江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

耐高温石墨烯复合材料的制备方法 790     

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一种耐高温石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、磺酸钙、气相二氧化硅、硅灰石粉、硫磺、蓖麻油、丁苯橡胶、三羟甲基丙烷聚醚、DOP、HDPE、铝粉、硫化异丁烯、羧甲基纤维素、纳米银粉和阻燃剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，电流密度5mA/cm²，成本低廉，阻燃性好，邵氏硬度115‑135，分散性好；断裂伸长率高达350‑550%，拉伸强度150‑190MPa；力学性能好，压缩永久变形性好，耐高温，能量密度高，维卡软化点160‑200℃，导电性好；低剂量，高效节能，可以精确制备，简支梁缺口冲击强度100‑140 kJ/m²，使用方便，导热性好。

高光耐磨ABS/PMMA复合材料及其制备方法 846     

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本发明公开了一种高光耐磨ABS/PMMA复合材料，其包含以下重量份数的各组分：ABS 10～20份；PMMA50～65份；耐磨剂5～15份；抗冲改性剂0～6份；其中，当ABS、PMMA、耐磨剂、抗冲改性剂总质量取100质量份时，采用外加方式加入的助剂和色粉为；助剂0.1～0.6份；色粉0～2份。本发明通过主材料和耐磨剂的不同添加比例，ABS/PMMA合金的光泽度和耐磨性得到了有效的提高，同时材料的冲击性能变化不大。

3D打印连接陶瓷基复合材料与高温组件的方法 823     

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本发明提供一种3D打印连接陶瓷基复合材料与高温组件的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)计连接材料连接位置，画出俯视图，保存为STL文件，将数据传送到激光熔化快速成型系统；(2)将连接材料粉末以及有机粘接剂混合放入粉末缸，通入保护气；(3)用夹具固定两者在成型缸中，中间用芯模连接，铺粉并预热工作台，使芯模转动；(4)设计激光功率、扫描速度、烧结温度、扫描间距等，按照设计的截面信息进行烧结；(5)继续铺粉，开始新一轮的扫描烧结；(6)不断重复步骤5，两者间空隙被填满，高温下焙烧；(7)脱出芯模。本方法高度技术集成，加工周期短，无需模具，可实现批量生产，采用保护气避免了粉体被氧化。

微弧碳氮化钢纤维增强复合材料的制备方法 709     

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本发明公开了一种微弧碳氮化钢纤维增强复合材料的制备方法，包括以下步骤，S1：微弧碳氮化电解质溶液的制备，S2：钢纤维表面的碳氮化处理，S3：微弧碳氮化处理后金属钢纤维的截段处理，S4：摩擦材料的制备。本发明使用微弧碳氮化处理后的金属钢纤维作为摩擦材料的增强纤维和导热相，以等离子体微弧碳氮化后的钢纤维作为增强材料，既可以保证良好的钢纤维良好的耐磨性，又能显著提高摩擦过程中的热传导，降低热衰减，保证高温下摩擦材料的摩擦性能，有效地解决了摩擦材料在高温下的摩擦性能不稳定，摩擦系数变化等问题，钢纤维经过碳氮化处理后，表面形成的致密化合物可以有效地抵抗外界腐蚀介质的侵蚀，大幅降低潮湿空气的氧化腐蚀。

吸水率低和抗菌效果好的复合材料及其制备方法 700     

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本发明公开了一种吸水率低和抗菌效果好的复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯65‑84份、抗菌剂0.8‑2.2份、羟甲基酸2.4‑4.6份、云母粉8‑12.5份、丙烯酸酯乳液16‑23份、石墨3.8‑6.4份、交联剂3.5‑6份、三异丙醇胺10‑15.2份、高分子二元醇8.6‑12.8份、对氨基苯酚8.6‑14.5份和橡胶粉11.5‑16.8份。本发明通过不同原料之间进行不同的反应，得到不同的产物，各种产物混合并且挤出造粒，形成密实的网状结构，抗菌剂分散更均匀，产品流动性更好，能够很好地传递应力，进而提高产品的力学性能，降低产品的吸水率同时兼具良好的抗菌效果。

保健用车用聚酰胺复合材料的制备方法 701     

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本发明涉及一种橡塑材料，具体为一种保健用车用聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）按预定的组分配比称取原料；所述的组分配比为：聚酰胺树脂?50～85%；矿物填料5～25%；玻璃纤维?0～20%；气味吸附母料?0.6～4.5%；薄荷?1-3%；冰醋酸?7-20%；抗氧剂1010?0～1%；2）将原料依次投入高速混合器中干混4～5分钟；3）将混合后的原料投入设有抽真空装置的橡塑挤出机中进行熔融挤出，造粒，其工艺为一区180～200℃，二区200～215℃，三区200～215℃，四区190～210℃，停留时间2分钟，压力15～20Mpa。本发明配置气味吸附剂，在保障材料综合性能良好的同时，具有散发气味低的特性；采用冰醋酸和薄荷，冰醋酸和薄荷易挥发，起到对车内消毒和凝神静气使人放松的作用。

用于机械零部件的铜基复合材料及其制备方法 786     

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本发明公开了一种用于机械零部件的铜基复合材料的制备方法，包含如下步骤：按质量百分比计，将锑：7?8％、锡：9?11.5％﹑锌 : 4?6％、镍：1?2％、铋：0.5?1.5％、电解铜：余量，置于500公斤中频电炉内，加热至1200度～1250度，熔炼时间为2.5～3小时；同时用耐高温石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌，合金完全熔化后保温至1100度，保温静置时间为30～35分钟；本发明将碳化钛材料通过一定的技术手段均匀分布在电解铜、锑、锡、锌、镍、铋合金溶液当中，利用硼化钛高硬度的性能，实现合金材料的性能的进一步提升；本发明所得到的复合合金新材料具有更高的强度﹑硬度，从而满足材料在各种机械零部件中应用的要求。

丝、纱包覆结构的复合材料缝纫线 1128     

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本发明涉及一种丝、纱包覆结构的复合材料缝纫线，该缝纫线是将聚四氟乙烯长丝作为包覆纱芯线，将具有与滤料面层纤维相同或具有相似或相补性能的纱线作为外包纱，通过包覆工艺形成包覆纱后，将包覆纱作为股线,再进行并捻合股而制成。由于外包纱线的毛羽，可以拦截更多透过针孔逃逸的粉尘，同时纱线层具有一定弹性，可以更密实地堵塞滤袋缝制针孔，从而提高滤袋除尘效率。并且由于纱线的包覆作用，保护了耐磨性能较差的聚四氟乙烯单丝，使缝纫线具有更好的耐磨性。

TPO-PP复合材料 1042     

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本发明公开了一种TPO‑PP复合材料，其包括TPO表皮层和与所述TPO表皮层复合在一起的PP海绵，PP海绵的厚度为0.3‑1cm，PP海绵材料包括：35‑60份聚丙烯PP，40‑55份增韧材料，15‑25份橡胶，20‑30份发泡剂。本发明将TPO表皮与拉伸性能出色的PP海绵复合在一起，PP海绵的厚度较为均匀，赋予复合后的TPO产品更优异的拉伸性能，使TPO能更好得满足加工要求，降低加工端因为拉伸量过小而产生的限制，从而减少加工过程中所需得设备及人力资源得投入，为加工过程中高效运行提供保障。

聚四氟乙烯改性的聚丙烯复合材料 1016     

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一种聚四氟乙烯改性的聚丙烯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂42～53份；增韧剂13~18份；聚乙烯树脂9~15份；填料7~15份；聚四氟乙烯树脂2~4份；抗氧剂0.3~0.7份；玻璃纤维7~14份；炭黑0.8~1.5份。具有如下性能指标：弯曲强度大于53～72MPa，缺口冲击强度大于13～16kj/m2，热变形温度110~130℃，摩擦24小时，不掉粉。

柔性基质/液体电解质粘性复合材料及其制备方法 848     

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本发明公开了一种柔性基质/液体电解质粘性复合材料及其制备方法。该材料具有能够自主粘附于器官组织表面的粘性；具有与心肌匹配的力学性能；具有生物相容和安全性。本发明同时涉及该材料的制备方法：将特定有机物按一定质量百分比加入到一定浓度的特定电解质溶液中，一定温度下充分搅拌使基质溶解或均匀分散，得到粘稠液，然后在特定温度下静置一定时间,即得到所述材料。本发明所述材料可用于急性及慢性心肌梗死与心力衰竭的治疗，抑制心室壁的重构、变薄和纤维化过程，改善心肌功能，同时，还具有导电性和体内可降解等特点。

用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线 1202     

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本发明涉及一种用于缝制聚苯硫醚滤袋的复合材料缝纫线，由聚四氟乙烯单丝和聚苯硫醚纱线混合并捻后，再经过热熔液态胶质物质包覆后制成。本发明可以有效填充滤袋的缝制针孔，从而减少除尘过滤中的粉尘穿透，提高滤料过滤效率。

纳米凹凸棒土泡沫铝复合材料 966     

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本发明涉及一种纳米凹凸棒土泡沫铝复合材料。按质量百分比表示，包括：Al粉45%～58%，Al2O3粉5%～32%，发泡剂2%～8%，纳米凹凸棒土5%～15%。本发明与现有技术相比，具有的优点在于：1）对凹凸棒土进行活化处理，可改善凹凸棒土粉末的表面性能，提高其分散效果。2）凹凸棒土具有特殊的纤维结构，可发挥其在泡沫铝中的增强、增韧效应，提高泡沫铝材料的力学性能和耐久性能。3）凹凸棒土矿土储量丰富、价格低廉，本发明进一步拓展了其应用领域。4）原料中添加的Al2O3粉可提高泡沫铝的耐高温、耐腐蚀性。

适用于制备节油器的复合材料 899     

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本发明提供一种适用于制备节油器的复合材料，其特征在于包括以重量份计的以下组份：高分子材料30-60、电气石40-80、稀土10-40、纳米二氧化钛0.01-15、纳米铂0.001-10。高分子材料为PC、PE、ABS、PS或者PMMA之任一种。是将各组份混合后用注塑成型的方法将浆料注塑成球状的多孔节油器。该节油器装置具有的成本低、节油效果好、提升发动机动力、不会造成二次污染、降低发动机声音，减少油路中的积碳，在使用中效果稳定，而且可以循环使用的优点。

石墨膜与热界面材料的复合材料 1154     

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本发明公开了一种石墨膜与热界面材料的复合材料，将石墨膜与热界面材料进行复合，即将石墨膜一面复合热界面材料，也可以将石墨膜两面均复合上热界面材料。两面均复合上热界面材料时，这两种热界面材料可以是相同的也可以是不同的。复合后应用到发热及散热部位，可以讲热量均匀快速地传递出去，不造成热量的累积，在这些电子产品使用时能够明显地降低其温度。

具有香味的无卤阻燃的尼龙复合材料 938     

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一种具有香味的无卤阻燃尼龙复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙610树脂42～47份；橡胶12～19份；偶联剂0.4～0.8份；香味母粒0.2～1.1份；填料5～11份；阻燃剂7～16份；抗氧剂0.2～0.6份；玻璃纤维17～26份。优点：拉伸强度大于170MPa，弯曲强度大于200MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于34kj/m2,熔融指数大于26g/10min，阻燃性达到V-0；具有适宜的香味而藉以改善加工现场的环境。

叠层中空混杂结构复合材料货叉 954     

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本实用新型公开了一种叠层中空混杂结构复合材料货叉，涉及机器人部件技术领域，解决了现有货叉重量大、加工难度大、制作成本高的问题，提高了货叉的强度、刚度、耐冲击性和耐摩擦性，方便了机器人货叉部件的制作以及使用，具体方案如下：包括叉体，所述叉体由刚性层、包裹刚性层的蜂窝层和包裹蜂窝层的强度层组成，相邻层之间采用改性树脂胶粘剂进行粘接，所述刚性层为矩形中空结构，刚性层由高模量碳纤维二维平面编织结构与热固性树脂复合构成；所述蜂窝层由两层碳纤维板以及固定设置在两层碳纤维板之间的蜂窝板构成；所述强度层由三维编织结构与热塑性树脂复合构成。

锂电池氟橡胶复合材料密封垫 775     

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本实用新型公开了一种锂电池氟橡胶复合材料密封垫，包括密封垫，所述密封垫的顶端中间开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间设有圆形凸块，所述密封垫的两侧与圆形凹槽的中间均贯穿设有方形通槽，所述圆形凸块的顶面外圈设有圆形凸块，所述圆形凸块的底端设有环形凹槽，所述圆形凸块的顶面中间设有第二圆形开口，所述第二圆形开口的中间设有垫片，所述垫片的中间设有导电块，所述方形通槽的中间贯穿设有排线，所述排线的一侧开设有多个第一圆形开口，所述导电块位于第一圆形开口的顶端中间。本实用新型通过圆形凸块与锂电池贴合接触，使锂电池位于水中不会导致快速烧坏电池。

低热膨胀系数的复合材料合成轨枕 773     

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本实用新型公开了一种低热膨胀系数的复合材料合成轨枕，包括轨枕本体，所述轨枕本体包含有表面防护层、第一基材层、隔热层、第二基材层和钢筋，所述第二基材层的内部设置有钢筋，所述第二基材层的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的外侧固定连接有第一基材层，所述第一基材层的外侧固定连接有表面防护层。本实用新型通过第一基材层和第二基材层的使用，能够提高装置的抗冲击韧性和抗裂、抗拉、抗剪、抗弯、抗疲劳强度的作用，有效提升了装置的使用寿命，通过隔热层的使用，能够起到保温隔热的作用，有效降低了装置受热产生的形变程度，通过设置钢筋，能够增大装置的强度，有效提升了装置的抗压力强度。

应用于汽车轻量化的金属复合材料混杂堆叠装置 1153     

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本实用新型公开了应用于汽车轻量化的金属复合材料混杂堆叠装置，包含主体，所述主体的下方固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有气杆，所述气杆的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的下方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与主体相互焊接，所述主体的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上方固定安装有开关，所述开关与气缸电连接，所述主体的两侧内部滑动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧固定安装有挡板，所述第一滚轮的下方固定安装有第二滚轮，所述第二滚轮与主体滑动连接，所述第二滚轮的前方固定安装有滑块，本实用新型，便捷高效地实现了堆叠方便的功能。

液相法制备橡胶复合材料的干燥设备 815     

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本实用新型公开了一种液相法制备橡胶复合材料的干燥设备，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部，所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机输固定连接有转杆，所述转杆设于箱体顶部，所述转杆底部延伸至箱体内部，所述转杆底部与箱体底部内壁通过轴承连接，所述转杆外部设有第一套筒，本实用新型的有益效果是：通过增加往复丝杆，往复丝杆转动带动轴承座移动，可以更好地控制进料的量和进料的速度，避免了人工加入物料时不经意将物料多加入，导致再给物料加热时不均匀，所以在后续结晶时会导致时间变慢，且物料反应不均匀，提高了制备效率，降低了人工劳动强度。

热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置 1034     

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本实用新型公开了一种热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置，包括依次设置的放卷机、撒铜粉装置、铜粉烧结炉、热熔塑料挤出机、恒温热轧机以及收卷机；所述放卷机将镀铜板按照设定速度放卷后，所述镀铜板依次穿过所述撒铜粉装置、铜粉烧结炉、热熔塑料挤出机以及恒温热轧机后，由所述收卷机同步进行收卷，采用放卷机对镀铜板放卷，先通过铺铜粉机铺铜粉，再通过烧结炉将铜粉烧结在镀铜板上；通过挤出机将热熔性自润滑材料挤出在铜粉板上，再通过恒温轧机轧制，最后通过收卷机将复合板收卷。使得材料利用率增加了20％，减少生产线员工人数，复合板生产效率增加30％，并且利于后续衬套连续成型生产，实现最终制品的自动化生产。

复合材料胶带生产用涂胶装置 937     

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本实用新型公开了一种复合材料胶带生产用涂胶装置，包括胶带生产装置本体、涂胶装置、压辊、输送辊、输出辊、除尘除静电装置和烘干定型装置，所述胶带生产装置本体的前端设有除尘除静电装置，所述除尘除静电装置的后部分布有输送辊，所述输送辊的后部设有压辊，所述压辊的中间设有涂胶装置，所述涂胶装置的底部分布有喷口，所述涂胶装置的顶部设有连接管道，所述连接管道的顶部设有连接端口，所述胶带生产装置本体的后端分布有输出辊，所述输出辊的底部设有烘干定型装置，所述烘干定型装置的顶部分布有烘干出风口，所述烘干定型装置的内部分布有电热丝，所述烘干定型装置的底部设有鼓风机，除尘防静电，加热吹风使得胶带涂胶快速定型。

新型改性复合材料造粒机 744     

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本实用新型公开了一种新型改性复合材料造粒机，包括底座，底座的表面设置有加热单元，加热单元的上端固定安装有料斗，料斗的表面连接有输送管，输送管的表面焊接有料槽。该造粒机上料时，将物料倒入料槽内侧，通过电机带动螺旋输送桨转动，即可将物料输送料斗内，以此方便造粒机上料；料斗需要加料时，弹性密封盖复位，通过弹簧的拉力带动U型导电板抵接导电块接通报警器电源，提醒工作人员及时加料。

人工石墨/铜的复合材料散热片 1053     

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本实用新型公开了一种人工石墨/铜的复合材料散热片，包括：散热片以一层人工石墨层+铜箔层+人工石墨层复合滚压而成为一单元散热层，所述散热片可为单独一单元散热层，或是可为多个单元散热层叠加而成，每层的散热片包括铜箔层和分布在铜箔层上下面的人工石墨层，所述人工石墨层通过导电胶均匀的贴附分布在铜箔层的上下面，所述多个单元散热层之间通过导电胶叠加而成。通过上述方式，本实用新型散热片导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

单轴向玻纤复合材料织物 1056     

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本实用新型公开的是一种单轴向玻纤复合材料织物,其包括现有通用的单轴向玻纤织物体,在所述的单轴向玻纤织物体的零度方向上至少铺设有一层方格布,该方格布的每平方米的克重为50g,其空距为2CM。本实用新型在现有通用的单轴向玻纤织物体上的0°方向上铺设方格布,增加了产品的横向捆绑力和拉升,保证了产品在纵向、横行都有很强的拉升力,从而使得制成的叶片满足风力发电设备所需要求,可广泛使用在1.5MW(40.3米)的大型风力发电机叶片中,主要使用在叶片的前后缘,以增加前后缘的纵向与横向的拉升纤度。

碳纳米管/木材复合材料的制备方法 762     

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本发明公开了一种碳纳米管/木材复合材料的制备方法，包括以下步骤:步骤S1,通过浓H2SO4和浓HNO3对碳纳米管进行处理,得到共价改性的碳纳米管;步骤S2,将所述共价改性的碳纳米管置于聚氨酯稀释液中，超声分散20~30min后得碳纳米管聚氨酯复合组分，将碳纳米管聚氨酯复合组分作为浸渍液，其中，所述聚氨酯通过乙酸丁酯进行稀释；步骤S3，将木材置于步骤S2的浸渍液中，采用满细胞法对其浸渍固化，加入聚氨酯延迟性催化剂，在0.8~1.2MPa压力下保压20~30min，经过保压后的木材在O.06~0.1MPa的环境下真空处理15~20h，然后经过室温固化得碳纳米管复合木材。本发明对碳纳米管进行共价改性，可使碳纳米管分散并固定的在木材内部，得到一种强度高的复合木材。

高强耐摔裂笔记本电脑外壳复合材料 933     

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本发明公开了一种高强耐摔裂笔记本电脑外壳复合材料，从上至下依次包括高强耐摔裂保护层、增强层、塑胶层和基材层，所述耐摔裂保护层是由下列原料制备而成：塑料纤维基体10‑13份、石灰石粉末3‑5份、聚丙乙烯6‑8份、无机硅油9‑10份、锌粉20‑25份、三氧化二磷4‑7份、偶联剂11‑13份、尼龙纤维14‑16份、增韧剂1‑3份、碳纤维17‑19份，稳定剂3‑4份。通过上述方式，本发明采用科学的材料配方，强度高，综合化学性能强，能够具备优良的耐摔性，使用寿命长。

导热石墨烯复合材料的制备方法 699     

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一种导热石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、硬脂酸锌、聚丙烯酰胺、金刚砂、羧甲基纤维素钠、水合硅酸钙、硼化镁、纳米碳酸钙、乙烯、PBT、三氧化二锑、双氰胺、纳米二氧化硅、云母和抗氧剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，导热性好，成本低廉，邵氏硬度100‑110；各个组分之间具有协同作用，断裂伸长率高达250‑650%，拉伸强度100‑200MPa；压缩永久变形性好，软化温度340‑380℃，能量密度高，导电性能优异；耐寒性好‑50℃不裂，高效节能，可以精确制备，各个组分之间产生协同作用，缺口冲击强度180‑220J/m，使用方便，工艺简单，可以广泛使用。

建筑环保阻燃墙体复合材料 1040     

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一种建筑环保阻燃墙体复合材料,其特征在于:由以下各组份按重量份数比组成:石膏粉20-80%;低钙粉煤灰5-20%;水5-10%;十九烷10-40%。按上述比例范围组成的混合物,在混合物中添加有1-7%质量浓度的三聚氰胺环保阻燃材料;本发明将有机相变储能材料与合适的建筑材料复合,并向具中添加适量的环保阻燃材料,强化了储、放热过程中的传热,解决了储能材料液相泄漏和腐蚀问题,同时还具有环保阻燃功能。