辽宁有色金属复合材料技术理论与应用

陶瓷基轻质夹层结构复合材料、制备方法及其设备 882     

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本发明涉及陶瓷基体复合材料技术领域，具体涉及一种陶瓷基轻质夹层结构复合材料、制备方法及其设备，包括第一面板、复合芯子和第二面板，复合芯子穿插于第一面板和第二面板上，并在第一面板和第二面板之间形成多个四棱锥；第一面板和第二面板由多个碳纤维编织布浸渍先驱体溶液后取出固化制得，复合芯子由碳纤维浸渍先驱体溶液后打捻成束制得，先驱体溶液包括聚碳硅烷颗粒和二乙烯基苯溶液，在确保第一面板和第二面板之间的稳定性的同时，增加第一面板与第二面板之间的间隙，从而增加了散热效果，解决现有的陶瓷基轻质夹层结构的两个面板和负荷转移芯层时通过胶液紧密贴合，散热性较差的问题。

复合材料外调节片结构 1098     

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一种复合材料外调节片结构，主要包括多层，包括：位于外表层的底板，底板的材料为融入吸波隐身材料的树脂基复合材料，外表面涂敷改变外观颜色的保护树脂；位于内表层的支撑板，支撑板为金属板材；外表层与内表层之间填充隔热棉；其后端通过包覆金属的尾板保护底板，本结构重量小，高隐身，并同时具有金属与复材的优点。

制备铜银复合材料的方法 1029     

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一种制备铜银复合材料的制备方法，按以下步骤进行：（1）以无氧铜和电解银为原料，熔炼后制成Cu‑Ag合金液；（2置于真空电炉中，加热保温后随炉冷却，并施加稳恒磁场；（3）在700~800℃条件下保温1~3小时，然后热锻；（4）在室温条件下拉拔；（5）进行真空热处理，获得铜银复合材料。本发明的方法可以达到细化Cu枝晶目的，可以达到减少Ag原子在Cu基体内的固溶降低Ag在基体中的固溶度，增加实效强化，降低导电电子的固溶散射。

氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料的制备方法 862     

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一种氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝盐加水制成铝盐溶液；(2)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合后加水酸液，再与鳞片石墨和铝盐溶液混合制成悬浊液；(3)导入反应槽中；采用定时换向法进行电化学插层；(4)物料过滤水洗获得固相；(5)将固相与氨水或碳酸氢铵水溶液混合均匀；(6)进行二次超声分散处理，分离去除上层清液，过滤水洗；(7)烘干得到氢氧化铝/可膨胀石墨复合材料。本发明原料简单易得，成本低廉；利用电化学插层法，可以减少氧化剂的使用，酸液可回收多次利用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。

具有超高介电常数有机/无机铁电复合材料、其制备方法及应用 700     

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本发明涉及一种具有超高介电常数有机/无机铁电复合材料、其制备方法及应用，其其为将具有铁电性能的无机粉体填料于有机铁电大分子与铁电高分子聚合物形成的基体复合物中，形成新型的有机/无机铁电复合材料。在室温下，其相对介电常数工频时，大于10⁵。其制备方法操作简单，价格低廉，易于大批量工业化生产。该新型超高介电材料，可用于制备大容量全固态，适合表面安装的新型电容器材料。其存在多种界面电荷极化，突破了目前现有的电介质理论预逾渗理论，为材料应用和进一步研究提供了新的途径。

原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用 924     

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本发明公开了一种原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于乙炔选择性加氢反应应用催化剂技术领域。所述原子级分散纳米金刚石/石墨烯是将纳米金刚石于惰性气氛中高温煅烧处理得到纳米金刚石/石墨烯结构碳材料，钯以原子形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将乙炔加氢生成乙烯，催化剂的使用温度为80℃‑200℃；通过将钯以原子级分散在纳米金刚石/石墨烯材料上，与传统钯基碳材料和商业钯催化剂相比，本发明原子级分散钯基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以有效催化乙炔转化为乙烯，乙炔加氢选择性明显提高。而且该催化剂稳定性能好，在反应过程中不易失活。

超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用 937     

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本发明涉及一种超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。将金属有机骨架材料于120‑150℃真空活化24h，所述的金属有机骨架材料是MIL‑101(Cr)纳米晶；于活化后的金属有机骨架材料MIL‑101(Cr)纳米晶中，加入十八烷胺的甲苯溶液，在氮气保护下于333‑393K反应12‑24h；缓慢冷却到室温，离心，将收集到的固体物用甲苯洗涤，离心，干燥，得目标产物。本发明所制备的超疏水型金属有机骨架复合材料可以应用于油水分离领域，且对多种油水混合物能够高效分离。

碳化硅陶瓷基纳米复合材料的制备方法及其应用 763     

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一种碳化硅陶瓷基纳米复合材料的制备方法及其应用，属于纳米材料制备技术及应用领域。使用自动控制直流电弧等离子体设备，以工业硅块为阳极，石墨棒作为阴极，通入惰性气体和氢气的混合气氛后，再通入气态碳源甲烷、乙炔或乙醇，蒸发原料获得碳化硅陶瓷基纳米复合材料；并将其与导电剂，粘结剂混合制备电极，作为锂离子电池负极材料，组装成扣式锂离子电池进行电化学性能测试，能够表现出优异的电化学性能。本发明制备过程简单，可实现工业化生产；将其应用于锂离子电池负极材料，能够实现了电化学循环性能的稳定性和大电流充放电的能力；通过电流、电压、气氛种类及其气压比、钝化、筛分等工艺，实现对纳米粉体尺寸、分布、以及形貌的控制。

MoS₂-PMMA纳米复合材料 1178     

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一种MoS₂‑PMMA纳米复合材料，以液相溶剂热合成和表面改性技术制备的纳米MoS₂作为减磨剂，耐磨性差的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为聚合物基，借助超声分散与溶液热流延技术制备MoS₂/PMMA纳米复合材料。在聚合物基PMMA引入MoS₂纳米粒子，其摩擦系数降幅达50%以上，且降幅有随MoS₂加入量并增的趋势。十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)表面修饰改性的MoS₂对PMMA减摩效果最佳，加入质量分数5%即可使其摩擦系数降低73%。

纤维增强热塑性复合材料管材的制备方法 707     

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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料管材的制备方法，该方法将连续纤维增强热塑性树脂预浸带加热熔融，再经缠绕装置缠绕同时采用轧辊冷却压制成型，得到中空结构的管材。本发明的制备方法工艺简单、操作容易、管材可直接成型、成型容易、成型周期短；所制得的管材产品具有成本较低、强度较高、抗冲击性能较好的优点，与传统的木质底座容易老化和金属管材易被腐蚀的缺点相比，由连续纤维增强热塑性树脂复合材料预浸带制成的管材（方管或圆管）具有较好的抗老化、抗腐蚀以及抗冲击性能。

基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器及其制备方法 877     

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一种基于石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的NO2传感器及其制备方法，属于气体传感器技术领域。所述的NO2传感器为旁热式结构，包括镍镉合金加热线圈、Al2O3陶瓷管、敏感层、Pt导线和两个金电极，镍镉合金加热线圈位于Al2O3陶瓷管的内部，用于加热NO2传感器；两个金电极位于Al2O3陶瓷管的表面，每个金电极均与Pt导线相连接，通过测量不同气氛中两条金电极间的直流电阻阻值实现测量NO2浓度的功能；敏感层包裹在Al2O3陶瓷管外侧，并完全覆盖两条金电极。本发明利用复合材料的协同效应，使敏感材料兼具高比表面积及尺寸效应，制备高性能NO2传感器；通过改变石墨烯与二氧化锡量子点的比例，可以对传感器的敏感特性进行调控；本发明制备的传感器在环境监测方面具有良好的应用前景。

3D打印机层间增强复合材料添加装置及3D打印机喷头 1060     

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本发明涉及3D打印设备技术领域，提供一种3D打印机层间增强复合材料添加装置及3D打印机喷头，所述添加装置包括：恒温水集成板、挡水板、磨板和碾子环；恒温水集成板套设在3D打印机的底端转筒和抹刀嘴外部；所述恒温水集成板上开设循环水入口和循环水出口，且所述恒温水集成板与底端转筒之间设置恒温水循环通路；所述磨板上设置碾子环，所述磨板设置在3D打印机的抹刀嘴出口处，且碾子环与抹刀嘴出口对接；所述密封垫板与磨板和抹刀嘴之间设置第一层浆体通道；恒温水集成板与磨板和抹刀嘴之间设置第二层浆体通道；所述第一层浆体通道和第二层浆体通道之间相互独立。本发明能够将增强复合材料浆体均匀涂抹在挤出3D打印混凝土的表面。

Ni掺杂MIL-88A@CoMo8复合材料的制备方法及应用 854     

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本发明公开了一种Ni掺杂MIL‑88A@CoMo8复合材料的制备方法及应用，包括以下步骤：(1)将1.2mmol富马酸溶解在25ml去离子水中，并在70℃下以4000rpm搅拌10min，得到溶液A；(2)将1.3mmol FeCl3·9H2O和3.9mmol Ni(NO3)2·6H2O，0.1或0.2或0.3mmol CoMo8溶解在5ml去离子水中，并在常温下以4000rpm搅拌10min，得到溶液B；(3)将B溶液添加到A溶液中并再搅拌10min；(4)将步骤(3)混合溶液转移到聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，并在120℃下保持6h；冷却至室温后，离心分离，用去离子水和乙醇洗涤，在真空干燥箱中干燥，得Ni‑MIL‑88A@CoMo8复合材料。本发明选择Fe‑MOF与钴钼多酸复合，同时对其进行了镍的掺杂，简单易得，成本低廉，具有高效的电催化析氢性能和良好的稳定性。

石墨烯负载纳米铜颗粒复合材料及其制备方法 1014     

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一种石墨烯负载纳米铜颗粒复合材料及其制备方法，复合材料由石墨烯片层及其表面的化学镀层构成，化学镀层为面心立方结构纳米铜；制备方法为：(1)将石墨烯浸入水中超声分散，然后放入敏化液中，在90～100℃敏化处理；(2)将敏化石墨烯取出水洗，然后置于放入活化液中搅拌活化处理，获得活化石墨烯；(3)将活化石墨烯取出水洗，然后置于含有主盐和还原剂成分的镀液中；(4)将镀液升温后调节pH值保温；(5)镀铜石墨烯水洗烘干。本发明的方法可实现石墨烯与纳米铜颗粒之间的稳固结合；石墨烯表面缺陷得到修复，改善石墨烯的综合性能。

原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料 708     

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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。

中空回转体复合材料结构件的快速整体低成本制造方法 769     

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中空回转体复合材料结构件的快速整体低成本制造方法属于复合材料成型技术领域技术领域。包括以下步骤；1）加工母模；2）在母模上铺叠ー层无孔隔离膜；3）待室温固化后工装具有一定的硬度后，将封装体系置于烘箱中固化不少于36h；4）将机加后的工装型面进行热循环处理以消除加工带来的残余应力；5）针对铺层设计依次铺叠预浸料到工装之上，每隔3‑5层真空压实30min；6）经过真空袋‑热压罐固化后，除去产品表面的補助材料，完成产品的脱模过程。本发明解决了传统依靠缠绕成型工艺工装制造周期过长以及工装制造成本过高的问题，将原有工装制造周期由传统意义上的30~45天缩短至工装制造加零件制造周期总和为21天。

气囊辅助复合材料加筋壁板的制造方法 1137     

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本发明属于复合材料加工成型技术领域，提供一种气囊辅助复合材料加筋壁板的制造方法。采用共固化方法，筋条的形状可以为T型、J型、L型，成型工装包括成型模一套、气囊成型模一套及筋条铺叠模一套。本发明有如下几个方面优点：一是筋条的成型由金属芯模及橡胶气囊挤压成型，金属芯模可以保证筋条的外形，气囊可以有效的传递热压罐内的压力至零件，并能对零件实施匀压，保证筋条的固化质量；二是成型模的凹槽位置由数控铣切完成，精度较高，可以在固化的整个周期内保证筋条的轴线；三是筋条整体成型在凹槽内进行，一侧的金属芯模可以阻止树脂的流失，另一侧的气囊在充气状态下可以充满整个模腔，能起到阻止树脂流失的作用，保证了零件的厚度。

梯度石墨烯/镁复合材料的制备方法 755     

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一种梯度石墨烯/镁复合材料的制备方法，首先将有机单体甲基丙烯酸羟乙酯、交联剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、分散剂油酸、镁粉和石墨烯粉分散到正丁醇中制备成石墨烯/镁复相浆料；球磨后在浆料内加入引发剂过氧化苯甲酰和催化剂N,N二甲基苯胺；将配置好的石墨烯/镁浆料注入离心机内离心，使浆料内的石墨烯和镁颗粒形成连续的梯度分布；离心后将模具放置在真空烘箱中快速凝胶固化；凝胶固化后的试样经过脱模、真空干燥后，置于管式炉中氩气气氛烧结成梯度石墨烯/镁生物医用复合材料。从而提高镁基体的耐腐蚀性能和力学性能。

碳纤维导电水泥基复合材料工程应变测量系统 800     

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本发明公开了一种碳纤维导电水泥基复合材料工程应变测量系统,属于土木工程、水利水电工程和交通工程技术领域。其特征是采用短切碳纤维和两端埋设不锈钢网电极的方法制作出碳纤维导电水泥基应变传感器,并埋入混凝土结构中,将同批、同规格、电阻相等的补偿用碳纤维导电水泥基应变传感器埋设在应力变化较小的位置,垂直于受力方向;采用恒流源和信号滤波放大器测量电阻变化量,由数据采集卡采集电压信号,由计算机运算得到应变值。本发明的有益效果是碳纤维导电水泥基复合材料工程应变测量系统能够消除含水率、龄期和温度等多方面不确定因素对碳纤维导电水泥基应变传感器电阻影响,电阻的变化量的检测精度高,可实现稳定、准确的应变测量。

碳纤维复合材料防弹衣 1100     

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碳纤维复合材料防弹衣,属于安全防护范畴。原有的防弹衣材质较为单一,质量重,透气性差,多层减震缓慢,子弹冲击能量不能迅速传递出去,造成穿透层数多等蔽病。针对上述存在的问题,现在我们研发出了碳纤维复合材料轻质、软质、半软质防弹衣。它是由聚丙烯腈碳纤维、芳纶纤维、超高强高弹聚乙烯纤维、斯佩克特拉纤维、茧蚕丝、特活纶纤维、聚胺酯平板、聚胺酯薄膜复合制作而成。该种防弹衣的特点是:将各种材料的优异性能跻于一身;质轻,导热、散热性好,即时将子弹的冲击能量迅速、快捷地分散到整个面积上,穿透层数少、凹陷度小,对身体有效地防护。通过弹道实测,达到GA141-2001安全标准,凹陷度9.3-10.4mm。并实现了一衣多能;防弹、防割、防刺、防暴、防火。

连续纤维增强热塑性阻燃预浸带复合材料及其制备方法 1118     

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本发明涉及连续纤维增强热塑性阻燃预浸带复合材料及其制备方法,由以下原料按重量百分比配制而成:改性树脂45-55%、连续纤维55-45%。本发明以含有阻燃剂、接枝剂、玻璃微珠和其他助剂的树脂与浸润剂处理过的连续纤维为原料,通过合理的纤维分散、树脂浸润以及复合辊压工艺,与现有技术相比,本发明克服了阻燃树脂由于流动性差造成的浸润困难的问题,生产出来的连续纤维增强热塑性预浸带不仅具有极高的强度、模量和冲击性能,而且具有阻燃特性,阻燃级别可以达到UL94?V0级。

复合材料I型层间韧性高精度测试样件的制备装置 1129     

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一种复合材料I型层间韧性高精度测试样件的制备装置，所属测试样件制备领域，装置包括上材料槽、下材料槽和送膜装置；上材料槽包括上挡板、左上垫块和右上垫块；下材料槽包括下挡板、左下垫块和右下垫块，送膜装置包括薄膜、两个拉膜导轨、两个拉膜滑块、两个调节钮、送膜板和送膜导轨。本实用新型实现了I型层间韧性测试标准样制作环节中对试样厚度、受力形式、薄膜位置等因素的精准控制，解决了传统制件过程中易产生的薄膜偏移、局部厚度不均，薄膜起皱等问题，提升了试样的质量和制备效率，为复合材料增强介质I型层间韧性测试提供了一种高精度、高稳定性的制件装置。

复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置 814     

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本实用新型涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构；主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置；管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置，盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置；在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模，自主调压加压组合模上设有定位部和调压部，实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法，有效解决了常规金属模具带来的压力挤压，应力集中，纤维屈曲，难脱模等问题，提高了零件内部质量。

大型筒段外多个高尺寸复合材料隔框成型工装 1144     

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大型筒段外多个高尺寸复合材料隔框成型工装，属于复合材料成型技术领域。结构形式在保证足够强度和精度的条件下，达到的最轻的重量，同时有利于工装在热压罐内的热传递。该工装可实现多个、大尺寸、筒段外隔框一体化制造。为飞机结构设计时，提供了更有利的整体结构形式可供选择。

隔热-承载一体化轻质碳基复合材料的制备方法 1071     

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本发明公开了一种隔热‑承载一体化轻质碳基复合材料的制备方法，属于纤维增强多孔碳制备技术领域。该方法为：1)配制线性酚醛树脂反应溶液；2)酚醛纤维表面活化处理；3)浸渍活化酚醛纤维毡；4)交联固化；5)常压干燥；6)炭化。本发明采用价格相对低廉的线性酚醛树脂取代小分子单体作为纳米多孔碳的合成原料，采用活化酚醛有机毡代替传统碳纤维毡作为纳米孔碳基体的新型增强体，无需繁冗的溶剂置换步骤，直接通过常压干燥，实现了轻质、高强、低热导、大尺寸纳米孔碳基复合材料的制备。此材料具有优异的高温尺寸稳定性及超高温隔热性能，有望作为新型刚性隔热材料应用于具有耐超高温‑隔热‑承载一体化需求的航天热防护领域。

表面修饰的纳米TiO₂/PET复合材料的制备方法 971     

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本发明属于纳米复合材料领域，尤其涉及一种表面修饰的纳米TiO₂/PET复合材料的制备方法。具体包括以下步骤：首先配制表面修饰溶剂，分别加入纳米二氧化钛中，在温度为270‑290℃条件下，持续搅拌18‑24h后，完成对纳米二氧化钛进行表面修饰预处理；向步骤1预处理后的纳米二氧化钛中，加入重量为纳米二氧化钛1/10的分散剂，在温度为85‑105℃条件下，搅拌3‑5h后，分散充分；DMT和EG的摩尔比1:2.5的比例称取混合均匀后，添加到分散好的氧化钛溶胶溶液,完成聚酯的合成；将步骤4得到的产物放入马弗炉中进行高温煅烧，温度为150‑190℃，煅烧时间为8‑10h，取出冷却至室温，即得终产物。

表面具有热解碳涂层的碳/碳复合材料发热体及其制备方法 977     

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本发明公开了一种表面具有热解碳涂层的碳/碳复合材料发热体及其制备方法，属于高温炉用发热体技术领域。首先对碳纤维预制体采用电耦合化学气相沉积(E‑CVI)工艺进行增密，制备成碳/碳(C/C)复合材料发热体胚体，经机械加工后，采用化学气相沉积(CVD)工艺在发热体表面沉积热解碳涂层，最后进行高温纯化处理。该方法具有制备周期短、成本低、能耗小等特点。该方法制备的发热体密度≥1.6g/cm³，电阻率(20‑35μΩ·m)。该发热体在高温真空熔炼炉中使用时升温速率高，保温段阻值稳定，且因其表面的热解碳涂层增加的表层的致密性，使得飞溅的物料不易附着损伤发热体，提高了发热体的使用寿命。

碳纤维增强复合材料波纹芯夹层结构汽车防撞梁 908     

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本发明提供了一种碳纤维增强复合材料波纹芯夹层结构汽车防撞梁，属于汽车被动安全领域。碳纤维增强复合材料波纹芯夹层结构汽车防撞梁包括上面板、波纹芯板和下面板，波纹芯板横截面是波纹状，能在提供足够刚度的同时尽量减少防撞梁质量。上面板与波纹芯板之间、波纹芯板与下面板之间通过胶粘连接。上面板、波纹芯板及下面板均采用0°、‑45°、45°、90°混合交替铺层方式，通过碳纤维预浸布的层数来控制各自的厚度。本发明所用的模具包括波纹芯板阳模，波纹芯板阴模和面板阴模，波纹芯板阴模同时又是面板阳模，能够节省模具成本和生产的时间成本。能够有效的实现防撞梁的轻量化设计，减少燃油汽车的油耗或者增加电动汽车的续航里程。

缝纫复合材料及其制作工艺 997     

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本发明提供一种缝纫复合材料及其制作工艺，应用与飞机口盖或舱门处，属于人工合成面料领域，所述的缝纫复合材料包括内面板、外面板以及用于连接两个面板的连接梁，所述内面板与外面板均由泡沫夹层板构成，外面板采用kevlar缝线进行全厚度缝纫，所述连接梁包括四周侧边梁(3)与内部梁(1)，均由碳纤维层合板构成，采用热压罐成型或VARI成型，四周侧边梁(3)固定于外面板(2)内表面的四周，若干个内部梁(1)固定于外面板(2)的内表面上，内面板通过单面抽钉方式连接在所述连接梁上。本发明可有效提高飞机口盖或舱门的抗冲击性能。

碳纤维增强碳基-陶瓷基复合材料连接件的制备工艺 1196     

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本发明公开了一种碳纤维增强碳基-陶瓷基复合材料连接件的制备工艺，该工艺中预制体结构采用2D针刺结构，通过优化结构设计及加工方案，并利用快速化学气相渗(HCVI)结合传统等温CVI复合工艺共同完成制备工作。采用该工艺制备的C/C-SiC、C/SiC连接件强度提高，且总的制备周期为300～500小时，相比单纯依靠传统CVI工艺800～1200小时，其制备周期缩短了约50％，且成品率达到95％以上，大大降低生产成本。