本发明涉及一种纳米多孔金属/导电聚合物复合材料及其制备,属于导电聚合物复合材料技术领域。一种纳米多孔金属/导电聚合物复合材料,其特征在于,包括纳米多孔金属和厚度为1纳米-100微米厚的导电聚合物层,所述导电聚合物层沉积后均匀覆盖在纳米多孔金属三维连续的孔壁表面。本发明所述纳米多孔金属/导电聚合物复合材料,不需粘合剂,将导电聚合物直接电聚合于脱合金法制备的纳米多孔金属孔壁上,综合了纳米多孔金属的高导电性、相对高的活性比表面积和导电聚合物的性能,进而提高导电聚合物的导电性和活性比表面积,达到提高该导电聚合物在化学催化及制备传感器、存储器、超级电容器等方面的使用效率。
本发明涉及一种介孔TiO2/活性碳原位复合材料的制备方法,属于纳米复合材料技术领域。在水中加入天然微生物表面活性剂及糖助剂,搅拌,培养形成发酵乳化液;将含有Ti4+的无机溶液滴加到乳化液中,调节pH=7-9,然后将沉淀物水洗、醇洗,进行热处理,在煅烧炉中快速升温到300-600℃进行碳化,即得到介孔TiO2/活性碳原位复合材料。本发明利用微生物的纳米多层泡囊结构和矿化沉积过程,在温和的条件下合成光电双功能高催化活性的介孔TiO2/活性碳原位复合材料,比表面积高,催化活性高,介孔结构的重复性好。
本发明属于纳米新材料领域,具体涉及一种负载有Cu2O‑CuO纳米线阵列的复合材料及其制备方法和生物传感器及其应用,本发明以泡沫铜为基底,通过室温溶剂热法制得Cu(OH)2纳米线阵列,然后通过精确控制时间和温度在空气中退火,进而制得三维的负载有Cu2O‑CuO纳米线阵列的复合材料,制备方法简单易操作,复合材料在光照下,CuO会消耗Cu2O导带上的电子,降低了光生电子‑空穴复合率,Cu2O‑CuO纳米线阵列作为一种三维电极,其具有较大的表面积,高活性位点密度,低串联电阻,有利于产生光电信号,所制得复合材料的生物传感器,用于对酪氨酸酶的检测。
本发明公开一种V3S4@C复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料包括一维棒状结构的碳基体以及原位生长在该碳基体表面上的V3S4成分的纳米片。所述制备方法包括如下步骤:(1)将含有V2C MXene材料、对苯二甲酸的溶液进行水热反应,分离出反应液中固体产物,干燥后备用。(2)将步骤(1)的所述固体产物进行退火处理,得到前驱体MIL‑47as。(3)对步骤(2)的所述前驱体MIL‑47as进行气相硫化处理,即得V3S4@C复合材料。当该V3S4@C复合材料作为锂硫电池的正极材料时,既可以作为硫的导电基体,又可以加快长链的多硫化锂向Li2S2与Li2S的转化,有效抑制穿梭效应,提升电池的循环性能。
一种提高纤维增强型树脂基复合材料回填式摩擦点焊焊接强度的方法,属于焊接技术领域。本发明解决了现有的使用回填式摩擦点焊焊接纤维增强型树脂基复合材料时,存在由于回填不充分产生空隙、孔洞的缺陷,以及降低破碎纤维的成核作用,从而降低焊缝强度的问题。具体步骤为:待焊材料清洗;待焊材料装夹;反置导能筋:将导能筋置于上基板的搭接区域的上端面上,导能筋为纤维增强型树脂基复合材料;导能筋在焊接过程中提供树脂,填充待焊材料内的空隙,附着破碎的纤维增强结晶性,增加接头体系的树脂含量,促进树脂的回填作用;同时,增加树脂含量发挥弥散纤维的成核作用;本发明应用于纤维增强型树脂基复合材料的回填式摩擦点焊焊接。
本发明涉及电极材料技术领域,尤其涉及一种聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料及其制备方法和应用,本发明提供的聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料,包括多孔锰酸钠和包覆在所述多孔锰酸钠表面的聚吡咯;所述多孔锰酸钠为立方体,化学式为:NaxMnO2,其中,x=0.91。本发明所述的聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料作为钠离子电池的正极材料具有良好的电化学循环稳定性和倍率性能。本发明还提供了所述聚吡咯包覆多孔锰酸钠复合材料的制备方法,所述制备方法在低温下便可发生,能有效的节约能源。
内置电磁材料的热塑性树脂基复合材料感应焊设备及方法,属于材料成型、制造领域。本发明解决了感应焊接材料方面和设备方面的问题。本发明创新点:在材料方面,热塑性树脂基复合材料生产采用层压成型工艺,在层与层之间压制过程中,添加铁基铁磁材料,形成复合材料焊接件。在焊接设备方面,进行感应焊设备改进,实现轴向施加压力,根据需要控制与接头之间的距离,实现感应焊的高效焊接。焊接方法:首先利用加压设备对待焊的复合材料施加预压力,再接通感应线圈,产生电磁场加热内置电磁材料。本发明降低了感应焊对待焊物尺寸的要求、提高了焊接质量与效率、减少了能源消耗,同时简化了焊接设备、降低了设备一次性投入及生产成本。
本发明涉及一种纤维增强热塑性复合材料管,解决了现有技术纤维增强复合材料管增强层与内衬层和外保护层间的粘合差、粘合工艺复杂且难控制的技术问题。本发明提供一种纤维增强热塑性复合材料管,原材料由一种热塑性树脂和一种纤维材料组成,纤维增强热塑性复合材料管由内层、中间层和外层组成的多层结构,中间层至少为一层结构,多层结构包括高树脂含量层、中树脂含量层和低树脂含量层,高树脂含量层中树脂含量为75%~90%,中树脂含量层中树脂含量为45%~70%,低树脂含量层中树脂含量为10%~40%;同时还提供其制备方法。本发明广泛应用于纤维增强复合管制造领域。
本发明提供一种复合材料固化胶接监测修理方法,属于复合材料胶接修理设备领域。该方法基于复合材料固化胶接修理仪,其包括本体,本体的胶接修理工作面处设有固化源模组,所述固化源模组对复合材料预浸料提供能量进行固化,所述固化源模组由内而外依次包围有多个温度分区,每个温度分区分别设有独立的、用于对该温度分区提供能量的固化源,多个温度分区单独或相互间配合使用,并依据结构受损区形状确定,多个温度分区的温度相同或不同。本发明基于多区域固化源控制,建立外场条件下的均匀稳定的温度场,解决避免温差过大的难题,基于热传导的原理,采用多区域温度场控制技术,实现胶接修理区域获得均匀稳定的温度场,同时避免温差过大。
本发明属于过渡金属氧化物纳米复合材料制备技术领域,涉及一种氮掺杂石墨化碳/过渡金属氧化物纳米复合材料制备方法,用于电极材料制备场合,解决工艺制备步骤多,耗时长,复合物比电容低不利于材料应用的难题,能够简便高效的制备氮掺杂石墨化碳/过渡金属氧化物纳米复合材料,采用含氮元素的生物聚合物甲壳胺为结构导向剂和有机前体,以过渡金属盐为反应物,通过共沉淀反应制备复合物,并经过惰性气氛煅烧,利用过渡金属催化石墨化作用制备氮掺杂石墨化碳/过渡金属氧化物纳米复合材料,其制备工艺步骤简单,节能环保,原理可靠,制备成本低,电化学性能好,导电性高,应用广泛,使用环境友好,具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
本发明涉及基于纳米复合材料靶向分离的废水资源化处理工艺,特别涉及一种染料、医药、农药等化工行业难降解苯系物废水中有价值物质的资源化回收方法,属于苯系物废水资源化领域。本发明提供了一种基于纳米复合材料靶向分离法资源化回收苯系物废水中有价值物质的方法,针对废水中不同的物料,通过利用现有带有不同官能团的纳米复合材料或研发的新型纳米复合材料,并结合前处理工艺,在确保处理产水达标的同时,通过回收物料,降低废水处理费用,在资源化处理回收价值高的物料时,不仅可以抵消处理费用,还可以为企业创造经济效益。
本发明公开了一种石墨烯电池正极复合材料,以重量份计,是由以下组分制成的:石墨烯1份,石油焦0.08~0.1份,金刚砂0.05~0.07份,碳0.2~0.3份,多硫化锂0.5~0.8份。本发明的石墨烯电池正极复合材料具有较高的首次库伦效率。本发明将石墨烯分散后与石油焦混合以碳包覆,最后与多硫化锂复合,所得石墨烯电池正极复合材料具有高容量和高循环稳定性等特点。本发明制备方法涉及的石墨烯分散,采用先制成氧化石墨烯再还原的方法,增强分散性能,进而提高了所得复合材料的电学性能。
本发明公开了一种碳纤维复合材料及制备方法、电子设备外壳,所述碳纤维复合材料包括4‑10层碳纤维布和中空玻璃纤维布的复合材料,在环氧树脂混合液中浸润后热压成型,其中所述中空玻璃纤维布所占比例为20‑60%。本发明的复合材料可以降低电子设备外壳的厚度,又能保证其力学性能。
一种增强粒子-铜合金界面相容处理的铝基复合材料的制备方法,制备原料包括100重量份基体合金、8-10重量份增强粒子以及0.05-0.08重量份的精炼剂,所述的基体合金选用75-80重量份的铸造铝合金ZAlSi8MgBe、15-20重量份的铜合金Cu20Ni20Mn和5-8重量份的铜合金Cu20Ni35Mn,所述的增强粒子为碳化钨、四针状氧化锌晶须、碳化硅以及纳米二氧化钛的组合,四种增强粒子的重量比为(4-4.5):(3-3.5):(1-1.5):(2-2.5),本发明制备的铝铜基复合材料重量轻、比强度比刚度高、热膨胀系数低,具有良好的导热性和抗磨耐磨性,并且制备比较容易、成本低而且增强相在基体内弥散分布且具有各向同性,适用于各种复杂应力状态。
本发明公开了一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法,属于高温自润滑复合材料技术领域。它是由以下原料制成:FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、复合造孔剂、Cu3P粉末、石墨粉、复合固体润滑剂,其制备过程是将FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均匀后,用粉末冶金法烧结出微孔预制体,然后利用真空浸渗技术将复合固体润滑剂浸渍到微孔预制体中,得到高温自润滑复合材料。该复合材料不仅能够实现高温自润滑,而且具有高强度、高耐磨性的特点。
本发明涉及一种制备TiO2/rGO复合材料的方法,属于电催化材料制备技术领域。本发明的方法,包括钛酸四丁酯、氧化石墨烯、无水乙醇、乙二醇、尿素和氟化氨,在pH=1-4、T=190-230℃条件下恒温8-12小时的步骤。本发明的方法所制备的TiO2/rGO复合材料,粒径在3-5nm之间,改性纳米二氧化钛颗粒均匀的附着在还原氧化石墨烯的表面。与氧化石墨烯相比,还原氧化石墨烯的碳材料中含氧成分显著减少;N及F元素已经掺杂到纳米TiO2的晶格中形成改性纳米TiO2,而且掺杂量可控。原料价廉易得,制备操作简单易行,后处理过程简单,反应参数易于控制,流程短,能耗低,所得产品电催化性能好。
本发明涉及复合材料应用领域,特别是涉及一种碳纤维复合材料阀门的制造方法。一种碳纤维复合材料阀门的制造方法,包括以下步骤:选取T300-T700或以上级别的、含碳量在90-95%、弹性模量220Gpa的长度为3-5毫米的高强度碳纤维,将45重量份的高强度碳纤维、44重量份的不饱和树脂添加3重量份的丙酮固化剂、5重量份的纳米级碳纤维材料和3重量份的稀土材料放入容器中采取机械化搅拌机进行搅拌均匀。本发明的复合材料可用于制造阀门,该阀门适用于所有需要安装阀门装置的机械、车辆船舶、航空航天,工程机械,土木建筑等等。
本发明提供了一种改性阻燃复合材料,其特征在于,各组分按照重量分配比如下:ABS树脂60-80份;ABS-g-MAH5-10份;复合炭黑2-3份;ABS高胶粉2-3份;增强剂2-3份;磷系阻燃剂5-10份;氮系阻燃剂5-10份;增容剂?3-5份;抗静电剂2-3份;(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯2-3份。本发明得到的改性阻燃复合材料提高无卤阻燃ABS材料的阻燃效率,且减少燃烧过程中释放出的有毒的气体,低烟少毒。复合炭黑的加入使复合材料具有良好的力学性能,发热较快,能满足环保要求。抗静电剂使ABS具有持久的抗静电效果、良好的机械强度、易于流动加工。ABS-g-MAH的加入在ABS复合材料高强度性能的基础上提高了抗冲击强度,扩大了材料的使用范围。
本发明属于气凝胶制备技术领域,具体的涉及一种壳聚糖‑二硫化钨气凝胶复合材料及其制备方法和应用。所述的壳聚糖‑二硫化钨气凝胶复合材料,原料包括壳聚糖、酸溶液、氢氧化钠和二硫化钨。其中:所述的酸溶液为冰醋酸、盐酸、甲酸或苹果酸中的一种;酸溶液的质量浓度为5~10%,壳聚糖与酸溶液的固液比为1~2:100,单位为g/ml。本发明所述的壳聚糖‑二硫化钨气凝胶复合材料,具有三维孔隙结构,密度低、比表面积高、孔隙率高、具有良好的吸附能力,尤其是对铅离子具有很好的吸附效果。采用本发明所述的方法制备得到的壳聚糖‑二硫化钨气凝胶复合材料,性能稳定,且具备定向孔状结构和良好的吸附性能,适合工业化推广应用。
本发明公开了一种双层包覆石墨复合材料及其制备方法和应用。所述方法包含以下步骤:A.制备FeOx固含量为2.5‑20%(重量)的FeOx/乙醇分散液,B.制备聚乙烯腈(PAN)包覆石墨材料,C.制备石墨@PAN@FeOx材料,D.石墨@C@FeOx双层包覆复合材料。所述石墨@C@FeOx材料的应用,作为锂离子电池中负极材料使用。本发明制备的石墨@C@FeOx双层包覆材料消除了在电池充电时锂离子电池的溶剂分子会与锂离子共插入石墨层间,引起石墨结构变化与容量大量衰减的问题。因此,本发明制备的石墨@C@FeOx双层包覆材料在不降低比容量的前提下具有更优异的电循环稳定性,而且石墨@C@FeOx双层包覆结构化学稳定性好、充分电循环稳定性优异、电导率高、原料供给充分、价格低廉、绿色无污染。
本发明公开了一种热塑性复合材料拉伸产品制备再生料的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)初级破碎:对热塑性复合材料拉伸产品和/或其边角废料进行破碎,得到含有较长纤维的初级破碎料;(2)强化破碎:将初级破碎料与热塑性复合材料未经拉伸制成的板片状料边或废料,按照不大于1:2的比例,进行混合破碎,制备得到再生料。本发明处理热塑性复合材料拉伸产品制备再生料的方法,能够替代现有的造粒法。将塑料土工格栅、塑料土工带、塑料土工格室等产品或其边角废料回收再利用,摆脱现有回收造粒耗能大且降低材料性能的缺点,降低塑料回收利用的成本。再生料在正常生产使用时不会出现纤维相互缠绕呈团,堵塞设备等问题。
本申请实施例提供了一种聚吡咯包覆多酸基金属有机框架复合材料、负极材料、碱金属离子电池及方法,所述复合材料包括过渡金属阳离子、邻菲罗啉配体、聚氧阴离子、水分子和聚吡咯,所述复合材料的化学式为[Mm+nz/m(1,10‑phen)x(H2O)y][An‑z]@PPy,其中,M为过渡金属,“1,10‑phen”为1,10‑邻菲罗啉,An‑为聚氧阴离子,PPy为聚吡咯。本申请实施例提供的聚吡咯包覆多酸基金属有机框架复合材料作为碱金属离子电池负极具有比容量高、循环寿命长和倍率性能好的优点。
本发明提供一种氯氧镁复合材料及制备工艺,其特征在于由彩釉层、偶联剂、基层和玻璃纤维复合而成,其中基层的重量组成为:氧化镁20~30%,波美度为20~32的氯化镁水溶液30~40%,活性添加剂30~45%,另加含固量大于45%的苯丙乳液0.6~1.2%和改性剂0.3~0.5%,其中活性添加剂由活性粉煤灰与硫酸废渣组成,重量比例为3∶1~1.5;偶联层为40~60目干燥的非金属矿物颗粒。制备时,在聚酯薄膜上涂一层彩釉料浆,在彩釉层上均匀铺撒一层偶联剂,在偶联剂上均匀再铺抹一层基层浆料,以“三浆两布”的方式重复,最后铺盖上一层聚酯薄膜,将上述过程制得的复合材料体置于模具上静停硬化24小时,揭下聚酯薄膜即可得到初步成品,无返卤、泛霜、变形现象,表观特性好、性能达到或超过国家标准。
一种聚丙烯基木塑微孔发泡复合材料及其生产方法,属于木塑复合材料技术领域,其特征是,所述复合材料由如下重量份数的原料制成:聚丙烯70,低密度聚乙烯30,生物质粉30-70,纳米碳酸钙3-7,相容剂2-8,发泡剂0.5-2.5,润滑剂2-8。本发明通过调整适当组分的配料配方及加工助剂,有效的解决了挤出机料筒及螺杆腐蚀严重的问题,延长了其使用寿命;并得到了一种连续均匀的微孔发泡木塑复合材料,降低了材料密度,扩大了材料的适用范围,使生物质粉得到更广泛的回收利用,变废为宝,保护环境。
本发明提供一种铝基复合材料的工业化制备工艺,包括原料的混合和铸造,其特征在于:(1)将颗粒直径1~20微米的陶瓷颗粒与纯铝或铝合金粉末充分混合均匀,其中陶瓷颗粒的体积含量为5~30%,纯铝或铝合金粉末的体积含量70~95%;(2)将混合均匀的粉末加热到铝的熔点以上使铝熔化,再进行铸造。本发明先将原料在固态下混合均匀,然后加热到铝熔化的温度以上使之成为混合均匀的液态,再进行铸造,产品致密度高,成型容易,克服了现有技术产品难成型、复合材料致密度低、陶瓷颗粒在金属中的分布不均匀等缺陷,工艺简单,适合于工业化生产。
本实用新型属于防护门领域,尤其涉及一种复合材料活门槛防护密闭门,包括门框和通过铰页转动铰接设置在门框上的门扇,门框底部活动设置有活门槛,门框和门扇表面均喷涂有抗暴耐腐蚀的复合材料层,复合材料层为聚氨酯层或聚脲层或POZD复合材料层,复合材料层使密闭门防爆防腐效果更好,达到与建筑同寿命、免维护省费用,质量减轻,易开合,不易变形。战时,将门槛槽垫板和橡胶板拆下来,然后通过螺栓将活门槛固定在门槛槽内便可以增加防护密闭门闭合后的牢固性,适合广泛推广。
本实用新型公开一种三维编织复合材料汽车传动轴,包括三维编织复合材料传动轴管、三维编织复合材料万向节和三维编织复合材料连接套筒;所述三维编织复合材料传动轴管的两端部轴管壁内设有若干个第一内滑动花键槽;所述三维编织复合材料万向节是由万向节端头和与万向节端头相连万向节套管组成,所述万向节套管的壁内设有若干个第二内滑动花键槽;所述三维编织复合材料连接套筒的筒壁设有若干个与第一内滑动花键槽和第二滑动花键槽相匹配的外滑动花键,所述外滑动花键与所述筒壁连接处设有金属增强件。本实用新型的汽车传动轴在使用时不会产生纤维拉伸破坏、纤维和树脂的脱粘、层合板的分层等问题。
本发明公开一种纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备。其中,纤维复合材料外壳的制备方法包括以下步骤:在模具的嵌件模腔内投放所需体积的粒料;将纤维复合材料铺放在粒料上;其中,纤维复合材料中树脂的材质与粒料的材质一致;合模压制,冷却脱模,得到纤维复合材料外壳。本发明的技术方案能够解决现行的碳纤维的成型工艺所面临的相关问题中的至少一个。
本发明涉及一种氧化锌复合材料及制备方法、负极锌膏和锌镍蓄电池,属于锌镍电池材料技术领域,解决了现有氧化锌中微量元素难以均匀分散在锌膏中,进而发生锌枝晶短路等质量问题。本发明的氧化锌复合材料的内核为氧化锌合金;外壳为将氧化锌合金进行球磨氧化后得到的石墨烯/ZnO;其制备方法包括:步骤1、制备氧化锌合金铸球或者氧化锌合金块;步骤2、将氧化锌合金铸球或氧化锌合金块在200℃以下进行连续球磨氧化,球磨氧化后,通过负压风机将氧化锌复合材料从球磨机中吸出并收集,得到氧化锌复合材料。本发明的氧化锌复合材料的中的微量元素分散性均匀,另外,其制备方法简单有效,微量元素分散均匀且与氧化锌合金结合良好。
本发明提供了一种ZSM‑5分子筛/二氧化钛复合材料及其制备方法,涉及分子筛制备技术领域。本发明提供的制备方法,包括以下步骤:将硅源、铝源、氯化铵、有机模板剂、氢氧化钠和Ti3AlC2研磨混合,进行晶化反应,得到复合材料前驱体;将所述复合材料前驱体进行煅烧,得到ZSM‑5/TiO2复合材料。本发明在制备ZSM‑5/TiO2复合材料过程中无需添加溶剂,绿色环保,而且操作简单、高效,适宜工业化推广应用。
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