本发明提供一种以铝‑空气电池的废电解质浆料制备镁铝水滑石的方法,涉及固废利用技术领域,包括如下步骤:在废电解质浆液固含量及其Al、Mg元素含量的分析基础上,称取废电解质浆料放入容器中,以废电解质浆料作为主要铝源,以及提供碱性条件,二氧化碳作为主要碳源,补充镁源,使镁源和铝源的摩尔比为n(Mg):n(Al)=3:1,充分搅拌后置于恒温水槽中,二氧化碳气体通过鼓泡器通入浆料中继续搅拌,镁源、铝源与二氧化碳在废浆料中发生反应得反应产物;将反应产物移至反应釜反应,从中收集碳酸根型镁铝水滑石。该方法实现了废物资源再利用,制备过程简单、环保、节能,有效降低镁铝水滑石的生产成本。
本发明提供的一种偏钒酸铵重结晶尾水的处理方法,本发明提供的从偏钒酸铵重结晶尾水处理方法通过加入碱性还原剂及促进剂与尾水中钒发生反应,并在弱碱性溶液中直接形成沉淀,并且该方法沉钒可以在较低的温度和较短的时间内进行,回收的钒成品可直接作为下游产品原料。且操作简单,具有节约能耗和成本的优势,具有良好的社会效益和经济效益。与现有技术相比,本发明整个处理过程在较低温度溶液状态下进行,沉钒过程中未使尾水中阴离子大量增加。提取的钒产品无需进行提纯可指直接用于其他产品原料。降低三效蒸发能耗及固废产出,增加废水回收利用频率,降低生产成本。
本发明提供一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法,涉及道路基层材料及工业固废处理技术领域,基层材料包括以下质量份的组分:普通土壤40‑60份,铁尾矿砂40‑60份,水泥1‑5份,石灰1‑5份,离子型土壤固化剂1‑3份,聚丙乙烯纤维0‑0.5份,自来水8‑16份。本发明通过将土体固化与石灰、水泥、聚丙烯纤维混拌胶凝相结合,利用材料间相互激发配合,制备新型尾矿混合土道路基层材料,提供了一种铁尾矿砂利用率高、符合规范性能要求的基层材料。
本发明公开了一种建筑垃圾透水混凝土生产制备方法,选取建筑垃圾粒径为5~10mm,利用建筑垃圾替代天然石料,形成混凝土骨架,粉煤灰替代部分水泥,添加外加剂改善混凝土性能,利用各组分之间质量关系及各材料的自身参数,提出确切的各组分材料用量的计算方法。本方法选取粒径单一的建筑垃圾,可通过控制集料粒径来调试混凝土性能。该方法利用粉煤灰部分替代水泥及添加外加剂,对混凝土性能的改善有较大作用。利用建筑垃圾制备透水混凝土,实现了固废的再利用,有利于环境保护,降低工程成本。
本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液高温烟气旁路固化方法,将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、浓缩液高温烟气旁路固化处理,实现脱硫浆液的零排放,脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除,无软化药剂消耗的高倍浓缩,无软化污泥产生,无结晶盐固废产生,脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用,采用高温旁路蒸发可以处理较多的浓缩液,浓缩液蒸发的效率高,适用于烟气量较大的机组,高温旁路旁路喷雾可以随时与主烟道隔离,退出运行,方便检修和维护,发生故障时也不会影响机组运行,安全性好。
本发明公开了一种复合保温轻质蒸压加气混凝土。本发明公开了上述复合保温轻质蒸压加气混凝土的制备方法,包括如下步骤:将萤石矿尾砂、石英砂、建筑固废、水混合球磨得到砂浆;向砂浆中加入石灰、水泥、复合海泡石、铝粉搅拌均匀,倒入模具中浇注,发气成型形成坯体;将坯体脱膜后切割,蒸得到复合保温轻质蒸压加气混凝土。复合海泡石采用如下工艺制备:将海泡石粉送入硫酸溶液中,50‑60℃搅拌1‑2h,过滤,洗涤呈中性,干燥,然后加入海藻酸钠、微晶纤维素、水充分混合均匀,160‑180℃水热碳化2‑4h,过滤,洗涤,干燥,粉碎得到复合海泡石。本发明所得蒸压加气混凝土密度低、导热系数低、隔音和抗压强度性能均良好。
本发明公开了一种匹伐他汀钙中间体的制备方法,涉及匹伐他汀钙中间体的制备技术领域,为解决维蒂希反应产生大量的三苯氧磷固废,后处理纯化不容易彻底除去的问题。步骤1:(2‑环丙基‑4‑(氟苯基)喹啉‑3‑基)甲醇Ⅰ和三溴化磷在二氯甲烷中反应生成3‑(溴甲基)‑2‑环丙基‑4‑(4‑氟苯基)‑3‑喹啉Ⅱ,二氯甲烷萃取;步骤2:3‑(溴甲基)‑2‑环丙基‑4‑(4‑氟苯基)‑3‑喹啉2和2‑((4R,6S)‑6‑甲酰基‑2,2‑二甲基‑1,3‑二噁烷‑4‑基)乙酸叔丁酯发生雷福尔马茨基反应得醇Ⅶ;步骤3:然后滴加对甲苯磺酰氯得到对甲苯磺酸酯Ⅷ,再用叔丁醇钾处理反应液发生消除反应得到2‑((4R,6S)‑6‑((E)‑2‑(2‑环丙基‑4‑(4‑氟苯)喹啉‑3‑基)乙烯基)‑2,2‑二甲基‑1,3‑二噁烷‑4‑基)乙酸叔丁酯Ⅴ,或者直接用碳酸钠水溶液处理得到产品Ⅴ。
本发明公开了一种具有防锈与阻燃性能的复合体质颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、十六烷基三甲基溴化铵、稀盐酸溶液和蒙脱土。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本30%~50%,而且提高了体质颜填料的防锈性能、阻燃性能与附着力,实现了防锈性能、阻燃性能与高附着力在体质颜填料的一体化,大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣与蒙脱土的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。
本发明公开一种砂型铸造中废旧耐火材料的粉碎回收装置,包括粉碎箱体,粉碎箱体顶部设有进料斗,进料斗内部设有破碎辊,粉碎箱体内部设有第一下料斗,第一下料斗内部设有研磨轮,第一下料斗的下料口两侧对称设有与研磨轮配合的弧形磨片,第一下料斗下方设有倾斜设置的筛板,筛板倾斜的下端设有贯穿粉碎箱体的开口,粉碎箱体外侧壁上设有与开口相通的螺旋送料器,螺旋送料器的出料端贯穿粉碎箱体侧壁并位于第一下料斗的上方,筛板下方设有喷淋管,喷淋管上设有若干雾化喷头,粉碎箱体的底部设有第二出料斗,第二出料端的下方设有物料传送带。本发明结构简单、新颖,可将废旧耐火材料进行粉碎回收,减少固废排放,节省生产成本。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具体制备方法是:首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散,得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液;然后将赤泥与微硅粉进行混合、搅拌,得到赤泥‑微硅粉混合物;最后将赤泥‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌,得到赤泥‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,提高了橡胶的阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明属于冶金与环保技术领域,具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料,钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂,配以水玻璃或者元明粉作为激发剂,其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa,而且工艺简单,投资少,不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题,使其得到高附加值利用,减少环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明涉及冷凝法回收油气设施技术领域,尤其为一种加油站高效膜分离带回油的油气回收装置,包括安装座和防爆控制箱,所述安装座的端面分别对应设置有压缩系统、冷凝和膜分离系统,本发明通过设计采用压缩系统、冷凝系统、膜分离系统,压缩系统为膜分离法工艺提供一定的压力,使同等面积的膜处理效率提高5‑7倍,大大减少膜的用量,膜在系统内为一种耗材,用量越小,后期更换量就越少,越贴近环保要求,冷凝系统主要是配合压缩系统,在压缩系统的基础上,再加上冷凝系统,使整个装置在同等膜面积的情况下,处理效率再提高3‑5倍,再次减少膜的用量,并且使用后的膜组件无任何油气残留,不会产生二次污染,不产生固废,不需要二次处理。
本发明公开一种新型单组份地质聚合物水泥净浆及其制备工艺,包括以下原料的重量份组成:矿渣62.5‑67.5%、水28.1‑30.4%、碱当量分别为3%、5%、7%、9%、11%、13%、15%。包括以下步骤:S1、按照原料按照重量份称取,并将原料中的矿渣、MgO粉末放入搅拌机中干搅拌,至矿渣与MgO粉末均匀;S2、将所称取的水加入搅拌机中,浆体搅拌5min至充分均匀即可;S3、待搅拌物料结束后,转移至模具中振捣成型,随后将模具移放至养护箱养护后进行脱模,得到成品50*50*50水泥砂浆成品。本项目的研究成果可为环境友好绿色地聚物水泥的应用提供新的思路,促进相关产业发展,加快推进工业固废高值化利用。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和微硅粉。上述填料的制备方法是:首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散,得到硅烷偶联剂溶液;然后将钢渣与微硅粉进行混合,对其进行搅拌,得到钢渣‑微硅粉混合物;最后将钢渣‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌,得到钢渣‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一,提高了橡胶的力学性能与阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种低成本负极石墨的制备方法,涉及负极石墨领域,通过将石墨极片通过机械粉碎和分级处理进行石墨和铜的分离处理,再将其进行脱水处理,进行酸洗提纯处理,将提纯处理的材料干燥并粉碎处理,得到酸洗石墨,将粉碎的无烟煤和沥青混合加入酸洗石墨并造粒,得到石墨负极前驱体;解决了在制备锂离子电池的过程中,极片以及浆料会被大批量地报废,这些废旧极片废旧浆料以及边角料数量较大,直接当成固废处理,污染环境,造成资源浪费的问题;可有效利用废旧石墨的价值,通过废旧石墨和无烟煤的搭配,可有效降低石墨负极的成本,本发明制备石墨负极材料的方法成本较低,生产流程简单,危废少,所得产品性能优异。
本发明公开了工程型钢构组合式底泥脱水系统及其脱水工艺,包括从左至右依次组合对接而成的药剂箱、浓缩罐、清水池、沉淀池和主机基础平台,所述主机基础平台的上方安装有封闭式脱水主机,所述浓缩罐和封闭式脱水主机之间设置有调理反应装置,所述药剂箱通过PVC给水管和泵分别与浓缩罐、清水池、沉淀池和调理反应装置形成泡药加药系统,所述浓缩罐的上端安装有旋流套筒。本发明中,由多个小型模块组合构成,可以灵活地利用狭窄、分散的场地,通过活接管道快速进行系统连接,并就地展开作业,解决水环境整治工程中场地紧缺、狭小的问题,同时可以减少场地建设成本、缩减工期、减少对临时用地和周边生态的破坏、减少撤场时产生的固废。
本发明属于固废处理领域,具体涉及一种乙二醇联产碳酸二甲酯所得废结晶盐的处理方法,所述废结晶盐主要成分为:硝酸钠、碳酸钠、草酸钠、甲酸钠、亚硝酸钠,将废结晶盐用水溶解得到废结晶盐混合液,依次对混合液进行下述处理:加入硝酸、在50~70℃条件下向其中鼓入空气、调节混合液pH至中性、加入氢氧化钙、过滤除沉淀并将滤液蒸发结晶,烘干得到硝酸钠产品。本发明的方案,通过化学反应将废结晶盐中的多种成分转化成硝酸钠,且反应过程中副产物多为气体或少量沉淀,可以直接去除,所得硝酸钠产品纯度高,可直接作为工业盐使用。
本发明公开了一种基于梯次动力蓄电池的应急电源系统,包括市电及负载,还包括断路器F、接触器K、储能变流器以及蓄电池,所述蓄电池为电动汽车退役的动力蓄电池,所述市电依次经断路器F、接触器K后与负载连接,在负载和接触器K之间引出接线与储能变流器的交流测连接,所述储能变流器的直流侧与蓄电池连接。本发明的优点在于:采用电动汽车退役的动力电池实现应急电源系统,使得电动汽车动力蓄电池得到了最大限度的使用,避免了浪费,使得电力蓄电池的生命周期得到了延长,减少了固废排放;在节约应急电源的成本的同时满足对于应急电源储能的要求。
本发明公开了一种免烧粉煤灰陶粒预制生态护岸结构及其制备方法,包括含有连续大孔隙的免烧粉煤灰陶粒混凝土基体和含有草本植物种子的泥浆材料;以炉渣粉、煤灰及粉煤灰的衍生免烧粉煤灰陶粒和免烧粉煤灰陶砂为主要材料,通过灌浆法将含有草本植物种子的泥浆材料,灌入经工厂化预制好的具有连续大孔隙的免烧粉煤灰陶粒混凝土基体中去;在实现治理水土污染、控制水土流失、加固堤岸、增加动植物种类、提高生态系统生产力、调解微气候和美化环境的同时,也开辟了工业固废料综合利用的新途径,具有重要的社会环境和经济效应,应用价值和推广前景广阔;适合用于生态环境保护要求高、自然资源限制开采、砂石资源紧张地区的护岸工程。
本发明公开一种以城市污泥为原料制备脱硝催化剂涂覆浆料的方法,涉及固废资源化技术领域,本发明包括以下步骤:(1)将城市污泥焙烧得城市污泥粉体;(2)将城市污泥粉体、单乙醇胺、偏钒酸铵、偏钨酸铵、七钼酸铵、去离子水按质量比混合,加入等量的乙醇水溶液形成混合液后,加入混合液质量1‑2%聚乙二醇、铝溶胶或聚乙烯醇,混合后,干燥焙烧,得到活性催化剂粉体;(3)将活性催化剂粉体、粘结剂、硅溶胶、去离子水按质量比混合,球磨。本发明的有益效果在于:各原料之间协同作用,制备得到粒径低、分散均匀的脱硝催化剂涂覆浆料,制得的涂覆浆料涂覆到载体上后,催化剂脱硝效率高,制备方法简单成本低廉。
本发明公开了一种盐酸生产活性白土废水处理工艺,包括如下步骤:在活化釜中加入硅酸钠溶液,慢速搅拌加入酸性废液调节硅酸钠溶液PH为5‑6,高速搅拌15‑20min使溶液呈淡蓝色,通蒸汽加热,使活化釜的温度升到50‑70℃,中速保温搅拌4‑6h,得到活化聚合硅酸溶液;向活化聚合硅酸溶液中加入适量酸性废液,用氢氧化钠溶液调节体系PH为4‑6,在40‑60℃下连续高速搅拌2‑3h后,停止搅拌使温度降至室温,放置陈化2‑3h。本发明可将盐酸生产活性白土废水全部回收利用,回收利用过程中不会产生二次污染,与石灰水中和法相比,本发明不会产生新的固废,本发明方法与用工业原料生产的聚合硅酸氯化铝铁相比,生产成本低,减少了铝、铁等原料的使用。
本发明提供一种三氯蔗糖含盐废水深度处理方法,利用废水深度处理装置,将三氯蔗糖高盐废水经加压泵送至加热器加热,再经预处理反应后进入深度氧化反应器,与风机鼓入的空气进行深度氧化反应,氧化反应后再与进入系统的高盐废水进行加热,回收热量后去蒸发浓缩,蒸发出的冷凝液送去生化系统处理,浓缩盐水经离心机分离得到氯化铵作为副产品。本发明将高盐废水预处理后,将原来氯化铵含量由60%提高到85%,并且基本无杂盐,形成副产品销售,有效减少固废产生量,有利于环境保护并增加效益;装置集中,工艺简单,便于操作,运行费用低,运行时前期外部供给热量,体系温度建立后将自身反应热量进行回收利用,加热与降温同步进行,运行费用低廉。
本发明公开一种可伸缩式机械刮料装置,包括皮带和皮带支撑架,还包括与皮带支撑架连接的固定板、与固定板连接的基板,所述的基板上安装有刮刀;所述的刮刀上安装有刮刀保护膜。有益效果是本发明结构简单,安装方便,方便清理粘结在皮带上的顽固废料,便于拆卸,占用空间小,效率高。除此之外,基板底部带有伸缩块,刮刀安装位置的下方、基板的表面设置有挡块。上述设计提高了设备整理的安全性和灵活性,保证了使用。
本发明提供一种含氟有机废气处理及其废水零排放系统及方法,包括稳压系统,焚烧系统,急冷系统,喷淋吸收系统,喷淋液循环处理系统;在氧气存在的条件下,含氟有机物高温分解,转化为HF、CO2和H2O,高温烟气经急冷处理、两级喷淋处理后排入大气;通过换热将系统中热量排出,通过中和沉淀将系统中的氟以固废形式分离出来,达到废水零排放的目的。本发明在处理过程中分离得到一定浓度的氢氟酸,可以回收利用也可以处理后继续循环利用,处理过程中无废液排放,避免二次污染,节约水资源,系统关键参数自动控制,减少了人工操作,可以长期稳定运行。
本发明公开了一种半干法脱硫废液制取硫酸的系统,涉及到固废、液废资源回收再利用技术领域,包括分离单元,所述分离单元连接有焚烧单元,所述焚烧单元连接有净化单元,所述净化单元连接有干吸单元。本发明中,在使用时,将待燃烧的含硫废液通过排入管排入,由于左侧的封堵板将空腔密封,从而使得含硫废液从右侧的空腔进入右侧的喷射枪内,从而从喷射枪喷出,通过燃烧器可以进行燃烧。当喷射枪长时间使用而发热严重需要切换时,通过启动伸缩气缸,从而可以使得滑动板移动带动两个推动杆转动,从而使得左侧的封堵板与空腔的三侧内壁分离,右侧的封堵板与空腔的三侧内壁接触,从而使得左侧的喷射枪与排入管连通,从而进行切换。
本发明涉及一种河道治理沉淀污泥综合化处理方法,其使用了一种河道治理沉淀污泥综合化处理装置,该河道治理沉淀污泥综合化处理装置包括安装底板、支撑脚、静置箱、匚型架、入料口、除杂机构和输送机构,本发明可解决在进行河道治理沉淀污泥综合化处理过程中,难以对混合在污泥中不同体积的固废垃圾进行有效的筛分剔除及二次回收破碎处理,也难以对筛分过滤后的污泥进行输送导向,避免强流动性的污泥飞溅分散到设备的表面及外侧,避免污泥后期干涸固结从而对设备造成污染等问题。
本发明公开了一种水泥基导电复合材料,属于冶金固废资源综合利用领域。该材料包括如下重量组分的混合料:水泥450份、高钛型高炉渣的碳化产物990~1332份、水225~485份、石墨18~360份或碳纤维0.9~9份。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得,且经破碎后过200目标准筛。本发明制备的水泥基导电复合材料实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用,且不产生二次污染;与传统导电水泥砂浆相比,该复合材料在相同导电相含量的条件下具有更低的电阻率和更高的抗压强度;在室内加热取暖、户外融雪化冰、建筑物的电磁屏蔽、电力系统的接地等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法,属于固废综合利用领域。主要由以下重量份数配比的原料混合而成:钢渣磁选尾泥:35‑52份;脱硫灰:5‑13份;铁尾矿:7‑20份;粗集料:14‑20份;石粉:5‑25份;玄武岩纤维:0.3‑0.6份;激发剂:0.5‑2份。蒸压灰砂砖通过振动加压成型,制成的砖密实高,强度高,但需要对成分组成进行严格的配比实现制备出高质量的蒸压灰砂砖。实现各种建筑和生产废料的废物利用,能够有效的解决钢渣磁选尾泥和脱硫灰的污染问题。
本发明公开了一种低碱度胶凝材料及其制备方法,由以下原材料按照质量百分比平配制而成:硫铝酸盐水泥:40%~60%;粉煤灰:10%~20%;矿渣微粉:8%~15%;脱硫石膏:3%~8%;硫酸亚铁:5%~10%;硅粉:2%~5%;硼酸:2%~5%;本技术消纳了粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物,拓宽了固废材料的利用途径;本技术工艺简单,无需大型能耗设备;本技术获得的低碱度胶凝材料的pH值小于11,并且具有和普通水泥相同的力学性能,同时具备了通用材料所没有的生物适用性。
本发明公开了一种煤矸石透水地面及生产施工方法,所述透水地面从上至下依次包括煤矸石混凝土透水面层、煤矸石混凝土基层、煤矸石砂垫层、煤矸石碎石垫层和粘土层,所述煤矸石混凝土透水面层和煤矸石混凝土基层的组分的重量百分比配比为75‑88%,胶凝材料11‑24%,水泥增强剂0.1‑0.6%,亲水材料0‑1%。与现有技术相比,本发明首次采用煅烧煤矸石作为透水层和基层骨料,利用煅烧煤矸石本身具有的微孔结构,显著提高透水地面的透水率;煤矸石作为一种煤矿固废物,被用于生产透水地面,既可减少其带来的环境污染问题和土地资源占用问题,又可扩大其的资源化利用空间,具有显著的社会效益和经济效益。
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