本发明提供了一种阻燃性生物基PA56复合材料及其制备方法,该阻燃性生物基PA56复合材料包含100份生物基PA56、10~20份云母、5~10份低熔点玻璃粉、10~25份阻燃剂和2~5份阻燃协效剂。本发明的阻燃性生物基PA56复合材料能够在燃烧过程中形成一种陶瓷化的聚酰胺组合物,防止聚合物燃烧过程中形成碳化层而引起二次灾害,其可以用于电缆的绝缘层和电器外壳。
本发明提供了一种可长时间防海生物污着的尼龙复合材料,由如下质量百分比的原料制备而成:铜防污剂粉末0.5~10%;偶联剂0.1~1%;羧甲基纤维素钠粉末1‑20%;尼龙粉末余量。还提供了上述尼龙纳米复合材料的制备方法,将尼龙粉末、铜防污剂以及羧甲基纤维素钠粉末分别放入干燥箱中干燥;将干燥后的尼龙粉末、铜防污剂、羧甲基纤维素钠粉末以及偶联剂按预定比例放入高速混合机中混合均匀后取出,得到尼龙铜复合粉料;将尼龙复合粉料加入挤出机中,经熔融共混后挤出,经过水冷、切粒机造粒;将造好的粒子干燥,用注塑机注射成型,得到可长时间防生物污着的尼龙复合材料。本发明材料保持防污效果的时间长。
一种碳环/氮化碳/二氧化钛复合材料,该材料由碳环、氮化碳、二氧化钛复合而成;所述碳环被固定在氮化碳的平面结构内,所述二氧化钛沉积在氮化碳表面,大概率地同时接触碳环和氮化碳从而实现充分的碳环、氮化碳、二氧化钛的三元异质结接触。其制备方法包括:(1)将三聚氰胺粉末和盐酸四环素加入到盛有超纯水的坩埚中,搅拌,超声;烘干,煅烧,得到固定有所述碳环的氮化碳复合物;(2)将步骤(1)合成的复合物与二氧化钛颗粒混合并研磨,煅烧,得到碳环/氮化碳/二氧化钛复合材料。所述的碳环/氮化碳/二氧化钛复合材料在降解水环境中有机污染物的应用。本发明方法工艺简单、成本低廉、周期短、环境友好,可以适用于工业化大规模生产。
本发明公开了一种增强增韧聚甲醛(POM)复合材料及其制备方法,属于高分子材料改性技术领域。所述增强增韧聚甲醛复合材料,由以下重量分数组分构成:POM:500‑640份;TPU:200‑470份;纳米刚性粒子:20‑40份;偶联剂:1‑2.2份;抗氧剂:5‑10份。本发明采用纳米无机刚性粒子提高POM材料的刚性,同时通过TPU增韧POM以保持其韧性,从而获得高强度和高韧性的聚甲醛复合材料,特别适合应用于工业机械、汽车零部件、工程结构件等领域。
本发明提出了一种先驱体浸渍/裂解法制备碳/碳复合材料PECVD舟的工艺,与传统石墨材质的承载框相比,碳/碳复合材料力学性能优于石墨,而且能够适应PECVD高温,高真空度,等离子体溅射等恶劣的镀膜环境,而采取CVI(化学气相沉积)工艺制备的碳/碳板材虽然力学性能更佳,使用寿命较长,但是由于工艺控制过程的复杂性导致制造成本较高。因此,本发明采用先驱体浸渍/裂解工艺制备碳/碳复合材料坯体以及SiC涂层,该工艺制备的承载框在满足PECVD工艺的前提下,有效地降低了承载框的制造成本。
本发明涉及四氧化三铁‑纳米多孔碳纳米复合材料及其制备方法与应用。本发明利用Fe基金属有机骨架材料作为模板,通过调控热分解参数最终获得了Fe3O4‑纳米多孔碳纳米复合材料。实验验证,该纳米复合材料制备方法具有稳定、可控、简单易操作的特点,且该材料具备优异的电磁波吸收能力。因此,本发明为工业生产电磁波吸收材料的设计与合成提供了一种新型思路。
本发明属于先进材料技术领域,具体为一种介孔Li2TiSiO5/碳复合材料及其制备方法。本发明采用溶剂挥发诱导自组装的方法,以两亲性三嵌段共聚物PEO‑PPO‑PEO为模板剂,有机或无机钛为钛源,有机或无机硅为硅源,无机锂为锂源,低聚的酚醛树脂为碳源,制备有机‑无机复合物;焙烧脱除其中的模板剂后得到介孔Li2TiSiO5/碳复合材料。该复合材料由碳复合的Li2TiSiO5介孔晶粒组成,其晶粒从属于四方晶系且尺寸可调,具有大且可调的比表面积、孔容,均一的孔径和可调的碳含量。将其应用于锂离子电池负极材料时表现出较高的电池容量和优异的倍率性能,在环境、能源、催化等众多领域具有广泛的应用前景。本发明方法简单,原料易得,适于放大生产。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯/二硫化钼复合材料及其制备和应用。本发明将氧化石墨烯溶液、含氮前驱体、含硫和含钼前驱体在溶液中混合,去除溶剂或杂离子后得到前驱体材料,将该前驱体材料在惰性气体保护下热处理进行氮掺杂和结晶从而得到氮掺杂石墨烯/二硫化钼复合材料。本发明的氮掺杂石墨烯/二硫化钼复合材料可以应用于锂离子电池,钠电池,镁电池,电催化产氢,光催化产氢,超级电容器,作为锂离子电池负极材料时,可以在提高负极材料容量的同时,增强其循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法,所述聚碳酸酯复合材料包含以下重量份的组分:聚碳酸酯树脂400~900份,有机硅共聚PC树脂100~500份,磺酸盐阻燃剂0.5~20份,光扩散剂1~20份,助剂5~50份。所述制备方法包括以下步骤:将聚碳酸酯树脂、有机硅共聚PC树脂、磺酸盐阻燃剂、光扩散剂、助剂在高速混合机中混合均匀后,投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出造粒,即得。本发明所获的耐低温阻燃光扩散聚碳酸酯复合材料不仅满足光扩散PC高透光率、高雾度、各种加工要求及力学性能,还具有高阻燃性和优异的低温性能,可应用于光学领域各种透明制品,尤其适用于在苛刻环境下应用的制品。
本发明涉及一种核壳结构纳米复合材料及其制备方法与应用。该复合材料以BaGdF5纳米晶为核,以介孔二氧化硅为壳,并在介孔二氧化硅的表面修饰光敏剂二羟基硅酞菁和靶向剂透明质酸。与现有技术相比,本发明通过溶剂热法制备油溶性的五氟钆钡纳米粒子,并对油溶性的五氟钆钡纳米粒子进行水溶性改性,再通过溶胶凝胶法包覆介孔二氧化硅,其表面有大量的氨基可以结合靶向分子HA,同时在介孔二氧化硅的表面可以键合光敏剂二羟基硅酞菁。所制备的纳米材料的粒径均一,分散性良好,T1加权成像和CT成像效果明显,该材料同时具有核磁造影、CT造影、光热治疗和光动力学治疗的功能。该复合材料在肿瘤的成像及治疗方面具有潜在的应用价值。
本发明公开了介孔硅酸钙镁、聚醚醚酮复合材料、骨修复体及其制备方法和应用。该介孔硅酸钙镁/聚醚醚酮复合材料的制备方法为:将20~40wt%的介孔硅酸钙镁和6~80wt%的10~20μm聚醚醚酮均匀混合,得混合粉末;然后将混合粉末和无水乙醇混合,超声分散,然后于58℃~62℃下蒸发无水乙醇,得到复合粉末;采用模压法将复合粉末加工成型,即得。该介孔硅酸钙镁的粒径均匀,且介孔孔径分布均匀。该复合材料具有良好的生物活性和生物相容性,与骨组织有较好的力学相容性,能够刺激骨生长,加速骨愈合,减少骨植入材料后的愈合时间。该骨修复体具有良好的骨力学相容性和抗菌性,其强度高、耐疲劳、抗腐蚀性能好,使用寿命长。
本发明一种氧化石墨烯改性硅橡胶复合材料,以重量份数计算,由苯基硅橡胶100份,硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯或异氰酸酯改性的氧化石墨烯0.01-0.2份,辛酸亚锡1-3份,正硅酸四乙酯1-10份组成。本发明还提供了上述氧化石墨烯改性硅橡胶复合材料的制备方法,将改性过的氧化石墨烯进行超声分散,并加到硅橡胶中超声为均一的混合溶液,在真空烘箱中除去溶剂,加入催化剂和固化剂,倒入模具中进行真空脱泡,室温固化,即得氧化石墨烯改性的纳米复合材料。本发明利用硅烷偶联剂和异氰酸酯来提高氧化石墨烯的相容性,显著的提高了石墨烯在苯基硅橡胶中的分散性,制备的苯基硅橡胶材料具有优异的介电性能、导热性能和力学性能。
本发明公开了一种微发泡玻纤增强尼龙复合材料,由以下重量份的组分制成:长玻纤增强耐高温尼龙母粒2-4份,发泡剂0.01-0.04份;所述长玻纤增强耐高温尼龙母粒由以下重量份的组分制成:耐高温尼龙60-80份,玻璃纤维10-30份,成核剂0.5-1份,润滑剂3-8份,抗氧剂2-7份。本发明还公开了一种所述微发泡玻纤增强尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的耐高温微发泡玻纤增强尼龙复合材料在拉伸、弯曲等性能基本稳定的前提下,材料重量下降,利于汽车轻量化,冲击强度大幅度提高,所用玻纤均为市场上表面处理好的玻纤,无需再进行处理。
本发明公开了一种磁性纳米高分子复合材料,包括质量百分比为1-30wt%的磁性粒子和质量百分比为70-99wt%的聚酰胺树脂。本发明还公开了一种所述磁性纳米高分子复合材料的制备方法:首先,将100份高分子单体和1-50份磁性前驱体混合均匀,在密闭条件下抽真空、通氮气循环除氧,逐渐升温使磁性前驱体充分溶解在高分子单体中;然后在高温、真空条件下回流处理;通入氮气至标准大气压,降温,加入0.5-8.0份碱升温,真空条件下回流处理;降温,加入0.2-2.5份聚合活化剂搅拌混合均匀,进行聚合反应;最后粉碎、抽提、干燥,得到所述磁性纳米高分子复合材料,具有机械性能好、磁性稳定、耐磨性高、易加工成型的优点。
本发明涉及一种铝合金/316L不锈钢涂层复合材料及其制备方法,该复合材料包括铝合金基体及喷涂在铝合金基体表面厚度为40~60μm的316L不锈钢涂层;铝合金基体材料成分包含:6~10wt%的铁,2~6wt%的混合稀土,余量为铝及不可避免的杂质;首先熔炼Al-Fe中间合金与Al-Re中间合金;以纯铝锭、Al-Fe中间合金及Al-Re中间合金熔炼后浇注冷却脱模得到包含6~10wt%铁与2~6wt%混合稀土的铝合金铸锭;将合金铸锭破碎清洗后,喷射成形制备铝合金圆锭,并热压致密化,获得铝合金基体,采用超音速火焰喷涂技术在铝合金基体上制备316L不锈钢涂层。与现有技术相比,本发明制备的铝合金基体/316L不锈钢涂层复合材料具有涂层均匀、涂层与基体结合力强、导电性能好、内阻小、耐腐蚀性好、涂层致密性好等优点。
本发明涉及一种改性复配填料填充耐击穿环氧复合材料的制备方法,包括以下步骤:通过硅烷偶联剂γ-APS改性,在Al2O3及h-BN表面引入氨基;以接枝的氨基为活性位点,在初步改性填料表面接枝超支化芳香族聚酰胺(HBP),得到改性填料Al2O3-HBP及BN-HBP;将两种改性填料以不同配比与环氧树脂基体充分混合;通过两步分步升温固化的方法,制得环氧复合材料。本发明所制得环氧复合材料的交流击穿强度表现出明显协同行为,体系击穿强度可通过改变填料配比进行调节,其中,BN-HBP占复配填料80wt%性能最优化,仅添加10wt%复配填料,交流强度相对环氧基体即可提高15.7%。
本发明涉及一种介孔碳-ZAO复合材料的制备方法,包括:(1)将前躯体、稳定剂和溶剂混合,搅拌溶解,然后加入掺杂剂,25-100℃条件下,回流反应1-4h,冷却,得ZAO溶胶;(2)将模板剂三嵌段共聚物和酸催化剂溶解在有机溶剂中,得到澄清溶液,然后在溶液中加入高分子前驱体和ZAO溶胶,然后挥发溶剂,固化,惰性气体条件下,350-400℃煅烧,得到介孔高分子-ZAO复合材料,然后在惰性气体条件下,400-900℃煅烧,即得高度有序的介孔碳-ZAO复合材料。该发明方法操作简单,反应原料易得,成本低廉,在红外隐身领域具有巨大的应用前景。
本发明公开了一种低气味矿物增强聚丙烯复合材料及其制备方法;所述材料包括以下重量百分比含量的各组分:聚丙烯54%~88.5%;填充矿物10~40%;除味液0.5~5%;抗氧剂0.2~1%;润滑剂0.2~1%。制备时,将除味液以外的原料放入高混机中混合,出料;混合后的原料置于双螺杆挤出机主喂料口中,除味液通过离心泵从侧喂料口计量输入,抽真空,通过双螺杆机熔融挤出造粒,制得低气味矿物增强聚丙烯复合材料。与现有技术相比,本发明制得的矿物增强聚丙烯复合材料力学性能优异、低VOC,绿色环保,可广泛适用于汽车、家电、体育用品等领域。
本发明公开了一种锂电池锡碳负极复合材料制备方法:将SnCl3溶解于甲苯,得到溶液1,将有环氧树脂溶解于正丁醇,得到溶液2,将氨水溶解于乙二醇的混合物中,得到溶液3;将溶液1和溶液2混合均匀得到溶液4,将炭黑粉末加入溶液4中强烈搅拌均匀得到固液混合物浆料5,在搅拌的条件下加热混合物浆料5,并向该混合物浆料内滴加溶液3,滴加至整个体系变成凝胶状为止,得到凝胶/碳混合体系;干燥、加热碳化,得到锡碳纳米复合材料。本发明由于采用了凝胶法以及特有的原料配比,使得制备的锡碳负极复合材料,具有良好的循环稳定性、高质量比容量,用于锂离子电池时,容量高,循环稳定性好,使用寿命长。
本发明公开了一种镍纳米颗粒/硅纳米线磁性复合材料的制备方法,该方法是在硅片上生长硅纳米线,再在硅纳米线上沉积镍纳米颗粒,得到镍纳米颗粒/硅纳米线磁性复合材料,该材料镍纳米颗粒为大小均匀球状纳米颗粒,直径为35~40nm;单分散在直径为20~300nm、长度为70~75μm的硅纳米线表面,相对独立,互无干扰;具有高阻塞温度(370K),高矫顽力和低饱和磁化强度等磁性特征(5K时,饱和磁化强度为4.5emu/g,矫顽力为375.3Oe;400K时,饱和磁化强度为2.6emu/g,矫顽力为33.3Oe)。本发明具有制备方法简单,成本低,高重复性,制备环境要求低,适用于大规模工业生产。本发明制备的镍纳米颗粒/硅纳米线磁性复合材料可应用于磁性纳米材料、纳米磁存储等诸多领域。
本发明公开了一种个体防护用纳米碳纤维/钛酸锌复合材料的制备方法和通过此制备方法所获得的复合材料。所述的纳米碳纤维/钛酸锌复合材料的制备方法其特征在于,具体步骤为:将异丙氧基钛和醋酸锌加入乙醇溶剂,再加入聚乙烯吡咯烷酮,得到纺丝液A;将聚丙烯腈加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,得到纺丝液B;将纺丝液A和纺丝液B进行静电纺丝,得复合纤维膜;将复合纤维膜进行拉伸处理后置于空气中进行预氧化,在氮气保护下进行碳化。本发明的优点是重量轻,对生化试剂分解率高,且具有良好的机械性能。
本发明公开了一种磷酸钒锂/石墨烯复合材料及其制备方法,由磷酸钒锂和石墨烯或石墨烯及其他无定形碳组成。步骤如下:将氧化石墨与去离子水混合后超声,或进一步向其中加入还原剂后超声;向上述分散液中加入合成磷酸钒锂的原料或溶胶前躯体,水浴60-90℃下搅拌,继续超声,干燥后研磨,在惰性或还原性气体下经过热处理后自然冷却至室温,得到一种磷酸钒锂/石墨烯复合材料。应用本发明方法制得的复合材料作为锂离子电池正极材料,在10C倍率充放电时,比容量高达115mAh.g-1,经过500次循环后几乎无衰减,该方法合成工艺相对简单,重复性好,为高倍率锂离子电池的应用提供了一种高容量、长寿命且安全的正极材料。
本发明公开一种PP微孔发泡复合材料的制备方法,采用原料重量百分含量为:PP?20-60%,发泡剂5-15%,发泡助剂1-5%,蒙脱土改性PP?5-15%,余量为木粉;将聚丙烯接枝马来酸酐和纳米蒙脱土充分混合后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒;得到的粒料干燥后与PP再次均匀混合,熔融挤出,得到蒙脱土改性PP;将蒙脱土改性PP烘干后按比例与木粉、发泡剂和发泡助剂混合均匀;采用注塑成型方法,在二次开模条件下制备PP微孔发泡/木粉复合材料。本发明获得了泡孔细小、均匀致密、质轻、冲击性能好且环保的微发泡木塑复合材料。
本发明涉及废旧纺织品的资源化利用、纤维增强复合材料技术领域,公开了一种含有机质可回收物的纤塑复合材料,包括有机质可回收物、纺织纤维、塑料和辅料,所述有机质中也包括纺织纤维和塑料,以重量百分比计算,总的纺织纤维占比40%‑60%、总的塑料占比25%‑45%,其余为辅料,经复合而成。本发明通过特定的配方,实现纺织纤维与塑料的最佳复合状态,复合材料具有更好的强度和硬度。
本实用新型涉及收线机相关技术领域,具体为一种复合材料机械式收线机的改进装置,复合材料机械式收线机的改进装置包括底座、龙门支架、导向组件、调节组件、受力检测组件,底座为矩形平台,龙门支架的横梁上固定安装有伸缩电缸,伸缩电缸的伸缩杆端部通过连接件安装有安装板,导向组件固定安装在底座上,调节组件固定安装在安装板上;通过在复合材料机械式收线机上设置由底座、龙门支架、导向组件、调节组件和受力检测组件组合构成的改进装置,从而通过改进装置对待收线的线体进行张紧度自适应调节,从而保证待收线的线体在收线的过程中,其张紧度始终可以维持在合适的范围之内,从而保证线体的整体收线效果。
本实用新型提供了一种防弹复合材料,其中,其包括:防水透气层和三维间隔织物层;其中,所述防水透气层包裹所述三维间隔织物层,且所述三维间隔织物层中填充有剪切增稠液。本实用新型提供了一种防弹用品,该防弹用品的一部分或者全部由所述的防弹复合材料制备而成。本实用新型提供的防弹复合材料抗击弹丸的效力主要来自剪切增稠液体,剪切增稠液体一旦受到外力冲击,立刻变得非常坚硬,抵抗弹丸的穿过;而在没有受到外力冲击时为液体,因此穿着时柔软、舒适;此外,具有三维间隔织物层的内部结构进一步增强了抗外力冲击效果,而且三维间隔织物层本身也非常柔软,因此使穿着舒适;防水透气层增加了透气功能。
本实用新型涉及一种用于生产聚合物水泥防水复合材料的装置,主要解决现有技术中设备复杂、需要用到消泡剂的问题。本实用新型通过采用一种用于生产聚合物水泥防水复合材料的装置,包括固体物料混合器(1)、液体物料混合器(4)、固液物料混合器(6)、产品输送管道(7),固液物料混合器(6)内设有搅拌器,所述搅拌器包括驱动电机(3)、搅拌轴(2)、搅拌桨叶(9),其中固液物料混合器(6)上通过抽真空管线(11)接有真空泵(10),固液物料混合器(6)设有物料出口与产品输送管道(7)相连的技术方案较好地解决了上述问题,可用于生产聚合物水泥防水复合材料中。
本发明涉及一种氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料,其由如下质量份比例的组分制成:氮化硼纳米片10~50,导热填料5~10,聚合物基体40~90。本发明还涉及了该氮化硼复合高导热绝缘高分子复合材料的制备方法。本发明所述的高分子材料涉及到两种不同的导热填料共同填充到聚合物基体中。氮化硼纳米片作为主体,其他的导热填料在与氮化硼纳米片的协同作用下,更加有序地分散在基体中,使得氮化硼纳米片与其导热填料在聚合物基体中搭建起有效地导热传输路径。所述的复合材料有效地降低了界面热阻,使得热流能够有效完整的运输,实现了高导热性能;同时复合材料还具有优异的电绝缘性能、良好的尺寸稳定性以及力学性能,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于制备构型复合材料的限域填粉法;利用原料粉末的流动性控制异种粉末分布,粉末经冷压、烧结固化及挤压等塑性变形加工后,可制备出具有特定构型的复合材料。先制备出上下连通的具有特定形状的薄壁构件,随后将薄壁构件放入装粉容器中。装粉容器内部空间便被薄壁构件分隔成薄壁内部a区域,及薄壁构件与装粉容器内壁围成的b区域。在a区域填入A粉末,在b区域填入B粉末,随后拔出薄壁构件,A粉末便以a区域形状分布。对粉末进行固化处理后,进行挤压等塑性变形处理,可以进一步细化结构,从而制备出具有特定构型的复合材料。此方法只要求原材料可制备成粉末状态并具有适当的流动性,为制备具有构型的复合材料提供了开创性思路。
本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法,该方法预先通过长时间的低能量球磨制备石墨烯‑铝复合粉末,退火后经过短时间高能量球磨、致密化加工及热处理,最终得到所述复合材料。通过长时间低能量球磨实现基体粉末与石墨烯均匀复合,同时能避免界面反应的发生,保护石墨烯结构完整;退火复合粉末在提升石墨烯质量的同时能提高复合粉末的塑性变形能力;短时间高能量球磨,使复合粉末焊合成颗粒且不损伤石墨烯质量;此外对于铝合金基体的复合材料,分散均匀的石墨烯促进基体中细小弥散析出相的析出,进一步提升复合材料力学性能。本发明有利于最大限度保护石墨烯结构完整并发挥石墨烯强化潜能,节能省时,适于批量制备生产。
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