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本发明提供了陶瓷基复合材料内部纱线力学性能测试装置，包括：试验机夹头，上圆棒，力传感器，U型夹块，销钉，加强片，带基体纤维束，下圆棒和引伸计；所述试验机夹头数量为两个，分别夹持上圆棒和下圆棒；所述上圆棒通过力传感器与U型夹块相连，下圆棒直接与U型夹块相连；所述U型夹块数量为两个，与加强片之间采用销钉连接；所述加强片数量为两个，分别连接带基体纤维束两端；所述力传感器和引伸计通过数据线与数据采集系统连接。应用所述装置的测试方法包括制备带基体纤维束，将其固定安装在测试装置上，试验机进行拉升试验，通过力传感器和引伸计测量得到带基体纤维束的弹性模量和强度等力学性能。
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本发明公开了一种高性能聚苯硫醚复合材料用反应釜装置，包括基础底座及反应釜本体，所述反应釜本体顶端外侧旁设有备料箱体，所述备料箱体内腔通过隔层分割为上导料研磨腔和下搅拌烘干腔，所述上导料研磨腔内设有导料筒、集料仓，所述下搅拌烘干腔内设有转动轴，所述转动轴上均匀设有搅拌杆，所述反应釜本体外顶端中部设有驱动组件，所述反应釜本体内顶端中侧竖直设有传动轴，所述传动轴底端连接有十字形转动架，所述十字形转动架下端设有手动搅拌桨调控机构，所述反应釜本体顶部内侧端壁上活动设有环形转动架，所述环形转动架内侧设有环形送料架，所述环形送料架上等弧度均匀开有送料口，所述环形送料架下端等弧度均匀竖直设有刮板。
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本发明公开了一种自润滑低温区密封条PTFE树脂复合材料，按质量百分比由以下组分构成：POB：15‑20%，二硫化钼：5‑10%，纳米氟化钙：2‑4%，氟化石墨：2‑4%，硅烷偶联剂：1‑2%，余量为PTFE。还公开了其制备方法。本发明中，聚苯酯POB是一种不溶不熔的芳香族高结晶聚合物，分解温度高达530℃，可在300℃长期使用，具有较高的硬度，优异的热稳定性，耐化性腐蚀性，耐压蠕变性，在性能上可以与PTFE形成很好的互补。二硫化钼、氟化钙、氟化石墨和聚苯酯晶体均具有类似的片层状结构，是优秀的润滑填料，二硫化钼、氟化钙、氟化石墨和聚苯酯四者配合，使得本发明制得的自润滑低温区密封条在高温区和低温区均具有良好的自润滑性能和机械性能。
本发明提供了一种提升纤维增强复合材料力学性能的纤维原丝合股装置及合股方法，其中合股装置包括放丝架，在放丝架上设置两个以上的原丝筒；合股轮，沿整个轮周有原丝合股的同心圆凹槽；以及阻尼型张力控制装置，阻尼型张力控制装置包括张力控制轮和压紧轮，所述张力控制轮包括阻尼控制装置和张力轮，所述的阻尼控制装置与张力轮的轮轴连接用于控制张力轮的转速，所述的压紧轮可调节的作用在位于张力轮表面上的原丝。本发明纤维原丝合股实现方法结构简单、操作方便，突破了多根纤维原丝合股时产生部分纤维起捻、长短不一的瓶颈，解决纤维原丝合股后由于内部纤维起捻和长短不一而造成的合股纱内各根纤维共同受力工作性能差的问题。
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本发明公开了一种铜包铝复合材料的低压充芯制备工艺，其包括：对铜管内壁进行去油脂和去氧化皮处理，并在其内壁制备防氧化膜，然后将铜管烘干；再熔炼铝液，待铝液的熔炼温度接近设定温度时，对铜管进行预热；然后将坩埚放入低压充芯机并将铜管与低压充芯机对接和密封；用压缩气体进行充芯、增压和保压；凝固后卸压，取下铜包铝棒产品。本方法工艺过程简单，工艺参数易控制，生产效率高，占地面积少，生产成本低，产品质量高，环境协调性好。
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本发明提供一种以凹凸棒土为基底制作导电复合材料的方法，步骤包括：活化凹凸棒土作为基底、制作新型聚苯胺导电层以及基底与聚苯胺导电层的复合。本发明活化工艺简单、效率高、成本低；制得的新型聚苯胺导电层导电性能优秀，并且制作成本适中；凹凸棒土基底与新型聚苯胺导电层的吸附效果优秀，稳定性强。
本发明公开了光固化喷射纳米墨水实现复合材料3d打印方法,包括配置纳米墨水，采用微滴喷射的方式喷墨打印头喷射纳米墨水；根据三维造型将其分成若干层二维图形，计算每层打印时间；根据每层打印时间，定时开启紫外线光源，温度传感器实时监测固化区域的温度，监测打印区域中的纳米颗粒墨水固化成型状态，固化结束，紫外线光源关闭；逐层打印，逐层固化，完成产品打印。本发明适合打印陶瓷、玻璃、尼龙或塑料产品，本发明通过紫外线光固化成型，解决了现有3D打印技术中材料选择范围窄、成型精度差、成型尺寸小、成型速度慢的技术问题。本发明还公开了一种微滴喷射3d打印机，适合用于上述方法的3D打印。
本发明公开了一种药物/介孔二氧化硅复合涂层包覆的医用钛合金复合材料及其制备方法；所述制备方法是首先采用多巴胺对医用钛合金表面进行修饰后，将无机硅源、药物、模板剂为混合前驱体通过溶剂挥发自组装的方式在医用钛合金表面外延生长，形成具有规整介孔结构并原位包裹药物的均匀、致密的介孔二氧化硅复合涂层。所述制备方法简单，且涂层性能好；所制备的复合涂层具有完善的介孔结构、良好的生物相容性、高效的药物装载、抗凝抗菌和装载生长因子并促进细胞生长增殖的功能。本发明通过“一釜法”实现材料合成、药物装载等过程，适于产业化生产，在医学领域有广阔的应用前景。
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本发明提供的耐磨抗静电PA6‑GF30复合材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域；其组成包括如下重量份的各成分：58.7‑69份PA6、20‑30份填充物、0‑10份碳纤维、0‑10份多孔石墨、0.5重量份偶联剂、0.2份抗氧剂、0.3份润滑剂、0.3‑0.5份色母；该产品制备时采用多孔石墨作为耐磨剂，不仅提高产品的耐磨性、提高材料强度，同时使材料兼具抗静电能力，并且引入碳纤维与片状多孔石墨形成相互接触的连续结构，促进累积电荷的运动释放从而加强材料的抗静电能力。
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本实用新型提供一种马术场地用橡胶与EVA复合材料板，包括EVA树脂、硅橡胶以及发泡海绵，乙丙橡胶下端面粘贴有EVA树脂，EVA树脂下端面粘贴有硅橡胶，硅橡胶下端面粘贴有发泡海绵，该设计解决了原有马术场地施工工程浩大、造假高，不能有效保护马匹和运动员安全的问题，本实用新型结构合理，安全，环保，质量轻，施工简单方便，有效保护马匹和运动员安全。
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本实用新型公开了一种环氧树脂复合材料制备用金刚石预处理装置，包括底架，所述底架的底侧放置有收集箱一和收集箱二，底架的顶侧板体开设有竖直通孔，竖直通孔内壁固定焊接有分流尖劈，且收集箱一和收集箱二分别设置在分流尖劈的底部两侧，所述底架的竖直上方设置有粉碎箱和滚筒，粉碎箱的底部开口处焊接有弧形贴合板，且弧形贴合板的底侧为弧形结构并与滚筒相靠近，所述粉碎箱内侧设置有转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊有两个。本实用新型对粉碎后的粉末进行除铁处理，分离效果较好，极大的降低了生产成本，且通过同一电机，完成粉碎和分离的过程，精简了机构，同时，保证了分离的效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。
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本实用新型是一种高强度轻质防水金属复合材料结构，包括金属板材，金属板材包括第一类金属板材以及第二类金属板材，第一类金属板材与第二类金属板材之间填充有具有闭孔气泡结构的环氧树脂发泡材料，环氧树脂发泡材料完全填满第一类金属板材与第二类金属板材之间的空隙，第一类金属板材、环氧树脂发泡材料、第二类金属板材依次粘接，本实用新型不仅提高了金属复合板的防水强度，而且提高了工作效率，减小了对环境的污染。
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本实用新型涉及一种临时机场复合材料道面垫板,它包括芯材(1),在芯材(1)的两侧面设有纤维布层与树脂固化而成的面板(2),面板(2)的上表面上设有防滑涂层(3),芯材(1)的上下表面开有凹槽(4),其特征是垫板的四周连接边为阴阳连接边,相邻垫板的阴阳连接边对接后通过螺栓(11)连接固定。本实用新型垫板四周具有阴阳连接边,两块垫板拼装时,阴阳连接边相叠合即可,连接牢固,传力可靠,整体场地拼装建议采用砖砌方式,可用于临时机场和临时性场地的修建与修补,其特点是:重量轻、强度高、刚度大、耐腐蚀、抗剥离,芯材的抗压和抗剪能力强,拼装简便迅速,可重复使用,不破坏场地环境,可工业化生产。
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本实用新型涉及一种整体冲破式复合材料薄膜盖,属导弹发射技术领域。该薄膜盖,以玻璃纤维布和环氧树脂为主体材料,其内表面粘贴有铝箔作为电磁波屏蔽层,其特征在于:由外围向内包括框架(1)、薄弱区(2)、主体(3);主体(3)采用[(0°90°)(±45°)(0°90°)(±45°)]准各向同性层板的铺叠方法,以保证薄膜盖周边强度基本相同并通过胶接与框架(1)连接,胶接处即为薄弱区(2);主体(3)与框架(1)的胶接处上下面还粘贴有起增加薄弱区(2)强度作用的整布或布条。通过调节其层数、宽度来调节薄弱区强度,以满足不同压力指标。本实用新型具有效果好,反应迅速,结构简单、制作工艺简单的特点。
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本实用新型公开了一种制造塑木复合材料的制造设备,尤其是能够连续将原料混炼、分散、塑化、加压、成型的生产塑木复合型材的制造设备。该设备包括喂料装置、与喂料装置衔接的挤出装置和安装在挤出装置出口的模具,所述挤出装置含有加热器、机筒、螺杆工作部件和真空抽气室,此外,还设有排气装置,所述排气装置安装在所述机筒上与其内部相通;所述螺杆工作部件为平行设置的作同向旋转运动的双螺杆,所述螺杆由芯轴和安装在其上的螺纹块组合而成;在挤出装置与喂料装置的接口处,所述机筒与螺杆的间隙为5～15毫米。本实用新型的加工工艺条件易于控制、挤出装置工作部件的使用寿命周期长,制成品无气孔、疏松等缺陷,加工成本消耗低。
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本发明公开了一种各向异性自增强有机硅复合材料及其制备方法，其特征在于，其原料组分及各组分的质量百分含量分别为:有机硅聚合物单体71％‑86％、有机硅交联剂5％‑9％、液体填充物质8％‑22％；首先通过将填充液体与有机硅聚合物单体以及交联剂在机械搅拌下实现均匀混合，液体以液滴的形式分散于有机硅单体中形成乳液。之后，在加热或室温下实现有机硅高分子的初步聚合并将球形液滴固定于有机硅网络中。最后，将所得到的复合薄膜在外力作用下拉伸至一定比例的同时加热聚合实现进一步固化，得到具有各向异性自增强的聚合物材料。本发明制备方法简单易操作，实用性强，能够得到同时具有各向异性以及机械力响应的自增强聚合物材料，具有广阔的应用前景。
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本发明提出的一种用于安全运输的复合材料支撑结构，其特征在于，包括盛放架组件和支撑架组件，所述盛放架组件用于使运输的产品倾斜放置，所述支撑架组件固定在车辆上，所述盛放架组件放置在车辆上，所述支撑架组件与盛放架组件上的产品接触，并限制产品的位置。且具有对玻璃制品起到支撑的同时，减少工人的劳动力损耗。
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本发明公开一种竹、木复合材料热压设备，属于机械制造领域，所述设备包括主机结构、液压伺服系统、电气控制装置、模温控制装置、微波加热装置、安全机构；配置微波加热系统及模温机导热油加热系统，两种加热方式可切换，或组合使用，以满足物料加热需求。本发明配置液压伺服系统，具有节能环保、高动态响应、高精度控制的特点；还可按控制需求，精准控制热压温度、加卸载荷速度与方式，实现全过程数据采集，为材料性能定量控制制造参数研究提供条件。
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本发明公开了一种连续纤维纵横浸渍制备热塑性复合材料的成型方法，牵引纤维束依次经过浸渍腔内的上胶段、分散浸渍段和定型段，在上胶段内使树脂包覆在纤维束的表面，对纤维束的表层产生浸渍效果；在分散浸渍段内，由设置在纤维束一侧的不动辊对纤维束实施纵向浸渍，同时使树脂产生反向运动趋势和对树脂产生剪切作用；由设置在纤维束另一侧的动辊使纤维束的横向宽度增大和使树脂产生横向移动，在此过程中横向移动的树脂填充到纤维束中，对纤维束实施横向浸渍；在定型段内减小纤维束的横向宽度，使纤维束合拢定型；最后将定型的纤维束牵引出浸渍腔，制得预浸料。本发明能够对纤维束实现纵横‑表里的全方位浸渍，达到大幅提高浸渍效果的目的。
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本发明提供一种制备金刚石粉‑石墨烯复合材料的方法。主要包括以下工艺步骤：1.利用食人鱼洗液预处理金刚石粉，去除粉体表面杂质，并对表面羟基化处理，后用去离子水离心洗涤多次；2.洗涤后的金刚石粉超声分散于去离子水中，添加适量氧化石墨烯水溶液；3.磁力搅拌下，逐滴加入一定浓度的硼氢化钠水溶液于金刚石粉‑氧化石墨稀混合液中，继续搅拌至氧化石墨烯完全被还原。4.将金刚石粉/石墨烯复合物离心洗涤多次；5.冷冻干燥后得到金刚石‑石墨烯粉体。该工艺流程简单易操作，利用食人鱼洗液预先处理金刚石粉，不仅可以去除金刚石粉表面的杂质，而且对金刚石粉颗粒表面进行羟基化修饰。
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本发明公开了一种纤维乳胶复合材料及其制备方法和应用，具体涉及乳胶制品技术领域，其包含5~10质量份纤维素溶液、60~70质量份天然胶乳、3~8质量份稀土分散体、1~4质量份硫化剂、2~6质量份硫化活性剂、0.5~6质量份定型剂、2~4质量份促进剂、1~5质量份发泡剂，以及0.8~3质量份防老剂。本发明通过通过采用天然的热活化纤维素对天然乳胶进行改性处理，同时充分利用纤维素多孔、表面积占比大的物理结构，能够有效提高乳胶材料的机械强度及抗撕裂度性能，改善乳胶材料的弹力性能。
本发明公开了一种磁性纳米复合材料γ-Fe2O3/PDA-GA的制备及应用。以价廉的FeCl3·6H2O为铁源，乙二醇（EG）为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为分散剂和保护剂，以醋酸钠（NaAc）为碱源，经水热反应和煅烧得到γ-Fe2O3纳米粒子载体，然后在pH=8.5的三（羟甲基）氨基甲烷-盐酸（Tris-HCl）缓冲液中包裹一层聚多巴胺（PDA），最后在以1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐（EDCl）和N-羟基琥珀酰亚胺（NHS）为交联剂的乙醇体系中引入没食子酸（GA），具体的合成示意图见附图1。之后探讨了所合成的磁性纳米材料对金属离子Cu2+和Pb2+的吸附效果，以及研究了以此材料修饰的玻碳电极，对金属离子Cu2+和Pb2+的检测效果。结果表明γ-Fe2O3/聚多巴胺-没食子酸（γ-Fe2O3/PDA-GA）在水环境中重金属离子具有良好的检测和吸附效果。
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本发明公开了一种以泡沫金属为基体的中子屏蔽复合材料及其制备方法，其中材料的组成如下：泡沫金属基体和中子屏蔽功能填料。中子屏蔽功能填料包括中子吸收功能填料与中子慢化功能填料。中子慢化功能填料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂或石蜡、水中的一种或几种材料的混合。中子吸收功能填料为硼砂、硼酸、碳化硼、氢化锂等材料中的一种或几种材料的混合。泡沫金属为开孔的铅、铝、铁、铜、镍等金属泡沫。本发明将原料依次经过高聚物加热融化、有机填料与无机填料的混合、泡沫金属的预处理、填料充填开孔泡沫金属、冷却固化，最终得到产品。
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一种镍锌铁氧体/聚苯胺复合材料的制备方法，步骤如下：按照Ni0.6Zn0.4Fe2O4的化学计量比Ni2+ : Zn2+ : Fe3+=3 : 2 : 10分别称量硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁，并加入蒸馏水，在磁力搅拌条件下混合溶解；将NaOH溶液滴加至所得混合溶液中，调节pH=9-11，在水浴条件下反应至溶液呈胶体状；用蒸馏水和无水乙醇反复离心洗涤得到的棕色沉淀物；放于烘箱，在80-100℃条件下干燥，得到铁氧体前驱物；马弗炉中900-1100℃条件下煅烧2-2.5h，自然冷却后即得到所需的镍锌铁氧体；本发明材料的加工性、稳定性及电性能得到好的提高。
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一种镍铝金属复合材料的制备方法，原料为：铝、氧化锌、二硼化钒、石英、镍、三氧化二铁、内脱模剂、氧化铝、钨粉、二氧化锆、碳纤维、CPE、硝基纤维素、甲基丙烯酸和炭黑；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高,冲击强度高达800‑1000kJ/m2；各个组分之间具有协同作用，生产周期短，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0016‑0.002cm3；耐热温度高，耐1200‑1600℃高温，断裂伸长率高,肖氏硬度800‑1200,拉伸强度2400‑2800MPa；硬度高，各个组分之间产生协同作用，弯曲强度4000‑6000MPa，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。
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本发明公开了一种三维机织复合材料风扇流道平台预制件及其制备方法，预制件包括面板P1、第一侧壁P2和第二侧壁P3，所述面板P1形成流道平台L0的流道面L1，所述第一侧壁P2和第二侧壁P3的底侧面与所述面板P1连接，所述第一侧壁P2和第二侧壁P3之间至少部分通过折叠重合从而与所述面板P1共同形成盒状结构，第一侧壁P2和第二侧壁P3之间的折叠重合部分构成盒状结构的封顶L4，第一侧壁P2和第二侧壁P3还分别形成与所述面板P1连接的第一加强筋L2和第二加强筋L3。本发明流道平台具有结构一体性好，实现两侧加强筋、封顶区及流道面一体连接，操作简单，外观均匀，满足离心力变形和强度需求。
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本发明公开了一种SiC纳米线气凝胶增强SiC陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：首先采用化学气相沉积法制备SiC纳米线，然后采用纤维冻结成型方法将SiC纳米线自组装成层状结构、纤维紧密交联缠绕的SiC纳米线气凝胶，再通过化学气相渗透在SiC纳米线表面沉积热解碳界面涂层，最后采用真空压力辅助先驱体浸渍热解法，在SiC纳米线气凝胶中原位复合SiC基体。本发明利用SiC纳米线气凝胶的交联网络结构与微纳米多级孔隙分布显著提高SiC陶瓷力学性能，满足航空航天领域高温装备用轻质高强结构材料需求。
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本发明提供一种具有类鼻毛‑鼻孔结构的C/SiC复合材料及其制备方法。制备方法以淀粉、SiO2为主要原料，水为溶剂，加入分散剂和发泡剂，淀粉经过溶胶、发泡、凝胶固化、碳化后形成含二氧化硅的泡沫碳；经过原位高温碳热还原反应后，在泡沫碳的气孔中生长大量SiC纳米线，SiC纳米线的生成，修饰了泡沫C的孔结构，限制对流和辐射传热，显著降低了材料的热导率。该材料既具有泡沫材料的隔热性能，也具有C和SiC材料的耐高温性能，是一种优良的高温耐火隔热材料。此外，该材料在催化剂载体，烟尘过滤等领域也具有应用前景。
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本发明提出一种三尖钻旋转超声钻削碳纤维复合材料轴向力预测方法，首先基于三尖钻独有的结构特征，建立并简化钻头几何模型；其次，对三尖钻切削刃上的轴向力进行分析，分别计算两条切削刃上的切削宽度的微分单元与钻头半径的微分单元的关系，建立两条切削刃上的轴向力微元表达式；再次，根据旋转超声钻削的运动学特性，建立该加工方式下切削层厚度与工艺参数(包含超声振动参数)的函数式；接着引入不确定因素系数K，通过统计学方法获得K与加工参数的映射关系；最终，组合不稳定系数与稳定钻削的轴向力预测模型实现三尖钻旋转超声钻削CFRP轴向力的有效预测。
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本发明涉及一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，应用在拉挤成型设备领域，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上并沿竖直方向从上向下依次分布的第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板，第一承载板上开设有物料槽，物料槽依次贯穿第二承载板和第三承载板，第一承载板上设有纱架和倾斜的集纱板，纱架上排列有若干纱筒，集纱板上开设有供纱线穿过的若干纱孔；其优点是：减小了材料在成型时受到自重的影响而出现下弯的情况，提高了型材的直线度。
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