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一种新型铜锌合金导电用复合材料，包括有金属基材和导电层；所述导电层为铜制导电层，所述导电层设置于所述金属基材的外侧面上；所述导电层通过热处理与所述金属基材冶金结合，并形成有渗透层。本实用新型提供的新型铜锌合金导电用复合材料，提供有金属基材，在金属基材的表面设置有导电层，导电层采用金属铜制成，通过热处理技术，使得金属基材与导电层之间冶金结合，并形成有渗透层。通过上述结构设计，能够使得新型铜锌合金导电用复合材料既能够保持金属铜的导电性能，同时由于采用金属基材可以达到减少金属铜的消耗。本实用新型通过其结构设计，能够达到在保证材料具有优良的导电性能的前提下减少铜材料消耗的目的。
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本实用新型公开了一种新型高分子复合材料加工辅助装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部设有烘干架，且烘干架两侧连接在滑槽内部，所述烘干架上连接有横梁，且横梁上连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接有连接板，且连接板两端为楔形面，所述连接板顶部连接有放置板，所述横梁杆两端设有凹槽，且凹槽内部连接有楔形块，所述楔形块与楔形面接触，所述楔形块一端连接有推动件，楔形块与楔形面接触时，此新型高分子复合材料加工辅助装置，利用所设的推动件推动楔形块运动，通过楔形块与楔形面相互接触，便于将放置板从烘干架上向上拉伸一端距离，便于将放置板与烘干架脱离，便于复合材料的提前散热，避免人员与高温的烘干架之间接触，造成烫伤的风险。
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本发明公开的一种直升机尾梁用复合材料模具工装，包括：一复合材料主体模，该复合材料主体模包括主体模上、下成型模；一背部支撑结构，该背部支撑结构包括上、下成形模背部支撑结构，上、下成形模背部支撑结构分别与主体模上、下成型模的外表面连接用于支撑主体模上、下成型模；一复位上、下成型模型面可调节拉撑装置，该复位上成型模型面可调节拉撑装置、复位下成型模型面可调节拉撑装置分别与主体模上成型模、主体模下成型模连接，用以复位主体模上成型模、主体模下成型模的上、下成型模型面。通过本发明成型的复合材料尾梁为整体共固化成型，其型面精度高，产生的内应力小，且模具工装重量轻，吊装方便，安全系数高。
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本发明公开了一种基于汉麻纤维复合材料的微结构仿生复合板，选用天然的汉麻纤维复合材料作为面板层，加强结构层选用粗麻绳预浸热塑性或热固性材料和细麻绳作为骨架材料，通过采用细麻绳作为加强筋固定支撑，形成一种具有特定微结构的麻纤维仿生复合板；本发明面板层的层数根据需要，可以是两层或者多层结构；面板层采用汉麻纤维复合材料板与碳纤维复合板、芳纶纤维复合板中或其他板材中的一种或几种复合而成，骨架部分的粗麻绳采用正交或平行或45°角或60°角排布；本发明环保性能好、质量轻、刚度强度高、吸能性能好，可广泛应用于汽车、建筑、装饰、包装等领域，具有良好的应用前景，是一种环保的新型微结构复合材料。
本发明公开了一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线及其工艺,流水线包括上层流水线和下层流水线;上层流水线包括第一传输装置,第一传输轨道上依次设有PU层放卷工位、自动滚胶工位、软化水喷淋工位及第一滚筒装置;下层流水线包括第二传输装置,第二传输轨道上依次设有底层基布放卷工位、第一玻璃纤维铺切工位、第二滚筒装置、第二玻璃纤维铺切工位、复合工位、自动切割工位及送料装置;复合工位的上方设有顶层面料层放卷工位;液压机成型工位与送料装置相连接。该流水线及其工艺能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料在线模压装置中的送料喷嘴，属于机械领域。现有的喷嘴多为横向注料，不仅浪费材料而且注料效果不良，再加上难以实现生产自动化，也降低了碳纤维复合材料制品的生产率。本实用新型包括横向固定安装在机筒前端的喷嘴本体，所述的机筒前端设有出料口，所述的喷嘴本体内部设有空腔，空腔的一端与所述的出料口连接，所述的喷嘴本体下侧面上开设有垂直向下的喷口，喷口与所述的空腔另一端连接，所述的喷嘴本体上设置有开闭喷口的封盖装置。本实用新型采用上述结构后，碳纤维复合材料可轻松有效地注入模具内，也可随意控制喷口的开闭，使得整个在线模压实现生产自动化，从而大幅提高了碳纤维复合材料制品的生产率和质量。
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本发明涉及C08L53/00技术领域，具体涉及一种抗菌复合材料及制备方法和应用。一种抗菌复合材料，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:热塑性弹性体、马来酸酐接枝共聚物、无机填料a、填充油、抗氧剂、杀菌剂、稀土氧化物、所述B料制备原料包括:热塑性弹性体、热塑性树脂、无机填料b、填充油b、抗氧剂、发泡剂、助发泡剂。本发明中采用杀菌剂，制备得到的抗菌复合材料，具有杀菌净化的良好作用效果。
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本发明公开了一种泡沫镍/氮化镍复合材料及其制备方法与应用。所述泡沫镍/氮化镍复合材料包括泡沫镍以及负载于所述泡沫镍表面的氮化镍，所述泡沫镍具有三维多孔结构，所述氮化镍呈山峰状结构，所述氮化镍包括Ni3N及Ni4N。本发明采用磁控溅射复合离子束技术，在三维多孔泡沫镍基体上制备“山峰”状的氮化镍，大大的增加了析氢反应中与溶液的接触面积；同时制备的氮化镍中镍原子与氮原子的结合明显增强，而且大大丰富了析氢反应时镍的活性位点，同时本发明制备的泡沫镍/氮化镍复合材料具有较好的稳定性；另外本发明提供的制备工艺简单，工艺成本低廉，适合于大规模工业生产。
本发明提供了一种空心球形类石墨相C3N4和单质硫的复合材料及其制备方法和应用。具体的，本发明提供的复合材料，包括空心球形类石墨相C3N4和单质硫，其中，所述单质硫以颗粒形式分布于所述空心球形类石墨相C3N4的内部和/或表面。所述复合材料作为锂硫电池的正极材料，能够有效克服碳材料表面疏水到导致的难以吸附多硫化合物的问题，有效避免多硫化物向电解液中溶解扩散。
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本发明公开了一种聚乳酸/竹炭复合材料的制备方法，首先对竹炭颗粒进行功能化处理，进一步打通竹炭颗粒内的孔洞通道，再以多孔竹炭为载体，将聚乳酸分子链引入竹炭孔隙内部，利用成核剂诱导聚乳酸分子在这些孔隙内结晶，使聚乳酸分子以网络状形式复合于多孔竹炭颗粒内的孔洞通道及表面，最后通过熔融共混和挤出成型或热压成型方法制备聚乳酸/竹炭复合材料；该方法可使聚乳酸与竹炭牢固结合，提高材料的稳定性及抵抗应力和应变的能力，解决聚乳酸强度和韧性不足的问题；该方法可设计并调控聚乳酸分子链的聚集态结构，形成强度、韧性等力学性能优良的仿生稳定结构，制备出具有良好的拉伸强度、冲击强度的高性能的聚乳酸/竹炭复合材料。
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本发明公开了一种具有互穿网络结构的耐蠕变聚丙烯复合材料及其制备方法。所述的聚丙烯复合材料包括以下组分：低熔指聚丙烯、抗氧剂、表面活性剂、相容剂、成核剂、聚合MDI、聚醚多元醇、聚酯多元醇、延迟胺类催化剂。本发明中的聚丙烯复合材料具有更好的耐蠕变性，在受到长期交变应力的工况下，可提高材料的使用寿命。
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本发明涉及一种含咖啡渣塑料复合材料及其制备方法，是针对现有同类产品和制备方法中的咖啡渣缺少与PLA材料制备产品，以及同类制备方法制得的产品耐热、结晶效果欠佳的技术问题而设计。该塑料复合材料包括百分比为1‑30%的咖啡渣，百分比为70‑90％的PLA材料，百分比为10‑30％氧化石墨烯，百分比为5‑25％的碳酸钙，百分比为2‑8％的氨基硅烷偶联剂，百分比为1‑4％的粘结剂；将咖啡渣烘干后与PLA材料、氧化石墨烯、碳酸钙、氨基硅烷偶联剂、粘结剂搅拌，并经过熔融共混处理和马弗炉高温快速处理，最后经过烘干再造粒；制得的粒状复合材料通过注塑机熔融后使用磨温机制得产品，注塑机的注塑料筒温度分为五段温度。
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本发明涉及一种改性聚乙烯复合材料，特别涉及一种高附着的可喷涂聚乙烯复合材料，原料配方按质量百分比计为：聚乙烯60‑80％、聚丙烯12‑25％、相容剂5‑15％、抗氧剂0.12‑0.6％与抗紫外线剂0.2‑0.6％，再经混合、熔融共混、挤出造粒和磨粉得到所述的高附着的可喷涂聚乙烯复合材料。还提供了该材料的制备方法。本发明制得的聚乙烯符合材料可提高油漆在制品上的附着力，并具有长效性，有效时间可长达5年。
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本发明公开了一种石墨烯包覆白炭黑纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氧化石墨、环甲基硅氧烷加入去离子水中，室温搅拌；(2)将PS‑PEG树脂加入所述溶液中，加热，恒温搅拌；(3)通过激光照射及反应，得到黑色凝胶；(4)将所述凝胶放入水/正丁醇的混合液中，超声，抽滤，得到滤饼；(5)将滤饼真空干燥研磨，得到产品即石墨烯包覆白炭黑纳米复合材料。本发明成本低、简便、快速，不需要用任何光催化剂或者还原剂，实现了大规模的生产绿色环保稳定的石墨烯包覆白炭黑纳米复合材料。
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一种EVA/石墨炔复合材料的制备方法，按照一定的体积比配制以醇为溶剂的硅烷偶联剂溶液，超声分散使之混合均匀；在硅烷偶联剂溶液中按0.1～0.5mg/ml的比例加入石墨炔，超声分散1‑3小时，得到石墨炔悬浮液；在石墨炔悬浮液中按0.1g/ml‑0.5g/ml的比例加入EVA颗粒(直径＜1mm)，采用机械分散法分散并加热，至醇溶剂完全挥发，使石墨炔吸附并嵌入在EVA颗粒表面；将所得EVA颗粒放入哈克密炼机中密炼成胶，这样可得EVA/石墨炔复合材料。本发明工艺方法简单，成本低，适合大规模工业化应用。与现有的碳纳米材料相比，可有效改善EVA复合材料的导热、导电以及力学性能。
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本发明涉及一种耐低温冲击高透阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的复合材料包括以下重量百分比的组分：聚碳酸酯29.05～69.45％、芴基聚酯30～70.3％、阻燃剂0.04～0.4％、抗氧剂0.1～0.3％，所述芴基聚酯为主链至少含有一个芴基基团的芳香族聚酯树脂；本发明的聚碳酸酯复合材料耐低温冲击、透明度高、阻燃效果好、双折射率低。
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本发明涉及耐低温氟橡胶/硅橡胶复合材料及其制备方法，所制备的耐低温氟橡胶/硅橡胶复合材料组成按重量份计包括：氟橡胶50～90份、加成型液体硅橡胶10～50份、吸酸剂3～8份、补强填充剂20～40份、硫化剂1.5～5份、硫化促进剂1～4份、加工助剂1～4.5份。通过配方调整将液体硅橡胶与氟橡胶共混，控制各组分添加量使得共混胶中各橡胶组分同时硫化且各相之间相容性良好。本发明制备的氟橡胶/硅橡胶复合材料各项性能良好，特别是耐低温性能优异。
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本发明涉及一种高性能纤维为基材的汽车用复合材料制品的生产方法。材料匹配重量比为：碳纤维织物15％～30％、超强聚乙烯纤维织物10％～20％、高强玻璃纤维织物15％～30％，不饱和聚酯树脂或环氧树脂40％～55％，以上使用的三种高性能纤维织物，每平方米160g～250g。通过真空辅助成型工艺或RTM成型工艺(树脂模塑传递成型工艺)，制备出高性能纤维复合材料制品。本发明制成的高性能纤维复合材料制品，具有材质轻、抗弯曲应力强、弹性模量高、抗冲击韧性强、能抗紫外线、耐高温、而且制造成本低等优点，主要用于制造汽车壳体及部件，是满足当今新能源汽车节能减排、轻量化装备的最佳材料。
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本申请公开了一种超高分子量聚乙烯基复合材料及其制备方法及应用。所述超高分子量聚乙烯基复合材料中含有钛金属颗粒，所述钛颗粒完全进入超高分子量聚乙烯的表层和/或部分嵌入超高分子量聚乙烯的表层。所述超高分子量聚乙烯的分子量为200万～500万。所述制备方法包括以下步骤：将钛金属颗粒铺洒于超高分子量聚乙烯表面，热压，得到所述超高分子量聚乙烯‑钛颗粒复合材料。采用金属钛颗粒作为表面改性材料，改性后的超高分子量聚乙烯‑钛颗粒复合材料由于金属钛颗粒均匀嵌入超高分子量聚乙烯表面，因此形成连续的粗糙表面结构，有利于细胞在材料表面粘附及增殖。该方法制备的复合材料与未改性的超高分子量聚乙烯相比，其生物活性显著提高。
本发明提供了一种提高铜基石墨烯复合材料中石墨烯与铜基体结合力的方法，该方法通过在铜基体中添加少量合金元素，与石墨烯混合后利用放电等离子烧结技术制得复合材料。实验证实该方法提高了复合材料中基体与石墨烯增强相的界面结合力，与不添加合金元素所制得的复合材料相比，具有高的抗拉伸性能。另外，经过优化所添加的合金元素的量以及石墨烯的质量，能够得到兼具优异的导电、导热以及耐磨性能的铜基石墨烯复合材料，因此具有良好的应用前景。
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本实用新型公开的基于纺织技术的水泥基复合材料管，包括柔韧性防水材料管和复合材料包层，复合材料包层包括内层带孔的纤维布、立体纤维骨架和外层纤维布，立体纤维骨架由多根内外穿插于内层带孔的纤维布和外层纤维布之间的纤维构成，立体纤维骨架将内层带孔的纤维布和外层纤维布连为一体，立体纤维骨架内填充有水泥基干粉，内层带孔的纤维布和外层纤维布均为圆筒状织物，外层纤维布紧密编织且密不透粉，内层带孔的纤维布包覆在柔韧性防水材料管的外表面；该复合材料管使用寿命长，防腐、隔热和抗冻效果好，在极寒恶劣天气下不会胀裂，同时具有防渗和控裂效果，能够广泛应用于暖气管道、化工输液、输气管道、给排水管等各种用途的管道。
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本实用新型涉及一种复合材料活塞环，活塞环(1)由圆形环体(2)和开口(3)构成，开口(3)处设置有环体开口(4)，开口(3)大于环体开口(4)，环体开口(4)与环体(2)的开口(3)之间设置有接缝处，所有接缝处的朝向一致，在环体(2)的顶端设置有复合层(5)。本实用新型提供的复合材料活塞环与传统的活塞环相比，本实用新型提供的复合材料活塞环在环体的顶端设置有复合层，包括镀金属层和复合材料层，有效降低了活塞环的摩擦系数并降低了机油消耗，改善了初期磨合期，提高了活塞环的使用寿命。
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本发明公开了一种永久抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，通过包含以下组分的原料制备得到：聚丙烯75‑91份，碳/硅灰石复合材料5‑15份，氧化超导炭黑4‑10份，硅烷偶联剂1‑2份，抗氧剂0.1‑0.5份。本发明通过采用超导炭黑与碳/硅灰石复合材料进行复配以及实现方案，对聚丙烯进行抗静电改性，可以降低超导炭黑的添加量，减少炭黑对材料力学性能的影响。采用该方法所制备的复合材料具有永久抗静电性能，可应用于电子电器周转箱，新能源汽车等多个领域。
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本发明涉及锂离子电池磷酸基正极复合材料及其制备方法和用途。具体地，本发明公开了一种磷酸基锂离子电池正极复合材料具有LiMn1-xFexPO4和Li3V2(PO4)3两种晶格结构，化学式为yLiMn1-xFexPO4·(1-y)Li3V2(PO4)3/C，其中x＝0.00-0.40，y＝0.50-0.95，C为碳层。并公开了所述复合材料的制备方法及用途。本发明的复合材料具有高电位平台4.1V，高可逆容量，良好循环稳定性，电量预警功能，成本低廉，绿色环保等优点。
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一种新型导热复合材料与LED壳体的复合注塑工艺,包括下列步骤:A.原料干燥:称取原料,将原料投入真空干燥机内进行真空干燥;B.塑化:将干燥后的原料投入螺杆式注塑机的料筒中进行塑化;C.将LED壳体放置于螺杆式注塑机的闭合模具的模腔中进行注塑;D.退火:将步骤C中制得的LED壳体制品放入烘箱中静置;E.调湿:将步骤D中进行退火后的LED壳体制品放入沸水中,再取出后得成品。通过注塑工艺将导热复合材料注塑到LED壳体上,从而形成一层塑料作为散热器,其是绝缘体,因此使用更安全,在散热性能上与铝制散热器相差无几甚至更好;采用注塑工艺使塑料散热器与LED壳体的结合更紧密,且工艺简便。
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一种石墨烯/TiN‑Ag复合材料，包括形成于硅片上利用聚乳酸微球排列形成的二维结构阵列模板，在该模板上交替沉积的TiN‑Ag层和石墨烯层。制备石墨烯/TiN‑Ag复合材料的步骤包括：一、利用聚乳酸微球通过自组装技术制备二维周期性结构阵列，得到聚乳酸微胶体球模板；二、旋涂TiN层和磁控溅射Ag层；三、电子回旋等离子体溅射沉积石墨烯层。本发明的一种石墨烯/TiN‑Ag复合材料其中的石墨烯层和TiN‑Ag层的复合作用，使得基底可以实现对于多种激发波长下的拉曼增强，一定程度上克服了基底对于激发光源的依赖性，拓宽了其拉曼分析应用范围。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种适用于高速挤出的TPEE复合材料及其制备方法。本适用于高速挤出的TPEE复合材料按质量百分比计包括如下原料成分：热塑性聚酯弹性体A：60‑90％、热塑性聚酯弹性体B：6‑30％、聚对苯二甲酸乙二醇酯：1‑10％、高速挤出促进剂：0.1‑2％、抗铜剂：0.1‑0.5％、抗氧剂：0.1‑0.5％。本发明通通过合理配伍不同分子量的热塑性聚酯弹性体，组成呈双峰分子量分布的TPEE基底材料，较高分子量的热塑性聚酯弹性体A提供良好的机械性能和耐环境应力开裂性能，较低分子量的热塑性聚酯弹性体B提供良好的加工性能，并加入少量PET作为原位成纤树脂，在高速挤出过程中形成良好的微纤结构，增加高速挤出中熔体的稳定性。
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本发明涉及一种抗菌PP‑PA6复合材料，PP‑PA6复合材料按重量份由以下组分组成：PP为80份‑100份；PA6为20份‑30份；POE为1份‑3份；改性云母粉为16份‑20份；抗菌剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；相容剂为0.1份‑0.3份。云母粉经过聚丙烯酸丁酯(PBA)的接枝，可以在云母粉表面形成PBA的有机包覆层，产生了强大的立体防护作用，阻止了云母粉的团聚，能够均匀地分散于PP‑PA6基体中，提高PP‑PA6复合材料的力学性能。
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本发明提供一种光催化复合材料，其中，所述光催化复合材料包括纤维基材、光变色微胶囊、光催化材料以及呈球形的多孔硅壳，所述光变色微胶囊、光催化材料以及多孔硅壳同时负载于所述可变色纤维上，其中所述光催化材料包括多孔材料形成的外壳、光催化剂形成的内核以及外壳与内核之间的纳米空腔。本发明还提供一种光催化复合材料的制备方法。
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