其他有色金属冶金技术理论与应用

狭板保护系统和冶金炉狭板本体 1183     

 0

用于冶金炉的狭板保护系统，包括：狭板（100），包括布置在所述狭板（100）的前表面（102）上的多个凹部（110）；以及多个插入物（200），每个插入物都由所述凹部（110）中的相应一个接收，所述插入物（200）被如此接收以从狭板（100）的前表面（102）伸出，使得在使用中，插入物（200）捕获炉料以在狭板（100）的前表面（102）上提供炉料形成的保护层。每个插入物（200）包括一组区段（202a‑f）以及将区段（202a‑f）压靠在相应凹部（110）的壁（110b）上的保持器，使得区段（202a‑f）通过与凹部（110）的壁（110b）的摩擦接触固定在凹部（110）中。

冶金炉的输送带冷却装置 987     

 0

本实用新型是一种冶金炉的输送带冷却装置，是在两个并列延伸的主支架上分别设置复数对应的轴承，并以复数中空管状的枢轴两端分别结合于两个相对应的轴承内，于各枢轴内分别穿设一可相对滑动且紧密接触的内管，各内管的两端部设有凸出于枢轴的被结合部，至少一个冷媒管路组由两个冷媒导管及至少一个冷媒衔接管所组成，在所述的这些冷媒导管及冷媒衔接管端部分别设有一个能够与内管的被结合部相结合的结合元件，使该冷媒衔接管得以结合于各内管之间形成一具有两端部的串接状态，而两个冷媒导管得以衔接于该两端部，利用该内管吸收枢轴的热量，而两个冷媒导管则可导入及导出冷媒以形成一散热循环。

具有热轧动态盘卷温度控制的冶金方法 1002     

 0

具有热轧动态盘卷温度控制的冶金方法,适用于对在热轧制程中的钢坯进行制程条件微调,以稳定钢材机性,该方法包含以下步骤:首先,依据该钢坯建立一组炼钢成分,并配合所欲生产的厚度预设一组制程参数。接着,输入该组炼钢成分及该组制程参数,且于进行热轧制程生产前,先动态地微调目标盘卷温度,再执行微调运算组的运算。最后,利用该微调运算组的运算结果,对该钢坯进行热轧生产作业。如此,藉由输入炼钢成分以判断碳当量高低,并赋予热轧制程适当的盘卷温度控制,而确实有效改善钢材因炼钢成分不同所造成的机性差异。

在湿法冶金液-液萃取方法中作为稀释剂的可再生异石蜡烃 901     

 0

本发明涉及湿法冶金技术，其中液‑液萃取，也称为溶剂萃取，用于分离和浓缩金属离子。更具体地，本发明涉及铜的溶剂萃取和可用于铜溶剂萃取的稀释剂。本发明提供了一种生物基组合物，其满足溶剂萃取所需的物理化学性质。此外，本发明提供了一种组合物，其除了提供更环保的替代方案外，还改善了铜的溶剂萃取过程。

用于冶金反应器的装料设备的齿轮箱组件 867     

 0

本发明涉及一种用于冶金反应器的装料设备(1)的齿轮箱组件(2)，所述组件(2)包括：用于容纳齿轮组件的固定式壳体(3)，所述壳体(3)包括具有中央开口(9)的底部区段(3.3)；以及安装在所述壳体(3)内以围绕第一轴线(A)旋转的转子(4)，该第一轴线限定轴向方向，所述转子包括用于齿轮组件的支撑件(4)，所述支撑件(4)的下区段(4.1)设置在所述中央开口(9)内。为了给齿轮组件提供的更好保护，底部区段(3.3)包括向内径向延伸至第一半径的第一环形部分(7，8)，并且下区段(4.1)具有向外径向延伸至第二半径的第二环形部分(10.1)，该第二半径大于第一半径，所述第二环形部分(10.1)设置邻近所述第一环形部分(7，8)，其中所述第一环形部分(7，8)包括设置为用于与第二环形部分(10.1)滑动接触的环元件(8)。

用于冶金容器的移动封闭部 829     

 0

本发明涉及一种用于冶金容器的移动封闭部，其带有至少两个可彼此压靠的耐火的封闭板(3,4,5)，其分别利用可通过偏心轮单元(15)操纵的夹紧颚板(10,11,12)夹紧在板框架(7,8,9)中。为了操纵夹紧颚板(10,11,12)，偏心轮单元(15)分别设有旋转件(151)，旋转件带有各一个上部和下部的偏心轮(28或29)以及支承在板框架(7,8,9)中的对中销(30)，其中，一个偏心轮(28)作用到夹紧颚板(10,11或12)上。有利地，上部的偏心轮(29)如此与板框架(7,8,9)的一部分(34)共同作用，即，上偏心轮在夹紧颚板(10,11,12)松开时在其外区域(36)中在拉紧方向上压靠该部分(34)。由此，可安全地实施板更换。

制备粉末冶金工件的方法及其工件 721     

 0

一种制备粉末冶金工件的方法，其步骤包括：提供一第一粉末，第一粉末的硬度实质小于250HV，平均粒径实质在20μm以下；将第一粉末和一第二粉末混合成一混合粉末，混合粉末的成分包括碳、铬、铁，以及选自于钼、镍、铜、铌、钒、钨、硅、钴和锰所组成的群组；对混合粉末添加一黏结剂和水；对混合粉末施以一喷雾造粒工艺，以形成一喷雾造粒粉末；对喷雾造粒粉末施以一干压成形工艺，使喷雾造粒粉末形成一生胚；对生胚施以脱脂工艺，以形成一胚体；将该胚体烧结成一工件，工件的硬度高于250HV。

由硫化浓缩物提取铜的湿法冶金工艺 873     

 0

提供了一种新颖的用于从硫化物浓缩物中提取铜的湿法冶金工艺,其中包含用稀硫酸和碳素材料添加物的氧化压力浸出步骤。浸出步骤优选在硫的熔点以上,但约200℃以下的温度下进行。

冶金容器的关闭装置 1013     

 0

一种用于冶金容器的关闭装置,它能将在熔体注入容器过程中凝固的熔体部分通过流动通道(7)排出。为此,流动通道(7)的通流截面从熔体中的流入口(8)到流出口(12)是扩张的。

用于在冶金应用中识别和测量在耐火的陶瓷构件处的柱状表面的装置 1063     

 0

本发明涉及一种用于在冶金应用中识别和测量在耐火的陶瓷构件处的柱状表面的装置。

冶金设备气体清洁系统和清洁废气的方法 1190     

 0

一种冶金设备气体清洁系统(5)包括至少一个气体清洁单元(28)和用于生成将通过气体清洁单元(28)清洁的废气流的气体流生成装置(22)。气体清洁系统(5)还包括用于冷却所述废气并用于生成经加热流体的换热器(26)、以及用于接收由所述换热器(26)生成的经加热流体以为所述气体流生成装置(22)供能的经加热流体推进的驱动单元(46)。

在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口 1188     

 0

在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口设有具有排出开口(10)的耐火的端部砖(6)。在端部砖(6)的下部的端面(11)处关联有凹槽(15)，该凹槽(15)如此成形，即使得利用该凹槽(15)在排空容器时在排出开口(10)中产生分离边缘(16)。凹槽(15)构造成环形并且在此设有径向地向外倾斜的斜倾面(18)，由此该分离边缘(16)直接地紧接着形成到排出开口(10)处。因此在每个出料过程后分离边缘能够在没有手动的帮助的情况下通过利用封闭装置的板的前缘进行剪断而被清洁。

用于冶金容器的滑盖 702     

 0

一种用于冶金容器的滑盖,其包括长形的、可更换地布置在金属框(1)中的耐火滑板(2),滑板(2)的纵向方向(L)相应于所述滑盖的移动方向。此外,其还设有用于在金属框(1)中压紧滑板(2)的器件(3),该器件(3)包括可横向于滑盖的移动方向被调节的、被弹簧(9)所加载的楔形靴(10)。楔形靴(10)与配对块(11)可操作地连接,该配对块(11)可与滑板(2)形成连接并在滑板(2)的纵向方向(L)上作用到滑板(2)上。可动的滑板在运行中产生的摆动运动可被缓冲,并且压紧设备时刻确保对该滑板的无缺陷的压紧。

用于控制冶金技术设备中的调节参数的方法和装置 775     

 0

对冶金技术设备中的不同控制参数的控制要求很高,从而调节件(阀等)的所需要的控制比例通常明显高于市场上所达到的比例。为了利用市场上常见的具有较小控制范围的调节件也能始终确保所希望的较大的控制参数,且可复现地以优化的和改善的控制品质来调节,为了实现用于全部供应量的尽可能大的控制范围,根据本发明,提出使用一种调节件电路(8),其中在向上控制时,从调节参数(4)=x起,使得具有可自由选择的恒定的控制参数(72)的至少一个其它的调节件(52)并联地连接至具有可变的控制参数(71)的已有的调节件(51),且从该调节参数(4)=x起,利用恒定的控制参数(72)和可变的控制参数(71)组合地调节全部供应量。

制造用于冶金炉的冷却板的方法 1152     

 0

一种制造用于冶金炉的冷却板(10)的方法,包括步骤:提供金属材料的板材(11),该板材(11)具有前面(14)、相对的后面(16)和四个侧边缘;以及通过在板材(11)中钻出至少一个盲钻孔(40)为板材(11)提供至少一个冷却通道(30),其中,从第一边缘(22)朝着相对的第二边缘(24)钻出该盲钻孔(40)。根据本发明的重要方面,该方法包括另外的步骤:以这样的方式使板材(11)变形,即使板材(11)的第一边缘区域(46)至少部分地朝着板材(11)的后面(16)弯曲;以及从板材(11)的前面和后面(14,16)加工多余的材料,以制造具有板状本体(12)的冷却板(10),其中,通向冷却通道(30)的开口位于后面(16)中。

冶金容器的炉底电极 994     

 0

用于一种用直流电工作的冶金容器的炉底电极,它由两个可互相连接用不同材料制成的部分组成,其中,朝容器外部并设在容器底部之外的部分被供入冷却剂,朝容器内部设计作为磨损件的部分与在容器内的金属熔池接触。磨损部分包括一个结构部分,它主要由一种与熔融金属类似的金属材料制成,以及包括一个耐高温材料制成的结构部分。

处理含金属材料的火法冶金工艺 749     

 0

本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。

冶金炉的自动连续投料装置 1149     

 0

一种冶金炉的自动连续投料装置，主要是于一外筒内设有一可容纳多个内筒的容置空间，于该容置空间底部设有一与还原炉连通的出料通道，且于该出料通道上设有一可控制开启或关闭动作的出料闸门，该多个内筒上分别设有一进料开口及一出料开口，该进料开口穿过外筒向外连通，且可受一可开启的封盖机构加以封闭，而于各出料开口上则分别设有一可被操作开启的内筒下盖，凭借上述结构可使该容置空间保持一与还原炉相同的温度、压力环境，配合各内筒下盖分别开启，可使各内筒容置的原料得以分批经由出料通道落入还原炉内，以达到于定温定压环境下进行多次投料操作的功能。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法 1175     

 0

本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置和方法可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。

用于冶金反应器的装料装置 778     

 0

一种用于冶金反应器的装料装置，其包括固定壳体，固定壳体具有：下壳体部分（104），内部具有环形转子（108）；以及上壳体部分（106），具有从转子（108）的旋转轴线偏置的至少一个炉料入口（112；114）。转子（108）支撑用于绕转子的旋转轴线沿圆周分配炉料的分配构件（116）。固定壳体内的送料斜槽（120）具有纵向轴线并经过转子（108）内的中心通道（110）将炉料引导到分配构件（116）上。管道连接旋转接头（130）具有固定部件（134）和旋转部件（132），并将固定管道（154；155）连接至旋转管道（152；153）以便将流体供应至转子（108）和/或分配构件（116）。送料斜槽（120）具有布置在上壳体部分（106）中的进口段（122）和至少部分地布置在下壳体部分（104）中的出口段（124）。送料斜槽（120）被可旋转地支撑并且旋转地耦接至转子（108）以随转子一起旋转。根据本发明，旋转接头（130）具有的接头直径小于转子中的中心通道（110）的宽度。送料斜槽（120）还包括支撑件（140），该支撑件具有至少一个辐条构件（142），辐条构件固定至送料斜槽（120）将旋转接头（130）的旋转部件（132）与斜槽纵向轴线同轴地支撑在出口段（124）的上方。旋转管道（152；153）从旋转接头（130）的旋转部件（132）经过支撑件（140）并经过送料斜槽（120）的外部而到达转子（108）和/或分配构件（116）。

用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置 936     

 0

一种用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置包括：可移除地布置在器皿(40)处的壳体(12)；高度可移动地支承在该壳体中的调整器件(15)，其带有可与其联结的驱动器(14)；和上部联接元件(13)，其用于保持耐火柱塞的支撑臂。用于柱塞的该调整器件(15)高度可移动地支承在至少一个固定在壳体(12)中的轴承轴(11)处。利用调整器件(15)的该构造使能够提高驱动装置的刚度和因此与该驱动装置一起地在铸造期间悬挂在支撑臂处的耐火柱塞的刚度。

用于利用废料装载冶金炉缸的装置 884     

 0

本发明涉及一种用于利用废料装载冶金炉缸（8）的装置，其包括：a）用于容纳废料以将该废料输送至熔化设备的容器（12），该容器在前侧处具有用于卸下废料的卸料口（26），b）用于从导引系统（2）中的初始位置（A）能够移动至装载位置（B）的被支承的输送滑座（4）的、导引至炉缸（8）的装载口（6）的导引系统（2），所述容器（12）能够放置在该输送滑座上，c）布置在输送滑座（4）处的和容器（12）处的、在放置所述容器（12）时作用到彼此中的刚硬的固定元件（16、18、20、22），该固定元件用于防止所放置的容器（12）发生打滑，d）在摆动轴承（32）中围绕横向于导引系统（4）的纵向走向的在导引系统（2）处的枢转轴（28）能够枢转地被支承的倾翻装置（30），该倾翻装置带有至少一个锁紧机构（52），该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器（12）处的配合元件（40）中建立能够解除的形状配合连接。

用于可倾侧的冶金处理容器的固定系统 1170     

 0

本发明涉及用于可倾侧的冶金处理容器(2)、尤其是转炉的固定系统(1)，包括：支撑环(3)，该支撑环具有两个沿直径方向对立的倾侧销(4)，其中，处理容器(2)可利用多个连接元件(7)安装在支撑环(3)处；和保持器件(8)，该保持器件可安装在处理容器(2)的外侧处；和构造在支撑环(3)处的引导器件(9)，该引导器件与保持器件(8)共同作用，以便将倾侧力从处理容器(2)导出到支撑环(3)处，其中，保持器件(8)和引导器件(9)分别位于支撑环(3)的下侧处。

具有高效废热利用的冶金工艺装置 734     

 0

一种冶金工艺装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)。含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水在分离设备(3)中至少部分从该出口气(3)中去除。由此产生的产品气(4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)而加热。以大体积向燃烧设备(6)供入该燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需。燃烧该燃气(11)时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则以热的方式将其利用。该利用可在燃烧设备(6)内通过产生蒸汽实现和/或基于燃烧燃气时所形成的烟气(12)的气流，在燃烧设备(6)的下游来进行。在后一情况下，该利用通过预热燃气(11)和/或通过预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或通过预热和/或干燥该上游装置(7)和/或供入气体发生装置(1)的原料(20,21)来进行。

更换冶金容器上的浇注管的装置 897     

 0

一种更换冶金容器上的浇注管的装置,其中,浇注管及其端板被置于位于容器底部上的导轨上,由驱动装置移到浇注位置,并与容器的浇注口区域密封地相接,必要时可由驱动装置用新的浇注管将旧的移出。通过移动浇注管可以对流出容器的浇注孔口的最大金属流量进行调节,而用于移动浇注管的驱动装置也用于控制该金属流量。另一种变型是可以在浇注管和容器底板之间设置一个基板,通过移动这些部件可达到相同的目的。

用于传输冶金材料的装置 783     

 0

本发明涉及一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。

用于冶金容器的滑动水口 814     

 0

一种用于冶金容器的滑动水口(1)，具有两个耐火的封闭板(3；5)，其中的一个封闭板设置在滑动单元(6)中，且用于打开和封闭输出孔(10)。其它的封闭板(3)设置在可固定于容器上的金属的壳体(2)中。位置固定的所述壳体(2)和滑动单元(6)附加地容纳着容器侧的、上面的耐火的输入套筒(4)和下面的耐火的输出套筒(8)。在壳体(2)和滑动单元(6)中分别设置有至少一个附加的内部件(2a、2a′、7a)，所述内部件分别包括输出套筒(8)或输入套筒(4)。由此可以使得在滑动单元内的或者在壳体内的热应力减小，且产生裂纹的危险明显减小。

冶金用粉末的制法、压粉磁芯的制法、压粉磁芯以及线圈部件 877     

 0

本发明涉及一种制造冶金用粉末的方法,包括用第一粘结剂30涂覆多个第一颗粒10的表面的步骤、以及用多个第二颗粒涂覆所述第一粘结剂30的表面的步骤,其中,所述第二颗粒的直径小于第一颗粒10的粒径。在用第二颗粒20进行涂覆的步骤中,使用了直径为第一颗粒的粒径的1/5以下的多个第二颗粒20。

用于操作冶金工业的设备的方法 814     

 0

本发明涉及用于在分离装置或成型装置参与的情况下操作冶金工业的设备以生产金属产品的方法。根据本发明规定，针对要制造的金属产品，计算在金属产品的长度区段上的特性参数的实际值，其中，特性参数代表金属产品在分离或成型过程中的阻力。然后将特性参数p的计算出的实际值pIst与预定的阈值相比较，该阈值表征存在于设备中的分离装置或成型装置的性能。仅当金属产品的特性参数的实际值小于阈值时，即，当装置的性能足以分离或成型金属产品时，才会实际进行分离或成型。如果在比较中显示，特性参数的实际值大于阈值，则根据本发明，在分离或成型金属产品之前在相应的长度区段中进行金属产品的局部处理，使得特性参数的实际值降低到低于阈值。

具有冶金结合衬套的钢活塞及制造方法 1176     

 0

提供了一种钢制活塞，其具有通过激光熔覆或激光增材制造施加到销孔表面的衬套。衬套由诸如青铜的金属制成，并冶金结合到活塞的钢上。因此，衬套不会通过相对于销孔表面旋转而失效。衬套具有基于衬套总体积的0.05％至5％的孔隙率，并且厚度在0.07mm至6mm之间。与具有单独的钢背衬套的典型活塞相比，由于金属通过激光熔覆或激光增材制造直接施加到钢上，活塞的整体尺寸减小，并且避免了衬套旋转的可能性。该衬套还提供抗刮擦性和增强的销孔单位承载能力。