陕西西安有色金属复合材料技术理论与应用

陶瓷复合材料琴弓弓杆、制备方法及应用 926     

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本发明一种陶瓷复合材料琴弓弓杆、制备方法及应用，属于弦乐器材领域；琴弓弓杆包括碳纤维或陶瓷纤维空杆，及依次沉积于其表面的界面层和陶瓷基体。制备方法包括以下步骤：先设计并制备具弓杆内型模具，然后在弓杆内型模具上制备纤维编织体，再依次沉积界面层和陶瓷基体，加工至设计尺寸后，得到陶瓷复合材料琴弓弓杆。本发明制备的弓杆可显著提升琴弓的弹性和振动传递速度，使琴弓对振动的反馈更迅速、更清晰；同时可有效解决琴弓在复杂温湿度环境下张力不稳定、长时间使用后性能和尺寸变化等问题；此外，提升了琴弓的环境适应性和使用寿命。

硒化铟/二氧化钛纳米片复合材料的制备方法 751     

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本发明提供一种硒化铟/二氧化钛纳米片复合材料的制备方法，所述方法通过结晶‑原位水解‑结晶三步法，即通过水热法获得硒化铟前驱体，在前驱体上对钛酸正丁酯进行原位水解，再经过煅烧后得到硒化铟/二氧化钛纳米片复合材料。本发明提供的方法通过几个简单步骤，在不使用导电基底的条件下获得纯相的硒化铟/二氧化钛复合纳米片材料，得到的产物结晶性好、纯度高，所用制备方法具有绿色环保、操作简单、可控性强等特点。

木纤维复合材料改性剂的制备方法 1090     

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一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PTA与BD加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及PTMG加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。通过对制备工艺的有效改进，使得在整个加工过程中变废为宝，利用工业排放的二氧化碳及木纤维制备的复合材料改性剂可以生物降解，不仅有助于解决环境污染和大气变暖等环境问题，而且实现了资源的循环利用，制备工艺简单，易于操作，具有极大的市场推广价值。

用于合金铝板的铝复合材料 1070     

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本发明提供了一种用于合金铝板的铝复合材料，按照重量百分比包括下列成分：Al 10‑15％，Cu 1‑1.5％，Ti 0.1‑0.4％，稀土0.05‑0.15％，Ni 0.1‑0.2％，余量为Al。本发明的用于合金铝板的铝复合材料，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等。

壳聚糖‑羟基磷灰石复合材料的制备方法 1106     

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一种壳聚糖‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将KH₂PO₄溶解在蒸馏水中，滴加Ca(NO₃)₂•4H₂O溶液；调节pH值制得HAP；称取壳聚糖粉末加入到乙酸溶液中，超声波处理后得到壳聚糖乙酸溶液；在壳聚糖乙酸溶液中加入对应的Ca(NO₃)₂•4H₂O溶液再加入KH₂PO₄溶液，超声处理待用；取混合溶液于玻璃培养皿中，在室温下陈化；用蒸馏水反复洗涤至中性，真空干燥得到复合膜。利用羟基磷灰石和壳聚糖制备的复合材料可以获得两者的优点，在互相弥补缺点的同时提升新材料的力学性能，所制备的复合膜具有良好的透光性，良好的生物相容性，在体内可以降解，不留下有毒物质。

柔性可拉伸的多模式紫外响应复合材料及其制备和应用 1088     

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一种柔性可拉伸的多模式紫外响应复合材料及其制备和应用，包括PDMS基体材料，所述PDMS基体材料内部包裹两种光功能材料，两种光功能材料在PDMS基体材料中均匀混合，所述光功能材料分别为光致发光材料和光致变色材料。本发明将光致变色和光能发光两种技术结合起来，优势互补，满足随时随地紫外检测的需求，极大地拓展多模式紫外响应复合材料的应用场景。

干混干压制备碳纤维水泥基复合材料的方法 1109     

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一种干混干压制备碳纤维水泥基复合材料的方法，首先将短切碳纤维预分散成单丝状，然后与其他原料一起干混均匀并直接干压成型，再进行养护，其中短切碳纤维可以为PAN基、沥青基或黏胶基，短切碳纤维长度为5‑10mm，本发明使用短切碳纤维与硫铝酸盐水泥同掺的方法，但在混合之前先用胶砂搅拌机将短切碳纤维预分散成单丝状，然后与其他原料一同在碾轮式混砂机中混合，最后将混合好的原料直接压制成型后在水中养护至完全硬化；该方法碳纤维分布均匀，不需要加入分散剂、消泡剂和减水剂，降低水泥基体气孔率，而且可避免加入纤维素分散剂引起的碳纤维水泥基复合材料电导率降低，避免水泥与水拌合后压制成型时，硫铝酸盐水泥快速硬化降低水泥基体结合强度的问题。

Fe3O4-SnO2纳米复合材料及其制备方法 724     

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本发明公开了一种Fe3O4-SnO2纳米复合材料及其制备方法，包括Fe3O4微球和包覆于Fe3O4微球外的SnO2纳米棒，所述的Fe3O4微球的直径为200～500nm，SnO2纳米棒沿Fe3O4微球球面半径方向排列包覆，SnO2纳米棒的长径比为4～10；主要通过溶剂热法制备Fe3O4磁性微球，然后在Fe3O4磁性微球上通过水热法生长SnO2单晶纳米棒；水热过程中无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；Fe3O4微球作为核直接包覆生长SnO2纳米棒，所制备单晶SnO2纳米棒形态均一，在Fe3O4微球上包覆均匀。

碳/碳复合材料莫来石晶须增韧C-AlPO4-MoSi2复合涂层的制备方法 731     

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本发明提供一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧C-AlPO4-MoSi2复合涂层的制备方法：将C-AlPO4粉体与二硅化钼粉体与莫来石晶须分散于丙二醇中，超声震荡、搅拌得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质，超声震荡后边加热边搅拌得悬浮液B；将悬浮液B倒入水热釜内，然后将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，然后在磁场以及超声波存在的条件下进行水热双脉冲电泳沉积反应；将取出的式样干燥，本发明制备的涂层表面无裂纹，结合于基体的涂层结合强度大，本发明在低温下即可获得结构可控且性能良好的C-AlPO4-MoSi2复合外涂层，制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。

陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法 847     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，该方法包括：制备纤维预制体，预制体浸渍含Ni（或Co、Fe）元素的有机溶液，化学气相沉积制备掺入Si（或Al、Ti、C)元素的BN界面层以及界面层热处理。该方法可设计性强、工艺简单、可重复性好、制备温度低、对纤维无损伤。本发明制备的界面耐高温、抗氧化能力强、中高温稳定性好、长寿命，并且具有优良的力学性能和热学性能，可满足高推重比航空发动机燃烧室火焰筒和叶片用陶瓷基复合材料。

碳纤维增强壳聚糖/含锌羟基磷灰石复合材料的制备方法 990     

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碳纤维增强壳聚糖/含锌羟基磷灰石复合材料的制备方法,将尿素、磷酸氢二氨和硝酸钙溶液混合然后再加入硝酸锌溶液在微波化学反应仪反应得白色悬浮液;将白色悬浮液滤去上层清液,将下层悬浮液抽滤清洗后烘干;将烘干后的样品煅烧,研磨得含锌羟基磷灰石粉体;向锌羟基磷灰石粉体中加入硅烷偶联剂KH550、无水乙醇超声分散得G;将碳纤维置于去离子水中,然后再加入羧甲基纤维素钠超声分散,接着,向其中加入过硫酸钾超声分散得H;向G中加入乙酸溶液和H微波反应得K,向样品K中加入壳聚糖,微波反应、超声分散后静置得M;将M于干燥后,固化成型即得所需要的产品。

陶瓷与有机粘结剂的复合材料涂层的制备方法 1001     

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本发明公开了一种在材料表面制备陶瓷与有机粘结剂材料构成的复合涂层及其制备方法,该方法首先采用热喷涂方法制备陶瓷涂层,然后再用有机粘结剂浸渗,使有机粘结剂从涂层的表面渗入整个涂层的气孔内,并可以达到涂层与基体的界面,将涂层内的空隙充分填充,并将未完全结合在一起的粒子以及涂层与基体界面粘结在一起,而构成陶瓷与有机粘结剂复合材料涂层。该复合涂层可以广泛用于电力、化工等领域,能够有效提高单一陶瓷涂层的耐磨性、强度、耐腐蚀、绝缘与密封等性能。

碳纳米管增强壳聚糖/含硅羟基磷灰石复合材料的制备方法 1036     

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碳纳米管增强壳聚糖/含硅羟基磷灰石复合材料的制备方法,将硝酸钙、磷酸氢二铵和尿素溶液混合标记为D;向D溶液中加入正硅酸乙酯溶液在微波化学反应仪中反应结束后,滤去上层清液得样品E;将样品在氧化铝坩锅中煅烧后在玛瑙研钵中研磨得含硅羟基磷灰石粉体;向硅羟基磷灰石粉体中加入卵磷脂偶联剂和无水乙醇超声分散得F;将碳纳米管置于无水乙醇中,后加入十二烷基苯璜酸钠分散剂在微波化学反应仪中分散碳纳米管得G,取样品G置于乙酸溶液中,再加入样品F在微波化学反应仪中反应得样品K,向K中加入壳聚糖微波反应后超声分散得N;将样品N移入模具中,固化成型即得所需要的产品。

飞机机翼后缘复合材料隔框结构 830     

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一种飞机机翼后缘复合材料隔框结构及制造方法，隔框结构的前端与机翼盒段连接，隔框结构的两侧与活动翼面相邻，所述的隔框结构是一种复合材料一体成型的楔形悬臂结构，其前端有开敞的空腔，两侧与活动翼面平行，隔框结构含有外面板和隔框芯，外面板包覆隔框芯形成一体结构，外面板的上下表面为机翼的理论外形，所述的隔框芯含有内面板和泡沫芯，所述的内面板位于隔框结构的前段，是一个前端开敞的梯形框，与隔框结构的前端空腔外形匹配，所述的泡沫芯位于隔框结构的后段，是一个用泡沫芯制作的梯形台，泡沫芯的前端与内面板的后端相贴合。

用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构 1037     

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本实用新型公开了一种用于短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料的二次撕松机构，包括机架、进料斗和输料管，输料管内设置大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二，小撕松辊一和小撕松辊二均位于大撕松辊的同一侧，进料斗的底部设置进料辊一和进料辊二，机架上设置电机一和电机二，大撕松辊、小撕松辊一和小撕松辊二的外壁上均设置多个辊齿一，进料辊一和进料辊二的外壁上均设置多个辊齿二，大撕松辊、小撕松辊一、小撕松辊二、进料辊一和进料辊二的一同侧端分别安装带轮一、带轮二、带轮三、带轮四和带轮五，大撕松辊上设置带轮六。该二次撕松机构能够提高短切纤维/酚醛树脂复合材料预混料制备质量和质量稳定性，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

包拉编织缠绕高强复合材料管 814     

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本实用新型公开了一种包拉编织缠绕高强复合材料管,该高强复合材料管包括针织短切毡内毡包毡层、直纱拉挤层、针织短切毡中间毡包毡层、高强纱编织缠绕层和针织短切毡外毡包毡层,直纱拉挤层包裹在管状针织短切毡内毡包毡层外侧,针织短切毡中间毡包毡层包裹在直纱拉挤层外侧,高强纱编织缠绕层缠绕在针织短切毡中间毡包毡层外侧,针织短切毡外毡包毡层包裹在高强纱编织缠绕层外侧。本实用新型具有较强的综合性能,强度高、模量大;抗剪切、抗冲击损伤性能高;抗疲劳性能好;减震性能好;热稳定性能好,它广泛适用于各种帐篷架中。

复合材料耐磨棒 1123     

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本实用新型公开了一种复合材料耐磨棒,它由纳米结构金属丝(1)、束紧外管(2)和耐磨棒骨架(3)复合而成。耐磨棒骨架(3)的螺旋槽中镶嵌有束紧外管(2),该束紧外管(2)的截面加工成正方形或长方形,束紧外管(2)内紧固有纳米结构金属丝(1);纳米结构金属丝(1)、束紧外管(2)与耐磨棒骨架(3)复合为一体,即制成复合材料耐磨棒。本实用新型的优点是:充分发挥了纳米结构金属材料的高韧性、高强度、高耐磨和低价格等特点,使用寿命比普通材质耐磨棒提高一个数量级。本实用新型工艺可控性强、成品率高、生产质量稳定、能耗低、不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。

用于飞机复合材料结构胶接修理装置及修理方法 759     

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本发明属于航空航天技术领域，涉及一种用于飞机复合材料结构胶接修理装置及修理方法；包括便携加热装置、便携真空装置，便携温度测量装置、移动通信终端；便携温度测量装置上的温度监控装置通过热电偶连接导线连接便携式加热装置上的热电偶，监控电热毯上各处温度，并通过蓝牙发射系统发送至手机APP；手机APP通过与内部设置的加热历程曲线对比，计算出温度差值，并通过蓝牙发射装置控制加热装置上的电源系统来调整加热电量。与现有技术相比，本发明提供了用于飞机复合材料结构胶接修理的快速方法，通过便携装置和手机控制可以取消对一般使用热补仪修理的限制，更好的保证飞机运营时的快速修理，提高产品修理质量。

通过含氧石墨烯改性分散提高钛基复合材料性能的方法 1109     

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本发明公开了一种通过含氧石墨烯改性分散提高钛基复合材料性能的方法，该方法包括：一、将含氧石墨烯纳米粉体分散加热后滴加聚醚胺自发反应得到还原氧化石墨烯单体溶液；二、将还原氧化石墨烯单体溶液分散后加入钛或钛合金粉末进行恒温超声机械搅拌制备还原氧化石墨单体改性钛基粉末；三、致密化烧结后热变形加工。本发明采用聚醚胺对含氧石墨烯改性并自发反应，实现了含氧石墨烯的改性和分散，结合超声机械搅拌提高了还原氧化石墨烯在钛基基体中的分散性，经致密化烧结原位反应自生弥散分布的纳米级TiC颗粒，在弥散强化的同时钉扎在晶界中细化晶粒、传递载荷，改善了强化效果，提高了钛基复合材料的强度性能，实现了良好的强塑性匹配。

具有三层结构硅橡胶电磁屏蔽复合材料的制备方法 1087     

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一种具有三层结构的硅橡胶电磁屏蔽复合材料的制备方法，步骤为：在密炼机中加入硅橡胶生胶与2,5‑二甲基‑2,5‑双己烷、氧化锌、硬脂酸、白炭黑在密炼机内混合均匀，得到的混炼胶密炼混合，得到MVQ混炼胶；利用开炼机排出混炼胶内的气泡，并裁剪成片材，将片材置于保鲜膜上备用，标为绝缘层；在密炼机中加入硅橡胶、导电填料、交联剂和助硫剂密炼混合，得到MVQ混炼胶；用开炼机排出混炼胶内的气泡，裁剪成片材，标记为导电层；所有片材按照导电层‑绝缘层‑导电层依次贴合；将贴合后的片材辊压；将贴合后的片材高温热压固化，得到具有三层结构的高效硅橡胶电磁屏蔽复合材料；具有可调节、易加工、低填充和高电磁屏蔽性能的特点。

CoFe@MXene/碳气凝胶复合材料的制备方法 1042     

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本发明公开了CoFe@MXene/碳气凝胶复合材料的制备方法，具体为：首先，通过LiF‑HCl刻蚀MAX相前驱体制备少层MXene粉末；通过水热法将CoFe2O4原位生长在MXene上；利用少层MXene粉末和CoFe2O4@MXene粉末制备CoFe2O4@MXene/纤维素气凝胶；最后，将CoFe2O4@MXene/纤维素气凝胶放入管式炉中进行碳化，即可。本发明方法制备的CoFe@MXene/碳气凝胶复合材料，电磁屏蔽性能优异，吸收能力强，能够满足航空航天、电子包装等领域的应用要求。

MXene基超支化聚硅氧烷增强树脂复合材料的制备方法 822     

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本发明公开了MXene基超支化聚硅氧烷增强树脂复合材料的制备方法，具体为：将Na2MoO4·2H2O、TAA和MXene分散液加入至去离子水中，超声处理，进行水热反应，得到MoS2/MXene粉末；利用KH‑550和丙二醇类前驱体进行缩聚反应，得到HBPSi‑NH2；然后将DBA和BDM进行混合，加入HBPSi‑NH2进行加热预聚，之后将MoS2/MXene粉末的丙酮分散液倒入并搅拌，注入模具进行固化反应，即可。本发明采用浇铸法固化成型以制备界面结合强度好、力学强度高、低摩擦且高耐磨性能的二硫化钼/MXene/超支化聚硅氧烷‑双马来酰亚胺自润滑复合材料。

基于飞秒激光的复合材料表面石墨烯涂层制备方法 768     

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本发明公开了一种基于飞秒激光的复合材料表面石墨烯涂层制备方法，首先，将CMC‑SiC放置在装有丙酮溶液的超声波清洗机中清洗，从超声波清洗机中取出CMC‑SiC；其次，待材料表面丙酮完全挥发后，利用滴涂的方式在CMC‑SiC表面均匀涂敷酚醛树脂溶液，把样品放置在室温环境下干燥；最后，合理调控激光器参数，将表面附着有酚醛树脂的CMC‑SiC放置在高重频飞秒激光加工系统中，基于高重频飞秒激光光热作用实现LIG的可控制备。涂层制备工艺简单，价格低廉且效率高。本发明所制备的石墨烯涂层凭借其优异的物理和电化学防腐作用，可有效提升航空发动机陶瓷基复合材料热端部件的使用寿命和可靠性。

基于应力方向的连续纤维增强复合材料3D打印凸分解方法 791     

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一种基于应力方向的连续纤维增强复合材料3D打印凸分解方法，对凹多边形区域中内角最大的凹角顶点进行处理，以该凹角顶点的角平分线方向与其垂直方向建立新坐标系；判断其他凹角顶点得到不同的凹角顶点类型，根据划分准则对不同类型的凹角顶点进行凸分解得到不同的子区域，使子区域的划分尽量与应力方向匹配，然后对子区域进行轮廓偏置处理，并对子区域的轮廓偏置线双螺旋化处理，得到连续双螺旋线，然后根据子区域间拓扑关系将不同的子区域连接，得到既全区域连续又能充分考虑应力集中点及连续纤维增强复合材料的各向异性的打印路径；本发明可消除应力集中点对模型的力学性能影响。

三维五向编织复合材料内胞模型的建模方法 924     

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本发明公开了一种三维五向编织复合材料内胞模型的建模方法，根据矩形四步法规律，得出编织纱和轴向纱运动轨迹。根据携纱器位置的对偶交换特性，可知三维五向编织预制体由单胞重复组成，对预制体进行划分得出内胞、面胞和角胞区域。基于电镜对样件截面的扫描图片，对内胞中编织纱和轴向纱截面及编织纱和轴向纱挤压关系进行合理假设，建立了内胞几何模型、编织纱和轴向纱截面参数、编织角和纱线规格间的参数关系。利用三维建模软件将截面和轨迹结合实体化，得出编织纱和轴向纱实体模型，用编织纱轴向纱实体模型对内胞六面体整体几何模型进行布尔运算差集得到基体部分。这样，编织纱实体、轴纱实体和基体部分可组成三维五向编织复合材料的内胞模型。

具有一氧化碳检测效应的铜纳米复合材料制备方法 1042     

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本发明涉及一种具有一氧化碳检测效应的铜纳米复合材料制备方法，该方法为：一、将四氢呋喃和对氯苯胺对氯苯胺混合均匀，然后加入氯化聚乙烯，搅拌溶解，得到氯化聚乙烯溶液；二、将氯化聚乙烯溶液倒入铜氨溶液中，形成两相溶液，采用红外光照射，在界面处生成固体薄膜；三、将固体薄膜烘干后置于管式炉内升温保温，随炉冷却后取出研磨过筛，得到具有检测效应的铜纳米复合材料。本发明采用氯化聚乙烯溶液和铜氨溶液，通过红外光照射，在两相界面处反应生成固体薄膜，避免了铜离子的氧化，将生成的固体薄膜烘干后置于管式炉内处理，使固体薄膜中氯化聚乙烯炭化，在铜粒子表面形成含氯碳膜，形成的碳膜作为钝化剂不但能够保护铜粒子不被氧化，而且能够提高其检测一氧化碳检测效率。

飞行器复合材料快速修理的标准硬补片法 838     

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本发明公开了一种用于飞机复合材料快速修理的标准硬补片法，包括：传统修理存在的技术问题，快速修理操作步骤，实物修理效果示例。根据权利要求书1所述的用于飞机复合材料快速修理的标准硬补片法，其特征在于：具体步骤为1)根据材料要求，选取与原母材相同或相当材料进行逐层按方向铺贴，2)将铺贴完成的材料放入热压罐进行成型，并进行超声波无损检测，3)将成型好的补片毛坯进行精确数控加工，并同时将补片外形形成3D型供标准磨头制造使用，加工成为需求补片，4)将标准补片编号，5)利用打磨磨头对将损伤结构打磨后，在标准补片上与原结构连接面使用粘合剂将标准补片与受损部位进行精准粘接，就地进行固化，一次成型。

快速水响应形状记忆复合材料及其制备方法 740     

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一种快速水响应形状记忆复合材料及其制备方法，将填充材料加入到含有去离子水的烧瓶中，持续超声搅拌，直至得到均匀的分散液；将天然亲水性高分子加至步骤1)的分散液中，搅拌直至溶解；然后加入化学交联剂，在40‑100℃温度条件下搅拌2‑8h后干燥即可；按质量百分数计，天然亲水性高分子的质量百分数为70％‑99％，化学交联剂的质量百分数为0‑20％，填充材料的质量百分数为0‑20％，化学交联剂和填充材料的质量百分数不同时为0。本发明所制备复合材料具有较高的拉伸强度，最高可达100MPa以上；同时其室温下的拉伸模量可达1.5GPa以上，在作为结构材料使用时能够保证构件的尺寸稳定性。

片状EDOT@Cu₃(PO₄)₂复合材料的制备方法 830     

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一种片状EDOT@Cu₃(PO₄)₂复合材料的制备方法。将十二烷基硫酸钠与尿素混合后加入丙三醇和超纯水搅拌得到溶液A；将五水硫酸铜溶解于的超纯水中，并使用一次性滴管将其滴加到溶液A中，得到溶液B；将磷酸分散于超纯水中，之后使用一次性滴管将其滴加到溶液B中，得到溶液C；将溶液C转移至高压水热釜中，然后将其置于均相反应器中水热反应得样品D；将样品D用超纯水、乙醇分别洗涤除去杂质离子，得到样品E；将样品E置于冰箱中冷冻后转移至冷冻干燥机中干燥，得产物Cu₃(PO₄)₂·3H₂O；将Cu₃(PO₄)₂·3H₂O，CTAB，EDOT溶解于去离子水中，再向其中加入引发剂过硫酸钠，水浴下搅拌得到片状EDOT@Cu₃(PO₄)₂复合材料。本发明所采用的原料丰富易得、环境友好，且实施方法简单易操作。

复合材料冲击后压缩试验的试验夹持装置 1074     

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本申请提供了一种复合材料冲击后压缩试验的试验夹持装置，属于复合材料性能试验技术领域。该试验夹持装置包括垂向夹头组件(1)、侧向夹头组件(2)以及气泵动力源(3)，垂向夹头组件包括上下两个，用于夹持试验件的上下两端，侧向夹头组件包括左右两个，用于夹持试验件的左右两侧，气泵动力源(3)用于向上述四个夹头组件提供气源，以使设置在各夹头组件内的气动缸推动夹块运动，进而夹持试验件。本申请提供的夹持装置采用气动夹持方式以实现试验件的自动夹持，能够大幅提升试验效率，显著降低了试验过程中的人为误差。