福建有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于加压釜排料的减压降温槽的制作方法 179     

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.本发明涉及有色湿法冶金设备领域，具体涉及一种用于加压釜排料的减压降温槽。背景技术.目前传统的减压降温槽为钢衬砖材质，结构简单笨重无过滤功能，在生产中存在砖板易腐蚀冲刷脱落、矿浆结块频繁堵塞排料管造成矿浆排料不畅的重大缺陷，进而造成加压釜作业率不高，检修维护频繁、周期长，对生产扰动大；且传统的减压降温槽无捕沫措施，尾气夹带矿浆飞抹经常从排气管被热气夹带无序排出而造成环境污染。发明内容.本发明的目的是为了解决现有技术减压降温槽中存在的矿浆结块、矿浆降温减压和气相、液固相分离高效底、尾气夹带矿

浓密机的制作方法 1081     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浓密机。背景技术用于湿法冶金技术的浓密机往往需要考虑防腐蚀的问题，不论池体是采用钢池体还是混凝土池体，在接触工艺介质的内壁和底部往往需要衬玻璃钢隔离层加耐酸砖，或衬耐酸橡胶加耐酸砖的复合衬里结构。浓密机的锥底为便于底流的排出需要考虑有一定的倾斜角度，传统浓密机锥底耐酸砖的铺设呈平行排列结构，砖与砖之间通过胶泥连接。不同材料组合，材料热膨胀的差异，及其锥底结构受圆筒壁的约束，材料热膨胀受限容易引起底部耐酸砖上下错位、松动、开裂、脱落，脱落的耐酸砖被底流泵

大型节能电解金属锰阳极板的制作方法 627     

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.本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板。背景技术.电解锰阳极板是电解锰湿法冶金中的重要部件，目前电解金属锰行业使用的都阳极尺寸面积都比较小，属于小型阳极板，尺寸是mm*mm，在实际使用中造成极板数量从多，不利于装备大型化、自动化的发展要求。主要体现在同等产能下阳极板数量多，运行成本高，劳动强度大、自动化程度低。且小型阳极板采用单边导电，阳极板总电流低，不导电率高，极板接触部位易发热或产生不导电现像，且不利于设备大型化。实用新型内容.为了解决上述问

矿石提锂生产系统除钾工艺的制作方法 333     

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.一种矿石提锂生产系统除钾工艺，本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及锂盐生产技术领域。背景技术.锂辉石一直是提锂的主要原料，组成简单，含锂品位高，lio理论含量.％，但由于钠钾置换，通常lio含量.％～.％(苏慧等，矿石资源中锂的提取与回收研究进展.化工学报，，()：?.)。碳酸锂和氢氧化锂生产过程中k杂质出口较少，因此在长期的生产过程中k不断富集在生产母液中容易造成产品钾污染。一般来说，氢氧化锂生产线的k会富集在一次蒸发母液，碳酸锂生产线的k会富

磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置与流程 440     

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.本发明涉及一种一种磷酸铁锂正极材料再生的方法及装置，属于再生资源循环技术领域，特别是一种磷酸铁锂正极片回收再利用的方法及装置。背景技术.磷酸铁锂又称磷酸亚铁锂，是一种独特橄榄石结构的可逆脱嵌li的正极材料，原料含量充足，价格低廉。磷酸铁锂因理论比容量高，充放电稳定，循环性能良好，安全系数高等优点越来越受人们青睐。我国的全球锂离子使用数量最多的国家之一，主要用于电子产品或便携式设备以及新型交通工具，如手机、电脑、电动汽车等，据调研，预计年我国新能源汽车数量将达到w辆，而目前

硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法 291     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体的说，涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法。背景技术.锗是一种重要的稀散金属，被广泛用于航天、国防军工、电子以及半导体等领域，然而随着科技的飞速发展，全球对锗的需求量日渐增大，锗金属及其化合物对国家诸多方面的发展具有极其重要的意义。锗主要伴生在zn、pb、cu等金属的硫化矿及褐煤矿中，目前自然界中尚未发现有独立存在的锗矿床。与此同时，由于锗亲石、亲硫、亲铁等性质，使得锗常与其他金属紧密嵌布，导致难以分离。.目前我国提取锗的主要原料有铅锌等金属冶炼

硫化锌精矿的氯化浸出方法与流程 493     

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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化锌精矿的氯化浸出方法。背景技术.硫化锌精矿是锌的冶炼原料，目前的常规利用方法有两种：一种是精矿焙烧制酸，同时得到主成分为氧化锌的焙砂，再利用焙砂进行湿法冶炼。该方法成型较早，经过数十年的实践，目前已成为业内普遍使用的常规方法。但经过这么多年的实践，也暴露出一些不足：精矿焙烧在生产金属锌的同时，会产生副产品硫酸，但硫酸市场需求有限，价值低，且作为危险化学品，储运成本较高，运输半径较小。另一种是较新的方法——氧压浸出，既在较高的温度和压强下，将氧气通

铁酸锌处理方法 174     

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.本发明属于湿法冶金渣综合回收技术领域，具体涉及一种铁酸锌资源化处理方法。背景技术.湿法炼锌是我国大多锌冶炼企业选择的冶炼工艺，主要步骤为“焙烧-浸出-净化-电积”等工艺。锌精矿经焙烧后得到锌焙砂，锌焙砂主要成分包括铁酸锌(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在较低的酸浓度下就可以浸出，因而湿法炼锌过程中，铁酸锌的存在是造成锌浸出率低的主要原因。铁酸锌为尖晶石结构，性质稳定并不溶于稀酸和碱。研究表明，硫酸浓度g/l，浸出时间为～min，浸出温度达到℃时铁酸锌才

从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法与流程 639     

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本发明属于溶质分离回收技术领域，涉及一种从混合溶液中分离回收铬、铁、铝和镁的方法。背景技术含金属离子溶液的分离回收不仅是工业废水处理的难题，也是矿物浸取、湿法冶金等领域中提升产品质量、纯度和减少废水排放的关键。其中，含铬、铁、铝、镁等离子的硫酸盐混合溶液是工业上常见的中间溶液或废水，如电镀污泥酸浸液、金属表面酸洗液和铬铁矿硫酸铵焙烧熟料浸出液等。目前，溶液中金属离子分离去除的方法主要包括结晶法和沉淀法。结晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+与fe3+性质相

SO2浸出钴的方法和系统与流程 539     

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一种so浸出钴的方法和系统技术领域.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种so浸出钴的方法和系统。背景技术.浸出-萃取-电积-除杂-沉钴的湿法工艺是处理氧化铜钴矿的常规工艺。氧化矿中的钴一般以水钴矿（coooh）形式存在，其中的co需在还原环境下才能用硫酸浸出。还原剂可采用so、naso和feso等，工业生产中常采用so气体作为还原剂进行钴浸出。.目前so气体介入的常规工艺是采用进气管直接将so气体导入浸出槽。该介入技术存在以下缺点：（）so气体不能充分溶于矿浆

含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法 859     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。背景技术.在现代工业生产中，催化剂的作用越来越重要，被广泛应用于炼油工业、化工行业、冶金工业。废催化剂全世界年产约～万吨，其中钒含量很高，部分催化剂中也含有一定量的钴、铝、镍、钼等，从资源利用和环境保护两方面来看，回收催化剂中的金属意义重大。.目前石油炼制和化学工业中广泛使用加氢脱硫(hds)催化剂，hds催化剂的组分主要包括：钼、钴以及载体氧化铝。在使用过程中，原料中金属钒和镍的沉积会使hds催化剂逐

采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法与流程 882     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法。背景技术镍是导致铜电导率下降的最糟糕的元素之一，因为它与铜形成了固溶体。镍在铜阳极中的浓度范围为14至6700ppm，而在铜阴极中镍的最大允许浓度必须小于7ppm。大部分镍在电解过程中与铜一起溶解，并在电解液中以硫酸镍的形式积累，从除铜电解液中回收镍是杂质控制过程的最后一步。目前从硫酸铜电解液中除去硫酸镍的方法是蒸发法结晶，这种技术既困难又昂贵。蒸发结晶是指水的蒸发，直到h2so4浓度充分增加，以确保几乎完全

P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法与流程 1082     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种p204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法。背景技术随着电动汽车的快速发展，三元电池材料的研究与生产也得到了突飞猛进的提升，高纯度镍钴金属需求量大幅增加，为满足三元电池材料需求，钴、镍的萃取提纯技术被大力发展。现有的从富含钴镍的硫酸溶液中提纯富集钴、镍的工艺流程包括：首先通过针铁矿法除铁，然后用p204萃取除杂，反萃取等。在进行p204萃取除杂过程中，需要对萃取后的p204有机相进行洗涤。废水中的f-管控更加严格，基于此p204萃取除杂之前不能再用naf除

氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法与流程 1458     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法。背景技术目前红土镍矿湿法冶金产出大量mhp即氢氧化镍钴中间产品，为了得到最终产品硫酸镍，现有的工艺中后续往往要将氢氧化镍钴中间产品以此经过浸出—除杂—萃取除杂—镍钴分离等一系列处理工序，以除去其中的钴元素以及锰、铁、钪、铝和铬等杂质元素，得到硫酸镍溶液。然而，镍钴分离需要在溶液体系中，采用如p204分离锰等杂质，p507萃取剂萃取钴，镍剩余在萃余液中。这个过程，需要将含镍钴的全部液相经过萃取体系，体积量大，且由于锰、钴含量

制备硫化氢的方法以及装置与流程 384     

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.本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，特别涉及一种制备硫化氢的方法。背景技术.硫化氢是一种重要的化工原料，主要用于精细有机化学品和无机盐的合成，如医药、农药品的制造、金属的精制及各种工业试剂的制造。在涉及有色金属污酸和污水的处理过程中，硫化氢被广泛用作沉淀重金属的药剂，具有剧毒性。现在的有色金属冶炼厂有采用硫氢化钠/硫化钠与稀硫酸反应制取硫化氢，但采用该方法存在着弊端：将钠离子引入整个有色金属生产体系中，进而导致后期处理困难。.现有技术中为克服硫化钠或硫氢化钠和稀硫酸反应制取硫化氢过程中给

从含砷酸性溶液中选择性脱砷的方法与流程 332     

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.本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从含砷酸性溶液中选择性脱砷的方法。背景技术.砷在自然界及矿物原料中主要以三价砷和五价砷形式存在，湿法冶金用酸或碱浸出矿物时均能将物料中的砷浸出，而砷对冶金和环境的危害是众所周知的，必须使溶液中的砷转化为难溶砷酸盐加以脱除。.目前，除砷方法主要是氢氧化铁或氢氧化铝吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三价砷离子，当遇酸或遇水时，砷离子容易被溶解洗脱，造成二次砷污染。迄今为止，还没有发现三价砷离子与铁、铝、锰、锌等金属离子生成难溶的亚砷酸盐。因此，要优

磷酸铁锂黑粉的浸出方法与流程 1139     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法。背景技术锂离子电池由于自身所具有较高比电容、优良的循环性、轻质便携等优点，从而广泛应用于移动电话、笔记本电脑以及新能源汽车等诸多领域。随着新能源汽车的爆发式增长，锂离子电池的需求也在迅猛增长。步入2020年，首批新能源汽车电池也开始陆续进入退役期，报废的锂离子电池的数量将随着使用年限的增加日益增长，且电池中所包含的金属元素和电解液，如不采取科学合理的方式处理，将会对所放置地的安全性和环境造成极大的威胁和污染。将报废磷酸铁锂电池中的锂元素

硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法与流程 1007     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法。背景技术.硫酸锰是锰系动力锂电池正极材料最重要、最基础的锰源材料。有研究报告表明，电池用高纯硫酸锰的需求量将随着三元材料的爆发式增长而稳步增长。由于原材料中的钙、镁等杂质对锂离子电池的高温形貌及循环性能有重要影响，因此动力电池的发展对硫酸锰中杂质含量的要求相当苛刻。.目前，硫酸锰溶液钙、镁离子的去除主要通过添加氟化物形成氟化钙、氟化镁沉淀经压滤去除。然而在除钙镁阶段，由于钙镁离子很容易与氟离子形成络合物，

从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法与流程 791     

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本发明涉及电池技术领域，涉及一种从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法，具体地说主要是红土镍矿湿法冶金中间品混合氢氧化镍钴(mhp)经酸浸、水解除铁铝、吸附除硅、p204萃取除杂等步骤后，镍含量为50～100g/l、钴含量为5～20g/l、镁含量为3～15g/l的镍钴镁混合溶液萃取分离镍、钴、镁三种元素的方法。背景技术随着新能源汽车的高速发展，以及三元材料在动力领域安全性的逐步成熟和消费市场对于续航里程的提升需求，镍钴锰三元材料和镍钴铝三元材料将成为未来新能源汽车正极材料应用的主流。预计到2

生产电积钴的方法与流程 884     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种生产电积钴的方法。背景技术.目前，电积钴的生产以氯化体系为主，电积过程中会产生大量的cl，稍有不慎即会造成cl泄露，不仅会对环境造成重大污染，同时严重影响生产人员的身体健康，同时还会缩短生产电积钴设备的使用年限。与氯化体系生产电积钴相比，采用电积coso生产电积钴的方法不会产生cl，但存在钴板质量较差，电流效率较低的缺陷。.其中，专利cn公开了一种非盐酸电解质生产电积钴的方法，该专利制取的cocl溶液通过萃取转型、脱氯、

冶金自动化控制设备 1221     

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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。

化工废水处理装置 822     

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本实用新型公开了一种化工废水处理装置，包括超滤膜箱，超滤膜箱上表面靠近一侧面处设有吸入管，吸入管顶部延伸在超滤膜箱上表面外侧，其底部延伸在超滤膜箱内，超滤膜箱内设有超滤膜管，超滤膜管顶部与超滤膜箱上表面内顶面连接，其底部与一抽吸管相通连接，抽吸管与超滤膜管连接处安装有过滤网，抽吸管一端与一集污板卡接，其端部延伸在集污板上，集污板相对抽吸管的一端延伸在超滤膜箱外侧面上，其另一端延伸在一沉淀箱内。本化工废水处理装置可以更好的将化工废水排出，避免化工废水带给人们生活中的危害，同时过滤效果良好，经过过滤后，一部分杂质可以将其更好的进行处理，且能将过滤后的污水抽出，既能节省能源，又提高了工作效率。

冶金用材料运输车 989     

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本实用新型属于冶金相关技术领域，具体涉及一种冶金用材料运输车，包括运输车本体，所述运输车本体的顶部栓接有运输箱，所述运输车本体左侧的顶部栓接有控制器，所述运输箱顶部的两侧均栓接有挡板，所述运输箱正面和背面的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述运输箱顶部的正面和背面均通过铰链铰接有防护栏，所述运输箱的内腔设置有调节机构。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，可对连接杆和活动杆向外侧移动，从而使移动板对伸缩杆向外侧延伸，扩大了运输车本体承载的面积，增强了运输车本体对面积较大冶金材料运输的稳定性，防止运输车本体在运输过程中冶金材料发生脱离，对周边工作人员造成砸伤意外。

冶金实验室用熔体搅拌机 605     

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本实用新型公开了一种冶金实验室用熔体搅拌机，配重块、支撑板与支撑框架均焊接在座板的顶端，外壳活动连接在支撑框架上，陶瓷绝缘块固定在外壳的内壁上，电阻发热丝设置在陶瓷绝缘块上，熔体搅拌桶固定在外壳上，液压杆的右端活动连接在外壳上，电机固定在支撑板的顶端，轴承设置在支撑板上，转轴固定在电机的输出端上，并且转轴固定在轴承的内壁上，搅拌轴设置在转轴上，固定螺钉将套筒固定在转轴与搅拌轴上，螺旋搅拌叶与搅拌叶均焊接在搅拌轴上。该冶金实验室用熔体搅拌机能够有效的对熔体进行搅拌，搅拌效率高，操作简单，使用方便，稳定性好，实用性强。

铜渣选过程中调浆槽溢流浮选的装置 919     

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本实用新型公开了一种铜渣选过程中调浆槽溢流浮选的装置，包括矿浆调浆槽，还包括鼓风装置和精矿溢流槽；所述鼓风装置连通于所述矿浆调浆槽并可向所述矿浆调浆槽内鼓入空气；所述矿浆调浆槽设有溢流口，所述精矿溢流槽连通于所述溢流口。本实用新型及时回收由于高温作用形成的精矿泡沫，降低捕收剂的分解效果，实现早收多收，减轻后续浮选压力，提高浮选回收率。

深锥浓密装置 841     

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本实用新型公开一种深锥浓密装置，其包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。上述技术方案通过设置三级深锥过滤，将泥水中的泥浆含量从10％下降到3％，净化泥水，过滤后的泥水可回收利用。本实用新型通过深锥浓密装置实现泥水的自动沉淀过滤，无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥浆和水分离的效率，减少人力物力的投入，降低渣浆废料的处理成本。

结构坚固的冶金自动化装置 781     

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本实用新型涉及一种结构坚固的冶金自动化装置，包括冷却管、连接筒、进气管和连接罩，所述冷却管内部插接安装有进气管，所述进气管贯穿冷却管一端外壁插接安装有连接筒，所述进气管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架上端外壁一侧嵌入安装有轴承，所述连接筒上端外壁一侧插接安装有出气管，所述出气管另一端插接安装有连接罩，所述连接罩内壁一侧安装有过滤棉。本实用新型通过设置冷却管、进气管和桨叶，达到了冷却进气管的效果，避免进气管受到气体温度影响，保证了进气管结构稳定性，保证了进气管使用寿命，达到了过滤气体内部杂质的目的，保证了气体排出安全性，提高了设备实用性。

冶金生产用轧钢设备 909     

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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。

免焊接易拆解电积锌用复合阳极结构 946     

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本实用新型公开一种能够避免了传统采用焊接方式而造成导电棒与钛阳极片不易拆装，拆装时造成导电棒和阳极片损伤或者造成导电棒与阳极板接触面积少，导致电解液温度过高产生大量酸雾，恶化车间工作环境，并造成巨大电耗损失的问题的免焊接易拆解电积锌用复合阳极结构，包括导电棒、阳极板和铅或铅合金套体，铅或铅合金套体与阳极板的上端固定连接，阳极板的上端端部一体成型有处于铅或铅合金套体内的连接接头，连接接头呈其四侧面为梯形的，并为由上而下渐缩的梯形台结构，导电棒呈其四侧面为梯形的，并为由上而下渐扩的梯形台结构，导电棒处于铅或铅合金套体内，并叠设在连接接头的顶面上，且导电棒的两端端部伸出铅或铅合金套体外。

铅阳极复合板电积槽 599     

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本实用新型涉及一种铅阳极复合板电积槽。它包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用阻隔布包裹。它具有能有效地从源头上抑制酸雾的弥漫、减少了酸耗和添加剂的加入量,从而降低了生产成本、不会对阴极铜的质量产生不良影响和整体结构简单、操作方便等优点,尤其适于铜矿选冶厂应用。