本发明公开了一种银/生物质多孔碳电磁波吸收复合材料的制备方法,具体为:首先,将遗态材料烧结,得到多孔碳,再对多孔碳进行预处理,将多孔碳浸渍于银氨浸渍溶液中,超声处理,放入真空箱中静置,得到浸渍液;再将葡萄糖溶解于浸渍液中,得到反应固液;最后将反应固液放入水热反应釜中,进行水热反应,洗涤,干燥,得到银/生物质多孔碳复合电磁波吸收材料;本发明的方法,将银复合在多孔碳表面增强了材料的介电损耗,优化了材料的阻抗匹配特性,增强了其吸波性能;与传统磁波吸收材料制备工艺相比,环保,成本低廉,且材料具有多孔结构,吸收能力高。
本发明公开了一种镍化钴催化管内结构贯通的内部高缺陷碳纳米管复合材料的制备方法,包括:步骤一、称取钴源、镍源和碳源充分混合、研磨;步骤二、将研磨后产物在惰气气氛下,以5~20℃/min的升温速率匀速升温至300~700℃,将产物自然冷却并进行收集;步骤三、将步骤二的产物在硝酸中静置,腐蚀12h,分离出剩余固体,烘干;步骤四、将步骤三所得产物与硒粉按比例混合,在密封手套箱惰气气氛下置于反应釜内,在均相反应仪中加热至260℃,保温12h,得到产物CoNi@Se/C。本发明所制备具有优异的钠离子存储性能,充放电容量高且倍率性能佳,可显著提升材料在充放电过程中的导电性和结构稳定性。
本发明公开了一种改性环氧复合材料的制备方法。以环氧基微米复合电介质为制备对象,通过将所需微米粒子均分三份,按流程分三次加入,同时严格控制制样时搅拌时间、烧瓶内气压和温度等物理量,与将全部粒子一次性加入相比,相同的制样时间内,可以制备出玻璃化转变温度较高的环氧基微米复合试样。与将微米粒子一次性加入相比,当粒子为微米氧化铝粒子,粒子质量分数为68.3%时,所制备的试样玻璃化转变温度提升10%以上。本发明可以在短时间内制备出性能优异实验室用的高质量分数微米复合电介质,可以推广应用在实验室制备热固性、高质量分数的微米复合绝缘材料的制备。
本发明公开了一种基于SiC纤维陶瓷基复合材料整体涡轮叶盘制备方法,用于解决现有整体涡轮叶盘制备方法实用性差的技术问题。技术方案是首先采用平面极坐标织造方法制备涡轮叶盘预制体单元层,使得经向和纬向两个主应力方向上有连续SiC纤维,然后采用Z向穿刺、缝合和模压,完成预制体定型,再利用化学气相渗透法在预制体的SiC纤维表面制备BN界面层,采用化学气相渗透工艺对涡轮盘预制体预致密化,在多轴数控机床上采用立方氮化硼或金刚石特种刀具涡轮盘叶片进行加工,最后制备防氧化涂层。由于预制体经向和纬向两个主应力方向上有连续SiC纤维,提高了整体涡轮叶盘的承载性能,缩短了整体涡轮叶盘的制备周期,实用性好。
本发明公开了一种基于3D打印的凝胶注模短碳纤维增韧陶瓷复合材料成型方法,该方法首先采用光固化成型技术制造出零件树脂模具;然后配制高固相、低粘度的短碳纤维浆料,应用凝胶注模方法形成凝胶注模短碳纤维预制体素坯;最后对预制体素坯进行致密化处理并制备纤维界面层,得到短碳纤维增韧复合陶瓷零件。本发明能够有效提高短纤维固相含量,并使得短纤维在素坯中分布均匀且不受损伤,保证素坯的整体韧性;通过致密化工艺,减少素坯孔隙率,提高最终零件的强度和精度。
一种八苯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法,属于材料制备领域,其特征在于:将苯基三氯硅烷溶苯中,搅拌均匀,滴加去离子水,室温下反应;静置分液,分离下层水相,去离子水洗涤有机相直至中性;加入苄基三甲基氢氧化铵的甲醇溶液,升温回流后静置,再回流冷却后过滤得白色固体,乙醚洗涤并干燥,得到白色粉末状产物;将OPh‑POSS、PACP和PET切片置于真空烘箱中干燥;将添加剂与PET切片均匀混合,经微型锥形双螺杆挤出机共混后挤出造粒,材料粒子经真空干燥,注塑成型。通过水解缩合反应合成了八苯基倍半硅氧烷,热重分析表明产物具有良好的热稳定性,具有良好的阻燃性能,材料燃烧后形成致密稳定的炭层炭层外表面富集了大量硅和少量磷等阻燃元素。
本发明公开了一种PTC高分子导电复合材料自限温伴热带,包括扁平状带体,带体包括聚乙烯基PTC导电复合层,聚乙烯基PTC导电复合层的内部挤包两股导电芯线,聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置有周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层以及聚乙烯加强防护层。本发明还公开了该自限温伴热带的制备方法,包括制备聚乙烯基PTC导电复合层,挤包设置两股导电芯线,再在聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层与聚乙烯加强防护层。本发明自限温伴热带在工作中不会产生气泡,电热性能稳定,安全可靠。本发明制备方法工艺流程简单,成本低,容易实现。
本实用新型公开了一种水性环氧树脂的复合材料制备的混合装置,包括搅拌机和翻盖,翻盖位于搅拌机的顶部,搅拌机的顶部设置有三个固定块,固定块靠近翻盖的一侧与翻盖的表面固定连接。本实用新型通过设置搅拌机、翻盖、固定块、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构配合使用,通过使用者对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部,此时可以打开翻盖增加原料,完毕后将翻盖关闭并对调节机构进行反方向拉动,通过调节机构与定位机构的配合使用对固定块进行固定,从而对翻盖进行固定,解决了现有在搅拌的过程中需要在密封的环境下进行,避免因为密封性差影响了混合的效果,从而影响使用者的使用。
本实用新型公开了一种树脂基复合材料的固化装置,包括非导磁材料的箱体,箱体内部安装有瓶形的金属芯模,箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈,金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接,金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置,金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管,降温芯管上设有多个导气管,降温芯管的外部套设有弹性气囊,弹性气囊上均匀设有多个排气孔,降温芯管与旋转接头的进气口连通,弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。本实用新型结构设置合理,具有加热固化和快速降温功能,加热效率高,加热均匀,提高了材料致密性,确保产品质量,快速降温装置适用于瓶形芯模,提高了降温均匀性和降温效率,生产效率高。
本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用可调节支撑装置,其结构包括翻盖、注料槽、主体、上盖、把手、转盘、蜗杆、安装槽、第一观察槽、底座、第二观察槽,翻盖安装于主体右侧,注料槽与上盖为一体化结构,安装槽于主体为一体化结构,底座安装于主体下端,通过把手旋转转盘使得蜗杆相下移动,利用蜗轮与蜗杆相啮合,使得蜗轮发生旋转,使得传动齿轮将追随蜗轮发生旋转,利用牵引线带动驱动圆盘发生旋转,利用齿条与驱动圆盘的啮合,使得调节板将左移,由于驱动圆盘与传动圆盘都是半齿轮状使得蜗杆在下移时推动的压板挤压油腔内的液压油驱使活塞推动调节板的速度将保持一致,可通过蜗杆调节所要制造型号零件,较为方便。
本实用新型公开了一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具,包括相互平行设置的上环圈和下环圈以及相互平行设置的竖杆一、竖杆二和竖杆三,竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均与上环圈连接,竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均与下环圈连接,上环圈上安装有吊耳一、吊耳二和吊耳三,上环圈和下环圈之间设置有能沿竖杆一、竖杆二和竖杆三长度方向移动的产品套环,所述产品套环通过连接杆一与竖杆一连接,所述产品套环通过连接杆二与竖杆二连接,所述产品套环通过连接杆三与竖杆三连接。该吊具解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题,节约了转运及使用过程中反复拆装的时间,提高了生产效率。
本发明涉及一种燃气涡轮发动机涡轮外环制备方法,尤其涉及一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法。通过在涡轮外环表面进行锯齿状沟槽加工,增加涂层和基体之间的接触面积,有效提高基体和涂层之间的结合强度。解决了现有涡轮外环构件力学性能差以及抗氧化能力弱的问题,大大提高构件的使用温度以及寿命。
一种玄武岩增强树脂基制动复合材料及其制备方法,其原料粉末按重量比加入22~30%的酚醛树脂,10~20%的玄武岩纤维,30~40%的碳酸钙,5~8%的丁晴橡胶,8~12%的等轴石墨,1~2%的二硫化钼,6~10%的铬铁矿和2~5%的二氧化硅,通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和热处理,形成具有各向同性的树脂基摩擦材料,与GCr15钢配对,形成摩擦对偶,适用于汽车盘式刹车装置,或者重型货运列车的制动器和离合器。
本发明涉及一种树脂基复合材料热解动力学参数的测量系统及方法。本发明基于材料热解气态产物的气压测量和材料温度测量,获得热解过程中具有强时间关联的温度和热解失重数据,通过系统辨识法反推材料热解动力学参数,计算过程简单,并且能适用于不同温度下的测量。该系统包括球形真空罐、气压传感器、激光器、热像仪、抽气泵、真空阀门、光电探测器以及数据处理单元;球形真空罐内放置待测样品,通过激光器辐照待测样品,利用热像仪、气压传感器获得球形真空罐内的温度信息和气压数据,再获取热解失重数据,最终计算出待测样品的热解动力学参数。
本发明公开了一种通信用保温复合材料,包括下列重量份数的物质:塑料基材58‑55份,碳纤维15‑26份,十溴二苯醚5‑9份,氢氧化镁12‑51份,三氧化二锑12‑24份,分散剂15‑21份,甲基苯基硅氧烷支链型预聚物15‑21份,改性剂14‑27份,十溴二苯乙烷15‑24份,膨润土12‑19份,硅酸盐棉9‑16份,粉煤灰15‑25份,聚丙烯纤维1‑9份,碳酸镁5‑8份,石膏15‑18份。本发明的有益效果是:保温材料优良,热导系数低,理化性能稳定、不老化、耐高温不开裂,可以作为涂料用,也可以放入模具中刮平加温烘烤成板材。
本发明公开一种采用均相水热法制备Sm2Sn2O7/SnO2纳米光催化复合材料的方法:将分析纯SmCl3·6H2O和SnCl4·5H2O以1 : (0.2~2)的摩尔比溶于适量蒸馏水中制得溶液A;采用分析纯氢氧化钠调节溶液A的pH至7~13,继续搅拌1~2h形成反应前驱液;将反应前驱液倒入均相水热反应釜中,封釜后放入均相反应仪中,在100~200℃下反应12~48h,反应结束后自然冷却至室温;产物依次用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤4~6次,收集产物于60~80℃下真空干燥0.5~2h,即得Sm2Sn2O7/SnO2纳米复合物。该反应的原料易得且成本低,工艺设备简单,能耗低,安全性好,可行性强。
本发明涉及一种提高碳/碳复合材料与锂铝硅玻璃陶瓷连接性能的方法,以聚合物高温裂解法原位生长SiC纳米线,工艺简单、生成产量可控,可使MAS中间层在热压烧结过程中充分渗入纳米线多孔层以形成致密的纳米复合界面层,利用原位生长纳米线的增韧增强作用解决了SiC与MAS弱结合的问题,从而可显著提高C/C‑LAS接头的连接性能,在本发明指导下,接头的平均剪切强度由背景技术中的24.9MPa提高到38.2Pa。本发明通过聚合物高温裂解的方法在SiC涂层表面原位生长SiC纳米线,该方法工艺稳定,并且可实现对纳米线产量的控制,使熔融玻璃在连接温度下向纳米线多孔层充分渗入,形成致密的连接界面,从而提高接头的连接性能。
本发明涉及管道结构设计技术领域,具体提供了一种组合式复合材料多通管接头及其安装方法,将管接头按照各轴线确定出的工艺分离面进行分割,根据制造需要将接头剖分成多个管接头分部单独制造,并通过管口箍带将管接头箍紧,与桁架杆共同形成整体的多通管接头,相比于一体化的多通接头,在满足结构连接强度要求的同时,简化了模具和制造流程,降低了成本,同时增强了装配时的工艺补偿性。
一种纤维增强热固性树脂基复合材料3D打印方法及装置,纤维干丝料卷置于放卷装置上,通过输送装置驱动以及张力控制装置调节,将纤维干丝束输送进入热熔预浸混合腔中,纤维干丝被热固性树脂预浸后由打印喷嘴输出,铺设于打印平台或已打印的纤维层面上,再经过随动低能电子束发射器辐照固化,完成打印。本发明通过直接采用纤维干丝进行热熔预浸,3D打印成型和低能电子束辐照固化,热熔预浸过程中,通过张力控制,温度控制和预浸路径控制,使纤维丝束与树脂基体均匀复合,然后通过打印喷嘴输出,最后经由随动低能电子束发射器辐照固化,固化速度快,效率高,固化机理为化学键合,构件性能优异。
本发明公开了一种全碳纤维复合材料结构的综框,包括平行设置的上横梁和下横梁,上横梁内部设有阻尼夹层A,上横梁的两端分别连接侧挡A的上端和侧挡B的上端,上横梁与侧挡A的连接处设有阻尼夹层B,上横梁与侧挡B的连接处设有阻尼夹层C;下横梁的两端分别与侧挡A的下端、侧挡B的下端连接,下横梁与侧挡A的连接处设有阻尼夹层D,下横梁与侧挡B的连接处设有阻尼夹层E,下横梁的内部设有阻尼夹层F。能够有效拟制综框在织机生产过程中的振动,并使得综框在高速状态下的惯性载荷大大减小。
本发明公开了一种原位自生碳纳米管改性硅碳氮陶瓷基复合材料的制备方法,用于解决现有CVD/CVI方法中CNTs和SiCN陶瓷基体不能同步生成的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积/化学气相渗透工艺,分别以SiCl4、SiHCl3或CH3SiCl3作硅源,CH4或C3H6作碳源,NH3作氮源,H2作鼓泡载气和还原气体,Ar作稀释气体,通过添加Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O或Ni(NO3)2·6H2O等金属盐催化剂,利用由金属盐还原产生的Fe、Co、Ni纳米颗粒捕获Si-C-N体系中存在的大量游离态碳原子,进而达到了在基底材料上同步合成CNTs和SiCN陶瓷基体的目的。
本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法,将金属3D打印技术、光固化快速成型技术、化学气相沉积技术、凝胶注模成型技术相结合,通过金属3D打印技术制造出所需结构形式的金属增韧骨架,实现陶瓷制品中植入金属增韧骨架,增强了陶瓷涡轮叶片的韧性。本发明在陶瓷制件中植入金属增韧骨架,大大提高了陶瓷制件的韧性,通过先驱体转化制备的碳化硅陶瓷材料具有较好的强度。与传统的金属叶片相比,可大大减轻叶片的质量,提高发动机的推重比。
一种制备碳/碳复合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层的方法,采用阴极旋转微波水热脉冲电弧放电沉积方法制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层,微波在反应体系中呈现自加热、效率高,进而产生的局部高温和高压有效降低MoSi2、ZrSiO4、SiC悬浮粒子的反应激活能,使其在脉冲电弧放电沉积过程中反应更完全和充分,从而获得结构致密的涂层。同时通过阴极高速旋转,避免了传统水热法需多次涂覆才能得到结构致密均匀的涂层的缺点,实现了在可控的条件下获得致密的、具有显微裂纹的、不同厚度的MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层。本发明制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层,纳米碳化硅梯度弥散于涂层中起到填充缺陷,促使涂层致密,界面结合力好。
碳纤维增强含锌羟基磷灰石骨水泥复合材料的制备方法,将尿素、磷酸 氢二氨和硝酸钙溶液混合后再加入硝酸锌溶液在微波化学反应仪中反应得白 色悬浮液并滤去上层清液得样品F;将样品F放入氧化铝坩锅中煅烧后在玛 瑙研钵中研磨得含锌羟基磷灰石粉体;向锌羟基磷灰石粉体中加入硅烷偶联 剂KH550和无水乙醇超声分散得G;取碳纤维置于去离子水中,加入羧甲基 纤维素钠和过硫酸钾超声分散得H;取样品H向其中加入柠檬酸和柠檬酸钠 溶液混合得L2;取样品G于表面皿中,加入溶液L2后将其移入模具中固化成 型即得所需要的产品。
本发明公开了一种复合材料布带缠绕机用压辊装置,用于解决现有布带缠绕机用的热压辊装置容易堆积熔胶的技术问题。技术方案是压辊装置包括第二连接架、刀架、刮刀、扭转块、刮刀气缸和第二推杆。所述刮刀气缸固定在第二连接架上,刮刀和扭转块通过支撑架固定在压辊中心轴上,缠绕过程中刮刀气缸通过第二推杆带动扭转块转动,使刮刀在刀架的扭矩下旋转不断贴近压辊,位于压辊上方的刮刀气缸提供刮胶力,刀架扭动刮刀,实现刮刀与压辊的紧密接触,从而自动将芯模上的熔胶刮除。该装置实现了在布带缠绕过程中及时去除压辊上的熔胶,保证压辊施加给布带压力的精度,进而保证缠绕制品的质量。
本发明公开的一种用废棉制备掺银软碳‑氮化碳‑TiO2复合材料的方法,以废弃棉为原材料,在氮氛条件下将其煅烧成软碳,再将Ag镶嵌在软碳的微孔中,防止其长大变形。采用季铵盐插层辅助研磨的方法,将g‑C3N4颗粒研磨成少层g‑C3N4纳米片,并在聚乙烯吡咯烷酮的异丙醇溶液中进行超声振荡处理,剥离出单层g‑C3N4纳米片。然后在振动砸击式研磨机中将单层g‑C3N4纳米片和钛酸异丙酯进行混合研磨,最后将其与掺杂银量子点的软碳一起进行水热负载,以提高软碳、银、纳米石墨相氮化碳和二氧化钛的光催化性能。
本发明公开了一种具有可磨耗封严涂层的复合材料及其制备方法,制备方法包括如下过程:将用于制备可磨耗封严涂层的材料冷喷涂至基体表面,在基体表面形成冷喷涂涂层,对所述冷喷涂涂层表面采用激光冲击进行增强处理,在基体表面形成可磨耗封严涂层;以质量百分数计,所述用于制备可磨耗封严涂层的材料包括:50%~95%的微米铝合金粉体,0.1%~45%的亚微米陶瓷粉体,0.05%~10%的微米润滑相粉体。本发明采用冷喷涂方法在基体上制备可磨耗封严涂层,能够避免技术在制备封严涂层过程中的不足,并且制备的可磨耗封严涂层不仅可磨耗、还具有耐磨自润滑功能,其硬度达到了可磨耗封严涂层的要求。
本发明涉及一种SiC‑Si包覆碳/碳复合材料表面富含MoSi2高温抗氧化涂层及制备方法,首先采用料浆涂刷法以无水乙醇、聚乙烯醇(PVA)粘结剂和Mo粉为原料在试样表面制备Mo原始涂层,其次通过热处理获得Mo5Si3多孔层,最后在高温下利用液态硅填充孔隙并与Mo5Si3反应制备出富含MoSi2的多相镶嵌涂层。该方法工序简单、成本低,可通过涂刷次数调节涂层的厚度,改变加入料浆中Mo粉的占比间接调控最终涂层的物相组成,亦或是通过适当提高热处理温度和延长时间来促进Mo层转变成Mo5Si3多孔层的效率,同时调节多孔层的孔隙尺寸,进而优化涂层中MoSi2和Si相分布情况。最终为设计MoSi2基抗氧化涂层体系及提高其抗氧化性能提供了一种简单有效的方法。
本申请公开了一种连续纤维增强复合材料3D打印填充路径规划方法和装置,属于填充路径规划领域。包括将待填充区域划分;选择多个顶点为控制点;建立函数dt=P(g)和优化模型;求解优化模型,获得最优纤维方向场G;生成与G正交的正交向量场H;利用H获得标量场Φ;根据Φ的最小值Φmin进行插值拟和得到等值线;获得每个边界轮廓线的偏移轮廓线;删除不与偏移轮廓线相交,偏移、边界轮廓线间的等值线;依次对等值线与偏移轮廓线的交点编号,找到离线段P2k‑1P2k距离最近的点Qk,连接P2k‑1Qk和P2kQk,形成填充图形;根据填充图形获取连续填充路径。采用本申请能够实现打印路径的连续性及提升结构承载能力。
本发明公开了一种基于水平扩散的复合材料图像阴影检测方法,首先获取目标图像并转换为灰度图像;然后将灰度图像中小于灰度阈值的像素点标记为扩散点;再从扩散点中随机选择一点作为起始扩散点;计算起始扩散点在不同方向的梯度值,确定扩散方向,直到得到扩散完成点,将扩散完成点标记为阴影点,其它点标记为非阴影点;所有阴影点组成阴影区域,所有非阴影点组成非阴影区域,将阴影区域与非阴影区域二值化,生成二值图像,完成阴影检测。本发明解决了常用阈值分割算法判断阴影区域杂而不准的缺陷,降低阴影检测中的误判率,使其适用于检测不同特征的阴影图像。
中冶有色为您提供最新的陕西有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!