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本实用新型公开了一种可分离式锂离子电池组及其管理系统，包括一个主壳体和至少一个从壳体，且每个壳体内均包含锂当量总和小于航空运输安全值的锂离子电池，主壳体和从壳体间可以组合和分离，且彼此间电气连接；本实用新型还公开了一种可分离式锂离子电池组的电池管理系统，包括电池主管理系统和电池从管理系统，且电池主管理系统和电池从管理系统间、以及各个电池从管理系统间均电气连接。本实用新型通过在相邻锂离子电池组的壳体间所设计的锁扣结构，实现主壳体和相邻从壳体间的拆分与组合，保证了在多次拆分与组合的情况下，不影响彼此间的电气连接特性，通过电池主管理系统和电池从管理系统间的协同工作为便携式设备供电，具有稳定性好、实用性强和可靠性高等优点。
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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强度低缺口敏感性镁锂合金及其制备方法和应用。本发明针对镁锂合金绝对强度低、强塑性和屈强比难以良好匹配的问题，通过利用Al、Zn元素的固溶强化作用，并对各种合金元素之间的优化配比，制备一种高强度低缺口敏感性镁锂合金，由以下质量百分比的组分组成：Li：5.0‑8.0%；Al：4.0‑6.0%；Zn：1.0‑2.0%；Nd：0.5‑1.5%；Er：0.2‑1.0%；Si：0.2%‑1.0%；Ca：0.2‑0.5%；其中Al/Zn值为3~8，余量为Mg。本发明所述高强度低缺口敏感性镁锂合金制备方法中，塑性加工工序简单，短流程、低成本、可操控性强，大应变轧制过程中无需进行中间过程退火，通过本方法可获得抗拉强度320.6MPa，延伸率>15%，比强度202 kN m kg‑1，缺口拉伸敏感系数为0.9的镁锂合金产品。
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本发明公开了一种锂电池用多层薄膜负极、制备方法及应用，属于锂离子电池技术领域。针对锡基电池在锂嵌脱时因体积变化导致锡基体开裂与粉化失效，以及纳米颗粒构成的电极首次循环容量损失明显而非纳米晶薄膜在提高循环性能方面幅度有限等问题，本发明提供了一种由碳薄膜和锡薄膜构成的多层薄膜负极，其中碳薄膜采用真空镀膜工艺制备，锡薄膜采用溅射镀膜工艺制备，该多层膜结构能够提供较多的嵌锂通道和嵌锂位置，更有利于锂离子嵌脱，同时碳薄膜具有弹性体和电子传输网络功能，能缓解锡电极充放电过程中由体积膨胀引起的电极崩塌，作为电子传输网络还能保持锡电极在深度循环后的高利用率。
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本发明公开了一种锂离子电池阶梯限压快速充电方法，通过对锂离子电池进行三个梯度的变电流阶梯限压充电，并设计三个梯度的充电倍率与相应的充电截止电压，提高了锂离子电池的充电效率，并应用于锂离子电池分容工艺的最后充电过程中，可缩短锂电池分容的最后充电时间，进而提高生产效率，缩短生产周期。
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本发明提供了一种基于EIS的锂电池剩余寿命预测系统及方法，包括状态采集模块、性能分析模块、状态监测模块和信息存储模块；本发明的预测系统能够利用状态采集模块采集锂电池不同温度下的电荷状态以及EIS数据，性能分析模块以此为依据对锂电池的剩余寿命进行预测，并能够分别在状态监测模块和信息存储模块上计算和储存锂电池的剩余寿命信息；预测方法中采用高斯模型，利用历史数据建立训练集和测试集，利用不同温度下的电荷状态以及EIS数据对锂电池的剩余寿命进行预测，能够取得较好的预测效果。
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本发明属于有色金属材料循环利用技术领域，具体涉及一种镁锂合金废料回收及真空再生方法。本发明采用两次真空熔炼与铸造工艺，针对Ⅰ类、Ⅱ类镁锂合金废料提出了一种镁锂合金废料回收真空再生方法，以提高镁锂合金废料的回收利用率。其中一次真空熔铸过程包括机械强力搅拌、通惰性气体精炼以及长时间静置，综合作用下产生的上浮下沉机制，能够初步筛除氢气和密度大的氧化夹杂、非金属夹杂等。二次真空熔铸，包括旋转喷吹，两次精炼，短时静置，二次筛除氢气、密度大的氧化夹杂以及非金属夹杂等，然后依次经双级过滤，消除氧化夹杂、非金属夹杂等，最终浇铸实现镁锂合金的再生铸造。
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本发明公开了一种锂电池绝缘电阻在线检测装置，包括测量电路及采样计算电路，测量电路用于采集锂电池两端的电压，测量电路的输出端与采样计算电路相连，所述采样计算电路包括依次相连的A/D转换器、数字隔离器及控制器，A/D转换器用于将测量电路采集到的模拟电压转换为数字电压，经总线隔离器后输入控制器，由控制器计算出绝缘电阻，通过测量电路得到锂电池的端电压，并A/D转换器将模拟电压转换为数字电压，经数字隔离器隔离后，由控制器计算出锂电池的绝缘电阻。本发明能够准确地检测各种情况下锂电池的绝缘电阻，可满足电动汽车在线实时检测需求，同时避免了长时间电阻接入造成的绝缘电阻下降带来的漏电危害，安全性能高。
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本发明涉及一种锂离子电池化成分容方法，在对电芯进行化成时，将电芯的电压充至与电池出货电压相同的状态；对电芯分容的方法为：将电芯封口并清洗完毕后，根据清洗后稳定的电压对电芯进行分容。该锂离子电池化成分容方法直接根据清洗后的电压对电芯进行分容，取消了传统锂离子电池制造过程中对清洗后电芯进行老化、抛光并用分容柜对锂离子电池分容的相关步骤，分容方法简单，节约了电力、人力成本；且在对电芯进行化成时将电芯的电压充至与电池出货电压相同的状态，可保证锂离子电池的性能维持不变。
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一种含有纳米钻石烯的锂基润滑脂，由以下重量百分比的原料制成：润滑基础油80%～90%、稠化剂5%～10%、氢氧化锂1%～3%、抗氧剂0.1%～1%、防锈剂0.5%～2%、纳米钻石烯3%～10%。制备包括以下步骤：先将1/2～4/5的基础油与稠化剂混合，并高速剪切乳化；加入氢氧化锂并搅拌，于100～110℃下皂化2～3h；之后于150～160℃下保温2～3h；再于200～210℃下保持18～22min；向反应釜中加入剩余基础油，并降至120～140℃，之后依次加入抗氧剂、防锈剂和纳米钻石烯；冷却，经三辊胶体研磨均化后制得脂体。该润滑脂具有高导热率，良好的抗磨特性及防锈防腐蚀等的优点。
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本实用新型提供一种生产碳酸锂用磁顶附式管道，属于碳酸锂生产设备技术领域，该生产碳酸锂用磁顶附式管道包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有第一管体，所述箱体的底部固定连接有第二管体，所述箱体靠近第一管体的一侧内部固定连接有扰流板，所述箱体的内部从上至下依次固定连接有第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一斜板和第二斜板的上表面和下表面均固定连接有电磁铁吸附板。该生产碳酸锂用磁顶附式管道，通过箱体、扰流板、第一斜板、第二斜板、第三斜板和电磁铁吸附板之间的配合，能够在原料浸出液的流动过程中将其内部的铁杂质吸附，从而使进入到第二管体内部的原料浸出液纯度更高，防止产品被污染，使管道的功能性，有利于推广使用。
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本实用新型公开了一种新能源汽车生产用锂电池转运装置，包括转运底座，所述括转运底座内部设置有转运腔室，所述转运腔室内壁两侧等距焊接有转运板，所述转运腔室内壁一端等距开设有固定卡孔，所述固定卡孔内部安装有多级伸缩气缸，所述转运板顶端等距开设有T型滑槽。本实用新型通过在转运底座内部安装多个转运板，以及在转运板顶部安装多个固定架和在固定架内部安装多个分隔块，可以对转运底座内部的空间进行充分利用，可以使转运底座内部放置更多的锂电池组，便于工作人员对大批量锂电池组的转运作业，通过T型滑槽、T型滑块和多级伸缩气缸的使用，可以降低锂电池组的放置和拿取难度，便于工作人员对转运装置的使用。
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本发明提供了一种适用于无人机锂电池的高倍率型电解液，包括锂盐和有机溶剂及功能型添加剂。有机溶剂为常见的碳酸酯类溶剂和线性羧酸酯，包含了碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、丙酸乙酯、乙酸甲酯和γ‑丁内酯。锂盐为六氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、四氟硼酸锂和双氟磺酰亚胺锂。添加剂为碳酸亚乙烯酯、双氟代碳酸乙烯酯、二甘醇二苯甲酸酯。本发明采用碳酸乙烯酯基溶剂和碳酸丙烯酯基溶剂混合搭配的方法，优化电解液溶剂组成，增加锂离子的溶剂化作用，并通过使用添加剂极大降低了电解液在电极材料表面形成的固体电解质界面的阻抗，更适合电池大倍率充放电。
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本发明属于镁锂合金材料制备技术领域，具体涉及一种高强半固态双相压铸镁锂合金及其制备方法。本发明针对铸态镁锂合金力学性能低、固‑液两相区的温度区间窄以及燃点低的问题，通过合金成分设计、真空熔铸、半固态压铸成型等手段，获得了一种低成本、高强阻燃性的高强半固态双相压铸镁锂合金。本发明所述高强半固态双相压铸镁锂合金制备方法是一种近净成形技术，且制备工艺流程短，成本可控，可实现镁锂合金零部件的批量化生产。通过本发明可获得抗拉强度不低于230MPa，屈服强度不低于180MPa，延伸率不低于15％的镁锂合金产品。所述高强半固态镁锂合金可以在3C、光学、精密电子产品等领域实现批量应用。
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本发明公开了一种用于新能源汽车锂电池的灭火装置，包括：装置外壳,其上方间隔有二级灭火仓，其内填充有一定体积的水，用于紧急情况下的灭火；所述装置外壳内部放置有锂电池组、控温断电装置以及一级灭火装置，且所述锂电池组固定装配在装置外壳底部的内壁上，所述控温断电装置以及一级灭火装置分别固定装配在装置外壳左右两侧的下端的内壁上；外接口，固定装配在所述装置外壳左侧的外壁上，其内接锂电池组，用于其电能的传导，且其上端设置有断电警报器，所述断电警报器固定装配在装置外壳左侧。
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本发明提供一种锂电池组均流控制系统，包括BMS电池管理模块和MOS管阵列；其中MOS管阵列设置在各锂电池组并联支路中，用于对各并联支路进行均衡和限流；BMS电池管理模块与MOS管阵列连接，用于根据在锂电池组充放电的过程中根据各并联支路的电流调整MOS管阵列的开通状态。本发明提供的锂电池组均流控制系统，采用通过各并联支路串入MOS管阵列的方法实现，在充放电过程中，通过控制MOS管阵列的开通状态，抑制充放电较快的支路，从而实现无损均流，对锂电池的使用寿命无任何影响，减少电量损耗，减少热聚集，提高并联锂电池之间的容量、内阻和温度的一致性，从而提升锂电池组的使用寿命、充电速度、安全性和充放电效率。
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本发明属于锂硫电池技术领域，涉及一种锂硫软包电池失效分析的方法。本发明采用了一种原位和非原位相结合的方法对锂硫软包电池的可逆容量损失和不可逆容量损失部分进行标定量化，其中可逆容量损失为极化损失、界面损失和电解液缺失；不可逆容量损失为负极沉积、隔膜堵塞和其他。根据本发明提供的锂硫软包电池失效分析的方法，能够更加直观的得到各因素造成的结果，据此分解结果可对锂硫软包电池失效进行针对性的改善，对提升锂硫软包电池的循环性能和容量发挥提供有益帮助，对于锂硫软包电池的反应机理及实用化进程提供技术积累。
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本实用新型涉及一种一次性锂电池电量检测装置，包括壳体，壳体的上侧板设置有正极连接端和负极连接端，正极连接端通过正极测量线路连接正极接线夹子，负极连接端通过负极测量线路连接负极接线夹子，壳体内设置有内阻测量电路，壳体的前侧板设置有触摸屏。在对一次性锂电池的内阻进行检测时，通过正极接线夹子与负极接线夹子与一次性锂电池进行连接，方便快捷。该一次性锂电池电量检测装置的结构简单，操作比较简便，能够很容易对一次性锂电池的电量进行检测，最后通过触摸屏显示检测结果。
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本发明涉及一种从锂云母中提取铯和铷的方法。上述从锂云母中提取铯和铷的方法有效地实现了铷和铯的分离、富集、提纯和回收，资源利用率高。经过试验验证，采用本发明的方法，处理Rb2O含量约1.0％、Cs2O含量约0.2％的锂云母矿，可以提取得到Rb、Cs含量分别为12g/L、2g/L的硫酸盐溶液，进而回收得到纯度98％以上的硫酸铯和硫酸铷，铯、铷的总回收率为80％以上。
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本发明公开了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15‑25％、镁砂中颗粒15‑20％、镁砂小颗粒7‑13％、镁砂细粉20‑25％、铬精矿中颗粒4‑6％、铬精矿小颗粒4‑6％、铬精矿细粉20‑25％、锂辉石精矿细粉0.3‑0.7％以及复合粘结剂3‑7％。该含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，本发明以镁砂颗粒、铬精矿颗粒以及锂辉石精矿细粉为原料，制得混匀泥料，由混均泥料压制成的砖坯在高温烧结过程中，制备出所需的含锂辉石镁铬耐火材料，通过对原料的合理搭配，从而保证了制备的含锂辉石镁铬耐火材料具有良好的耐火性能，本发明针对目前镁铬耐火材料生产工艺的现状，在保证其耐火材料各性能的基础上，可以降低生产成本，实现节能减排。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种人工固体电解质中间相及其制备方法，还涉及一种固态锂离子电池。本发明的人工固体电解质中间相的化学组成为Li3x+y+3a+bNx+aAy+b，其中N为负三价的氮元素，A为Cl元素、Br元素、I元素中的一种或多种；1≤x≤3，1≤y≤3，‑0.6≤a≤0.6，‑0.5≤b≤0.5；其中a、b表示可偏离标准成分值。本发明的人工固体电解质中间相具有超快离子传输能力，较低的扩算激活能以及较高的弹性模量，并且相对于锂金属负极具有良好的电化学电压平台。
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本发明提供了一种近化学计量比钽酸锂晶片的极化方法，步骤如下：（1）利用碳酸锂和五氧化二钽制备钽酸锂多晶料；（2）放置晶片：将钽酸锂多晶料装入坩埚中，然后从上到下依次放入铂金片、待极化晶片和铂金片，且铂金片上均接有铂金导线；（3）升温极化：将步骤（2）的坩埚升温，在铂金导线上施加电压，恒温至待极化晶片完全极化；（4）降温撤电压：将步骤（3）完全极化后的晶片降温，撤去外加电压，降至室温得到极化晶片。本发明采用的电极是铂金电极和钽酸锂多晶料，铂金电极稳定，钽酸锂多晶料直接接触晶片且在所处的温度下不与晶片反应不污染晶片，因此可以长期重复使用。
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本发明涉及锂电池领域，具体的说是一种薄膜锂电池，包括电池盒和薄膜锂电池，所述电池盒内开设有多个放置腔，多个所述放置腔内均设有薄膜锂电池；所述电池盒包括电池盒底座、电池盒壳体和电池盒顶盖，所述电池盒底座顶部与电池盒壳体固定连接，所述电池盒顶盖一侧与电池盒壳体通过合页旋转连接；所述薄膜锂电池包括薄膜锂电池封装外壳、正极、负极、正极接线柱、负极接线柱和电解液，所述正极和负极位于薄膜锂电池封装外壳内部，本锂电池组可由多个薄膜锂电池串接，可组合得到所需电压，且可及时更换损坏者，其他的继续使用，采用隐藏式的接线方式，能够提高电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池温控电池盒,包括上端开口的外壳,外壳的开口处设有盖板,盖板上部设有正极柱和负极柱,盖板下部设有与正极柱和负极柱相连的极耳连接件;所述外壳上设有多个液体流通孔,液体流通孔的两端分别与液体输入管道和液体输出管道相通。在外壳上设有多个液体流通孔,在液体流通孔内通入热水或者冷水,可将锂电池的温度控制在20～45℃,有利于电化学反应的正常进行,提高锂电池使用的稳定性;该电池盒设计科学,结构简单、合理,适用于各种软包装锂电池的包装,可以使软包装锂电池单体容量自几安时至数百安时自由组装,有利于提高单体锂电池的质量比能量,组装、装卸和运输方便,消除各种安全隐患,安全可靠。
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本实用新型公开了一种优化锂电池自放电的装置，包括机壳、机盖和锂电池，所述机盖通过螺栓活动连接在机壳的上部，所述机盖的上表面固定设有接线柱，且接线柱与锂电池上的接线头相互对齐，所述机壳的内壁固定连接有四个支撑角板，所述锂电池安置在四个支撑角板上，所述机壳上靠近其下部的四周均开设有通风槽，所述机壳通过通风槽活动连接有过滤网，所述机壳壳内的上表面固定设有风扇，四个所述支撑角板上均插接有第一散热片，所述第一散热片的下部固定设有散热板。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，解决了传统的锂电池散热效果不够好，从而锂电池在长久的使用过程中，自放电现象逐渐加剧的问题。
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本实用新型涉及锂电池极片加工搬运装置，具体公开了一种省力且能避免交叉污染的锂电池极片搬运装置，包括升降转运小车、极片烘烤架，以及托运极片烘烤架的换卷小车；升降转运小车包括底座，底座上前端设有挡尘板，挡尘板的后方设有底板，底板上设有基板，基板的正面两侧均设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上固定有第一滚轮式支撑杆；基板的两侧导轨之间设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端均设有支撑块，滚珠丝杠的上端贯穿支撑块与旋转把手的底端连接；基板的底端设有侧板，侧板上设有限位螺杆；基板的背面设有三角形的加强筋。本实用新型能节省大量的人力物力，有效保证极片的完整性，提高锂电池的安全性能，避免交叉污染。
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本实用新型提供了一种方形锂电池防自燃的充电装置，属于锂电池技术领域，包括：上缸体和下缸体，上缸体位于下缸体正上方，下缸体顶端开口设有镶嵌槽，镶嵌槽内嵌入设有电池块，电池块两侧固定设有转动轴，电池块底部镶嵌槽底部嵌入设有负极导电块，上缸体为U型槽，上缸体底部嵌入设有正极导电块，正极导电块底部焊接有多个触点，正极导电块下方设有橡胶块，该种方形锂电池防自燃的充电装置，能够防止电池在充电过程中自燃，且减少电池外壁刮伤，提高电池合格率。
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本实用新型公开了一种以锂电扳手为动力预埋套取出装置，涉及轨枕维修技术领域，包括插入轨枕内部的导向轴和导向可调刀，所述导向可调刀的顶端固定连接有与锂电扳手连接的连接方柄，所述连接方柄外卡接有转换接头，所述导向可调刀的底端固定连接有刀头，所述刀头的外面周向均匀开设有四个排屑槽，所述排屑槽的一侧板固定连接有用于切削预埋套的刀片，所述刀片的底部刀刃端凸出刀头的底面。该以锂电扳手为动力预埋套取出装置，通过导向可调刀用于与导向轴的配合设置，在导向轴的作用下，取出预埋套的过程中不破坏轨枕，同时结构简单、轻便，使预埋套取出设备便于携带，不污染环境，提高新预埋套复装精度精准。
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本实用新型涉及一种小型液化锂循环系统，它包括电磁泵，所述的电磁泵通过连接管A与液膜形成部相连，所述的连接管A的外部设置有热交换器，所述的液膜形成部是由顶部可调漏斗板、底部可调漏斗板和底部漏斗板组成，所述的顶部可调漏斗板的顶端与连接管A的底端相连，所述的底部可调漏斗板设置在顶部可调漏斗板的正下方，所述的底部可调漏斗板的底端与底部漏斗板的顶端相连，所述的底部漏斗板的底端通过连接管B与锂槽的上表面相连，所述的锂槽的下表面通过连接管C与电磁泵的相连，所述的液膜形成部设置在液膜靶室内；总的，本实用新型具有体积小巧、使用安全方便的优点。
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本实用新型公开了一种基于固态锂电池组的AGV小车控制系统，包括固态电解质锂电池组、工控机、PLC控制器、红外探测器、摄像头、无线接收器、人机交互系统、无线发射器、行走制动机构、指示灯、移载机构；所述固态电解质锂电池组外接电源以实现充电，为工控机和PLC控制器提供电力，工控机实时接收红外探测器和摄像头获取的信息，并通过无线接收器与人机交互系统建立信息传递路径，人机交互系统通过无线发射器对PLC控制器发出指令；所述PLC控制器与工控机发生数据交换，PLC控制器根据信息指令控制行走制动机构、指示灯、移载机构运行。本实用新型采用固态电解质锂电池组作为电源，储存电量时间长，供电稳定，整个控制系统具有高度的安全性和运行有效性。
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本发明公开了一种集装箱式锂离子电池储能系统用灭火器耦合结构设计，包括箱体，箱体侧壁上设有滑槽，且滑槽中套设于滑轨。本发明通过在箱体内壁上开设滑槽，启用驱动设备带动干冰灭火器在箱体内活动喷射，以在无明火的低危情况下对高温锂离子电池进行冷却降温；利用进水管提供动力，使喷射器对装料器中的碳酸氢钠颗粒进行喷射输送，使碳酸氢钠附着在高温的锂离子电池上，在吸热过程中分解生成碳酸钠、水和二氧化碳，不仅具有吸热降温作用，同时可通过二氧化碳对氧气进行隔离；利用中空的地板与滤板对水体进行收集，再通过净化回收，以满足灭火所需的大量水源需求，不仅可稀释碳酸二甲酯浓度，且可进行进一步的降温冷却。
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