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本发明属于复合材料零件加工领域，具体涉及一种蜂窝结构复材零件固化后的修正方法。复材零件固化成型后膨胀变形，零件上产品标记线也随之膨胀变大。现有技术加工出来的零件膨胀量集中在一端并分布不均匀，不符合检验要求。本发明所要解决的技术问题是通过在柔性夹具上重新定位零件并通过数控加工进行切割，实现复材零件的膨胀量在零件两端均布。
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水面变形起降装置，属于海洋工程的远海作业技术领域。本发明为了解决现有飞行器布局固定，已经无法满足飞行器执行远海环境起降的多任务需求的问题。本装置的主体机构I相当于“骨骼”，传动机构II相当于“肌肉”，联动机构III相当于“皮肤”；“骨骼”主要起支撑作用；“肌肉”为运动提供动能；“皮肤”包括轻型、复合材料蒙皮变形结构，起到一种保护内部结构作用；“骨骼”位于装置的中心及偏下位置，“肌肉”位于装置的“骨骼”与“皮肤”之间的连接位置，“皮肤”位于装置的最外侧位置；“骨骼”与“肌肉”之间采用铰链进行连接，“皮肤”通过铰链与“肌肉”进行连接。本发明主要用于海洋作业平台人员及物资的定时输送的直升飞机的起降。
本发明涉及材料物理科学领域，公开了一种基于质量弹簧/约束阻尼结构耗能机制的阻尼层材料的设计及制备，通过从阻尼材料原理设计出发，根据模型建立及力学分析，可以设计出适合于目标要求的阻尼材料；经过合理设计的阻尼复合材料在较宽的阻尼温域具有良好的阻尼性能，梯度复合层数可控，制备方法简单可连续批量生产，克服了传统阻尼材料阻尼温域小的特点。
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一种铜碳复合纳米级球的制备方法，它涉及一种碳复合材料的制备方法。它要解决现有碳材料制备反应条件苛刻，对设备和技术要求高的问题。本发明制备方法：一、称取葡萄糖，用蒸馏水溶解，将溶解后的葡萄糖溶液加入到带聚四氟乙烯衬的不锈钢釜中密封，然后放入烘箱中，恒温加热，取出冷却至室温；二、向步骤一中的葡萄糖溶液加入乙酸铜，搅拌至溶液变成棕黑色；三、将步骤二制得的棕黑色溶液再加入到不锈钢釜中，放入烘箱中恒温加热，取出冷却至室温；四、冷却至室温的棕黑色溶液经过滤、洗涤、干燥即得铜碳复合纳米级球。本发明的反应条件和设备要求低，工艺简单，制备的铜碳复合纳米级球微观结构匀称，主要应用于硬模板和催化剂。
以氧化铝颗粒为增强相的钽酸锂基复合陶瓷及其制备方法，它涉及复合陶瓷及制备。它解决了现有制备LiTaO3基陶瓷复合材料的致密度低的问题。本发明按体积百分数由氧化铝粉末为5～50％、钽酸锂粉末为50～95％制成。制备方法为：1.取氧化铝粉末和钽酸锂粉末；2.将氧化铝粉末与钽酸锂粉末采用湿混方式混合均匀成浆料；3.搅拌、烘干得到混合均匀的氧化铝与钽酸锂粉末；4.将氧化铝粉末与钽酸锂粉末进行热压烧结，制得以氧化铝粉末为增强相的钽酸锂基复合陶瓷。本发明制备的复合陶瓷的致密度为99％以上、抗弯强度为118.5～195.6MPa、断裂韧性为2.36～2.83MPa·m1/2，弹性模量为92.3～104.4GPa，维氏硬度为6.42～8.66GPa，复合陶瓷在40～106Hz范围内介电常数为36～65，室温下压电应变常数d33为2×10－12～5×1－12C/N。
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一种聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法，它涉及一种制备水溶性聚酰亚胺的方法及制备复合薄膜的方法。本发明的目的是要解决现有碳纳米管与石墨烯不能在聚酰亚胺基体中均匀分散，制备的复合薄膜导电性高，应用到电气绝缘领域收到限制的问题。方法：一、制备水溶性聚酰亚胺；二、制备石墨烯纳米带溶液；三、制备复合薄膜，得到聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜。本发明制备的聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜具有良好绝缘性能，高力学性能、低介电常数和优异机械性能，这对拓展聚酰亚胺基复合材料的广泛工业应用前景具有重要促进意义。本发明可获得一种聚酰亚胺/石墨烯纳米带复合薄膜的制备方法。
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通过超声混合硅源和碳源制备SiC气凝胶的方法，它涉及一种气凝胶的制备方法，属于气凝胶技术领域。本发明的目的是为了解决现有方法制备SiC气凝胶的方法成本高、没有孔道的技术问题。本方法如下：一、SiC前驱体的制备；二、SiC气凝胶的制备。本发明使用无机硅源水玻璃，成本较低；在制备SiC的过程中，使用超声以及将在高温炉惰性气氛下进行碳热还原反应的方法，使Si与C实现的了原子界面混合，原子间距离在反应自由程范围内，因此保持了孔道完整性和均一性，孔道完整性更好。本发明制备的SiC气凝胶复合材料可做成实际所需形状，可应用于异形件适用领域。
一种受主掺杂填料/聚酰亚胺绝缘复合薄膜的制备方法及应用，涉及绝缘材料技术领域。本发明的目的是为了解决传统的以聚酰亚胺为基体的复合材料掺杂纳米填料后复合薄膜的介电损耗和电导率存在明显增加以及击穿场强降低的问题。方法：将受主掺杂填料加入到N,N‑二甲基乙酰胺溶液中，超声得到混合溶液a；向混合溶液a中加入4,4’‑二胺基二苯醚，搅拌至其溶解，得到混合溶液b；将均苯四甲酸酐加入到混合溶液b中，搅拌至粘稠状，得到聚酰亚胺酸胶体，抽真空，将聚酰亚胺酸胶体均匀涂覆在基板上，固化，再将基板在350℃下保温1～1.5h，冷却至室温。本发明可获得一种受主掺杂填料/聚酰亚胺绝缘复合薄膜的制备方法及应用。
本发明公开了一种有机等离子体气相沉积法制备过渡金属碳氮化物材料陶瓷膜层高效OER催化剂的方法，属于催化剂制备技术领域，具体步骤为：TC4钛基体前处理；将得到的光亮的TC4基体置于不锈钢电解槽中的电解液中采用微弧氧化电源进行供电，辉光放电，在TC4表面得到碳氮改性陶瓷膜层高效OER催化剂。本发明电解液体系简单，经济实用，且制备工艺简单。本发明制备的碳氮改性铁镍陶瓷膜层复合材料OER催化剂可在1M KOH溶液中过电位降至200mV，法拉第效率高达90％，电子传输效率明显提升。
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本发明公开了一种反蛋白石结构Pt/TiO2‑ZrO2光催化剂的合成方法，属于化工行业技术领域。以四异丙氧基钛(TTIP，纯度98%)、正丁氧基锆（C16H36O4Zr）以及氯铂酸三种化学试剂作为原料，采用真空浸渍法结合光还原法合成复合材料，通过去离子水和无水乙醇分别反复洗涤后，再经过干燥得到最终产物反蛋白石结构Pt/TiO2‑ZrO2复合光催化剂。对其表面形貌、微观结构、光催化活性进行了测定，产品性能在降解有机污染物孔雀石绿和光解水制氢的光催化方面有很大提高。采用真空浸渍法结合光还原法的合成方法，具有反应时间短、生成的产物均匀、生产过程简洁实用等特点，试样和批量生产性能稳定可靠。
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本发明提供的是一种碳纤维上浆工艺中消泡剂的制备方法和上浆方法。将二甲基硅油、丙酮或丁酮、非离子表面活性剂混合搅拌均匀，水浴升温，加入去离子水，继续搅拌至粘度趋于恒定，降温过滤。按碳纤维上浆槽中上浆剂的总质量的2‰‑5‰添加消泡剂形成混合液，混合液在循环泵的驱动下混合均匀，碳纤维扩幅至原丝束宽度的2‑8倍并以0.5～4m/min的浸渍速度和50～400g张力通过浆槽，在120～180℃烘道进行干燥脱水，通过收丝装置收卷成为碳纤维成品。本发明的方法得到的非离子型消泡剂具有粒径小且分布窄、稳定性高、环保的特点。本发明的浆工艺，不仅可以提高碳纤维单丝的拉伸强度，还能提高碳纤维复合材料的层剪强度。
本发明公开了一种用于处理再生水中ppcps的环糊精基‑Cu2O共混膜的制备方法，属于环境污染治理领域，方法具体包括以下步骤：1)制备超细Cu2O粉末；2)通过偶联剂制备超细环糊精基‑Cu2O复合材料；3)共混法制备环糊精基‑Cu2O共混膜。本发明通过吸附、光催化降解和膜截留作用实现对PPCPs的高效去除，同时膜的固定作用实现了吸附剂优异的分离回收；同时大大提高光催化剂的光催化效率；并使膜的使用周期得以增加，从而降低经济损耗。
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本发明公开一种氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料的制备领域，所述氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法包括：S1：称取锶长石粉体与六方氮化硼粉体进行混合，得到原料粉体；S2：将所述原料粉体进行球磨，得到球磨粉末；S3：将所述球磨粉末进行搅拌烘干，得到原料粉末；S4：将所述原料粉末冷压成型，得到原料坯体；S5：对所述原料坯体进行热等静压烧结，得到氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料。本发明提供的氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法，通过将六方氮化硼引入锶长石中，使得制备的复相陶瓷材料不仅具有良好的可加工性能，还具有良好的介电和耐高温性能。
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本发明涉及一种大倒角蜂窝夹层复合材料结构件的成型方法。本发明包括：对预浸料进行固化厚度摸索试验；实测单层厚度，以阳模的贴袋面为贴模面，设计阴模成型工装；在阴模成型工装上铺贴蜂窝上表面铺层，并按预浸料固化曲线进行固化；数控加工蜂窝；将已固化的蜂窝上表面铺层放置在阴模成型工装内，把数控加工好的蜂窝放置在蜂窝上表面铺层内，糊制真空袋进行蜂窝中温预成型；将已完成中温预成型的蜂窝取出，在已固化的蜂窝上表面铺层上铺贴一层结构胶膜，并放入已完成中温预成型的蜂窝，糊制真空袋进行热压实；在蜂窝上铺贴一层结构胶膜，并继续铺贴蜂窝下表面铺层；蜂窝下表面铺层上方放置混合盖板，糊制真空袋，按预浸料固化曲线进行固化。
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一种用于网格结构成型的桌面式四轴联动纤维缠绕机，本发明涉及一种纤维缠绕机，本发明为了解决现有缠绕机无法满足网格结构缠绕及微型航天器构件缠绕成型的问题，它包括机床平台、移动架体、架体移动驱动机构、纤维放卷机构、挑纱机构、浸胶机构、伸缩臂组件、丝嘴组件、主轴回转部件和环向肋缠绕组件；架体移动驱动机构、主轴回转部件和环向肋缠绕组件安装在机床平台上，主轴回转部件位于架体移动驱动机构和环向肋缠绕组件之间，移动架体安装在架体移动驱动机构上，纤维放卷机构、挑纱机构、浸胶机构、伸缩臂组件和丝嘴组件安装在移动架体上，本发明属于复合材料成型领域。
一种三分支芳族结构的丙烯基苯氧基化合物及其制备方法和利用其改性的双马来酰亚胺树脂，本发明涉及耐高温复合材料用热固性树脂及胶黏剂领域。本发明要解决现有双马来酰亚胺树脂存在固化时固化温度和后处理温度较高，固化后高温下长时间热老化性差的问题。结构通式：制备方法：将三官能氟酮、烯丙基苯酚及催化剂加入到溶剂中，升温回流反应，最后经过滤、降温、沉析、水洗及烘干。利用三分支芳族结构的丙烯基苯氧基化合物改性的双马来酰亚胺树脂由双马来酰亚胺、三分支芳族结构的丙烯基苯氧基化合物及二烯丙基苯基化合物制备而成。本发明主要用于一种三分支芳族结构的丙烯基苯氧基化合物及其制备方法和利用其改性的双马来酰亚胺树脂。
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本发明涉及一种耐低温、耐刮擦的汽车拉锁护套专用料的制备方法，该复合材料各组分含量如下（重量份）：聚丙烯：65—80；耐刮擦剂：1—5；弹性体：10—25；抗氧剂：0.5—2。本发明涉及一种耐低温、耐刮擦的汽车拉锁护套专用料的制备方法。耐刮擦及耐低温汽车拉锁护套专用料既改善了聚丙烯的耐刮擦性及耐低温性，又具备优良的力学性能，同时不影响产品的加工性能。
一种利用γ射线制备还原氧化石墨/纳米镍复合吸波材料的方法，涉及一种制备还原氧化石墨/纳米镍复合吸波材料的方法。本发明是要解决现有制备还原氧化石墨/纳米镍复合材料的方法存在的制备成本高、制备过程复杂、反应温度高的技术问题。本发明的制备方法为：一、氧化石墨的制备；二、制备混合溶液；三、γ射线照射下进行反应得到产物；四、将产物经过滤分离、清洗和干燥后即得还原石墨/纳米镍复合吸波材料。本发明所涉及到的反应均在常温常压下进行，反应条件温和，制备成本低廉，实施方法简单，特别适合材料的量化生产。本发明应用于还原氧化石墨/纳米镍复合吸波材料的制备领域。
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一种倾角偏心复合铣孔装置及工作方法，属于碳纤维复合材料制孔领域。倾角调整模块位于所述的装置中部，偏心调整模块位于倾角调整模块外侧，测力模块安装在倾角调整模块上，公转模块置于机座模块上，机座模块通过直线进给模块实现装置进给。本发明通过倾角调整模块可调整刀具与中心轴线的倾斜度，通过偏心调整模块可调整刀具与中心轴线的偏心距，且可通过倾角调整模块与偏心调整模块的复合作用实现大直径螺旋铣孔加工。本发明在倾角调整模块和偏心调整模块上均装有编码器和锁紧器，可实现高精确，高稳定性加工。相比于其他螺旋铣孔装置，本发明具有加工范围广、自动化程度高，且加工质量更可靠等优势。
本发明涉及光电化学生物传感器领域，公开了一种用于毛油中磷脂检测的二维纳米片阵列的制备及检测方法。首先采用一步水热法合成二维纳米片阵列，然后，采用电聚合法制备了聚硫堇修饰二维纳米片阵列光敏电极，采用交联法将胆碱氧化酶修饰在聚硫堇修饰的光敏电极表面，构建了二维二氧化锡纳米片阵列/聚硫堇/胆碱氧化酶复合材料修饰光敏电极，以可见光作为激发光源，利用碘钨灯作为光源。通过光电流的变化表征毛油中的磷脂含量。本发明解决了目前基于色谱技术的毛油中磷脂检测方法中存在的样品前处理过程繁琐、仪器昂贵，操作复杂等缺点，提供了一种简便快捷、灵敏可靠的的分析检测手段，首次将二维纳米片阵列光敏电极用于毛油中磷脂的检测。
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低应力低温陶瓷钎焊方法,涉及一种陶瓷钎焊方法。本发明是要解决现有的陶瓷钎焊技术存在陶瓷低温钎焊连接困难,钎焊接头残余应力大,只能在高温真空或保护气氛下完成钎焊过程的问题。方法:一、将两片钎料箔片中夹一片铝基复合材料箔片,形成“三明治”结构的填充材料;二、将填充材料填充到陶瓷的两个待焊面之间,加热至钎料箔片完全熔化,超声波处理,对焊缝施加垂直于待焊面的压力,保温,之后随炉冷却至室温,即完成低应力低温陶瓷钎焊。本发明采用超声波辅助的方法实现了陶瓷的钎焊连接,在大气条件下即可完成钎焊过程;钎焊温度低,陶瓷钎焊接头强度高,钎焊接头残余应力低。应用于陶瓷钎焊领域。
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一种含有气凝胶颗粒的粉末涂料及其制备方法,它涉及粉末涂料及制备方法。它解决了现有含有气凝胶的隔热复合材料不适合制造较薄的隔热材料,也不适合在构件表面喷涂隔热层;而水性涂料含水量大,施工周期比较长,且隔热性能低的问题。本发明的涂料按体积百分比气凝胶颗粒为5～80%和粉末树脂为20～95%制成。方法为:一、按体积百分比取气凝胶、树脂和助剂混合;二、混合后的物料送入熔融挤出机熔融挤出;三、通过冷却压片机压成薄片;四、薄片经轧辊机粉碎成小片状;五、将小片状物料输送入空气分级磨设备中进行粉碎,制得粉末涂料。本发明含有气凝胶的粉末涂料,具有粉末涂料环保清洁、经济、高效外,还具有隔热、隔音以及表面疏水性能好的特点。
一种噁唑环结构聚酰亚胺/碳纳米管复合薄膜材料的制备方法，它涉及聚酰亚胺/碳纳米管复合薄膜材料的制备方法。本发明要解决现有的制备工艺中有毒及复合材料中碳纳米管容易发生团聚、耐热性较差的问题。制备方法：制备表面带有氨基的碳纳米管，将其加入到DMAc溶剂中，超声处理后，再加入AAPB和BPDA单体，室温下搅拌，得PAA溶液，将其涂覆在玻璃板上，干燥后，烧结得到薄膜。本发明工艺简单、绿色环保，所得材料耐热性好，玻璃化温度为330℃左右，失重10％的温度可达550～570℃，其拉伸强度最大可达195MPa。本发明制备的复合薄膜材料可作为耐高温材料，应用于航天航空、电子电气行业等领域。
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硼化锆-碳化硅层状复合超高温陶瓷材料及制备方法,本发明涉及一种超高温陶瓷材料及制备方法。本发明解决了现有硼化物超高温陶瓷基复合材料韧性差的问题。本发明硼化锆-碳化硅层状复合超高温陶瓷材料由残余压应力层和残余拉应力层交替叠层制成。方法:一、称取原料;二、制备残余压应力层粉体和残余拉应力层粉体;三、制备层状混合物;四、层状混合物经过烧结、保温即得到硼化锆-碳化硅层状复合超高温陶瓷材料。本发明硼化锆-碳化硅层状复合超高温陶瓷材料的断裂韧性值最高达10.4MPam1/2,本发明制备工艺简单,成本低,本发明在提高断裂韧性的同时并没有对材料的强度造成不利的影响。
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一种抗氧化性的二硼化物‑碳化物固溶体陶瓷的制备方法和应用。它属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种具有抗氧化性的二硼化物‑碳化物固溶体陶瓷材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有二硼化物‑碳化物复合材料的抗氧化性能较低，这严重限制了该类材料在高温氧化性气温下的应用的问题。方法：一、制备二硼化锆、碳化钛和碳化硅的混合粉末；二、热压烧结。一种抗氧化性的二硼化物‑碳化物固溶体陶瓷在超高温抗氧化领域中应用。本发明制备的复相陶瓷的致密度均大于99％，强度和韧性均得到显著提升，室温硬度为30～40GPa，三点弯曲强度为900～1500MPa，断裂韧性为5～8MPa·m1/2。
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一种碳化硅/氮化硅复合纤维毡的制备方法，它涉及一种复合纤维毡的制备方法。本发明要现有制备SiC/Si3N4复合材料或存在保温时间长，产品中Si3N4难以得到数量需求的问题，或存在产量低，产品防隔热性能不佳的问题。制备方法：一、SiC纤维毡的制备；二、SiC/Si3N4复合纤维毡。本发明用于碳化硅/氮化硅复合纤维毡的制备。
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本发明涉及一种制备纳米SnO2/GC复合负极材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将明胶溶液逐滴加入到锡盐溶液中并搅拌均匀，而后滴加氨水溶液至生成粘稠状白色固体后终止搅拌；b)80±2℃恒温干燥，转移至管式炉炭化热处理，制得目标产物SnO2/GC复合材料。优点是：采用明胶、锡盐作为原料制备纳米SnO2/GC复合负极材料，降低了生产成本，简化了生产工艺，获得了较好的循环稳定性和倍率性能，使其能够适用于工业化生产。
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本发明提供一种新型聚乳酸增材制造材料及其制备方法，其特征在于，该复合材料的组分及各组分的质量份数如下：左旋PLA 70‑80份；马来酸酐接枝聚合物2‑5份；植物纤维粉10‑15份；复合型偶联剂2‑5份；油脂类油脂润滑剂2‑5份；晶须2‑4份；金红石型钛白粉1‑2份。该材料低碳环保，碳足迹较低，可百分百循环回收再利用，具有仿木外观、打印时会产生天然植物纤维气味、尺寸稳定性好、不堵孔、不翘曲、加工条件要求低，且制品具有较好的物理机械性能以及耐酸碱、防虫蛀、抗紫外性能力强等耐候性。
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一种螺旋碳纳米管杂化石墨烯复合塑料及其制备方法，属于复合材料制造领域。本发明针对石墨烯碳纳米管杂化聚合物导电性和力学性能不可控的问题，提供了一种螺旋碳纳米管杂化石墨烯复合塑料及其制备方法，尤其是提供与聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、尼龙、聚酯、ABS中的至少一种组成的复合塑料材料的配方、制备及其应用，将碳纳米管催化元素负载在石墨烯上制成催化剂，后通过化学气相沉积法制得螺旋碳纳米管杂化石墨烯，继而制备相态连接优异的螺旋碳纳米管杂化石墨烯配合物，应用于上述塑料中，本发明适用于复合塑料的制造与加工。
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