湖南株洲有色金属复合材料技术理论与应用

高比能锂离子电容器 1045     

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一种高比能锂离子电容器，包括电芯和外壳，电芯封装在外壳内，在电芯和外壳之间有电解液；所述的电芯是由正极极片、隔膜及负极极片组合叠片后形成；在正极极片的外表复合有活性炭与导电聚合物和高富锂材料混合形成的多相复合材料正极浆料层，充分利用活性炭与导电聚合物协同储能机制，提升正极材料的比容量。发明通过优化正极复合材料中导电聚合物的选取，从而获得高能量密度的锂离子电容器。

防止钨铜材料液相烧结过程中铜损失的方法 996     

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本发明涉及粉末材料成型加工技术领域，公开了一种防止钨铜材料液相烧结过程中铜损失的方法。该方法包括以下步骤：S1.制备前驱体粉末；S2.前驱体粉末焙烧、还原；S3.钨铜复合粉末成型、烧结；其中，所述制备前驱体粉末过程中加入氨水和聚乙二醇，并采用微波加热方式加热。本发明所制备的钨铜复合粉末为壳‑核结构，这种粉末再通过液相烧结可以得到高致密度、铜损失极少的复合材料。本发明采用的方法操作简单，生产成本低，对设备要求较低，有效提高了钨铜复合材料综合性能，具有广泛的应用前景，适于工业化应用。

沥青基复合阻尼材料及其制备方法和用途 657     

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一种沥青基复合阻尼材料及其制备方法和用途,属于一种高分子阻尼材料的制备及利用,以高分子聚合物改性沥青为基料,再适量添加填充剂、阻然剂、阻尼剂、其他助剂等各种无机填料后,通过加水混炼即可制作成为一种能满足本发明目的沥青基复合阻尼材料,并在通过对复合材料的各种配合剂的种类和用量进行了系统的研究和实验考察,得到了性能比较优良的配方。可以广泛应用于各种需要减振降噪的工况场所,特别是用于洗碗机隔振垫,具有较好的减振、降噪效果,能够明显有效地减少洗碗机工作时产生的振动和噪声的特点,并且具有很好耐水性和阻燃性能。

包覆处理的剑麻纤维聚烯烃复合发泡材料及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种包覆处理的剑麻纤维聚烯烃复合发泡材料及其制备工艺，该复合发泡材料由以下重量百分比的原料制成：包覆处理的剑麻纤维织物10~60wt％、聚烯烃10~86 wt％、发泡剂1~10 wt％、交联剂0.05~1wt％、增塑剂1~10wt％、润滑剂1~10w t％、活化剂1~10 wt％。本发明制备的复合材料不仅具有高强度，高模量，耐冲击性好、韧性优异，并且加工简单、绿色环保。

轨道交通车辆窗框及其设计方法 658     

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轨道交通车辆窗框，包括窗框，窗框上装有卷帘组件、安装板和挂钩,窗框包括窗口板以及沿窗口板外周一体成型的窗框侧墙板，其特征在于：所述的窗框采用多层复合材料预浸料固化成型且在窗框侧墙板和窗口板相应位置的多层复合材料预浸料中铺设芳纶蜂窝夹芯层，在窗框中预埋用于卷帘组件、安装板和挂钩安装的金属件。本发明具有优良的阻燃性能，适合大面积整体成型，使窗框具有轻质高强、防火、环保和隔音隔热的优点，安装可靠性和安全性更高，使用寿命更长。本发明还提供了一种轨道交通车辆窗框的设计方法。

可溶性聚酰亚胺的制备和由其制备的黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液及其制备与应用 634     

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本发明是为了克服现有聚酰亚胺的可溶性不足问题，提供一种可溶性聚酰亚胺的制备方法；将含强极性取代基团的芳香族二酐单体和脂肪族/脂环族二胺单体加入到非质子溶剂体系中缩聚制得聚酰胺酸溶液，再经亚胺化处理得到可溶性聚酰亚胺。再在该可溶性聚酰亚胺的基础上加入黑色有机填料制得黑色可溶性聚酰亚胺复合胶液，该复合胶液可应用于薄膜、涂料和遮光材料领域。经本发明制得的黑色聚酰亚胺复合材料的玻璃化转变温度更低，扩大了实际应用过程中的加工窗口。所制得的黑色聚酰亚胺复合材料其透过率、绝缘强度、拉伸强度和伸长率等力学电学的综合性能都有所提高；其透过率在0.1％以下，绝缘强度160kV/mm以上，拉伸强度最高能达到137MPa，伸长率超过10％。

轴管组件及其制作方法 964     

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本发明公开一种轴管组件及其制作方法，轴管组件包括轴管和法兰盘，轴管由复合材料制成；法兰盘设置于轴管的端部，法兰盘包括与轴管连接的连接部，连接部包括由其外周面向外突出延伸的第一组结构圈和第二组结构圈，第一组结构圈朝向法兰盘的法兰部倾斜延伸，第二组结构圈背向法兰盘的法兰部倾斜延伸，第一组结构圈和第二组结构圈分别包括多个齿形结构。通过在连接部的外周上设置齿形结构，可以将轴管，尤其是复合材料制成的轴管牢固地固定于法兰盘上，无需粘胶剂或紧固件，从而简化了轴管组件的结构，并且提高了法兰盘与轴管之间的连接稳定性。

衬套制作工艺 858     

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本发明公开了一种衬套制作工艺，包括步骤：将尼龙与耐磨剂、增韧剂、抗氧剂、稳定剂均匀混合，并通过侧喂料加入玻璃纤维，得到混合材料；采用造粒工艺处理所述混合材料，得到高分子复合材料，并干燥；采用注塑工艺使所述高分子复合材料成型，得到衬套。由上述工艺可知，主要原料为尼龙，且添加有耐磨剂、增韧剂等材料，故制得的衬套较传统金属衬套而言，成本较低；且具有良好的耐磨性能，延长了使用寿命。因此，本发明提出的衬套制作工艺，能够降低衬套的成本，提高其耐磨性，延长使用寿命，解决了现阶段该领域的难题。

纤维增强改性反应注射模压尼龙板材及其制备方法 900     

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一种纤维增强改性反应注射模压尼龙板材及其制备工艺,属复合材料制备领域。以酰胺单体为基本原料,加催化剂、助催化剂、辅助抗氧剂、稳定剂、表面处理剂等,经反应注射(RIM)机注射到预置纤维的高温模腔内,热压成型制得增强反应注射模压尼龙板材。制得的板材各组分质量配比为酰胺单体(30～95%),纤维(3～70%),催化剂(0.01～2%),助催化剂(0.01～10%),抗氧剂(0.1～2%),稳定剂(0.1～2%),表面处理剂(0.1～1%),其中酰胺单体为己内酰胺或十二内酰胺,纤维是玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维的一种,纤维形态为纤维布、短切纤维或二者复配。这种反应注射模压尼龙板材与普通反应注射尼龙、铸型尼龙板材相比承载能力更强,制造成本低,易推广应用。

氧还原催化剂及其制备方法和应用 853     

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本发明涉及氧还原催化剂技术领域，尤其涉及一种氧还原催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的氧还原催化剂，包括载体和负载在所述载体上的氧还原催化活性成分；所述载体为氮掺杂导电炭黑；所述氧还原催化活性成分为Co和Co₉S₈。所述氧还原催化剂中的氮掺杂导电炭黑(N‑KB)与金属单质Co和Co₉S₈活性位点形成支撑结构，在后期氧还原催化过程中加快了电子传递速度，有利于复合材料的电化学性能的提升。根据实施例的记载，本发明所述的氧还原催化剂的电化学性能与商业级贵金属催化剂Pt/C的电催化活性相当，在实际铝‑空气电池应用中表现出更高的放电平台。

基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用 752     

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本发明公开了一种基于废旧轮胎胶粉的复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉20～50份、热塑性弹性体20～40份、聚乙烯树脂10～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

挤出造粒机抽真空防堵塞装置 985     

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本发明一种挤出造粒机抽真空防堵塞装置，包括排气筒与真空桶；所述排气筒与挤出造粒机的机筒排气口相通；所述排气筒内设有将筒内空间分割的过滤网；所述排气筒与真空桶密封连接；本发明采用起隔离作用的过滤网对排气筒内的高填充木塑复合材料熔体物料进行过滤，方便水蒸气以及挥发成分的排出，整个装置操作方便，效率高，有效保证了高填充木塑复合材料的稳定挤出。

碳纤维三维编织制备大尺寸碳碳坩埚的方法 800     

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本发明公开了一种碳纤维三维编织制备大尺寸碳碳坩埚的方法，包括以下步骤:S1、以2.5D针刺碳毡为增强体，酚醛树脂溶液为先驱体，制备碳/碳复合材料；S2、将制备好的碳/碳复合材料进行交织，制备成预制件；S3、将预制件通过CVI致密完成材料渗透成型，制备出成型件；S4、将成型件放入到加热炉中进行高温热处理；S5、将高温热处理后的成型件通过机加工制成坩埚的粗胚件，再将粗胚件进行外表面处理；S6、将表面处理后的粗胚件放入到气相沉淀炉中，通过抽真空加热，通入丙烷和氩气进行沉积，沉积后将粗胚件取出获得碳碳坩埚，本发明碳纤维能够更好的承受外加载荷，纤维的强度和刚度均会提升，从而提升坩埚的整体品质。

芳纶材料电池组件盒 701     

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一种芳纶材料电池组件盒，所述电池组件盒包括组件盒外壳和电池单元，所述组件盒外壳包括支撑材料、芳纶复合材料及导热层，所述电池单元之间、电池单元与组件盒外壳之间包裹有芳纶复合材料及导热层。利用芳纶材料对各个电池单元进行隔离保护，起到对电池单元有效的绝缘、阻燃作用，并利用芳纶材料对电池组件整体进行保护，起到与车体绝缘、隔绝阻燃的作用，在电池单元发生极端情况时，能够有效保护其他电池单元、电池组件盒的安全，降低或者杜绝因电池发热产生的燃烧、爆炸等安全隐患。

光伏支架 666     

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本发明涉及一种光伏支架，包括支撑杆、梁架、梁架角度调节装置及光伏面板卡件，支撑杆的底部用于固定于混凝土安装基础并定位埋设于预定点位；梁架包括主梁以及横梁，主梁可转动地设置于支撑杆的顶部，多根横梁可拆卸地架设于主梁；梁架角度调节装置设置于梁架与支撑杆之间，以调节梁架的倾斜角度；光伏面板卡件用于与横梁配合将光伏面板卡紧固定；支撑杆、梁架、梁架角度调节装置以及光伏面板卡件均由纤维树脂复合材料制成；上述光伏支架采用纤维树脂复合材料制成，相对于金属光伏支架来说，在潮湿、盐碱空气环境下不易腐蚀，结构强度大、重量轻、易于搬运安装，特别是在山地等不平地势作业时，能够有效降低整体的安装、运输成本，提高作业效率。

双辊挤压造粒装置 980     

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本发明提供一种双辊挤压造粒装置，包括料斗、螺杆挤出机、真空排气口、片材模头、片材、横向压辊、纵向压辊、木塑颗粒、横向支撑辊、纵向支撑辊、横向压齿、纵向压齿。螺杆挤出机左侧连接电机，右侧连接片材模头，螺杆挤出机上装有料斗，中间有真空排气口；在片材模头出口端上方设置横向压辊、纵向压辊，下方设置横向支撑辊、纵向支撑辊。本发明在木塑复合材料片材挤出成型的基础上通过横纵压辊的双重挤压来制备高填充木塑材料颗粒，该工艺生产的木塑复合材料颗粒质地均匀，粉尘低，生产效率高，质量稳定，剪切弱，材料氧化降解率低。

复合增韧改性剂及其制备方法和应用 697     

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本发明公开了一种复合增韧改性剂及其制备方法和应用。所述复合增韧剂重量组成为：废旧轮胎胶粉10～50份、热塑性丁苯橡胶10～50份、聚乙烯树脂20～50份、增溶剂0.3～2份。本发明复合增韧改性剂可显著提高废旧HDPE的抗冲击韧性；同时利用自由基微交联技术，使复合材料体系中各相关组分的产生适当交联，提高材料体系的拉伸强度，并通过无机成核剂来控制废旧HDPE的晶粒大小和结晶度，达到综合优化复合材料体系力学性能的目的。本发明方法操作简单，适应性强，易于工业化生产，同时利用废旧轮胎胶粉，不仅降低了生产成本，而且减少了固体废弃物对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

使用球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法 1008     

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本发明涉及一种使用球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法，采用球形微晶石墨材料作为负极，将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极，正负极片之间夹以聚丙烯隔膜，组装成锂离子电容器，正负极片之间注入浓度为1 mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。

模压熔体连续挤出计量装置 732     

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本发明涉及复合材料及成型机械技术领域，提供一种模压熔体连续挤出计量装置，包括挤出机、料斗、储料筒、液压缸、切料支架、切料气缸、切刀。本发明结构简单，解决了高填充生物质基复合材料在通过挤出模压成型工艺过程中连续精确计量的问题，增加了挤出模压成型加工过程的流畅性，显著的提高了生产效率和降低了能耗。

高导热高耐电晕高挂漆量槽绝缘材料及其制备方法 755     

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本发明提出了一种高导热高耐电晕高挂漆量槽绝缘材料及其制备方法，包括：（1）高导热聚酰亚胺薄膜表面电晕处理；（2）高导热聚酰亚胺薄膜放卷；（3）在中间层高导热聚酰亚胺薄膜的双面涂上高导热胶粘剂，利用刮刀控制胶粘剂层厚度；（4）涂完胶粘剂的高导热聚酰亚胺薄膜加热脱除溶剂；（5）特殊改性绝缘纸放卷；（6）将带胶层的高导热聚酰亚胺薄膜双面分别与特殊改性绝缘纸热压复合（7）收卷；（8）后期固化；（9）分切、包装。本发明高导热聚氨酯胶粘剂、高导热聚酰亚胺薄膜能大大提高复合材料的导热性能和耐电晕性能；特殊改性的绝缘纸，能保持机械强度，同时又提高复合材料的导热性能、耐电晕性能，还能大大提高电机槽内挂漆量。

纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法 871     

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一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法,包括组分A和组分B。所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成:有机硅预聚体100份、导热填料浆液10～80份、催化剂0.1～5份;所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成:有机硅预聚体100份、导热填料浆液10～80份、固化剂0.1～5份。主要应用于高端电动机。其固化物具有良好的力学性能和电学性能,尤其突出的具有优异的导热性能。本发明采用导热填料浆料与有机硅预聚体混合,可使导热填料更均匀地在有机硅浸渍漆中分散,从而形成有效导热通道,提高复合材料的导热性能。

高弹性风机叶片包边防护涂料及其施工方法 1010     

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本发明公开了一种高弹性风机叶片包边防护涂料，包括环氧底漆和高弹性耐磨聚氨酯面漆，具有耐湿热、耐盐雾、耐太阳辐射、耐高低温、耐磨损的特点，而且能够抗微生物，涂层附着力强，硬度高。本发明还公开了一种风机叶片防护涂料的施工方法，针对风机叶片上的不同材质采用不同的涂料进行施工：对风机叶片上包边用的金属基材采用高弹性风机叶片包边防护涂料进行施工，对风机叶片上的主体玻璃纤维复合材料采用防腐涂料进行施工。根据叶片包边钛合金基材与主体玻璃纤维复合材料的不同，采用环氧底漆与高弹性聚氨酯互配，起到针对性保护叶片包边，延长叶片整体使用寿命的作用，发挥叶片涂装的整体性价比优势。

含自润滑相高强度炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料及其制备方法 996     

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本发明涉及一种含自润滑相高强度炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料。包括质量百分比计的如下组分：h‑BN 3～5wt.％、SiC10～30wt.％、B₄C 2～5wt.％、单质Si小于10wt.％和炭余量。其制备方法为：以炭纤维编织布为原料，依次进行脱胶处理、两次预浸‑干燥处理、叠层、模压固化、碳化处理、呋喃树脂浸渍/固化、碳化处理、石墨化处理和熔硅浸渗工艺，得到含自润滑相高强度炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料。本发明创造性的在靠近纤维束区域的树脂炭基体中通过引入BN相保护炭纤维免受液硅侵蚀，提高了炭纤维增强陶瓷基复合材料的力学性能；同时，本发明也改善了材料的摩擦性能和稳定性。

IGBT专用封装材料及其制备方法 920     

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本发明涉及一种IGBT专用封装材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述材料包括聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、无机氧化物、玻璃纤维、相容剂和加工助剂，通过共挤出工艺制备得到。本发明通过将聚苯硫醚与超高分子量聚乙烯复合，改善了聚苯硫醚的耐冲击性和电气绝缘性能，同时添加二氧化钛等无机纳米氧化物，并用玻璃纤维增强，得到具备优异力学性能、阻燃性能、耐侯性能、电气绝缘性能、热性能的复合材料，拓展了聚苯硫醚材料的使用范围，特别拓展了其在大功率IGBT封装材料中的应用。

纤维增强塑料板式弹簧的制造方法 581     

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本发明涉及一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法，主要包括以下步骤：预浸料、裁剪、铺层、热成型、后处理。其实施过程：将单向纤维预浸料与双向纤维预浸料中的裁剪成所需形状，并按设定的铺层方式贴合在模具上制成预成型体。预成型体可以是单向预浸料及双向预浸料中的一种或几种铺设而成。预成型体经由层压成型、后热处理及机加工即可制成所需的复合材料板式弹簧。板簧的热成型通过温度、时间及压力进行控制。本发明制备的复合材料板式弹簧具有强度高，质量轻、耐疲劳，热稳定性好，变形量小的优点。

秸秆基鸡蛋托的自动化生产线及制备方法 984     

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本发明公开了一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线及制备方法，用于鸡蛋托自动化生产，本发明涉及包装材料及制造领域，本发明通过秸秆基鸡蛋托的自动化生产线，将配方比例重量份计为：秸秆100份，热塑性淀粉0‑80份，淀粉胶0‑200份，可降解高分子粘合剂0‑60份的复合材料，压制成鸡蛋托；本发明的原材料农作物秸秆来源广泛、无需复杂处理；复合材料制备过程简单，易于控制，生产效率高，制备过程无废水废气排放，具有很好的经济效益，粘合剂有利于改善鸡蛋托的力学性能，所制备的鸡蛋托安全无毒、成本低廉且能完全生物降解，能够适用于实际生产，具有较好的应用前景。

复合丁基再生胶机动车内胎制作方法 989     

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一种纳米复合丁基再生胶生产机动车内胎的工艺方法。所述的复合丁基再生胶是由丁基废胶和氯化丁基废胶以及胶囊废胶进行密炼机捏炼法脱硫制成新的再生胶后,再利用丁基再生胶(包括氯化丁基等再生胶)与层状硅酸盐进行插层纳米复合制成丁基等纳米复合材料,再与丁基等新胶并用,再通过密炼机捏炼后,由挤出机挤出成型,制成不同型号的内胎胎胚,再经钢模加温、加压硫化制作汽车农用车、摩托车内胎。本发明的再生胶是将废弃胶边成品采用机械破碎加工而成细粉,然后经专用丁基再生胶脱硫密炼机捏炼脱硫再生而成,然后将已脱硫的再生胶经纳米复合成为纳米丁基复合料,再将此复合料制成为性能优良的轮胎(包括农用车、摩托车)内胎。是一种技术可行,设备简单,投资小、能耗小、无污染的新技术。

铅炭超级蓄电池用负极铅膏及其制备方法 1031     

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本发明涉及铅炭超级蓄电池用负极铅膏，铅膏固体原料主要由1~93%的铅粉及2~95%的铅炭复合材料组成，通过干混及湿混方法应用和膏机混合而成。铅炭超级蓄电池用负极铅膏中的铅炭复合材料是通过电沉积方式而制得，含有25%~55%重量份的铅。本发明所提供的负极铅膏可提高负极活性物质的孔率和利用率、改善负极板的收缩状态，增强铅膏与极板以及铅粉与高比表面积活性炭之间的结合力，可在高炭添加量条件下，发挥负极铅膏超级电容器的功能，提高蓄电池的综合性能。

双电层电容器电极材料及其制备方法 1020     

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一种双电层电容器电极材料及其制备方法，所述的双电层电容器电极材料为高能钽混合电容器阴极片，为以钽基二氧化钌（RuO2）为基体的复合材料阴极片；所述复合材料阴极片包括基础钽片，在钽片的表面覆盖有一层由氧化钌和氧化钽与其它金属氧化物混合形成的多种金属氧化物层；所述的多种金属氧化物层是氧化钌、氧化钽和活性炭与氧化铜、氧化钾、氧化锰中一种以上多金属氧化物混合的，且通过化学浸渍处理所形成的多金属氧化物层。

火花塞复合电极头制作方法及复合电极头带 602     

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一种火花塞复合电极头的制作方法及复合电极头带，先将电极头基材制成长条状的基础材料条，并将贵金属材料也制成与电极头基材宽度相配的长条状贵金属材料带，再将贵金属材料带复合到基础材料条上，并通过焊接将贵金属材料带与基础材料条焊接成一体，形成长条形电极头复合材料条；然后将电极头复合材料条置于剪切设备下，按照电极头需要的长度剪切成电极头块。