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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机箱体，包括作为主体的箱体，箱体正面开有一号输出轴孔，箱体左侧面开有输入轴孔，箱体右侧面上开有二号输出轴孔，一号输出轴孔外围设有8个均布的一号螺栓孔，输入轴孔外围设有6个均布的二号螺栓孔，二号输出轴孔外围设有4个均布的三号螺栓孔，箱体上端设有注油阀，二号输出轴孔下方设有出油阀，箱体外设有吸附细小铁屑的吸附装置，出油阀和注油阀分别与吸附装置通过管道和液压泵相连接。本实用新型克服了传统的减速机箱体内没有设置用于除去减速机箱体内产生的细小铁屑导致减速机使用寿命较短的问题。本实用新型具有稳定性较好和使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
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本发明公开了一种矿石冶金工业处理装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动部件传递的动力通过齿轮啮合和皮带传动两种方式传递出旋转方向不同的两个转动，所述清洗箱体内还设置有旋转翻转部件，本发明结构简单，操作方便，将矿石放置在放石清洗腔内后，在驱动装置的作用下放石清洗块绕着转动套的中心转动，同时自转，在冲洗装置的作用下，将四个放石清洗块内的矿石清洗干净，在放石清洗块的自转下泥沙不断和水从滤网盖口和过滤外壳处流入到液体收集腔内，通过管道控制部件控制进水管道的通断，可以使用液体收集腔内部的水进行冲洗。
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本发明公开了一种冶金工艺设备及其使用方法，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述驱动腔上端壁内固设有工作电机，本发明设备结构简单，使用方便，此设备在倒入金属颗粒时会进行一个筛选，将达到细微程度的粉末直接吹入收集管中，不满足要的进行下一步的挤压磨损，在滤网的存在下，未达到要求的金属粉末将持续受到挤压摩擦直到满足要求，确保每一粒粉末都满足工作要求，有效的提高了粉末的质量，提高了设备的可靠性。
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本发明涉及一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；渣沉池槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接。本发明有益效果为：通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件少，可实现节约管理成本，提高生产效率；能有效控制工艺对环境造成的污染，操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业的抗高温安全鞋，包括鞋子，所述鞋子的底部固定粘连有耐热鞋底，所述耐热鞋底的另一侧表面设有防滑凹槽，所述鞋子的内侧表面固定贴合有隔热棉层，所述鞋子的另一侧表面固定涂布有防火涂层，所述防火涂层的表面固定涂布有光滑防护层，所述鞋子的一端设有高筒鞋帮，所述高筒鞋帮的侧面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面一端固定缝合有布筒，所述布筒的另一端表面固定缝合有环形束缚条，所述布筒和环形束缚条的表面均填充于连接凹槽的另一端侧面，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证抗高温效果和穿戴质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模架的改进结构，其特征在于在标准模架下模板上已有的气缸上再设置一浮动连接体，所述浮动连接体固定芯棒，使得浮动连接体既可以在原来气缸的控制下上下浮动，同时所述的浮动连接体还可以控制芯棒上下浮动。采用这样的改进结构后就好像增加了一块浮动下模冲板，使得部分原先在高级模架上才能一次完全成型的零件可以再低级模架上生产出来，从而充分的发挥了每种模架的效能，大大降低了成本，提高了企业的竞争力。
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本发明公开的一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集，避免一些金属附着在不溶解物上造成浪费，使矿石中的金属能被充分的利用，达到更高的金属冶炼效率，提高金属冶炼的产量。
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本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。
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本发明公开了一种高效的金属粉末冶金送料填充装置，包括过滤箱以及设置于所述过滤箱中的过滤腔，所述过滤腔顶部固定设有送料管道，所述过滤腔后壁固定设有电动导轨，所述电动导轨上的滑块与支撑运动块固定连接，所述支撑运动块内设有弹簧槽，本发明内部设有过滤筛选装置，能将运送至其内的金属粉末进行震动筛选处理，使得杂质被分离从而能提高后续生产质量，且本发明能够持续对模具进行填充，并能在模具被充满后将下一个模具运至填料口，防止金属粉末对模具填充过量导致的浪费现象，并且本装置均在密闭环境中进行，有效的防止金属粉末的浪费及对生产者健康的危害，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
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本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，该装置包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本发明能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明公开了一种冶金铸造用模具开模设备，包括主机体，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的底面上设有两个左右对称的推动球，所述推动球可以上下滑动，两个所述立柱上均开设有空腔，所述空腔上均铰接设有L型板，本发明可以通过夹持盘将圆形的模具夹持住，然后通过敲击球的敲击，使模具内壁与铸件的外表面脱离，然后开模板上移，插入模具中的缝隙中，使模具可以非常容易的分成左右两部分，神曲了人工分开模具的麻烦，节省了人力。
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本实用新型提供一种用于汽车制动的铁基粉末冶金刹车盘，包括刹车盘基体，防噪音片，背板和卡簧，所述的刹车盘基体的上表面粘结有防噪音片；所述的防噪音片的上方设置有背板；所述的背板顶部的中间位置固定安装有便于刹车盘固定安装的卡簧，本实用新型，刹车盘基体以摩擦材料层为主体，散热性能好，热容量高，高速刹车时不易产生高温易碳化，从而保证刹车功能；摩擦材料层为铁基粉末制成的厚度为0.5‑0.8cm的层状结构，该摩擦材料层在高速刹车时不易产生高温易碳化，能够避免粉末飘升至空气中，避免了环境污染的情况出现；卡簧为不锈钢材质制成的三爪式卡扣卡簧，结构简单，卡接方便，极大的方便了刹车盘的安装。
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本实用新型涉及粉末成型装置技术领域，具体为一种金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，包括冲头底座，冲头底座正上方设有底板，底板顶部正中间开设有凹槽，凹槽内设有模压板，凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，且模压板的两侧嵌入滑槽中并与滑槽滑动连接，冲头底座的顶部设有气缸，气缸底部与冲头底座顶部固定连接，气缸顶部设有活塞杆，活塞杆顶部与底板底部焊接固定本实用新型冲头通过气缸将底座和冲头固定座压紧固定，相比于现有焊接固定的方式，避免了焊接变形，更好的保证了冲头的垂直度和平行度，同时避免了因高温焊接对冲头材料组织的损伤，延长了冲头的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机床上的压坯定位装置，它包括底座（1），底座（1）的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽（2），所述的底座（1）的上表面还设有从圆形凹槽（2）延伸至底座（1）边沿的导向槽（3），导向槽（3）内设有可沿导向槽（3）伸缩滑动的定位杆（4），导向槽（3）的两侧的侧壁上分别设有第一挡块（6），定位杆（4）的两侧分别设有第二挡块（7），第一挡块（6）位于第二挡块（7）和圆形凹槽（2）之间，定位杆（4）上套设有压簧（8），压簧（8）的一端与第一挡块（6）相抵，压簧（8）的另一端与第二挡块（7）相抵。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形压机用斜齿轮模架，其特征在于，包括上模板和位于所述上模板下方的导向板，导柱穿过所述上模板的第一通孔和所述导向板；第一下导向板，通过导向板连接座连接在所述导向板下方；第二下导向板，设置在所述第一下导向板内侧，所述第一下导向板和所述第二下导向板之间设有钢球，所述第一下导向板上固定有第一螺栓，所述第二下导向板上相应的位置固定有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之间连接有弹簧；第三下导向板，固定在所述第二下导向板下方，所述第三下导向板下部固定有斜齿导向套，所述第三下导向板边缘设有V形导向块；和阴模板，所述阴模板的上表面上与所述V形导向块相对应的位置设有球形导向销。
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本实用新型公开了一种高性能粉末冶金不锈钢拨杆，包括拨杆本体，所述拨杆本体由拨把和转动板组成，所述拨把的上端与转动板的底部相连接，所述拨把与转动板间通过模具加工为一体化结构，所述转动板的下部左角处设置有凸起部，所述凸起部的表面中部开设有轴孔，所述转动板的表面开设有导向槽，所述转动板的表面开设有铰接孔，所述转动板的右侧设置有拨头，所述拨头的右侧下角处设置有第一拨齿，所述第一拨齿的上侧设置有第二拨齿。本实用新型通过在拨头上设置有第一拨齿和第二拨齿，第二拨齿位于第一拨齿的上侧，当第一拨齿长时间撞击磨损后，第二拨齿能够代替第一拨齿，提高了拨杆本体的使用寿命，从而提高了门锁的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两侧均设有固定板，所述固定板的顶部设有固定杆，所述固定杆的内腔开设有卡槽，所述上模具的两侧均设有卡箱，所述固定杆位于卡箱的内腔，所述卡箱内腔右侧的顶部和底部均设有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有限位板，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板右侧的顶部和底部与卡箱的连接处套设有弹簧，所述移动板的左侧设有卡杆，所述卡杆的左侧与固定杆上的卡槽卡接。本实用新型通过上模具、下模具、卡箱、固定杆、固定板、卡杆、限位板、拨板、滑杆、移动板、弹簧和卡槽相互配合，可在模具在使用时，可对模具起到便于拆卸的作用。
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本实用新型公开了一种冶金用碎料机，包括底座，在所述底座的一侧安装有电机，在电机的另一侧设有粉碎室，所述粉碎室包括壳体、以及安装于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的两端通过连接件安装有翅片组件，所述连接件具有向两侧延伸的连接端，所述翅片组件包括基板、以及设置于基板上的粉碎片，在基板的内侧设有与连接端配合的连接板，且通过螺栓与连接端连接，所述第一辊筒为从动辊筒，电机的输出轴通过传动带与从动辊筒的一端连接，所述第二辊筒为主动辊筒，在第一辊筒和第二辊筒另一端的端部均与限位基座连接，在限位基座内设有与第一辊筒或第二辊筒连接的限位板。
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一种粉末冶金转子类成形模具的芯棒结构，包括芯棒，所述芯棒的一端与冲头配合，另一端与阴模配合，其特征在于：所述芯棒与冲头的配合面不变，芯棒的另一端延长，使芯棒深入阴模的距离d与芯棒深入冲头的距离D的比例为d：D＝0.75～0.85。芯棒的长度延长，使得芯棒的强度加强，同时使得芯棒与阴模的配合面加大，避免芯棒在压制和出模时断裂。本实用新型结构简单合理，解决了常规设计芯棒容易断裂的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，避免生产一批产品需要多次更换芯棒，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
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一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本实用新型能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于处理冶金废水的高连续性过滤装置，其包括一个密闭的处理罐和一个设置在处理罐内部的旋转压水件，所述处理罐的内腔为近似椭圆的筒状，所述旋转压水件具有三个弧形表面，在每两个表面的连接处都设有一个密封刮片，所述旋转压水件在处理罐内转动时，三个所述密封刮片始终与处理罐的内壁保持密闭地贴合，从而使处理罐的内腔空间始终被分隔成三个相对独立的部分。本发明结构简单，废水通过进水通道不间断地灌入处理罐，旋转压水件能够连续不间断地对废水进行压滤，并把滤下的固体颗粒进行刮除并收集，整个过程的所有处理环节都不会发生间歇，因此极大提高了废水处理的效率。
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本发明公开了一种粉末冶金活塞割槽机，包括车头箱，所述车头箱上设有活塞转动模块、送料模块、刀具传动模块；所述活塞转动模块包括活塞顶推装置和车头箱转轴，以及设置在所述车头箱内的驱动电机，所述车头箱转轴上安装有夹头法兰，所述夹头法兰上安装有夹头；所述夹头法兰上设有多个弹簧槽a和多个弹簧槽b，所述弹簧槽a内设有弹簧a，所述弹簧a上朝向所述夹头的一端安装有活塞定位插销；所述弹簧槽b内设有弹簧b，所述弹簧b上朝向所述夹头的一端安装有活塞弹出插销；所述夹头上分别设有与所述活塞定位插销和所述活塞弹出插销配合的插销孔a和插销孔b；该割槽机不仅结构简单，而且加工效率高，能够有效地保证环形凹槽的加工质量。
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本发明涉及一种纳米材料改性铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由原料烧结而成，原料按质量百分比计，包括：锡粉5‑7％；铁粉5‑8％；二氧化硅4‑7％；石墨粉12‑16％；纳米二氧化硅0.5‑3％；碳纳米管0.1‑1.0％；纳米石墨0.2‑2％；余量为铜粉。采用铜、铁、锡金属组元进行优化组合，获得一种具有高耐热性、对其他组元形成良好包裹镶嵌效果的金属基体；采用二氧化硅、纳米二氧化硅作为摩擦组元提供稳定的摩擦系数，其中纳米二氧化硅的添加可以提高材料的抗热震性和高温摩擦性能，采用石墨、碳纳米管作为润滑组元降低材料磨损率，加强润滑，防止磨损对偶，阻止基体氧化。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置。本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，属于轴承加工领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，工作台的上端固定连接有底座，工作台与底座分别设有通孔，通孔的内部固定连接有放置板，放置板设有多个漏孔，底座的上端固定连接有限位框，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。
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本发明是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本发明的优点是:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不须经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金自锁内芯，具体涉及自锁结构技术领域，包括内芯主体和外壳，所述内芯主体外侧设有自锁机构，所述自锁机构包括固定板，所述内芯主体外侧设有多个连接杆，所述连接杆顶部设有套管，所述套管内部设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定设有滑块。本实用新型通过设置自锁机构，将连接杆插入套管中，利用第一电磁铁的磁力带动滑块移动，同时使得第一弹簧被拉长，当限位柱伸入卡槽中时，滑块固定在套管内部，利用第一弹簧的弹力将盖板与外壳紧密连接，不利用螺栓连接，便可实现将内芯主体自行锁定封闭在外壳内部，避免长时间通过螺栓连接而出现连接不紧密的现象。
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2025年07月09日 ~ 11日 
