四川有色金属电冶金技术理论与应用

用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法 914     

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本发明公开了一种更换方法，尤其是公开了一种用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法，属于冶金生产设备维修、维护工艺技术领域。提供一种对生产过程影响小，不会造成重大经济损失的用于5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换方法。所述的更换方法先将需要更换的新的底座和上升管装配为一个整体，然后以汽车吊为起重装备，采用一次性整体吊装的方式完成所述5～8m高大容积单集气管焦炉上升管的更换工作。

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 878     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1061     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法 708     

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本发明公开了一种改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性椰子壳及利用其降低水体中钒。改性椰子壳，由以下方法制备得到：椰子壳经洗涤、烘干、粉碎，得粉末状材料，与柠檬酸溶液、无水乙醇混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性椰子壳。利用上述改性椰子壳降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性椰子壳与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性椰子壳降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。

下注钢锭或电极坯及其制备方法 770     

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本发明涉及一种下注钢锭或电极坯及其制备方法，属于冶金技术领域。所述下注钢锭或电极坯的合金含量在13～50％之间，下注钢锭或电极坯的O含量为20PPm以下，Si含量为0.07％以下，Al含量为0.007％以下。本发明的方法能够生产高合金钢Si、Al、O同时低的下注钢锭或电极坯。本发明还可进一步降低P含量，控制N含量，下注钢锭或电极坯的质量进一步提高。本发明的工艺简单，成本低。

利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法 735     

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本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域，公开了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。该方法包括以下步骤：(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解，溶解过滤后取清液；(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂，沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液；(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应，得到碱式碳酸镁；(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。本发明通过简单可行的方法，将熔盐氯化渣通过去离子水溶解、沉淀除杂、加碳酸钠反应和煅烧等一系列操作制备出高纯度的镁砂，实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用，提高了资源利用率，同时避免对环境造成污染。

电场-磁场耦合控制增材制造金属零件凝固组织的方法及装置 728     

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本发明公开了一种电场－磁场耦合控制增材制造金属零件凝固组织的方法及装置。在金属零件增材制造的快速凝固过程中施加外部电场，将电能注入材料内部使带电粒子产生极化运动，并结合外加磁场的作用，实现微观激励。通过利用电场与磁场的耦合效应对激光快速凝固过程进行调控，诱发柱状晶向等轴晶转变，在微观组织层面进行外场无接触式干预，并对成形过程中层与层之间的冶金结合进行改善，能有效减少与改善金属增材制造过程中的缺陷，通过调整电场、磁场的强度、模式、频率等参数，从而得到性能优异的全等轴晶金属构件，减少了结晶裂纹，提高了构件力学性能，能作为高品质的零部件广泛应用于航空航天、模具、汽车等装备制造业领域。

含钒溶液制备五氧化二钒的方法 1109     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备五氧化二钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体煅烧得到五氧化二钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的五氧化二钒的纯度可达99％以上。

利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法 1083     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够有效利用钒铁细粉制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒铁细粉置于氯化反应器中，通入氮气，升温至300℃～600℃，通入氯气和氧气，调整氮气、氯气和氧气的总流速，进行氯化反应，反应过程中，将反应器内挥发的组分进行冷凝，得到三氯氧钒粗品；b、氯化反应结束后，停止通入氯气和氧气，再次调整氮气流速，待反应器冷却至室温后停止通入氮气；c、将三氯氧钒粗品蒸馏，冷凝，得到高纯三氯氧钒。本发明方法能够制备出高纯度的三氯氧钒产品，纯度可达99.9％以上，同时能够提高钒铁细粉中钒的氯化效率。

钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺 902     

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本发明公开了钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺，属于冶金领域。本发明针对目前钒钛磁铁精矿的钠化提钒浸出率偏低的技术问题，提供了一种钒钛磁铁矿制备液体提钒合格原料及直接提钒的工艺，包括：将钒钛磁铁精矿、钠盐和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团；将球团于300～500℃放入回转窑，以8～12℃/min的速率升温至1150～1190℃氧化钠化焙烧1.5～2h，冷却，得液体提钒合格原料；再用稀硫酸提钒，得到钒液。本发明在造球时，加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，并控制球团粒度和焙烧条件，使液体提钒合格原料中FeO不超过1.0wt％，显著提高了钒浸出率。

钛白硅铝包膜的方法 895     

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本发明涉及钛白硅铝包膜的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供钛白硅铝包膜的方法，该方法包括如下步骤：预处理：向氯化法钛白生产的氯化工艺尾气喷淋酸中加入絮凝剂、树脂、活性炭中一种或两种以上的混合物，搅拌，固液分离，取液相物，加水稀释至HCl含量为5～15％w/w，氯化废酸备用；打浆：将钛白在水中打浆，调节pH至9.0～11.0；硅包膜：向钛白浆料中加入硅酸钠，并加入氯化废酸控制pH为9.0～11.0，均质；铝包膜：向包覆完二氧化硅的钛白浆料中加入偏铝酸钠，并加入氯化废酸控制pH为9.0～11.0，均质，即得。

高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法 1023     

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本发明公开了一种高炉干渣破碎方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎和二次筛分。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣破碎方法。

半钢脱磷方法 854     

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本发明涉及一种半钢脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有半钢脱磷成本高。本发明公开了一种半钢脱磷方法，该方法为：向转炉内兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂和转炉废弃渣，同时以氧枪供氧对上述脱磷材料进行吹炼。本发明方法降低了转炉炼钢过程中钢铁的消耗，降低了生产成本，吨钢效益可达到8元/t钢。本发明方法具有良好的脱磷效果，可以使终点钢水的磷含量降至0.0075％，脱磷率可达90.3％。

含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的方法 1191     

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本发明公开了一种含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的处理方法，涉及湿法冶金技术领域。以含锶硫酸盐精矿为原料，将盐酸预浸出处理后的含锶硫酸盐精矿先固钙剂A反应，然后加入碳酸钠溶液，进行碳酸化转化反应后，将获得的转化渣与盐酸反应，生成浸出渣和富含锶的浸出液。该方法将具有精矿转化率高，除钙效率高，操作便捷可控，污染小的特点，给降低含锶混合产品中钙杂质提供了一种全新的方法，对降低含锶混合产品中钙杂质的含量，经济合理地利用含锶精矿具有重要意义。

转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法 874     

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本发明涉及转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

用于烟气干法脱硝脱硫除尘的一体化装置 1153     

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本发明公开了一种用于烟气干法脱硝脱硫除尘的一体化装置，属于冶金生产附属环保设施设计制造技术领域。提供一种处理烟气种类不受限制的一体化装置。所述的一体化装置包括烟气处理塔、烟气处理物料输送系统和除尘系统，所述烟气处理物料输送系统的物料输出端从所述烟气处理塔的中上部与该烟气处理塔连通，所述的除尘系统布置在烟气处理塔内腔的顶部，沿高度方向，在除尘系统下方的烟气处理塔内设置有至少两个烟气处理区，所述的物料输出端包括数量与所述烟气处理区数量相当的多个物料输出接口，一个所述的物料输出接口对应的与一个所述的烟气处理区连接；从所述烟气处理塔底部进入该烟气处理塔的烟气沿高度方向顺序的穿过各个所述的烟气处理区。

无芯-环结构金属陶瓷合金及其制备方法 1076     

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本发明涉及金属陶瓷材料制备技术领域，涉及一种无芯‑环结构金属陶瓷合金及其制备方法。本发明的无芯‑环结构金属陶瓷合金按重量百分比计，其成分为10～55％Ti(C,N)微米粉末，10～55％(Ti,M)(C,N)微米粉末，10～55％Ti(C,N)亚微米或/和纳米粉末10～55％(Ti,M)(C,N)亚微米/和纳米粉末，5～20％WC，0～30％TiC，0～30％TiN，0～20％Co，0～20％Ni，0～10％Cr，0～15％Mo₂C，0～10％TaC/NbC，0～2.5％VC，0～5％Cr₂C₃，0～1.2％炭黑，按一定比例配成混合料，经球磨、过筛及模压制成坯料、烧结冷却可制得无芯‑环结构的金属陶瓷材料。本发明采用粉末冶金方法制备了一种无芯‑环结构的金属陶瓷合金，它克服了传统芯‑环结构金属陶瓷制备过程时微观结构芯‑环厚度不易控制的技术难点。

含Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 795     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 1164     

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本发明公开了一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：(1)顶孔前期处理；(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层；(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理；(5)对修型后的盖板进行无损检测。本发明舍弃传统真空钎焊工艺，采用激光熔覆技术对燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔进行封堵，封堵合金粉末与顶孔内壁之间形成冶金结合，结合强度高、使用过程不易脱落，且不需要保证真空，封堵成本低，且多层熔覆，提高熔覆质量。

大规格P92耐热钢锻件的制造方法 950     

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本发明涉及大规格P92耐热钢锻件的制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供大规格P92耐热钢锻件的制造方法，以减少P92钢锻件的内部缺陷，提高探伤合格率，其技术方案是提供了P92钢钢锭的锻造工艺，依次包括均质化处理、锻造和退火热处理步骤，然后冷却至室温，即得P92钢锻件。本发明通过均质化处理、锻造、退火热处理的优化工艺制造出P92耐热合金锻件，能有效地控制锻件内部质量及外表面质量，尤其适用于大规格P92耐热钢的制造。

镍基高温合金极薄带材制备方法 1224     

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本发明公开了一种镍基高温合金极薄带材制备方法，涉及冶金领域，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。本发明采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，以固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料，然后对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，得到半成品极薄带材，最后进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，有效减小加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，避免坯料被拉断。本发明用于制备厚度为0.10～0.16mm的镍基高温合金极薄带材。

逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法 898     

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本发明涉及一种逆相变钒微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.12％～0.28％，Si：0.15～0.55％，Mn：3.3％～4.6％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，V：0.022～0.066％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法 1101     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。本发明解决的技术问题是提供高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，将浆料通过旋流分级得到溢流轻相浆料和底流重相浆料，然后将溢流轻相浆料浓缩、沉降、过滤后干燥，即得到富集料。进一步地，将富集料与煤粉混合后经高温还原挥发，收集挥发烟尘，即得主要含锌、铟、铅的回收产物。该回收方法综合回收高炉布袋灰中的有价元素锌、铟、铅，提高固废资源的综合利用率和综合经济价值。

提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法 1029     

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本发明公开了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术生产钒铝合金杂质含量偏高，成本偏高的技术问题，提供了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，包括：以五氧化二钒和铝粒为原料，在铝质胎皮作内衬的直筒炉中，点火进行铝热还原反应，得钒铝合金。本发明利用铝质胎皮作内衬，通过优化炉体结构和打结方式，不需要添加造渣冷却剂，减少了炉内外来水和杂质元素铁、硅等杂质的带入量，成品气孔减少，有效提高了钒铝合金质量，且成本更低，合金外观质量光滑整洁，合金成品率高。

矿石提锂生产系统除钾工艺 707     

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本发明公开了一种矿石提锂生产系统除钾工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及锂盐生产领域，以解决现有的锂云母中钾去除工艺流程长，除钾操作难度大的问题，包括如下步骤：中和蒸发出硝后生成富钾析钠母液；向调节pH后的富钾析钠母液中加入铁盐，得含钾母液；将含钾母液升温至95℃，搅拌反应结晶1‑3h，得悬浮液；将悬浮液沉降进行固液分离，上层清液采用碳酸钙调节pH至5‑7除铁。该工艺流程短，控制方便，后续除杂简单且能与硫酸法提锂工艺兼容，简单易行。

降低电炉镁碳砖氧化的方法 1140     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的方法，包括以下步骤：a、在电炉砌筑时，于电炉的两块水冷壁缝隙间填充勾缝料；b、勾缝料填充完成48h后，在镁碳砖与水冷壁的缝隙之间，采用少量填充，多次捣打的方式填充捣打料，每次缝隙填充高度不超过50mm，捣打料与已砌筑镁碳砖上缘平齐后砌筑上层镁碳砖，每砌筑1～2层镁碳砖，再填充捣打料。本发明通过填充特制的勾缝料与捣打料，防止了电炉镁碳砖氧化，从根本上提升了电炉的使用寿命。本发明操作原理简单，成本低，具有显著的经济效益。

高炉开停炉环保放散方法与装置 921     

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本发明公开了一种高炉开停炉环保放散方法与装置，涉及冶金行业高炉煤气除尘净化领域，避免高炉开停炉时产生的荒煤气或废气直接放散所导致的环境污染和噪音污染问题。本发明采用的技术方案是：高炉开停炉环保放散方法，首先对高炉开停炉产生的荒煤气或废气进行第一次除尘，然后进行减压，再进行第二次除尘，最后点火燃烧并高空放散。高炉开停炉环保放散装置，包括高炉和第一除尘器，高炉的炉顶通过管道与第一除尘器相连，第一除尘器的出口连接三通，三通的两个支管分别设置切换阀，其中一根支管接入高炉煤气干式除尘系统，另一根支管设置减压阀组并接入第二除尘器，第二除尘器的出口与点火放散塔相连。本发明用于高炉开停炉的污染防治。

钙化提钒工艺沉钒废水的处理方法 859     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒工艺沉钒废水的处理方法。该方法包括：(1)采用碱性溶液调节沉钒废水的pH值，然后加入碳酸铵，搅拌反应后固液分离，得到固相和液相，其中，所述沉钒废水中含有锰离子、镁离子、钙离子、NH4+和SO42+；(2)用水对所述固相进行洗涤，得到的洗涤液和所述液相混合后蒸发结晶，得到的(NH4)2SO4固体作为铵盐返回沉钒工序中使用，得到的冷凝水返回对所述固相进行洗涤；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，得到含钙、锰、镁的混合盐，所述混合盐返回焙烧工序中作为钙化焙烧钙盐添加剂使用。该方法可实现沉钒废水中钙、锰、镁等元素的有价利用，同时可以回收钒，降低生产成本。

提高烧结矿成品率的方法 860     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种提高烧结矿成品率的方法。所述提高烧结矿成品率的方法包括：(1)将烧结物料以及可选的返矿加清水进行第一次混合，所述返矿的用量为所述烧结物料的30重量％以下，所述返矿为粒径5mm以下的钒钛烧结矿；(2)将步骤(1)得到的混合料与混合料强化液进行第二次混合；(3)将步骤(2)得到的混合料进行布料、点火、烧结，其中，所述混合料强化液是由玉米淀粉：温水＝(0.05‑1)：99的比例进行配制，所述温水温度为40‑80℃。本发明所提供的的方法可以改善混合料粒度组成，进而提高烧结矿成品率。

从高钒高钠溶液中沉钒的方法 984     

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本发明涉及从高钒高钠溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钒高钠溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钒高钠溶液，然后再将其与水、沉钒剂溶液和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钒高钠溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。