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本发明提供了一种锂电池负极复合造粒用低温塑性沥青及其制备方法，通过气流磨，将高软化点沥青和改性剂均制成粉体；在惰性气氛下，将高软化点沥青与改性剂粉体在高温融合机中进行室温混合，然后将混合物料加热至250~330℃，保温1~3h；停止加热，将转速调至300~500rpm，再开启冷凝水进行冷却，将物料迅速降低至室温，下料后即为低温塑性沥青。本发明方法制备的低温塑性沥青不仅具有≥75%的高残炭率，而且在低温下具备良好的形变和粘结效果，可以在低温下完成对负极材料的复合造粒过程。
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本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料前躯体的自动控制方法和系统。控制方法包括：发送指令启动反应装置内的搅拌电机；接收反应装置内的检测温度，如果反应装置的检测温度达到了预设温度，则发送指令向反应装置内进料，同时发送指令检测反应装置内的参数；接收反应装置内的检测参数值，并将反应装置的检测参数值与预设参数值进行比较，如果不一致，则发送指令启动参数调节系统调节参数值至反应装置的检测值与预设值一致；到达预设反应时间后，发送指令停止向反应装置内进料，到达间隔时间后，发送指令关闭搅拌电机。使得反应启动和停止，以及反应过程中各工艺参数的调控实现了自动化，降低了工作量，调控精准，产品具有较高的性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料，所述复合负极材料为“鸡蛋”模型结构，蛋黄为石墨基体、均匀分散在石墨基体内部及其表面的纳米硅材料，蛋白为均匀分散在石墨基体及纳米硅表面的石墨烯，蛋壳为导电碳包覆层。本发明结合纳米复合、表面改性及表面包覆技术，制备了具有“鸡蛋”模型结构的硅合金负极材料，具有高比容量、高首次充放电效率及优异的循环稳定性。本发明制备工艺简单、环境友好无污染。
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本发明涉及一种电芯封装盒、锂电池及电芯封装方法，电芯封装盒包括盒体及盖体，盒体包括第一底壁及环绕第一底壁外周的第一侧壁，第一侧壁远离第一底壁一端围合形成开口端，盖体可拆卸地安装于开口端以与盒体共同界定形成容纳腔，盖体设有分别连通容纳腔的电极引出口及工艺口，盒体及盖体的材料均为塑料。上述电芯封装盒，由于盒体与盖体采用塑料材料制成，因此具有较轻的重量，可通过注塑加工形成不同的形状而用于封装不同形状的电芯，并且可采用热压复合的方式快速密封盒体与盖体之间的间隙、电极引出口及工艺口而形成密封的容纳腔。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组—双效机高发液位控制方法及装置,在液控箱中安装多根液位传感器,在高温发生器中安装高发温度传感器,传感器的液位信号经液位控制器传递给可编程逻辑控制器PLC,高发温度传感器的模拟信号经远程温度模块转换成数字信号后也传送给PLC主站模块,PLC将上述两信号与由触摸屏 设置的频率进行比较、判断,输出开关控制信号、模拟量信号或者数字量通讯信号连接控制溶液泵变频器,进而控制其转速。本发明采用先进的可编程逻辑控制器PLC信息处理技术和变频技术,控制精确,智能化程度高,液位波动小,机组运行稳定,提高了整机品质和技术性能。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料碳包覆的硅石墨及其制备方法，属于电化学电源领域。该负极材料由硅、石墨和非晶碳组成，其中硅颗粒粘附在石墨颗粒的表面，非晶碳层包覆在硅和石墨的表面。制备方法是将硅、石墨和碳源充分混合均匀，烘干后置于高温反应炉中在惰性气体保护条件下高温烧结一定时间，即可得到碳包覆的硅石墨负极材料。该负极材料同时具备优良的循环稳定性、高的首次循环库仑效率和优良的倍率循环性能，具有综合的电化学性能。本发明的制备工艺简单，易于工业化批量生产，且不存在环境污染，绿色环保。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜铸片激冷系统，其包括模头、设于所述模头下方的激冷辊和设于所述激冷辊下方的水浴池以及设于模头一侧的贴附风刀，所述激冷辊采用中空辊，其一端通过进水管连接给水泵，另一端通过排水管连接水浴池，所述给水泵设于所述水浴池内，所述激冷辊的出膜侧设有剥离辊，所述剥离辊上方设有吹扫风刀，下方设有对转辊，所述对转棍的一侧设有出膜辊，所述对转棍包括钢棍和吸水辊，所述吸水辊的后下方设有压辊。本实用新型冷却效果好、效率高，可自动调节水浴池内的冷却水水温，且可通过出扫风刀、对转辊实现铸片干燥。
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本发明公开了一种利用残次品磷酸铁制备磷酸铁锂前驱体的方法，包括以下步骤：S1、残次品磷酸铁的溶解；S2、反应原料液的配制：检测所述酸性浸出液中磷元素及铁元素的质量浓度，控制磷铁摩尔比为(1～1.4)：1，得到反应原料液；S3、磷酸铁浆料的制备：将所述反应原料液升温至(30～80)℃，并控制pH在1.0～1.5之间后，继续升温至(80～100)℃后反应得到磷酸铁浆料；S4、磷酸铁滤饼的脱水：将磷酸铁浆料洗涤压滤，获得磷酸铁滤饼，磷酸铁滤饼经过闪蒸、煅烧后得到磷酸铁成品。该方法工艺合理、操作简单、成本较低，解决了现有高纯纳米磷酸铁制备技术中磷酸铁成品比表面积偏高、制备工艺复杂的技术问题。
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本发明公开了一种应用于锂电池材料输送的AGV小车，包括车体和设于车体上的匣钵运载舱体和自动导向装置，所述匣钵运载舱体内设有用于输送匣钵的辊道输送机构，所述辊道输送机构的两侧设有用于夹紧匣钵的夹紧机构，所述辊道输送机构的两端均设有用于防止匣钵移动的阻挡机构，所述匣钵运载舱体至少有一端设有舱门，所述车体与舱门对应的一端设有防撞机构。本发明采用一种新的AGV小车，替代了传动传统输送线体，将自动上下料系统变为更柔性化，可以彻底解决上述传统输送线带来弊端，AGV小车灵活方，运行平稳，并带有防撞装置，只需一台便可与多个工位对接，占用空间少。
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本发明公开一种制备锂离子电池微孔碳吸附辉锑矿复合负极的方法，该方法采用熔融复合法，通过将辉锑矿与微孔活性炭混合熔融，使辉锑矿被活性炭吸附，从而制备得到粒径仅有2‑10nm的超细硫化锑‑碳复合负极。该微孔碳吸附辉锑矿复合负极能够极大地提升硫化锑的电子导电性、缓解体积膨胀，具有优良的循环稳定性和倍率性能。同时，本发明以商用天然辉锑矿为原料，通过低温短时熔融法制备材料，流程短、成本低、无污染，有较大的应用前景。
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一种超高强铝锂合金及其制备方法，本发明的质量百分数为：Cu?3.5～4.5%、Li?1.0～1.6%、Mg?0.30%～0.70%、Ag?0.2～0.70%、Zn?0.30～0.80%、Mn?0.20～0.50%、Zr?0.06～0.16%，杂质Si＜0.10%、Fe＜0.10%，其它杂质单个＜0.05%，总量＜0.15%，余量为Al。本发明用Mg、Ag、Zn微量元素共同复合微合金化强化，按合金成分配料，将原料熔化，经炉内精炼、静置后，浇铸成所需规格的合金铸锭。本发明制造的板材，抗拉强度可达580MPa以上，同时延伸率高于7%，可用于航空航天、核工业、交通运输、兵器等领域的结构元件。
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本实用新型公开了一种用于火法锂电正极材料生产的物料回收系统，包括工业洗衣机、斜管沉淀池、余热烘干设备、清水箱，工业洗衣机通过管道连通斜管沉淀池，斜管沉淀池通过管道连通清水箱，斜管沉淀池包括具有沉降作用的斜管区以及设于斜管区下方的集泥斗，余热烘干设备设于集泥斗的正下方，通过工业洗衣机对废料进行洗涤，使固体废弃表面吸附的物料脱落，避免直接焚烧处理带来的物料损失，随后将洗涤后的废料通过管道排入斜管沉淀池内，经过斜管区的层流及沉降作用，将洗涤后的废料进行料水分离，分离出来的物料落入集泥斗内，随后落入余热烘干设备内进行烘干，分离出来的清液则通过管道输送至清水箱内暂存，用于给工业洗衣机提供洗涤用水。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料混合装置，包括釜体，釜体的内腔底壁设有升料筒，升料筒的外圆面底端呈圆形阵列设有若干通孔，升料筒的内腔设有绞轴，绞轴的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在升料电机上，绞轴的外侧套设有与升料筒相配合的绞龙，升料筒的底端贯通连接出料管，釜体的内腔底壁固定连接有与通孔相配合的导流斗；本实用新型通过升料电机配合绞轴带动绞龙旋转，绞龙把升料筒内的原料提升，并通过升料筒的顶端排出，落入釜体的底壁，然后继续流入升料筒内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率。
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本申请实施例公开了一种电芯极组、锂离子电池及极耳焊接方法。电芯极组，包括：极片；极耳，包括贴合部以及与所述贴合部连接的伸出部，所述伸出部与所述极片间隔设置，所述贴合部包括多个沿所述极耳长度方向交替设置的抵接区域及焊接区域，所述抵接区域与所述极片抵接，所述焊接区域与所述极片焊接。相比于整个贴合部通过超声波焊接于极片，本申请实施例中的贴合部中只有焊接区域通过激光焊接于极片，抵接区域与极片紧密抵接，从而使贴合部与极片之间的焊点数量相对较少，而且焊点的一致性较好，从而减小了极耳与极片之间的阻抗，降低电芯在放电时候的发热。
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一种锂离子电池正极材料钼酸镍的制备方法，包括以下步骤：（1）将镍源和钼源按照钼酸镍的计量比混合，加水超声分散，搅拌，得混合溶液；（2）将甘氨酸水溶液加入混合溶液中，搅拌，再在油浴下，搅拌至蒸干，得蓝色固体；（3）预烧，研磨，得钼酸镍前驱体粉末；（4）烧结，冷却，即成。本发明方法所得正极材料钼酸镍为纯相超钠离子导体，单相及结晶性好，分散均匀，粒径≤1μm；所组装的电池，在室温，0.1C倍率下，首次放电比容量可高达158mAh/g，循环25圈之后仍稳定在130mAh/g，保持率高达82.3%，有较好的循环性能；本发明方法简单，反应温度低，工艺要求低，易于工业批量化生产。
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一种锂离子电池正极材料表面包覆金属氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将正极材料与模板剂加入到分散溶剂中，得到分散液；(2)在超声和搅拌下向分散液中加入尿素与金属离子溶液并使其混合均匀生成沉淀颗粒；控制反应温度40～70℃；(3)将步骤(2)反应完成后所得的溶液进行水热反应，将所得的溶液经抽滤、洗涤、干燥和焙烧，即得。本发明可以有效减小包覆的金属氧化物粒子颗粒尺寸，提高包覆层的均匀度。本发明工艺过程简单，易于控制，环境友好，材料的性能尤其循环性能得到显著改善。
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本发明公开了一种利用退役光伏组件制备锂离子电池硅碳负极的方法，该方法包括：将混合有银电极和铝背板的硅片破碎成碎片；将碎片通过球磨机进行高能球磨；将高能球磨后的碎片通过球磨机进行再次球磨；将再次球磨后的产物与有机碳源搅拌溶解在有机溶剂中；将溶解后的产物进行干燥；将干燥好的产物放入炉中高温碳化，获得硅碳负极材料。本发明采用的原料为退役的光伏组件，实现了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工艺为高能球磨，工艺稳定、设备操作简单；利用有机碳源实现碳包覆，改善了硅作为负极体积膨胀和导电性差的问题，提高了硅碳负极的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅基负极材料及其制备方法。该负极材料的制备方法为将合成的硅材料SiOC与有机导电聚合物经湿法球磨后，蒸发溶剂，在等离子设备中烧结并掺杂氮。可调有机导电聚合物的用量从而调控包覆层厚度。该负极材料包括活性硅基材料SiOC和包覆在其表面的氮掺杂有机导电聚合物包覆层，相比于纯Si活性材料，SiOC活性材料有较小的体积膨胀性能。另外，氮掺杂有机导电聚合物包覆层则能减缓SiOC材料的体积膨胀和提高材料的导电率，增强材料的电化学循环性能和倍率性能。制备的最佳材料在200mA g‑1的电流密度下循环950圈后，容量仍高达1079.1mAh g‑1。
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本发明提供了一种基于静电喷雾沉积技术制备锂离子电池用石墨烯基复合材料的方法，属于新一代能源存储领域。包括以下步骤：清洗集流体，放在加热板上；将氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液，搅拌超声、均匀后转移至注射器中。注射器与基板间加10~20kV的高压静电场，以3~15ml/h的推进速度进液，加热板加热温度在200~300℃；将负载氧化石墨烯-活性材料的集流体在氩氢气下煅烧。本发明解决了常规化学法制备石墨烯基复合材料过程中的团聚问题。活性材料直接负载在集流体上，改善了材料与集流体的接触，有利于电解质离子在材料中的嵌入/脱出。本发明过程简单，一次成型，易于大规模生产，具有很高的实用价值。
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本发明公开了一种硅碳负极浆料、制备方法、负极极片及锂离子电池，硅碳负极浆料按重量百分数组份原料包括：硅碳负极材料90.5‑97.4％，导电剂0.6‑3.5％，增稠剂1.0‑3.0％，粘结剂1.0‑3.0％；所述导电剂包括多壁CNT以及单壁CNT。硅碳负极浆料通过采用单壁CNT和多壁CNT复合的导电剂，能提供优秀的导电性能，还能束缚住硅碳负极颗粒，抑制负极颗粒的膨胀，硅碳负极浆料应用在负极极片时，减少负极表面由于反复膨胀引起的SEI膜破坏重组和粉化脱落，从而提升硅碳材料的循环性能；多壁CNT与单壁CNT共同缠绕在负极颗粒表面，不会因负极的反复膨胀而与负极颗粒脱离而使导电性变差，这进一步保证到了循环的稳定性。
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一种锂离子电池电容器，包括电容器外壳和位于电容器外壳内的有机电解液以及由正极片、隔膜及负极片顺序叠合组装成的电芯，正、负极片分别与正极耳、负极耳连接，并由正、负极耳引出到电容器外壳的正、负极端上，所述正极片包括涂布在正极集流体基体上的由正极活性材料80～95重量份、导电剂2～15重量份、粘结剂3～10重量份、原料总固体质量2.8～3.2倍蒸馏水为溶剂制得的混合浆料；所述负极片包括涂布在负极集流体基体上的由负极活性材料80～95重量份、导电剂2～15重量份、PVDF3～10重量份、原料总固体质量1.8～2.2倍的N-甲基吡咯烷酮为溶剂制得的混合浆料。
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本发明公开一种锂空气电池电极的制备方法，该制备方法是在纸片表面依次生长或沉积含氮导电聚合物和催化剂前驱体，得到催化剂前驱体/含氮导电聚合物复合物纸片；所得催化剂前驱体/含氮导电聚合物复合物纸片放入含有含氮有机物的碱溶液中浸渍后，置于保护气氛中，进行炭化和氮化，一步法得到机械性能和电化学性能优良，能量密度高的以三维碳纤维网络结构为自支撑体的金属氮化物/含氮层次孔碳复合电极，该复合电极能有效降低空气电池充放电极化，减少电池内阻，该制备方法相对现有电极的制备工艺，无需使用粘结剂及涂布工艺操作简单、环保、成本低，可以工业化生产。
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本发明公开了一种从卤水中提取镁、锂的方法,它是将含镁的卤水进入气液反应釜或者吸收塔内,在压力为1×105-1×107Pa、温度-80℃-200℃的条件下,与含有二氧化碳的气体进行反应,使卤水吸收足够的二氧化碳,产生碳酸镁沉淀,过滤分离母液,得到以碳酸镁为主要成分的粗产品。本方法具有以下几个特点:不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低;将本来价值不高的镁元素开发为产品,大大增加盐湖价值,且解决了目前低价格镁产品对环境的污染;能源消耗低,且能源燃烧尾气得到回收应用,极为环保。?
本实用新型的密封结构及锂离子电池石墨类负极材料/磷酸盐、三元正极材料连续反应处理设备，密封结构包括设置在旋转反应器各主要漏气点处的密封装置，密封装置包括沿旋转反应器周向布置的第一固体密封组、气体密封组和第二固体密封组，第一固体密封组、气体密封组和第二固体密封组在漏气点处沿轴向方向依次布置，且相互之间形成轴向密封。处理设备包括进料机构、旋转反应器和出料机构。进料机构和出料机构对接在旋转反应器的相应的进料端和出料端，旋转反应器与进料机构和出料机构的对接处均设置有上述的密封结构。该设备具有结构简单可靠、密封性能好优点。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池，包括金属壳体、集流柱和设置于金属壳体顶端内侧的正极盖组，金属壳体内由外至内依次设置有负极片、边膜和正极，边膜上、下端分别密封设置上、下隔膜，正极盖组上表面设置有绝缘垫片，集流柱依次穿过绝缘垫片、正极盖组和上隔膜延伸至正极中，集流柱位于上隔膜和正极盖组中间的部分呈上大下小的倒锥台结构，且靠近上隔膜位置对应设置有中空金属套管，中空金属套管外侧底部设置有两个以上的镍金属片，上隔膜与正极盖组之间填充电解液，集流柱与正极盖组之间通过玻璃绝缘层密封连接，金属壳体外表面设置有热收缩套管。本实用新型提高了电池的电性能、高低温性能和贮存性能。
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本实用新型的一种实验用锂电池极片涂布装置，包括数显千分尺、横梁支架、涂布器、涂布平台、底座、连杆、滑杆；其优点在于，采用涂布平台区域内分布的真空吸附区与浆料涂布区相互分离的技术，避免了在涂布过程中位于吸附孔位置的基材由于真空负压的作用产生凹陷，导致浆料厚度在该位置出现增厚现象，保证浆料在整个涂布区域厚度的一致性，同时涂布平台采用电阻加热，涂布后烘烤极片避免了采用热风加热烘干导致的干燥不一致现象；本实用新型结构简单，控制精确，具有良好的实验价值及市场应用价值。
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本发明公开了一种锂电池的温度预测方法、系统、设备及存储介质，本方法可以根据实际情况选取少量真实温度数据或者不需要使用真实温度数据以及不需要计算数据损失函数，主要利用热方程损失函数所携带的物理信息或者利用热方程损失函数所携带的物理信息结合少量真实温度数据对神经网络模型进行训练。相比数值计算方法和数据驱动方法，本方法不仅在预测准确度上能够达到更优的效果，而且能够使训练成本进一步下降，学习到的解是来自实际物理约束，且不需要进行方程离散化和网格化，可迁移性好，运行速度快，更容易进行目标温度方程的修改。
锂离子电池负极一氧化锰/石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将锰源和软模板溶于多元醇中，得混合溶液；（2）回流反应，冷却，离心，洗涤，干燥，得锰醇盐；（3）煅烧，冷却，得一氧化锰前驱体；（4）置于氧化石墨烯水溶液中，搅拌，冷冻干燥，得黑色粉末；（5）水合肼蒸汽与黑色粉末进行反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，即成。本发明复合材料为空心结构，石墨烯包覆在颗粒表面；在0.01～3.00V，70mA/g下，首次放电克容量高达1065.1mAh/g，首效高达77.4%，3500mAh/g下，循环160圈后，放电比容量仍为360mAh/g；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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