安徽有色金属环境保护技术理论与应用

渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述铬铁渣的粒径为5.2μm～110.3μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

人造硅灰石的制备方法 1152     

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本发明提供一种利用电石渣和粉煤灰制备硅灰石的方法。电石渣的主要成份为Ca(OH)2，粉煤灰主要成份为活性SiO2，在一定条件下两者可以发生化学反应生成CaSiO3，得到人造硅灰石。按照上述原料和方法制备得到的人造硅灰石在透射电子显微镜下显示出明显的一维结构，具有优良的补强性能，应用范围广、市场前景广阔。该方法生产原料成本低廉、工艺简单、可重复性强，通过本方法制备人造硅灰石，不但有效减少了粉煤灰、电石渣这两者排放带来的环境污染问题，还提供了一条电石渣和粉煤灰这两种工业固废的综合利用新途径，实现了人造硅灰石的低成本制备。

轻质墙板裂缝修补方法 1217     

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本发明公开了一种轻质墙板裂缝修补方法，包括以下步骤：步骤1、沿着轻质墙板的裂缝开槽；步骤2、清理步骤1的槽，清理干净后并用水润湿；步骤3、在槽中填补补缝砂浆，所述的补缝砂浆配比如下：烘干砂:40％～60％；水泥：20％～30％；粉煤灰：2％～10％；脱硫石膏：2％～5％；CaO：2％～5％；甲基纤维素：2％～5％；可再分散乳胶粉：1％～3％；膨胀蛭石粉：1％～3％；步骤4、待砂浆填补完7d后，再用补缝砂浆粘贴网格布；步骤5、24h后挂一层腻子，粘贴一层抗裂纸带；步骤6、待腻子干后，用木工胶粘贴第二层抗裂纸带。本发明可以修补轻质墙板的裂缝之外，还可消纳粉煤灰和脱硫石膏等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径；工艺简单，制作方便；轻质墙板修补方法的再次开裂率低于1％。

具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法 1018     

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本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法 1072     

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本发明公开了一种煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，包括如下步骤：将水铝石和水进行打浆，浆液用胶体磨研磨，研磨后的浆液继续打浆得到浆液I；当浆液I内大于10微米的不溶铝粉颗粒小于等于1％时，与硅胶混合搅拌得到浆液II；浆液II进行匀浆得到匀浆液I，匀浆液I用胶体磨研磨，研磨后的匀浆液I继续匀浆得到匀浆液II；当匀浆液II内大于10微米的不溶胶状颗粒小于2％时，得到煤制烯烃催化剂浆料。本发明的煤制烯烃催化剂浆料研磨混合的方法，无需离心操作，工艺简单，能耗低，劳动量小，无固废，不需要空气环保设备。

可调式盒体模具清理装置 804     

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本发明公开了一种可调式盒体模具清理装置，包括筒身，所述筒身上端开设有上端口，上端口上放置有筒盖，筒盖下端固定连接有夹持组件，筒身左侧安装有风机箱，风机箱与干燥组件相连，筒身下端设有加热箱，加热箱上方安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板与第二隔板之间安装有清洗组件，清洗组件包括旋转扇叶、喷洒管和喷洒头，喷洒管一端与注水管相连，旋转扇叶通过固定环与主电机相连，通过在筒身底部加入旋转扇叶，从而带动筒身内的洗涤用水，使得清理装置能够对模具进行全方位冲洗，从而祛除模具上残余的顽固废料，在清洗完毕后通过启动干燥装置能对模具和装置内的水进行风干，在解决了清洗效率的同时，清理效果也有了大幅度提高。

具有相变调温性能的钢渣‑纤维复合橡胶填料及其制备方法 983     

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本发明公开了一种具有相变调温性能的钢渣‑纤维复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该复合橡胶填料包括相变调温钢渣和相变调温纤维。其制备方法：(1)将磷酸溶液与钢渣进行混合，得改性钢渣；然后将改性钢渣与相变材料进行混合，利用真空技术，得相变调温钢渣；(2)将N,N‑二甲基乙酰胺与溶剂进行混合，并加入醋酸纤维素与相变材料，得相变储湿纤维溶液；然后利用静电纺丝法与烘干手段，得相变储湿纤维；(3)将相变调温钢渣与相变储湿纤维进行混合，得钢渣‑纤维复合橡胶填料。本发明解决了橡胶工业主要填料价格较高，钢渣直接加入橡胶中极易发生团聚，以及相变调温钢渣对提高橡胶补强作用与相变调温作用有限的问题。

纳米粉体行业零排放污水处理工艺 1110     

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本发明公开了一种纳米粉体行业零排放污水处理工艺，包括凝絮池、沉淀池、电泳池、碟式过滤器、正压超滤过滤器、树脂过滤罐、RO膜过滤罐、海淡膜过滤器和蒸发器；凝絮池对污水中的纳米粉体进行凝絮，沉降；然后经过沉淀池，获得沉淀污泥和一级清水；一级清水进入电泳池，去除大部分超细粉末，然后经过碟式过滤器和正压超滤过滤器进行过滤，获得超滤清水和超滤浓缩水；将超滤清水经过树脂过滤罐，获得软化水；将软化水经过RO膜过滤罐和海淡膜过滤器，获得净水和浓水，将浓水经过蒸发器获得超净水；本发明的纳米粉体行业零排放污水处理工艺，通过凝絮和沉降，实现初步处理，再通过多级过滤和浓缩，获得完全分离的固废和纯水，实现污水零排放。

废酸再生预处理方法及系统 850     

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本发明公开了一种废酸再生预处理方法及系统，该方法包括如下步骤：步骤一、利用含铁料与废酸反应制得FeCl₂溶液；步骤二、利用FeCl₂溶液制取絮凝剂聚合氯化铁；步骤三、利用制取的絮凝剂聚合氯化铁对FeCl₂溶液除杂；步骤四、将除杂后的FeCl₂溶液经焙烧生成再生新酸和氧化铁粉。相比现有使用有机絮凝剂进行絮凝除杂方式，本发明方法能够提高杂质去除效果，减少除杂成本，并为酸再生工艺产生的固废处理降低技术难度和成本。

预埋轻质块的内隔墙板及其制备方法 704     

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本发明公开了一种预埋轻质块的内隔墙板的制备方法，包括如下步骤：将模具清理干净并刷涂脱模油，在模具内铺设绑扎好的轻质钢筋网笼和预埋件；将水泥、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾陶粒、废旧轻质颗粒以及称量好水的质量75％，依次加入搅拌机，搅拌2分钟，然后将剩余的25％水以及外加剂、增稠剂加入搅拌机，搅拌2分钟制得轻质混凝土浆料；将上述制得轻质混凝土浆料一次性浇筑于模具中并进行充分振捣、收面和拆模养护。与现有技术相比，轻质混凝土以工业固废炉渣、建筑垃圾陶粒和废旧轻质颗粒完全替代传统轻质骨料，节能环保，显著降低混凝土单方成本；另外轻质混凝土容重低，减轻了结构自重，降低基础荷载，具有显著的综合经济效益。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法 1128     

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本发明公开了一种用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为拜耳法赤泥。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用拜耳法赤泥对活性炭进行改性制备性能优越且价格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法 1208     

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本发明公开了一种钢铁酸洗废液除硅污泥的处理方法，其步骤如下：步骤一、向反应釜投入硅污泥和工业盐酸，硅污泥和工业盐酸的质量比为1：2，边升温边进行搅拌，温度控制在50-65℃；步骤二、步骤一反应完全后冷却至常温，按照硅污泥与氯酸钠质量比1：0.017投入氯酸钠；步骤三、调节整个反应物的酸碱性，控制HCl含量≤0.5％；步骤四、冷却过滤去除结晶杂质，回收氯化铁、氯化铵。本方法是钢铁酸洗废液酸再生除硅污泥较为有效的方法，即对有效全Fe做了利用，又解决了该污泥废液的处置问题，无二次固废产生，生产的液体氯化铁有效铁含量在8％以上，在污水处理行业中能广泛应用，产品成本为市场销售产品的40％。

用后中包残衬再生镁球及其制备方法 1065     

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本发明公开了一种用后中包残衬再生镁球及其制备方法，包括以下重量百分比的原料：中包残衬颗粒18～68wt％、轻烧白云石颗粒0～20wt％、中包残衬细粉1～28wt％、膨润土细粉0～20wt％、电熔氧化镁细粉0～8wt％、焦炭粉0～5wt％、钢渣微粉0～10wt％、结合剂0.1～15wt％；采用用后中间包镁质工作衬，将其制作为溅渣护炉镁球的原料，不仅解决了炼钢固废利用问题，还实现了对中间包废弃耐材的再生利用，以附加值最大化的模式将废弃中间包工作衬加以处理，极大减少了资源浪费及环境污染问题，且再生镁球的成球率高，强度高，不易碎裂，MgO含量达到溅渣护炉的使用要求。

铸铝无机旧砂联合再生及回用方法 1086     

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本发明提供了一种铸铝无机旧砂联合再生及回用方法，既解决了无机旧砂产生的固废环保问题，同时实现旧砂再利用降低生产成本、为企业创造直接效益，本发明的技术方案包括无机旧砂的再生以及无机再生砂的回用，其中无机旧砂的再生包括破碎、热法再生、激冷、湿法再生、脱水、烘干以及筛分等，回用方法包括加入无机粉剂、无机粘接剂、甲基硅油、氢氧化钠搅拌混合等。

具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法 759     

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本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的高附着力涂料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、催化‑发泡‑成炭剂、分散剂、矿物油、抗沉剂、钢渣微粉、尾矿渣微粉、氧化石墨烯。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有防锈涂料生产成本30％左右，而且提高了防锈涂料的高附着力与阻燃性，实现了防锈、高附着力与阻燃性在涂料领域的一体化，大幅增强了防锈涂料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与尾矿渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。

钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土及其制作方法 797     

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本发明公开了一种钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土及其制作方法，由以下原材料按照质量百分比平配制而成：钛石膏：40％～60％；水泥：20％～30％；粉煤灰：2％～5％；生石灰：2％～5％；秸秆纤维：1％～3％；膨胀珍珠岩：0.5％～1.5％；聚羧酸：0.2～0.6％；聚丙烯酸钠：0.2～0.6％，本技术中除可消纳大量的钛石膏之外，还可消纳粉煤灰、秸秆纤维等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径；本技术工艺简单，具有节能和低碳等环保效果；本技术中获得的钛石膏秸秆纤维轻集料混凝土，导热系数小于0.2W/(m·K)，密度为600～1000kg/m3，抗压强度为7～14Mpa。

水泥基热电材料 1019     

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本发明公开了一种水泥基热电材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该热电材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、碳化渣1080～1350份、标准砂0～270份、水325～345份。所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为42.5。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。该热电材料的热电动势率≥640μv/℃，抗压强度≥72.8MPa。本发明实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染，因而在太阳能及工业余热等一些低品位热源领域具有广泛的应用前景。

成型效果好的环保砖及其制备方法 723     

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本申请公开了一种成型效果好的环保砖，其原料按重量份包括：细铁尾矿50‑70份、粗铁尾矿20‑40份、建筑固废破碎粉状物15‑25份、325#水泥6‑10份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出上述成型效果好的环保砖的制备方法。本发明在制备中，粗铁尾矿质地硬，强度高，可以代替骨料。将几种原料按比例加入后搅拌，再加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品结构紧密，表面无裂纹，外形符合生产标准，从模具中取出时无散解现象。抗压性能为34.2MP。

磷酸铁渣萃取分离铁和磷制备磷酸铁的方法 1073     

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本发明公开了一种磷酸铁渣萃取分离铁和磷制备磷酸铁的方法，涉及磷酸铁渣萃取分离技术领域，将磷酸铁渣加入无机酸中进行浸出，得到浸出液，将浸出液通过P204中进行萃铁，向萃余液中加碱性溶液调节pH，再通过萃取剂萃取除去铜、铝等杂质，得到富磷溶液，有机相①加盐酸反萃，将富磷溶液和富铁溶液混合，调节pH值制备电池级磷酸铁，解决了现有的磷酸铁锂电池回收工艺中磷酸铁渣作固废处理，浪费资源的问题；通过无机酸的浸出分离回收石墨渣，再使用P204萃铁从而分离磷离子和铁离子，通过制备出新型萃取剂对萃余液进行除杂，有效提升萃取质量，得到纯度更高的富磷溶液，从而更好的制备电池级二水磷酸铁。

用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法 984     

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本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性生物质活性炭包括生物质废弃物、赤泥、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种；所述赤泥为烧结法赤泥。本发明利用烧结法赤泥与生物质废弃材料进行复合制备用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭，利用烧结法赤泥中含有的碱性物质、金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围，拓展了烧结法赤泥与生物质废弃材料的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。

电动汽车退役动力蓄电池包拆解线及其拆解工艺 997     

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本发明揭示了一种电动汽车退役动力蓄电池包拆解线，沿倍速链输送线运输方向依次为电池包自动上料工位、人工拆解上壳与下壳连接螺栓工位、上壳自动下料工位、人工拆解电池包内部铜排或主电缆工位、人工拆解电池内部信号线工位、模组自动下料工位和下壳自动下料工位，每个工位间具有调节工序生产节拍时间的前驱工位。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：从社会和环境效益角度来说，将退役动力蓄电池包细拆成电池模组、电池包上壳、电池包下壳、铜排和线缆等，赋予其“二次生命”，减少固废排放，创造了循环经济的最大化，符合国家政策导向，顺应绿色发展理念。

新型节能环保墙体材料 820     

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本发明公开了一种新型节能环保墙体材料，包括以下重量份原料：粉煤灰15‑20份、煤矸石10‑15份、石粉20‑25份、炉渣10‑12份、竹炭8‑10份、水泥18‑20份、细砂7‑9份、陶瓷尾矿10‑12份、含硅固废材料5‑8份、有机纤维5‑7份、色母粒4‑6份、粘结剂1‑2份、热稳定剂0.8‑1份、缓凝剂0.5‑0.8份、防霉剂1‑2份、防腐剂1‑1.5份、消泡剂3‑5份、凝料7‑9份。本发明制得的节能环保墙体材料同时具备抗压强度高、抗拉强度高、保温隔热性好和节能环保性好的优点，而且成本较低。

硫酸钙晶须制备系统 885     

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本发明公开了一种硫酸钙晶须制备系统，属于冶金固废资源化利用技术领域。本发明包括：铁粉回收装置，用于将脱硫灰中的铁粉进行分离，其包括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐；抽滤装置，用于将除去脱硫灰中的大颗粒不溶物，其包括过滤器、循环水真空泵和抽滤单元；反应装置，用于将分离铁粉后的脱硫灰制备硫酸钙晶须，其包括氧气瓶和高压反应釜。本发明以烧结烟气脱硫灰为原料，采用水热体系氧化协同制备硫酸钙晶须，实现烧结烟气脱硫灰氧化协同制备硫酸钙晶须，解决了CaSO₃难以快速氧化和硫酸钙晶须制备工艺流程较长的难题，提高了脱硫灰的回收利用率，改善了硫酸钙晶须的质量。

蒸压轻质高强高粉煤灰掺量陶粒制备方法 1020     

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本发明公开一种蒸压轻质高强高粉煤灰掺量陶粒制备方法，包括原料准备、原料混合、湿料制备、成球盘成球、筛分、自然养护、保湿养护和蒸压养护等阶段，本发明主要以粉煤灰为主要原料，粉煤灰掺量达到90％以上，是一种高掺量的粉煤灰陶粒制备方法，粉煤灰是一种廉价的工业固废，用量越高，成本越低，这在一定程度上降低了免烧粉煤灰的成本，同时该方法增加了粉煤灰的综合利用途径，提高了其综合利用率。本发明提出的养护工艺，较为简单有效，自然养护使水泥结硬，使陶粒具有一定的初期强度，保湿养护为陶粒提供硅钙反应所需用水，并且使陶粒处于潮湿状态，避免在蒸压养护过程中开裂，蒸压养护，简化了陶粒制备工艺，提高了原料的利用率。

从糖渣萃取三氯蔗糖-6-乙酯的方法 1185     

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本发明涉及一种从糖渣萃取三氯蔗糖‑6‑乙酯的方法，其特征在于：（1）向糖渣中加水，控制糖渣与水质量比为1:2~2.5，搅拌溶解；（2）升温至45℃~60℃，搅拌，加入浓度18‑22%的氨水，控制氨水的加入量为糖渣质量的4%~6%，滴加过程中维持溶液PH维持在8.5~9；（3）氨水加完后，搅拌，50℃~60℃下静置0.5‑1小时，将下层未反应糖渣分离除去；（4）向上层水相加入糖渣质量1.5~2倍的乙酸乙酯进行萃取，静置30~50min，取上层进行蒸馏，降温结晶、压滤得三氯蔗糖‑6‑乙酯粗品。本发明的优点：1.每天从糖渣中提取出三氯蔗糖‑6‑乙酯约400Kg，可减少糖渣量400Kg，减少固废处理量，减少环保成本；2.按75%三氯蔗糖‑6‑乙酯转化成三氯蔗糖成品计算，年产3500吨的产线，年增加约50吨成品，增加收益1000万元。

用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法 1183     

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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种；所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围；同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术，本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合，大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。

2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成工艺 1147     

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本发明公开了一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚的合成工艺。本发明以2，4‑二硝基氯苯为原料，在甲醇中，在氢氧化钠或氢氧化钾的作用下得到2，4‑二硝基苯甲醚，经Pd/C催化剂作用下，以单甲酸肼盐为氢源还原制备2，4‑二氨基苯甲醚‑甲醇溶液，然后在缚酸剂作用下，以将2,4‑二氨基苯甲醚与醋酐进行部分酰基化反应，制得所述的2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚。本发明的合成工艺能耗低、成本低、固废和废液少、绿色环保、操作简单、反应条件温和、工业安全系数高、目标化合物的总收率在85％以上(以最初反应原料计)，HPLC纯度在99.0％以上，目标化合物的收率高、质量好，更适用于工业化生产。

矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法 783     

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本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法，由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉，所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废，节能环保；解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷，具有含水量高，料浆不离析、不需脱水，可泵性好，料浆浓度可在30％～70％之间变化，充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa，24h后抗压强度能达到5.9MPa，最终抗压强度能达到11.9MPa。

可改善泵送性能的泵送混凝土掺合料及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种可改善泵送性能的泵送混凝土掺合料及其制备方法，该掺合料按重量份，包括以下原料：铜尾渣70～80，粒化高炉矿渣20～30，外加剂0～0.1，外加剂由三乙醇胺、聚乙烯醇和聚羧酸塑化剂组成。本发明利用湿法选矿的铜尾渣中含有大量5um以下的细粉颗粒，通过表面改性、烘干、粉磨等工艺，制备出能有效减少泵送混凝土的泌水、离析和可显著提高可泵送性的混凝土掺合料，能大量利用固废，产品成本低，经济价值高，符合国家循环经济和可持续发展政策。

力学性能优的耐热型环氧树脂复合材料及其制作方法 974     

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本发明公开了一种力学性能优的耐热型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：TDE-85环氧树脂50-56、工业煤渣1-2、硅油5-7、四硼酸钾1-3、醋酸铅1-2、二乙基甲苯二胺3-5、烯丙基缩水甘油醚11-14、三羟甲基丙烷7-9、直链烷基苯磺酸6-8、十六烷基三甲基溴化铵1.2-2.3、对苯二甲酸二甲酯4-7、乙酰柠檬酸三乙酯8-10、助剂3-6；本发明添加工业煤渣并对其进行表面处理，同时添加其他有效成分加以混合后添加到原料中，制得的环氧树脂力学性能优越、韧性大、玻璃化转变温度及抗冲击性能高，同时本发明还实现了废物再利用解决固废处理难的难题。