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本发明提供了一种Au/Ga2O3/AuGa2多相复合材料及其制备方法与应用，其制备方法包括步骤如下：将液态金属镓加入氯金酸溶液中，进行超声处理，之后经离心、干燥，得到Au/GaOOH/AuGa2复合材料；之后将所得Au/GaOOH/AuGa2复合材料进行退火处理，得到Au/Ga2O3/AuGa2多相复合材料。本发明制备的多相复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有显著的抗菌活性。本发明的制备方法成本低，简单快速，可以直接在超声过程中实现Ga2O3以及Ga合金的合成，为合成氧化镓基化合物提供了一种新的思路，并且本发明的方法普适性高，可以用于其他液态金属氧化物以及液态金属合金的合成。
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本发明公开了一种聚胺/硫复合材料及其制备方法，通过苯胺的界面聚合并沉积于硫表面从而形成聚苯胺/硫复合材料，其中硫作为基体，起支撑作用。该复合材料的制备步骤如下：将苯胺与硫溶于二硫化碳形成油相溶液；将氧化剂溶于水并加入一定量的乳化剂形成水相溶液；在搅拌下，将油相溶液加入水相溶液中，搅拌反应一定时间。经分离、干燥，得聚苯胺/硫复合材料。本发明制备的聚苯胺/硫复合材料，制备工艺简单、成本低廉、性能稳定、环境稳定性好，具有优良的电化学性能及吸附染料的性能，在电化学领域及染料污水处理领域具有广泛的应用前景。
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高强高导石墨烯增强铜基复合材料的塑性加工制备方法，包括以下步骤：一、制备复合粉体；二、压制制备冷压坯料；三、真空热压烧结制备挤压毛坯；四、热挤压制备棒材；五、真空热处理制备石墨烯增强铜基复合材料。采用上述步骤可制备出接近全致密、导电性能好、抗拉强度高、硬度高及伸长率高的高强高导石墨烯增强铜基复合材料。本发明中制得的高强高导石墨烯增强铜基复合材料组织均匀，石墨烯与基体界面结合好，石墨烯片层结构稳定。本发明解决了现有石墨烯增强铜基复合材料的制备方法中存在的工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、石墨烯易团聚、综合性能低的技术问题。
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本发明公开了一种本征阻燃硬质发泡保温复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下质量份数配方成分：三聚氰胺20‑50份、二醛25‑40份、活性调节剂2‑5份、发泡剂1‑5份、固化剂1‑5份、阻燃剂15‑25份，本发明具有三嗪阻燃结构的三聚氰胺和无机的微纳米阻燃材料表面进行原位反应，反应预聚液作为原料进行发泡成型，制备协效膨胀阻燃效果的有机无机复合材料，由于使用的原料本身是形集酸源、气源和碳源为一体的膨胀型阻燃剂，使得制备的复合材料本征阻燃，从而达到复合A级的燃烧标准，同时，复合材料是硬质发泡制品，压强强度和粘合强度较高，可广泛应用外墙保温领域，生产成本降低，同时，整个制备过程在常压下温和进行，简单易行，便于规模化生产。
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本发明公开了一种新型抗疲劳C/C复合材料制备工艺。其技术方案是：根据复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。本发明的特点是：采用针刺碳毡预制体结构，采用液相浸渍后碳化处理或化学气相渗透，有机结合可以优化C/C复合材料的微观结构。新型C/C复合材料具有质轻、寿命长、服役温度高、热稳定性好、磨损小、性价比高、抗疲劳和抗氧化等一系列的优点，在航空航天热烧蚀材料及防热层材料领域具有广阔前景。
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一种医用纳米纤维增强型复合材料，该复合材料由基础材料和纳米短纤维组成，纳米短纤维保持结晶形态均匀分散于基础材料中，纳米短纤维在复合材料中的质量百分比为1%~50%。该复合材料的优点是单组份高分子材料断裂伸长率较高，柔韧性好，对血管等组织的损伤小，可以在人体组织内保持较好的拉伸强度和断裂伸长率，又可以大幅度的提高材料的拉伸强度；本发明的医用纳米纤维增强型复合材料具有良好生物相容性和生物可降解性，能够满足医用材料的临床要求。
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本发明公开了一种智能化二维碳纤维复合材料耐压气瓶及其制备方法，涉及新型复合材料耐压容器领域。所述智能化二维碳纤维复合材料包括筒身段、封头段和连接筒身段和封头段的连接段，其中：所述筒身段为二维螺旋缠绕层，所述筒身段的中间或外表面位置设置有均匀分布的第一传感器；所述封头段也为二维螺旋缠绕层，所述封头段的中间或外表面位置设置有均匀分布的第二传感器；所述连接段通过纵向缝合的二维编织叠层结构将所述筒身段和封头段连接，所述连接段的中间或外表面位置设置有第三传感器。本发明能有效监控复合材料耐压结构状态，实现对复合材料耐压气瓶的寿命预测和工况条件跟踪。
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本发明提供了一种氧化石墨烯/二氧化锰复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先将石墨、插层剂、氧化剂和水混合后进行反应，得到未完全氧化的石墨烯溶液；然后将上述步骤得到的未完全氧化的石墨溶液和锰源再次混合反应后，得到氧化石墨烯/二氧化锰复合材料。本发明提供的制备方法无需经过双氧水还原、后期的单独的氧化还原过程以及反复清洗过程，在插层剥离石墨后，在未完全氧化的基础上，直接利用一步氧化还原水热法，原位制备了该复合材料，大大减少了操作步骤，降低了能源消耗，减少了剥离时间，而且还提高了复合材料的结构分散性。本发明工艺简单，条件温和，安全环保，适合大规模工业化生产，而且复合材料具有较好的吸波性能和吸收宽度。
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本发明涉及一种磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料的制备方法，属于无机复合材料的制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)氧化锆纤维的预处理；(2)磷酸盐粘结剂的制备；(3)隔热复合材料成型料浆制备；(4)抽滤成型；(5)热处理，得到所述磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料。本发明操作简单易行，所得目标产物可在1500℃长期使用，并且具有低密度、高温稳定性好等优良特性，复合材料的力学性能也得到了较大的提高。
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本发明公开了一种在C/C复合材料上涂层SiC的方法，a)将碳纤维编制体放入真空常压沉积炉内，升温，并持续通入氮气、丙烯；b)将碳纤维编制体半成品放入热压罐内，热压罐内加入呋喃树脂和磷酸后进行升温，并充氮气保压；c)将步骤b)中的碳纤维编制体半成品放入到炭化炉内，充氩气升温，得到碳化后的编制体半成品；d)将步骤c)中碳化后的编制体半成品放入沉积炉内，抽真空，分别用质量流量控制器按每分钟0.6L-1.0L的流量输入氩气，按每分钟0.8-1.2L的流量输入氢气，按每分钟0.6-1.0L的流量输入三氯甲基硅烷，持续给气后停气降温，出炉后即可得到C/C-SiC复合材料。本发明提供的一种在C/C复合材料上涂层SiC的方法，得到的C/C-SiC复合材料具有较强的抗氧化性能，而且该C/C-SiC复合材料具有更高的硬度和抗摩擦性能。
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本发明涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种轻质合金与纤维增强复合材料异质接头及制备方法，通过对轻质合金表面进行激光蚀刻处理，在其表面形成微米级凹凸结构，有效提高异质接头的机械嵌合作用，提高异质接头的强度；同时在轻质合金与纤维增强复合材料之间设置有金属网作为过渡结构，并将金属网的一侧喷涂与纤维增强复合材料相同的材质且喷涂层与纤维增强复合材料接触，另一侧与轻质合金接触，改善异质接头润湿性低的问题，减少两种母材的实际接触面积，增大了异质接头界面处的振动；上述两种方式共同配合产生耦合作用，可以提高异质接头的强度，解决了轻质合金与纤维增强复合材料异质接头不易连接，连接后强度低、易发生早期失效等问题。
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本发明属于电流变智能材料领域，涉及一种Nb2O5@C复合材料流变液的制备技术，具体涉及一种氢氟酸刻蚀得到Nb2CTx，进一步通过过氧化氢水热氧化制备Nb2O5@C复合材料的方法；通过刻蚀铝层和水热氧化制备高稳定的电流变符合材料；制备原料易得，制备成本低，制成的流变复合材料有较高介电常数的片层结构和低导电性，稳定性高，应用环境友好。
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本发明公开了一种复合材料成型设备，主控系统通过网路与各模块各自配备的控制器连接，对各模块发出运行指令使其运行；电磁输出模块接受主控系统发送的运行指令，以脉冲方式输出电磁感应电流；电磁功率分配加热模块将电磁输出模块输出的电流分配到各加热模块，使各加热模块以特定的组合方式和时序对复合材料成型模具进行加热；加压装置为压力容器或机械加压装置，复合材料成型模具置于加压装置中，实现对模具上铺放的复合材料施加压力；真空控制模块具有抽真空功能，用管路与复合材料模具连接，接受主控系统的指令，对模具进行抽真空。本发明大幅缩短复合材料固化成型工艺周期，具有减少运输成本、节约能耗的优点。
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本发明公开了一种高韧性抗劈裂碳纤维复合材料导线芯棒及其制备方法，该导线芯棒采用以碳纤维为主体增强纤维的多种纤维混杂复合材料制备，从内到外由刚性芯、韧性层、抗劈裂层和表面耐磨层组成，刚性芯采用高性能碳纤维复合材料保证整体芯棒的抗变形能力，柔韧层采用玻璃纤维复合材料保证芯棒的韧性以达到一定曲率的卷绕，抗劈裂层采用混杂纤维螺旋缠绕结构避免导线芯棒在卷绕中的劈裂问题，表面耐磨层采用碳纤维表面毡或二维编织高性能纤维混杂保证表面耐磨特性以有效保护芯棒内部结构稳定性。本发明的多层结构碳纤维复合材料导线芯棒可提高目前导线钢芯或传统复合材料导线芯棒的综合力学性能，有效延长使用寿命。
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本发明公开了一种介孔双壳层核壳结构的磁性复合材料及其制备方法，首先在Fe3O4@SiO2复合材料表面包覆一层酚醛树脂RF得到Fe3O4@SiO2@RF复合材料；然后以十六烷基三甲基氯化铵为表面活性剂，以三乙醇胺为催化剂，在Fe3O4@SiO2@RF颗粒表面水解正硅酸四乙酯，通过离心、洗涤、干燥，研磨，煅烧，得到最终产物Fe3O4@SiO2@mSiO2复合材料。本发明制备的Fe3O4@SiO2@mSiO2复合材料不仅含有壳间距，其壳层含放射状的介孔孔道，制备出的复合材料具有高的比表面积，增加了活性位点，从而提高了酶的负载量，进而使其在应用中具有更好的电化学性能。
本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位TaC/Ta2C二元硬质相强化铜基复合材料及其制备方法。本发明采用机械球磨、模压、烧结多工序合成技术，制备出了体积百分比为1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元纳米硬质相增强铜基复合材料。材料的制备方法为：先将反应物粉料按比例进行多步骤机械球磨，后在室温下采用“模压——等静压”方式制备出反应坯体，最后烧结冷却，获得TaC/Ta2C纳米硬质相增强的铜基复合材料。本发明主要特点：纳米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基体中分布均匀，颗粒表面洁净，二元硬质相协同作用，与铜基体界面结合强度高，材料硬度高且导电性良好。
本发明提供一种双壳层核壳结构的Fe3O4@C@MnO2复合材料的制备方法，该方法采用逐步包覆的方式最终制备得到具有核壳间距的Fe3O4@C@MnO2复合材料，并且Fe3O4@C@MnO2复合材料的核壳间距具有可控性，本发明制备方法简单，制备过程安全，可操作性强且不需要利用模板。同时相比于传统Fe3O4@C复合材料，本发明制备得到的Fe3O4@C@MnO2复合材料由于引入具有高比电容的二氧化锰，从而使得制备得到的Fe3O4@C@MnO2复合材料在超级电容器方面具有潜在的应用。
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本发明公开了一种CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料、锂电池及制备方法，其中，所述锂电池的采用CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料，所述CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料为为纳米颗粒，其直径尺寸为10‑150nm。本发明采用溶剂热一锅法制备CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料，制备方法简单，大大降低了成本和制备环节，并适于批量生产。由于复合材料为纳米颗粒，缩短了锂离子的扩散距离，提高了颗粒内部活性物质的利用率，并减少了嵌锂和脱锂产生的体积膨胀，同时由于Cu7.2S4的辅助作用，由CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料制备的锂电池负极在比容量、循环性能和倍率性能等方面显著提高。
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本发明涉及一种药品包装复合材料,其设有支撑层,二氧化碳共聚物作为阻隔层,二氧化碳共聚物可以是二氧化碳-环氧乙烷共聚物,或二氧化碳-环氧丙烷共聚物,或二氧化碳-氧化环己烷共聚物,或二氧化碳-氧化苯乙烯共聚物,或二氧化碳-环氧丙烷-环氧环己烷三元共聚物,或二氧化碳-环氧丙烷-氧化苯乙烯三元共聚物的一种或两种。上述复合材料的制备方法,利用二氧化碳共聚物的热溶胶性能,在80-130℃温度下采用压延的方法,将二氧化碳共聚物和支撑层复合,制备三层或双层复合材料,其具有良好的阻隔性能,可降解,使用后处理不产生污染,透明性能好,而且易于加工和成型,成本低。可用于药品的一次性包装使用。
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一种可以表面自动喷涂和木纹处理的玻璃纤维增强复合材料自动喷涂及木纹处理工艺。将玻璃纤维增强复合材料拉挤形成裸材,进行打磨;将裸材放入自动喷涂生产线,对裸材进行底漆喷涂。温度80℃,时间30分钟。喷涂处理采用一面喷涂,三面遮蔽的技术。采用木纹处理设备,将材料在转印床上排列,表面粘贴木纹纸,再将转印床推入木纹处理设备中,抽出木纹处理设备中的空气。气压为0.008-0.014MPa。温度为185℃。转印时间为800-850秒。本发明的优点是:采用本发明生产出的玻璃纤维增强复合材料的门窗型材产品具有木纹效果,在质感上更接近实木。比铝制型材、塑钢型材从节能保温、使用寿命、耐腐蚀性能等方面都存在优势。
本发明涉及一种仿生型α-Fe2O3/TiO2纳米复合材料的制备方法。本发明所述磁性纳米氧化钛复合材料是由纺锤形α-Fe2O3纳米粒子与TiO2纳米管复合而成的纳米复合颗粒,其制备过程包括:将添加表面活性剂的TiO2纳米管溶液与FeCl3溶液混合均匀后,缓慢升温至60-105℃,恒温反应20-50小时;所得产物经去离子水反复洗涤后制得α-Fe2O3/TiO2纳米复合材料。本发明制备工艺简单,原料易得,组分与性能易于控制,复合颗粒中的基材TiO2纳米管具有纤维管状结构,在与α-Fe2O3纳米粒子复合后,改善了材料的性能,从而使该材料的综合性能得到优化。
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本发明涉及一种有机/无机纳米磁性复合材料的制备方法,是以改性的氧化铁磁性纳米粉末为无机相、两亲性嵌段共聚物为有机相通过表面改性自组装方法制备有机/无机磁性复合材料。该方法操作工艺简单,可通过调节有机聚合物的处理工艺方便地实现磁性材料壳层厚度可控,从而得到磁性能可控、机械性能优良的复合微球。本发明制得的复合材料微球直径在微纳米尺寸,有较好的单分散性,且具有复合界面均匀、嵌段共聚物分子量可控与可调的特点,可用于催化、超导、生物科技等领域。
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本实用新型涉及一种折叠式复合材料登机梯，属于梯子领域。设有两个平行设置的复合材料支腿，两个支腿之间固定有复合材料连接杆，每个支腿为三节式结构，支腿的中间节下端与支腿的下节经支腿下销轴铰连，支腿的中间节上端与支腿的上节经支腿上销轴铰连，支腿的上下两端与复合材料护栏杆的上下两端固定在一起，每个护栏杆为三节式结构，护栏杆的中间节下端与护栏杆的下节经护拦杆下销轴铰连，护栏杆的中间节上端与护栏杆的上节经护拦杆上销轴铰连，平行设置的两个护栏杆之间经销轴等间距铰连有复合材料踏板，支腿上部后侧固定有金属挂钩，支腿中部后侧铰连有复合材料连杆，连杆另一端与螺母一端相连后共同与复合材料靠板一端铰连，螺母另一端旋合在螺杆一端，螺杆的另一端则与支腿铰连，靠板为一个长条式“V”字形板。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料的制备技术。所述的节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料的制备技术，包括以下制备步骤：将低熔点玻璃粉、空心玻璃微珠、粘度剂混合配制，得到碱性混合料，将其浸渍挤压进入玻璃纤维毡，折叠进行纤维针刺；然后在其表面喷涂碱性混合料，干燥，得到玻璃纤维薄板；将上述制得的玻璃纤维薄板两面与陶瓷板叠加，放入辊道窑进行烧结，低温退火，得到节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料。本发明提供一种节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料的制备技术，制备出超薄、节能、强度高复合材料，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种金刚石复合材料及超微处理设备，该金刚石复合材料由以下重量组分制备得到，金刚石颗粒90～110份，镍铬合金粉末12～20份，粘结剂4～6份，高锰钢粉末60～100份；主要是对金刚石颗粒进行超声波处理，将并进行清洗；将清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌，将镍铬合金粉末均匀涂敷于金刚石颗粒表层，得到预处理的金刚石颗粒；将预处理的金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合均匀后，利用超微处理设备进行磨粉，得到混合粉末。本发明具有耐磨损和耐腐蚀的特点，并且通过设置特定的超微处理设备来对复合材料进行粉碎，从而得到粉末状的金刚石复合材料，便于与将金刚石复合材料烧结在其他部件上。
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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。
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本发明公开了一种基于复合材料的重载交通整体性抗车辙路面铺装结构，属于道路铺装技术领域。所述铺装结构包括基层，其特点是基层顶面铺筑有单一的复合材料结构层，所述复合材料结构层采用基体高粘性弹性沥青混合料和聚氨酯复合材料铺设而成，基体高粘性弹性沥青混合料与聚氨酯复合材料的重量配比为75％～85％:15％～25％。与现有技术相比，本发明的路面铺装结构厚度低、抗车辙性能显著，具有很好的推广应用价值。
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本发明公开了一种带加强筋的复合材料板材及其制备方法，其解决了现有玻璃钢船体的复合板整体强度和钢度低，造成其使用寿命短，不能满足玻璃钢船艇的需求的技术问题，其设有复合材料板材，复合材料板材主体是由玻璃钢糊制成型，复合材料板材的上表面通过固化的第一玻璃树脂层包裹固定连接设有加强筋结构，加强筋结构与复合材料板材上表面之间还分别通过树脂粘结夹设有玻纤透气毡，同时还提供其制备方法，可广泛应用于船舶设计技术领域。
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本申请所述的一种脉冲电流固化碳纤维复合材料的成型方法，在碳纤维复合材料延纤维长度方向的两端分别设置导电性良好的金属材料作为电极，脉冲电源通过导线与电极相连，提供频率，峰值可控的脉冲电流，在电流的热效应作用下碳纤维中产生焦耳热，通过调整平均电流大小进行温度控制，同时通过调整脉冲电流的频率大小改变趋肤效应的趋肤深度，使碳纤维的有效电阻改变，进而协同控制材料温度，在碳纤维复合材料上外加均匀压力辅助条件下，根据复合材料固化温度要求进行碳纤维复合材料的固化成型。
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本发明属于新能源材料和电化学领域，涉及一种锂电池用负极材料，特别涉及一种水热法合成MnO2/NCNTs纳米复合材料及其制备方法。该水热法合成MnO2/NCNTs纳米复合材料，氮掺杂碳纳米管NCNTs与二氧化锰MnO2缠绕在一起，形成纳米复合材料，其中，MnO2占纳米复合材料总质量的10-90%。本发明制备的MnO2/NCNTs复合负极材料颗粒粉体细小且分布均匀，具有良好的电导率；加入氮掺杂碳纳米管可以有效抑制氧化铁在充放电过程中体积变化剧烈，导致容量衰减快、循环性能较差的问题；可以显著提高复合材料的倍率性能和首次充放电效率；本发明制备工艺简单，成本低，环境友好，安全性高，实验重复性好。
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