,施加特定频率与强度的低频电磁场;待结晶器内的金属液位达到距离结晶器顶部水平位置30~40mm的液面高度时,开动铸造机以恒定速度进行拉坯铸造,其中铸造速度为50~90mm/min;浇铸温度为740~750℃;所施加的低频电磁频率范围为1Hz-90Hz,强度为2000AT-40000AT。本发明可大幅降低锭坯凝固时的横向温度梯度,改变液穴形状,提高锭坯凝固的均匀性,降低锭坯铸造缺陷的尺寸效应,改善立式半连续铸造稀土镁合金大型锭坯的内部冶金质量和表面质量,可以获得无裂纹、表面平整光洁、成分稳定、宏观偏析显著减小、组织细小均匀的高质量稀土镁合金锭坯。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料,所述合金材料中包含如下重量份配比的成分:C:0.12%~0.18%,Mn:0.4%~0.7%,Si:0.17%~0.37%,Mo:0.4%~0.55%,Cr:0.8%~1.1%,余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法,通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢,该方法可获得耐磨表面,材料表面硬度可达HRc60~68,且内部碳化物组织均匀,提高了产品耐磨性能,同时产品良品率高。
本发明提供一种制造核电用铝硼合金板材的方法,包括如下步骤:步骤一:粉末冶金:采用质量百分比为65%的6061铝合金粉末、35%的碳化硼粉末进行粉末冶金,制成截面为椭圆的铝硼合金扁锭,椭圆的长半轴为110mm,短半轴为30mm;步骤二:挤压成型:将扁锭置入扁挤筒内,将扁锭挤压成型为截面为矩形的板材,矩形的长200mm,宽3mm;步骤三:轧制平整:对挤压成型的板材进行轧制,轧除因挤压造成的铝与铝硼合金混合的废料;步骤四:表面处理:对板材进行氧化处理。能够保证铝硼合金板材的挤压成型,提高铝硼合金板材的生产质量。
一种含稀土的抗磨损抗腐蚀抗气蚀的铸钢。其成分范围:0.15~0.40%C、7.2~13.5%Cr、1.5~6.0%Mn、0.60~0.80Si、0.02~0.2%RE、0.2~0.4%Mo、0.2~0.5%、Cu0.04~0.08%Al、钒或钛占0.1%,要求硫和磷低于0.03%,余为铁。本发明的铸钢,具有高强度、高韧性和良好的抗腐蚀、抗气蚀性能。由于优良的冶金质量和铸造性能,特别适于铸造 生产大型形状复杂的要求抗磨损、抗腐蚀、抗气蚀的构件,如大型磨纸浆机的磨盘。本铸钢的原材料供应充足,价格低廉,因而具有良好的经济性。
本发明公开一种大断面球墨铸铁,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中球墨铸铁机械性能较差、不能满足高冲击力机器模具铸件要求的缺点。本发明大断面球墨铸铁的质量百分比为:C:3.5%-3.7%,Si:2.4%-2.6%,Mn:0.1%-0.2%,P:0.045%-0.05%,S:0.01%-0.015%,Re:0.018%-0.02%,Mg:0.05%-0.055%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明大断面球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高,特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。
本发明公开了一种防生锈的复合型金属材料,属于复合金属材料技术领域。包括由铁、铝和镍合金材料制成的金属底层,在所述金属底层的上表面依次设有纳米材料层、粉末冶金材料层以及镍基合金层,其中,所述纳米材料层的厚度为0.2毫米‑0.4毫米,所述粉末冶金材料层是低碳钢,所述镍基合金层的上述表层设有树脂层。其有益效果在于,具有防止生锈被侵蚀等特点,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。
本发明涉及一种渣钢干法磁选纯化工艺及设备,属于冶金领域。步骤为:S10?渣钢块破碎;S20?碎渣钢中钢渣粉滤出入库;S30?无尘碎渣钢经磁选区分;S40?入库。本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生,同时粉尘不外逸,不会影响工作环境,也没有污水、污泥,不会对环境造成负担。
本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法,其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度,将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室,以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室,控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度,在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中,形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式,即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子,可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题,为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。
本发明公开了一种双金属滑动轴承及其制备方法,它以碳钢或不锈钢为外层材料,以铜合金为基体的粉末冶金材料为内层材料,外层材料的内表面电镀形成厚度为4~8μm的电镀铜层,内层材料中各成分及含量为:重量含量为1~20%的铝,重量含量为1~8%的钛,重量含量为1~15%的锡,重量含量为0.1~5%的铁,重量含量为0.1~2%的磷,重量含量为0.1~5%的镍,石墨、二硫化钼或硬脂酸锌中的至少一种,其重量含量为0.1~2%,余量为铜;轴承浸渍有润滑油。本发明轴承具有成本低廉,承载能力高,自润滑性和耐磨损能力优异等特点,可广泛应用于大吨位和大功率挖掘机的动臂、斗杆、铲斗等的往复摇摆部位中。
本发明公开了一种多轴联动减速机,由减速机、联轴器、电机、第一支架、一对支杆、第一液压缸、第一活塞杆、第一导轨、第二导轨、第二支架、第三支架、第四支架、第二液压缸、第二活塞杆等构成。通过各零件之间的固定或铰接连接,使在启动第一液压缸时,减速机获得绕Z轴旋转的动力;启动第二液压缸时,减速机获得沿X轴方向移动的动力。本设计构思通过零件间的不同连接同样也能实现减速机沿其它坐标轴的移动和转动。本设计解决了传统减速机在地基布置完成后减速机不能移动的弊病,实现在不同位置能够使用同一台减速机,节省投资成本,简化机构设施,适用于如冶金、矿山、木业、采掘等特殊行业工作母机的连接驱动。
带形状记忆套的耐高压气瓶及其制造方法,耐高压气瓶的特征是在气瓶筒体外套装由铁基形状记忆合金制成的套,该套训练工艺是先经高温固溶,低温扩孔变形,中温退火形状恢复,再经低温扩孔变形,经二次扩孔变形的形状记忆合金套滑套入按设计要求的气瓶筒体外,然后再加热形状记忆合金使其收缩固紧而制成耐高压气瓶。本发明带形状记忆套的耐高压气瓶的瓶重系数可降为0.5kg/l,最高承压40MPa。本产品轻质耐压、成本较低、安全可靠,适合于机械、化工、冶金、医药等行业推广使用,尤其可在汽车动力燃料方面,为以气代油和节能环保作出贡献。
本发明提供了一种汽车废气再循环阀上下压板的制备方法,属于汽车配件制备技术领域。它解决了现有的汽车废气再循环阀上下压板制造工序长的问题。本发明汽车废气再循环阀上下压板的制备方法,其包括步骤:配料:以重量百分比计算选取0.6%至0.8%的硬脂酸锌,余量为雾化铁粉并将二者混合均匀形成铁基粉;所述雾化铁粉的粒径为80目至120目;压制:将混合好的铁基粉送入模具中,按6T/cm2至7T/cm2的压力压制并制成产品坯件;烧结:将产品坯件送入充有惰性气体的烧结炉中烧结,烧结最高温度为1100℃至1200℃。本发明通过采用粉末冶金的方式制备汽车废气再循环阀上下压板,其工艺简单、灵活,无需额外配置专用装置,且还具有硬度高、抗拉强度高、最大磁导率高、矫顽力小的优点。
本发明公开了一种不锈钢康复医疗器械,原料由不锈钢粉末与粘结剂组成,其中粘结剂由医用石蜡、地蜡、高密度聚乙烯、EVA树脂组成。本发明还提供了上述不锈钢康复医疗器械制造方法,首先将不锈钢粉末与粘结剂加热均匀混合制成具有流动性的喂料;其次喂料经注射成型机加工成坯件;然后将坯件脱脂,最后脱脂坯件烧结成制品。本发明生产的康复医疗器械,采用特殊不锈钢粉末材料,用粉末冶金注射成型新工艺生产康复医疗器械,一次成型,免除加工,且材料性能好,产品内部组织均匀,机械强度高,表面光洁度好,大大提高材料性能和工作效率。
本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15~25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
本发明公开了一种链条制造方法,套筒的工艺步骤中增加了喷砂处理和蒸汽处理,同时在真空油浸时进行加热,喷砂可以使套筒表面更加硬化,同时提高了套筒的疲劳性能。喷砂后的套筒表面存在很多细小的凹坑,可以提供更多的储油空间。蒸汽处理可以使套筒表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺,提高了套筒的防锈性能和耐磨性能。在真空油浸时进行加热,使得润滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本发明的工艺中,套筒的粉末配料进行了改进,选用原料钼粉代替了原先的铜粉,首先钼粉可以增强冶金件的硬度,另外采用钼粉可以提高链条的含油率。
本发明涉及一种利用硅化镁为原料直接捕捉CO2低温制备硅/碳化硅的方法。硅/碳化硅材料是近年来研究应用较广泛的一种新型材料,具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等特点,在机械、化工和冶金等领域应用较多。目前,硅/碳化硅材料的制备工艺主要有无压液相烧结、热压烧结、反应烧结和先驱体转化法。上述方法的反应温度均大于1500℃,能耗大、成本高昂。本文提供了一种利用硅化镁为原料直接捕捉CO2低温制备硅/碳化硅的方法,该方法在300℃就能发生反应。同时也捕捉了CO2气体,缓解了温室效应。
本发明涉及一种Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体是由Ag0.317Ga0.561Te中的部分Ga元素等摩尔量替换为Zn元素,所述Zn元素在所述Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体中的摩尔分数为0.01~0.053,所述Ga元素在Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体中的摩尔分数为0.24~0.29,所述Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体的化学式为Ag0.317Ga0.561‑xZnxTe,其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单;采用金属元素Zn等摩尔替换Ag0.317Ga0.561Te中Ga元素,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
本发明公开了一种以La1?xSrxInO3微球为增强相的Ag基电接触材料制备方法,属于复合材料领域。该方法包括:采用水热法制备La1?xSrxInO3体系导电陶瓷微球,并在水热过程中采用银氨溶液和有机络合剂对La1?xSrxInO3微球进行水热一步载银改性,载银La1?xSrxInO3微球粒径分布在5~50μm之间;通过混料器将上述载银La1?xSrxInO3微球与金属Ag粉混合均匀,其中载银La1?xSrxInO3微球的质量比为10%~24%;将混合均匀后的粉体采用粉末冶金法,依次通过等静压制坯、烧结、复压、复烧、热挤压拉拔成型等工艺环节,制备出环保型Ag/La1?xSrxInO3电接触复合材料。本发明采用水热一步法制备表面载银改性的La1?xSrxInO3微球,通过调控其粒度、形状因子、与Ag基体的润湿及其在Ag基体中的分布,综合提高了Ag/La1?xSrxInO3电接触材料的抗电弧侵蚀性能、可靠性和使用寿命。
本发明公开了一种汽车转向柱管总成及其调节方法。它包括转向轴总成、上柱管总成、下柱管总成、锁紧调节机构、万向节总成、中间轴总成、轴承、花键套管、花键轴、弹性挡圈、O型圈、橡胶衬套、压扁钢丝挡圈,锁紧调节机构还包括组合螺栓、上定位板、滑动垫片、第一粉末冶金滑块、调节支架、六角螺栓、塑料滑块、锁紧块、平面轴承、长螺栓、手柄、第二粉末冶金滑块、拉脱块、弹簧、防松螺母。上柱管总成、下柱管总成依次套在转向轴总成外围,通过锁紧调节机构连接,转向轴总成通过万向节总成与中间轴总成连接。本发明结构简单,通过可分离式的上下柱管和可自由伸缩的转向轴实现上下调节,结合调节支架结构实现前后调节,最终达到四个方向的调节功能。
本发明公开了一种活性隐钾锰矿的制备方法,其特征在于采用大洋多金属结核氨浸渣为原料,用湿法加热改性的方法来制取活性隐钾锰矿。具体步骤如下:将大洋多金属结核氨浸渣酸溶后过滤,将滤液与过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾或氯酸钾溶液混合均匀,并用KOH或H2SO4溶液调节pH值为0~9,然后将混合液进行湿法加热改性后,再老化12~24h,过滤,洗涤,干燥,得到活性隐钾锰矿。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,其制备成本远低于现有活性隐钾锰矿制备方法,且工艺简单,易操作。利用本发明制备的活性隐钾锰矿可作为氧化还原反应催化剂、碱金属离子筛等。
本发明是自行车零件制品技术领域里的一种飞轮丝挡及制作方法,在粉末冶金生产工艺中,选用低碳配方、采用复压、复烧和氮碳热处理等工艺方法,制成符合使用要求的粉末冶金自行车飞轮丝挡,与金属板材冲压制作方法相比,具有生产工艺简单、节省材料、降低制作成本的优点。
本发明是一种冷轧薄带钢,特别涉及一种冷轧薄带钢的扎制方法,属于冶金轧制技术领域。按以下步骤进行:粗轧处理→固溶处理→精轧处理→冷却处理→分段处理。一种冷轧薄带钢的扎制方法节能能源,提升产品质量,操作效率高。
本发明涉及粉末冶金材料技术领域,公开了一种Cu?NbC纳米弥散强化铜合金及其制备方法,按体积百分比计,包括NbC:3?10vol%,余量是Cu。合金制备过程包括:机械合金化法原位合成Cu?NbC合金粉末、氢气还原、真空热压烧结、包套热挤压等工序,本发明制备工艺简单,生产装备常见,有利于工业化生产;所制备的Cu?NbC合金σb可达1000MPa以上,相对导电率为50%?65%IACS,抗退火软化温度高达900℃以上,可满足热核聚变、磁悬浮列车、电磁炮、微重力装置等强磁场工程领域对导电器件的性能要求。
本发明的去除焚烧烟气中氮氧化物的钒锰复合催化剂,是以碳纳米管和二氧化钛为复合载体,以MnOx和V2O5复合组分为活性成分,催化剂中活性组分的原子比V∶Mn=1~5,各组分的质量百分比含量为:活性组分1~20%,碳纳米管5~10%,余量为二氧化钛。该催化剂可以采用溶剂热法、溶胶凝胶法或和共沉淀法制备。本发明的催化剂将CNTs和TiO2同时作为载体,极大地增加了催化剂的比表面积,降低了反应温度。该催化剂将MOx和V2O5混合在一起作为活性组分,使催化剂有较宽的反应温度范围,催化效率随温度的升高逐渐增大,250℃时达到97%的NOX脱除率。可广泛用于去除燃煤电厂、垃圾焚烧、冶金工业,汽车尾气等排放的氮氧化物。
本发明公开了一种从农业废弃物低温合成碳化硅的方法。我国每年产生大量的稻壳、秸秆、枯枝落叶等农业废弃物,是一种重要的而未被开发的资源。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物在惰性气氛中加热分解成为以二氧化硅和碳为主要成分的粉末;随后将粉末与金属还原剂混合,500-800度煅烧后即得到碳化硅。碳化硅由于具有独特的物理及电子特性,是一种重要的半导体材料,在有色金属冶炼、钢铁行业、冶金选矿行业、建筑陶瓷、节能、吸波材料等领域具有重要的应用前景。本发明提出的从农业废弃物中制备碳化硅的方法,工艺流程简单,碳化硅形成温度低,原材料成本低廉,是一项经济有效的利用农业废弃物的方法。
中冶有色为您提供最新的浙江有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!