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本发明公开的一种GMAW电弧增材制造铜‑钢复合材料的制备方法，具体操作步骤为：步骤1：首先将低碳钢板表面进行机械打磨，除去表面附着的铁锈，然后放入超声波仪器中进行无水乙醇清洗，以除去低碳钢表面的油污，最后将处理好的低碳钢板放入真空箱式加热炉中进行预热处理；步骤2：将低碳钢焊丝和纯铜焊丝进行表面处理；步骤3：采用熔化极气体保护焊技术，进行电弧增材堆焊，得到铜‑钢复合双金属薄壁墙体结构。该方法解决了目前铜/钢异质材料间存在的常见焊接缺陷等问题，极大程度上提高了复合材料的力学性能。
本发明公开了一种锂离子电池阳极用二维空心碳限域过渡金属氧化物复合材料的制备方法。以二维叶状ZIF‑L(M)(M代表过渡金属)为牺牲模板，以单宁酸为强的竞争配体配位刻蚀，在维持ZIF‑L(M)二维叶状结构基础上引入空腔，实现材料更大比表面积来丰富反应活性位点，同时在高温碳化中，大分子单宁酸构成的骨架能有效阻碍金属颗粒团聚，制出高密度离散的金属氧化物纳米颗粒。本发明制备的复合材料在继承二维材料结构优势基础上，规避大比表面积二维材料不利的自堆积，二维材料各向异性力学结构具备更佳缓解金属氧化物高活性材料嵌/脱锂过程中体积效应引起的应变，满足锂离子电池阳极材料在服役容量和使用寿命的需求，在碱金属离子电池领域具有潜在的应用前景。
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本发明涉及高能复合材料铁酸铜/GO/Al的制备方法和应用，先分别制备氧化石墨烯悬浮液、铝粉悬浮液和铁酸铜悬浮液。然后将GO悬浮液分为两份，分别加入到铝粉悬浮液、铁酸铜悬浮液中超声，再将二者混合超声，最后离心干燥，即得CuFe2O4/GO/Al。本发明制备的高能复合材料铁酸铜/GO/Al，同时具有金属复合氧化物和金属燃料，可以发生可持续的剧烈氧化还原反应，并释放巨大能量；可作为固体推进剂的燃烧催化剂，对含能材料(如RDX)热分解的催化效果优于单组分的CuFe2O4，实现固体推进剂的快速稳态燃烧，降低压力指数。本发明合成方法简单、有效，且对环境良好、易于工业化生产。
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本发明提供了一种三维石墨烯网络结构复合材料块体制备方法：(1)将基体粉末与高纯石墨球同时加入三维振动混粉机进行三维振动混粉；(2)将三维振动混粉后的粉体进行放电等离子体活化及致密化烧结，即得到三维石墨烯网络结构复合材料块体；本发明方法简单新颖、操作方便易行，采用三维振动混粉使待包覆粉体与高纯石墨球间形成摩擦与剪切力，对高纯石墨球进行机械剥离的同时将剥离下来的单层或少层石墨烯均匀包覆在粉体上，实现石墨烯在基体粉末表面的原位生成，再利用放电等离子体活化和致密化烧结，实现制备三维石墨烯网络结构材料块体；制备出的块体内部具有连续三维石墨烯空间网络结构，使得材料的力学性能、电学性能及热学性能大幅度提高。
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本申请公开了一种复合材料双曲筒状零件成型方法，包括一个含有内型模胎、外型模胎、充压袋的成型结构，首先在内型模胎上进行零件复合材料铺贴，然后将带有内型模胎的零件低温固化后的移入外型模胎，其次将充压袋置于零件内，充气加压，直至充压袋充满整个零件内腔并使零件外形紧贴在外形模胎的内表面上；最后将外形模胎、充气袋及零件移至热压罐内进行高温固化，完成双曲筒状零件成型。
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本发明公开了一种高导热金刚石/多金属复合材料制备方法，选用钨粉或者钛粉对金刚石粉进行预处理，以在金刚石的表面形成W‑C或Ti‑C键。再利用球磨工艺将预处理后的金刚石粉与其他金属结合，经过烧结制得金刚石/多金属颗粒混合体材料，即本发明的一种高导热金刚石/多金属复合材料，解决了现有电子器件的散热难以满足要求的问题。
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本发明公开了改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料的制备方法，具体步骤为：首先制备出双组份硅胶中的组分A和组分B，然后用硼酸与端羟基聚二甲基硅氧烷制得硼酸改性端羟基聚二甲基硅氧烷，并先将其与组分A混合，再将所得混合物与组分B混合，进行交联发泡反应后即得。本发明制备的改性聚硅氧烷/双组份发泡硅胶复合材料在受到剪切或冲击时，材料中呈分散相分布的硼酸改性聚硅氧烷能够通过其粘度的急剧变化而吸收并耗散一部分能量，从而实现对双组份发泡硅胶基体的增强；冲击后，非破坏性的形变可恢复。该制备工艺操作简便，适于商品化生产。
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一种连续纤维增强智能复合材料3D打印头，包括3D打印头支座，3D打印头支座与3D打印头桁架连接，3D打印头桁架中间连接有喉管，喉管两端分别与散热架与加热块连接，散热架和热塑性基体材料连接，热塑性基体材料通过散热架与喉管形成的第一内孔道，加热块上连接有针管、铜嘴、加热管、热敏传感器，连续纤维束通过针管与铜嘴形成的第二内孔道，连续纤维束与熔融状态下的热塑性基体材料在铜嘴前端复合在一起，并从铜嘴出口被挤出，实现具有复杂结构的复合材料零件的快速制造。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面HfC纳米线增韧抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法，其目的是解决现有方法制备的抗烧蚀陶瓷涂层与基体结合力低、在制备和烧蚀过程中易开裂、剥落的技术问题。技术方案是首先采用化学气相沉积法在碳/碳复合材料表面制备HfC纳米线多孔层，然后采用化学气相沉积法制备HfC涂层。HfC纳米线与HfC涂层是同质材料，具有很好的物理化学相容性，将HfC纳米线作为增强体引入到HfC陶瓷涂层中可以提高HfC涂层的韧性、减少涂层的开裂，进而提高涂层的抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种高导电性铜基电触头复合材料，包括纳米金刚石1～10份、铜粉13～34份、纳米氧化锡11～33份、钛粉4～13份、锡3～11份、卤化银5～7份、还原剂6～10份。本发明的一种高导电性铜基电触头复合材料，使产品的物理性能及电性能明显提高，有效地节约贵金属白银，降低电触头材料成本；由本发明组份材料生产出来的电触头具有电导率高，工作层与焊接层结合强度高、抗熔焊性好，接触电阻低而稳定等特点。
本发明涉及一种溶胶凝胶法原位合成SiC纳米线改性碳/碳复合材料预制体的方法，利用Sol-gel法首先获得氧化硅溶胶凝胶体系，具有多孔的微观结构，较大程度上增加了反应接触面积，而且生长的纳米线具有一定方向性，有利于提高材料力学性能。将其浸渍于2D碳毡中，获得生成SiC纳米线的硅源分散均匀，分解温度低，所生长的纳米线可稳定均匀地分散于碳毡中，能够大大提高致密化效率。等温CVI工艺沉积天然气提供生成SiC纳米线的碳源与硅源反应生成纳米线同时有一部分形成热解碳包覆在纳米线表面，有效避免了在后续致密化获得高密度C/C复合材料过程中纳米线的脱落、长大及断裂。
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本发明公开的一种稀土泡沫锌铝合金复合材料的制备方法,首先将锌铝合金加热至融化,添加高纯度的AL-LA或AL-CE中间合金,保持稀土锌铝合金熔体渗流温度为450℃～550℃;把食盐装入模具,预热温度为350℃～450℃,然后将模具插入到稀土锌铝合金熔体中渗流,渗流时间为10～40秒;稀土锌铝合金凝固后,取出食盐颗粒与稀土锌铝合金的复合体,除去食盐颗粒即得稀土泡沫锌铝合金。本发明的方法通过在ZN-AL合金中添加稀土元素变质剂可以改善其硬度、强度、抗腐蚀性、耐磨性和阻尼本领,由此制备出用途广泛的新材料稀土泡沫锌铝合金。
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一种复合材料盒形肋及其制作方法,包括两块夹芯层(2)和蒙皮(1),形状为封闭的盒形,并且在两块夹芯层之间通过铺层(3)形成盒子的支撑筋;蒙皮(1)是用碳纤维材料制成的铺层结构。盒形肋夹芯层(2)的形状根据结构外形的要求确定。本发明通过预浸料的环包铺贴、组合和压实,并通过热压罐固化成型,采用常规的热压罐固化成型方法,无需制造大量组合形式的成型芯模,通过无余量加工和环包层贴的工艺方法减少零件生产流程,变多步固化为一次固化成型,所成型的盒形肋结构具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭力学性能,能够满足操纵接头和连接接头处的承载要求,亦能满足较强力学载荷性能的要求。
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本发明公开了一种CU-NB复合材料的制备方法,首先将CU/NB单芯线和无氧CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,然后将多根定尺的CU/NB单芯线装入无氧铜管中,无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊,经过热挤压和冷拉拔工艺,对拉拔后的CU-NB复合线材进行矫直、裁剪,整体经过酸洗后将CU-NB复合线材重新装入新的无氧铜管中,重复前面加工过程,拉至细丝后再进行无氧铜管组装,如此过程反复多次。本发明避免了CU-NB合金铸造过程带来的负面影响,使连续NB纤维与CU基体的界面层达到冶金结合状态,复合材料强度大幅提高,同时保持了无氧铜基体的优良导电率,适合百米量级导体材料的制备,可充分满足脉冲磁体需要。
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本实用新型公开了一种适用于薄片形SiCp/Al复合材料的成型设备，包括：一热压模具，其包括位于顶部的上压头，位于中间的环形阴模和位于底部的底模，上压头、阴模和底模围绕形成一中空腔体，中空腔体用于放置带待成型的坯料；一快速加热器，位于热压模具的底部，用于对热压模具加热和保温；一压力机，包括相对设置的上工作台和下工作台；上工作台置于上压头的上方，下工作台置于快速加热器的底部；用于为热压模具提供轴向压力；一测温系统，包括热电偶，由外插入阴模的外壁内，用于读取热压模具的温度数据，并根据温度数据来控制快速加热器的加热温度。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、成本高的问题。
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本实用新型公开了一种树脂基纤维复合材料板簧本体和板簧总成，该板簧本体具有抛物线型结构，凹向抛物线为板簧本体的上面，凸向抛物线为板簧本体的下面，与上面和下面相邻的面为板簧本体的侧面，该板簧本体两端的上、下面分别包括金属板，该金属板镶嵌在所述板簧本体中。本实用新型提供的复合材料板簧本体可以有效提高板簧本体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种复合材料层间剪切强度测试装置，包括导向筒，位于导向筒内的支座，用于固定导向筒及支座的固定装置，所述导向筒四周对称开有四个导向槽，所述固定装置通过导向槽连接导向筒及支座；所述支座由结构相同的固定支座和活动支座配合而成；所述固定支座和活动支座的衔接面处开有通槽；所述固定支座和活动支座通过固定装置连接；所述固定支座和活动支座外表面开有垂直于通槽的螺纹孔。本实用新型的优点是，结构简单，拆装方便、效率高，有效避免了C/SiC和SiC/SiC复合材料缺口加工精度对测试结果的影响。
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本实用新型提供一种飞机复合材料翼肋结构，包括肋本体(1)和竖筋(2)，肋本体(1)由外缘条(3)、内缘条(4)、腹板(5)组成，腹板(5)两端各垂直连接有一条外缘条(3)，外缘条(3)上间隔开有缺口(31)，腹板(5)中间垂直连接有2条连续的内缘条(4)，外缘条(3)与内缘条(4)位于腹板(5)同侧，三者之间一次性整体铺贴而成，竖筋(2)垂直于外缘条(3)铺贴在腹板(5)的另一侧，竖筋(2)布置于外缘条(3)上的缺口(31)之间，肋本体(1)与竖筋(2)通过固化连接成为一整体。本实用新型所提供的飞机复合材料翼肋结构，解决了翼肋面外刚度较弱和腹板容易失稳的问题。
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一种飞机的复合材料扰流板舵面，涉及复合材料的飞机扰流板舵面的结构技术领域，本实用新型通过调整蜂窝芯和下壁板的结构形式，使得整个扰流板舵面成型过程中需装配的零件数由九个减少为六个，达到了减少零件连接配合的面，改善装配的工艺性，提高扰流板舵面成型稳定性和装配的效率的目的。
一种基于超声辅助高重频飞秒激光加工C/SiC复合材料的方法，先搭建飞秒激光加工光路系统，光路包括高重频飞秒激光器，高重频飞秒激光器输出激光依次经过分1/2波片、分光棱镜、扩束器等进入振镜垂直照射在超声振动装置的加工工位上，超声振动装置的振幅由超声发生器控制，超声振动装置的位置由三维移动平台控制，利用计算机控制振镜进而控制高重频飞秒激光器、振镜、三维移动平台的加工过程中的功率、运动轨迹速度和激光焦点与材料表面的离焦量；本发明超声波振动空化效应和近场对流增强作用有利于减少粒子屏蔽、更好地冷却烧蚀的颗粒和碎屑，降低它们与材料表面结合的趋势，减少表面氧化，提高加工表面质量和去除深度；获得的C/SiC复合材料表面光滑平整。
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本公开揭示了一种氮化碳纳米片负载碳化钛纳米复合材料的制备方法，包括：S100：将一定量Ti3AlC2粉末置于氢氟酸溶液中，经搅拌、离心、水洗、干燥后获得块状Ti3C2；S200：将块状Ti3C2分散在二甲基亚砜中，在氮气气氛下超声处理，经离心、清洗、干燥后获得Ti3C2纳米片；S300：将g‑C3N4前驱体煅烧、保温，自然冷却后经研磨获得g‑C3N4粉末；S400：将Ti3C2纳米片和g‑C3N4粉末混合后进行水热反应，获得Ti3C2量子点/g‑C3N4纳米片溶液，将Ti3C2量子点/g‑C3N4纳米片溶液离心、水洗、干燥后获得Ti3C2/g‑C3N4纳米复合材料。
本发明提供了一种镀硅石墨表面涂覆氟锆酸钾减少铝基复合材料内氧化铝含量的方法，首先制得镀硅石墨，然后在其表面涂覆一层氟锆酸钾，用涂覆了氟锆酸钾的镀硅石墨为增强相，采用真空气压浸渗工艺制备出鳞片石墨/铝基复合材料，通过氟锆酸钾与氧化铝的化学反应来消除氧化铝。本发明解决了铝液浸渗阶段无法打开炉体消除氧化铝的问题，可通过测试此三种元素在鳞片石墨表面的分布来反应涂层和镀层的完整性，Zr元素可以细化铝晶粒、降低铝合金的针孔倾向，生成的AlZrSi是几种物质形成的合金相，提高了界面结合力，涂覆简单。
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本发明提供一种Cf/SiCnws/Ni复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将碳源、硅源和镍源加入溶剂中，搅拌均匀，得到前驱体溶液；2)将前驱体溶液通过静电纺丝，制备得到含硅源、镍源的纳米碳纤维前驱体；3)将含硅源、镍源的纳米碳纤维前驱体经预氧化、高温碳化，得到Cf/SiCnws/Ni复合材料。本发明所需的原料易得，不需要其他工艺辅助，仅通过静电纺丝技术和热处理方法便可得到目标产物，工艺简单，操作方便，制备周期短，工艺成本低，适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料C型梁组件胶接装置及胶接方法，胶接装置由框架模具、橡胶垫、成型挡块、复材定位板等组成。产品组件使用C型梁与立柱进行胶接组合成型。受复合材料C型梁自身结构的影响，固化后易发生“扭曲变形”和“收口变形”，称之为固化变形。本发明胶接装置中的橡胶垫可补偿梁缘条面的变化，使得C型梁一次固化变形后也能轻易放置于胶接装置上，胶接固化时橡胶垫抑制梁收口变形对C型梁起校型作用，同时避免C型梁胶接后二次固化变形无法脱模的问题；立柱采用定位板三点式卡槽定位，可保证胶接质量及定位精度。本胶接装置结构简单，能够解决因C型梁变形带来的安装、脱模问题及立柱定位、粘接质量等技术难题。
B4C/石墨预制体渗硅反应生成B4C‑SiC‑Si复合材料，组分包括：碳化硼陶瓷粉末；石墨粉末；酚醛树脂粘结剂；硅粉末；制备步骤为：步骤1，碳化硼陶瓷粉末与石墨粉末混合成混合物料；步骤2，混合物料装入球磨罐中，加入无水乙醇和玛瑙磨球，球磨成浆料，干燥成B4C/石墨复合粉末；步骤3，B4C/石墨复合粉末中加入酚醛树脂粘结剂、无水乙醇和玛瑙磨球，在球磨罐中湿球磨混合制成浆料，干燥制成B4C/石墨混合粉末；步骤4，将步骤3的B4C/石墨混合粉末装入钢制模具中，烘干成条状试样预制坯体；步骤5，将条状试样预制坯体放入石墨坩锅中，条状试样预制坯体表面覆盖粗硅粉，高温渗硅，获得B4C‑SiC‑Si复合材料；具有硬度高、耐磨、抗高温氧化性能，制备工艺简单、成本低的特点。
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本发明涉及消毒药品技术领域，具体涉及一种纳米银修饰的络合碘复合材料干粉消毒气雾剂及其制备方法。其确保了所合成的纳米银颗粒粒径均匀、分散性好、不聚沉，同时克服了纳米银颗粒和碘单质结合过程中，银易氧化的技术难点，达到了将具有强效抑菌效果的纳米银与杀菌效果优越的碘形成复合材料的目的，实现协同杀菌的设想。本发明气雾剂由以下重量份原料组成：单质碘1‑20份，银源1‑20份，高分子聚合物10‑50份，抗凝保护剂1‑10份，溶剂500‑2000份，稳定剂1‑10份，成膜剂1‑5份，分散保护剂1‑5份，抛射剂200‑2000份，采用一定的制备方法制备。
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本发明公开了一种原位自生氧化铝增强铜基复合材料的制备方法，该方法包括：一、将铜粉高温氧化得到氧化后的铜粉；二、将氧化后的铜粉与铝粉高能球磨混合，得到混合粉末；三、将混合粉末真空高温热处理，得到含有原位自生氧化铝的混合粉末；四、将含有氧化铝的混合粉末进行热还原处理，得到复合粉末；五、将复合粉末进行放电等离子烧结处理，得到原位自生氧化铝增强铜基复合材料。本发明通过将铜粉氧化，提高了氧化后的铜粉的分散均匀性，结合与铝粉高能球磨混合后真空高温热处理，使得铝粉原位自生成氧化铝颗粒，保证了氧化铝颗粒的分散均匀性，同时提高了氧化铝和铜基体的界面结合力，有利于发挥氧化铝作为弥散强化相的增强作用。
本发明公开了一种基于太赫兹的陶瓷基复合材料叶片损伤识别和寿命评估方法，方法包括以下步骤：连续太赫兹波探测航空发动机陶瓷基复合材料叶片以生成太赫兹原始图像；太赫兹原始图像傅里叶变换后高斯低通滤波得到二次太赫兹图像，二次太赫兹图像直方图均衡化生成三次太赫兹图像；Faster‑RCNN网络基于所述三次太赫兹图像识别叶片损伤，基于BP神经网络建立叶片寿命评估的自学习模型，将三次太赫兹图像中的裂纹损伤程度分级标注作为时序分析，输入太赫兹图像样本调试训练学习模型，当训练误差达到预定阈值时，训练网络生成裂纹损伤程度与时间点之间的关系，将待测叶片的三次太赫兹图像输入自学习模型，得到待测叶片的寿命预测值。
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本发明公开了一种三维编织整体成型碳纤维复合材料综框，包括两个平行设置的横梁，两个横梁之间垂直连接有综框侧挡，其中一个横梁的底部设有综框挂脚，横梁是采用编织‑拉挤成型工艺制作而成的碳纤维复合材料结构。该综框横梁通过编织‑拉挤成型工艺制作而成，可将引起综框弯曲或变形的应力均匀地分布和转移，从而大大提高综框的抗疲劳性，同时有效降低综框的振动和噪声。
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本发明提供一种腐殖酸改性磁性凹凸棒土复合材料的制备方法及其应用。本发明的腐殖酸改性磁性凹凸棒土与凹凸棒土相比，不仅能实现快速有效地去除水中的心得安，又能在一定程度上抗水中腐殖酸的干扰。本发明制备的腐殖酸改性磁性凹凸棒土对水中的心得安能够快速有效地吸附水中的心得安，并且铁流失量很小，具体为腐殖酸改性磁性凹凸棒土在1h之内就能够快速有效地吸附水中的心得安，并且吸附量高于四氧化三铁和磁性凹凸棒土。在pH＝4‑9的条件下，铁流失量不大于0.017mg/L，这证明了制备的材料在反应过程中是稳定的。本发明的腐殖酸改性磁性凹凸棒土复合材料不仅能有效去除水中心得安，而且制备过程简单，价格低廉，对环境无二次污染，因此具有很大的应用前景。
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