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本实用新型提供了一种防迸溅液体回收器,它由毯体、固定装置及液体收集器组成,毯体多孔隙,其上布满针状丝,毯体放置于固定装置上,固定装置底部呈多孔状,固定装置的下方设置液体收集器。该液体回收器由于毯体上设有针状丝,针状丝表面张力大,在液体下落过程中会对液体产生巨大的缓冲作用,并对液体产生极强的吸附作用,能有效防迸溅液体回收器防止泄漏液体的迸溅,对周边设备、设施有很好的保护作用;固定装置对毯体起到很好的支撑作用;液体收集器实现泄露液体的回收。该防迸溅液体回收器结构简单、实用性强、便于操作,适用于化工、冶金、民用等行业。
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一种粉末成形机中的夹持调整装置包括有基板、两个竖向夹持臂、两个纵向夹持架、两个横向夹持架,其中,基板固定在粉盒前端面上,两个竖向夹持臂分别穿设在所述基板两侧的第一调整槽内,两个纵向夹持架分别设置在每个竖向夹持臂尾部,两个横向夹持架分别设置在每个纵向夹持架的竖直部分,每个纵向夹持架竖直部分的外侧面上设置有两个夹持气缸。与现有技术相比,本实用新型通过两个竖向夹持臂、两个纵向夹持架、两个横向夹持架以及各自的气缸,实现被夹持在两个横向夹持架之间的粉末冶金制品相对基板的竖向、纵向、横向上的位置调整,并且,各方向上的调整操作仅需操作螺母、螺钉以及气缸等,即可实现调整,操作十分方便。
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本实用新型公开了一种液压可调式引锭杆导向装置,用于冶金行业和机械制造行业ESP连铸连轧生产线设备中的粗轧机引锭杆导向装置,包括引锭杆导向辊,其特征在于:还包括液压缸、滑座、滑道I和滑道II,滑道I和滑道II垂直安装在粗轧机机架相互垂直的两个面上,滑座上设置有滑槽I和滑槽II,滑槽I和滑槽II分别靠座在滑道I和滑道II上,液压缸分别与粗轧机机架和滑座铰接,引锭杆导向辊安装在滑座上。滑板I和滑板II下方的粗轧机机架上设置有限位挡板;本实用新型结构简单实用,控制方便快捷。
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一种可以自由收缩的炉衬成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)组成。该炉衬成型模具有可自由收缩的特性,在冶炼炉炉衬打结成型后可顺利与炉衬分离和吊出,不损伤成型好的炉衬,确保炉衬表面的光滑性。广泛适用于冶金、化工、建材等行业的冶炼过程。
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本实用新型公开了一种利用烟气余热的热管换热器,热管元件封口模型柱塞与热管铆焊焊接成一体,热管元件为光管,热管元件均匀地焊接在换热器锅筒上,连接位置堆焊牢成一体。热管的蒸发段和冷凝段之间通过锅筒壁隔开。锅筒下部热管蒸发段设有烟气通过烟箱,烟箱两侧设有保温密封门,既不散失热量又方便定期清理灰尘,保证传热性。该烟气余热换热器优点在于;它使用于所有燃用燃料的烟气排放,如冶金、玻璃、建材、热电、化工及锅炉末端等高耗能烟气排放行业。其热传导效果好,成本低,热管管材优良,强度高,焊接性强,适用范围广。该热管器设计科学,能量传输性能强,热管元件胀缩性能好,密封、无泄漏,组装方便,使用、维护简便,是一种非常理想的换热设备。
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本实用新型公开了一种半自动岩心切割机，其包括机架、工作台、主机、行走部分、冷却除尘系统和控制箱，所述工作台固定在所述机架上，所述主机固定在所述工作台右侧，所述行走部分设置在所述工作台下部，用于配合所述主机的切割动作，所述冷却除尘系统设置在所述工作台上部，用于所述主机切割前的岩心冷却和消除所述主机切割动作时产生的灰尘，所述控制箱与所述主机电连接。本实用新型提供的半自动岩心切割机，整机结构紧凑、操作简单、刚性强、工作平稳、运动精度高，采用齿轮齿条传动方式，可实现无级调速，可广泛应用于石油、地质、煤炭、冶金等地质勘探工作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率并保证了岩样的质量。
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本实用新型公开了一种工程用栈板,包括长平板状的拼板块(2),拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接;栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8),采用紧固拉杆(3)穿过拉杆孔(8),并通过拉杆螺母(4)在紧固拉杆(3)一端上旋紧;在拼板块(2)的两端,设C型钢(1),C型钢(1)插入拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。采用上述技术方案,可以满足市场的需求,以资源的高效、循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现了低消耗、低排放、高效率的目标,为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。
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本实用新型提出了一种拼接式烟气除尘阳极管，其中，所述烟气除尘阳极管由多块平片状管壁和拼接接头拼接成蜂窝状管束，所述蜂窝状管束具有多个平行设置的六边形截面的管状通道，所述拼接接头包括同时连接三块所述平片状管壁的第一拼接接头和同时连接两块所述平片状管壁的第二拼接接头。本实用新型拼接式烟气除尘阳极管为一种可用于电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术中的导电玻璃钢管管束，所述烟气除尘阳极管采用拼接结构，避免了相邻六边形玻璃钢管的管壁重叠问题，降低了整体壁厚，减轻了重量，节约了成本。
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本实用新型涉及高炉冶金技术领域，特别涉及一种高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统，包括：净化装置、加压机、第一逆止阀、储气单元、切断单元、压力调节阀、流量调节阀、高炉围管、支管单元、喷枪及高炉。净化装置的一端与石油伴生天然气总管道连接，另一端通过加压机与第一逆止阀的一端连接，第一逆止阀的另一端与储气单元连接。储气单元与切断单元的一端连接，切断单元的另一端通过压力调节阀与流量调节阀的一端连接，流量调节阀的另一端与高炉围管连接。高炉围管通过支管单元与喷枪连接。本实用新型提供的高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统，能够将石油伴生天然气按照设定的容量和压力输送到高炉内与煤粉进行混合。
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本实用新型公开了一种油锯离合器，是由金属粉末冶金而成,其特征在于：所述的限位块形状与限位槽形状相似均大体呈梯形，所述的限位槽底部轴向宽度大于开口轴向宽度，所述的限位块顶部轴向宽度大于底部轴向宽度，所述的限位块顶部轴向宽度度小于限位槽开口轴向宽度。当该油锯离合器在使用时，蹄块做向外的离心运动，由于限位槽底部轴向宽度大于开口轴向宽度，保持架上的限位块与限位槽相适配，限位块向移动两个斜面相贴合，限位块像倒钩一样扣住限位槽的侧壁，有效防止了蹄块和保持架在轴向方向上产生偏移，使得该油锯离合器在工作时具有稳定的结构，提高了使用性能。
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本实用新型涉及一种RH真空精炼后冷钢自动处理装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含液压升降单元、气缸旋转单元、手动控制杆（4）、机械手（6）和RH真空精炼单元，所述液压升降单元包含液压升降杆（1）和升降位置开关（2），所述气缸旋转单元包含气缸旋转杆（3）和旋转位置开关（5），液压升降杆（1）和气缸旋转杆（3）分别与机械手（6）连接，机械手（6）一端设有手动控制杆（4），另一端横向设在RH真空精炼单元下方。本实用新型的有益效果是：结构简单，避免设备事故发生。代替人的繁重劳动，实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人生安全，操作简化，有利于生产的顺利进行。
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本实用新型实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属螺纹钢，包括不锈钢层和碳钢芯，其中：所述不锈钢层包裹在所述碳钢芯的外周，所述不锈钢层的内壁与所述碳钢芯的外壁紧密结合，且所述不锈钢层和所述碳钢芯的结合界面为冶金结合界面；所述不锈钢层和所述碳钢芯的外周一体成型有横肋结构。本实用新型采用碳钢芯和外层不锈钢层结构的双金属螺纹钢来替代现有技术中的不锈钢螺纹钢，在保证螺纹钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，大大降低工程成本；同时，相比普通不锈钢螺纹钢，本实用新型所述双金属螺纹钢可以有效提高强度。因此，本实用新型提供的所述双金属螺纹钢在桥梁、海防工程等水边、水下混凝土中具有广阔的应用前景。
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一种压力容器带压取样装置，涉及一种冶金化工过程高压、易结疤物料输送管道的取样装置。其特征在于其结构包括：中间设有外凸的球形腔的装置壳体，设置在设有外凸的球形腔处的装置壳体上的取样管和放料控制阀及密封法兰。本实用新型的一种压力容器带压取样装置，可以用于化工行业对生产中物料分析取样，尤其适用于氧化铝生产；能有效保证安全操作，正常监控、跟踪分析运行指标状况，确保生产运行质量。
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本实用新型提供了一种选料除杂装置，包括机架、安装在所述机架上的皮带运输机、支架、磁选器和拨爪，所述支架固定在所述的机架上，所述支架上设有所述的磁选器，所述磁选器位于所述皮带上方，所述磁选器前方的机架上设有所述的拨爪，该拨爪位于所述的皮带上的物料中。本实用新型在输送散状固体非磁性物料中去除铁丝、铁块等杂物，不仅保护了皮带运输机而且保证后道工序设备免遭损坏、减小了下一步筛选时的工作强度、进而保证产品质量、使工作能够连续进行、可应用于冶金、煤炭、发电、水泥、造纸等行业。
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本实用新型公开了一种数控螺旋翅片管激光焊接成型设备，其包括机架、直线行走小车、齿条、旋转装置、钢管夹头、激光器、钢带输送装置、加油装置和校正装置；齿条水平设置在所述机架上，直线行走小车活动设置在机架上，且与齿条相啮合，旋转装置固定在直线行走小车上，钢管夹头设置在旋转装置的输出轴上，激光器设置在钢带输送装置的一侧位置。本实用新型提供的数控螺旋翅片管激光焊接成型设备的结构设计合理，巧妙结合激光成型技术，不改变金属的金相组织，同时又是冶金结合，大大提升翅片与钢管之间的结合效果，强度好，不仅保证产品质量，且热交换效率高，抗腐性高，使用寿命长，而且焊接操作步骤简单、方便，工作效率高,利于广泛推广运用。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。所述的下弯装置包括底座、下弯管、压盖、第一螺栓、第一支撑架、第二螺栓、轴、第二支撑架、导辊、分油环、轴承、螺母、垫圈、隔环、第一定位块、第二定位块。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
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本实用新型涉及不锈钢焊管机在线自动切割机，主要包括底座，其特征在于：所述在底座的一端安装有控制箱，在底座的上部沿着边缘安装有电眼座，在底座的两端的上部安装有防撞胶，在底座的上部一侧安装有线性滑轨，所述底座上安装有切割机头,在切割机头上和线性滑轨垂直的位置安装有行程杆，所述切割机头的一侧安装有夹具安装板和夹具，所述切割机头的另一侧安装有可调油缸和调节手轮，所述底座内部安装有电箱和油压站，所述底座的一端中部位置安装有料屑槽，所述底座的两端底部位置安装有调节脚板，所述电眼座的数量至少为1个；本实用新型的优点是：1，提高效率、降低人工成本。2，加工精度高、无噪音污染。3，由于本实用新型的一体化作业，这样可以节约场地。4，能使实现高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。
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本实用新型提供了一种伸缩式连铸结晶器水力学模型液面监测探头夹持器，属于冶金技术领域。所述夹持器包括传感器安装仓、第一伸缩装置、第二伸缩装置、支撑装置及固定件；传感器安装仓固定在支撑装置上；第一伸缩装置套接在传感器安装仓内，可自由滑动；第二伸缩装置套接在第一伸缩装置内，可自由滑动；固定件与第二伸缩装置连接。本实用新型的伸缩式连铸结晶器水力学模型液面监测探头夹持器可以实现传感器探头插入液面深度的在线调节，在无需系统重新调零的前提下，实现同一实验过程中，不同液位深度参数的在线监测。
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一种新型铁水罐罐壳，属于冶金设备领域，它包括罐帽、罐体和罐底，罐体的上端设有罐体上法兰，所述罐帽的法兰与罐体上法兰通过螺栓紧固，罐体侧面设有吊架，用于铁水罐的吊运，所述罐底的上端与罐底下端焊接密封，其特别之处在于：所述罐体上法兰的外缘设有第一加强环。进一步地，所述罐体的上部外侧依次设有第二加强环和第三加强环，所述第二加强环的内缘与罐体固连、外缘与第三加强环固连；所述罐帽的法兰和罐体上法兰上还设有若干销孔，销孔内设有定位销。本实用新型在铁水罐罐壳集中受力及易变性处设置了加强环等加强结构，并改进了罐壳各构件之间接触连接部位的结构，使得罐壳的刚度得到提升，进而提高了整个铁水罐的安全系数和使用寿命。
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本实用新型公开了一体化孔板式流量计，该流量计包括与管路连接的孔板取压装置，孔板取压装置通过管路与三阀组的输入端口连接，三阀组的输出端与变送器连接；在孔板取压装置内设置有温度传感器。该一体化孔板式流量计提供了一种能够在工厂中直接制造并便于实现规范化、系列化、定型化的一体化结构的流量计产品，从而不仅有利于降低流量计的制做成本，保证制做质量，而且也为用户使用该产品提供了方便。可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药。水利、给排水、造纸、制糖、制药、酿造、饮料、纺织、印染、化纤环保和市政工程等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽流量的测量和计量。
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本实用新型是电渣炉电极导向定位及头部加热装置，其特征是包括固定底座、电阻加热炉、旋转炉盖、电极、四根固定立柱、导向座和定位销，其中电阻加热炉固定在固定底座上；在电阻加热炉的上部设置了四个旋转炉盖，导向座固定在固定立柱上，定位销固定在固定立柱上，电极设在本装置中央。优点：设计各自工位的具有垂直中心定位功能的电极预加热装置，解决大型电渣锭交替自耗电极时，插人熔渣时降低渣温影响电渣锭质量。解决某些钢种交替插人熔渣时的冷热梯度太大，易爆裂掉块等产生的冶金质量问题。同时解决电极垂直中心定位，方便料杆对中锁紧自耗电极。另外，通过更换导向座，满足不同规格自耗电极的头部加热工艺要求。
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一种新型的便携式pH计，它涉及化学仪器领域。它包含pH计外壳(1)、pH探头(2)、电池(3)、CpU芯片(4)、显示器(5)、开关键(6)和控制键(7)，pH计外壳(1)的顶端设置有pH探头(2)，电池(3)设置在pH计外壳(1)的底端，pH计外壳(1)内设置有CpU芯片(4)，显示器(5)、开关键(6)和控制键(7)均设置在pH计外壳(1)上，且开关键(6)和控制键(7)均设置在显示器(5)的下端，且CpU芯片(4)通过控制电路均与显示器(5)、开关键(6)和控制键(7)连接。它采用高性能CpU芯片，高精度AD转换技术和SMT贴片技术，可存储、计算和补偿有关测定pH值的所的参数，可广泛应用于化工、冶金、环保、制药、生化和食品等领域。
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2025年06月20日 ~ 22日 
