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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉的长效冶金高炉开铁口钎头,在钎头体1内腔加工连接螺纹及中心通孔2,在钎头体1的平面型顶端均匀加工有N条通风槽4,在通风槽4旁与钎头体1固结有N′把合金刀片3,与通风槽4相近处有斜面5,在斜面5上有与中心通孔2相连通的侧孔6。把开铁口钎头与外接钻杆相联,让冷却空气从中心通孔2进入钎头顶对高炉开铁口钎头进行冷却,冲击转动钻杆带动开铁口钎头对出铁口进行切削,切削下的碎屑可经通风槽4的流动气体从斜面5排出,流经通风槽4的冷却空气对合金刀片3起冷却作用,由于排屑流畅,不会出现堵塞现象。这种开铁口钎头的使用寿命比现有技术可提高3～5倍,适用于各种公称容量的冶金高炉,并可用于矿山开凿。
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本申请涉及铝基粉末冶金材料及其制备方法，该铝基粉末冶金材料由1.5％～5％的主要合金元素、≤1％的微量元素和余量的铝组成，其中主要合金元素选自铜、铈、锡中的至少一种，微量元素选自钕、镁中的至少一种。上述铝基粉末冶金材料各元素协调一致，使得该材料不需要热处理也具备适宜的强度，且在常温下具有塑性和韧性高、致密性好、塑性加工性能好等优点。
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本发明公开了一种高稳定冶金炉，所述加料管左端设有空心球泡，且所述空心球泡与加料管紧密贴合，所述炉体底部右端设有出料口，且所述出料口与炉体紧密焊接，高温冶炼时的稳定性好，炉体内不容易发生其他的化学反应，持久耐高温性能比较好，所以使用寿命比较长，而且占用空间比较小，燃烧腔存储燃料的量比较大，不用经常加入燃料，连续冶金效果比较好，冶金炉采用了的最新技术，冶炼的效率比较高，密封盖能在进料完成以后将进料管紧密的封闭起来，可以有效的防止外物进入炉体内降低含金量，发热体能使冶炼过程中受热是均匀的，增加了冶炼过程的稳定性，有利于此能量转换控制装置在市场上的流通，未来市场广阔。
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本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化处理的方法，该方法是将垃圾飞灰、冶金粉尘和固体燃料混合料造粒或压块后，干燥，高温焙烧，从烟气中回收含K、Na、Pb和Zn的烟尘，渣料为含铁炉料；该方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含铁炉料,可以直接作为炼铁原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有价金属的烟尘，降解了飞灰自身所含二噁英，实现了垃圾飞灰与冶金粉尘协同资源化的目的。
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一种高砷冶金废料梯度脱砷方法，普遍适应于铅、锌、锑、铜、锡等冶炼过程中产生的高砷烟尘以及粗铅、银、铜等电解过程中产生的高砷阳极泥等冶金废料的综合脱砷处理。该方法包含水浸和氧化酸浸两段脱砷。首先通过水浸将游离的三氧化二砷及水溶性的砷酸盐(如砷酸钠和砷酸钾)进行选择性溶出。水浸渣中的难溶砷酸盐和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，进一步采用酸与水溶性氧化剂的混合浸出液再次浸出。该方法具有酸碱消耗低，脱砷效率高，安全环保以及适合各类含砷冶金废料脱砷处理的优点，尤其适用于游离三氧化二砷含量高的烟尘料的脱砷处理。
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本发明公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构；本发明通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金用防扬尘的选矿装置，包括外壳、伸缩套和振动电机，所述外壳的内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽的一侧设置有滑动块，同时滑动块的内侧设置有清理箱，所述清理箱的上方两侧均设置有挡板，且挡板的上方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上方设置有过滤网，且过滤网的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的前方外部设置有清理门，且清理门的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金用防扬尘的选矿装置，通过水箱与水泵的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防扬尘作用，避免无法对其进行防扬尘，导致其影响工作环境，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本发明公开了一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法,其特征是:表面强化方法包括以下关键步骤:(1)表面喷砂,(2)喷涂结合底层,(3)喷涂过渡层,(4)喷涂面层。依此方法进行表面强化的冶金炉风口、渣口,具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗高速粒冲蚀性能,能将冶金炉风口、渣口的使用寿命提高到12个月～18个月以上,具有显著的经济效益和良好的社会效益。
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本实用新型公开了一种冶金生产的金属粉末干燥装置，包括干燥箱、加热管和连接杆，所述干燥箱的内侧面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有侧边齿轮，所述加热管对称固定安装在干燥箱的内部上下两侧，且干燥箱的侧面内部开设有连通槽，所述连接杆焊接在固定管的内侧面，所述干燥箱的外部左侧固定安装有上部连通罐和下部连通罐，所述中间连通罐的内部中间位置固定安装有圆杆，所述上部连通罐的上表面安装有风机，所述干燥箱的左侧面转动连接有外部齿轮。该冶金生产的金属粉末干燥装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以分级对金属粉末进行干燥，且该装置内部设置有研磨结构，便于提高金属粉末的干燥加工效果。
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本实用新型公开了一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有内部的成型腔体，定模上设置有润滑装置，润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环，油嘴在定模表面，润滑环设置在成型腔体侧部，导油管位于定模内部，连接油嘴和润滑环。本实用新型的大大减小了粉末冶金模具的定模与冲头之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品坯件的质量。
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本发明公开了一种冶金炉料粉碎干燥装置，包括炉料粉碎机、锥形粉碎仓、进料输送带、出料输送带、干燥仓、鼓风机、干燥箱和加热箱，炉料粉碎机设置在锥形粉碎仓内的中部位置，进料输送带与锥形粉碎仓上端的入口连接，出料输送带与锥形粉碎仓下端的出口连接，锥形粉碎仓内设置有抽屉式振动筛，鼓风机的输出端与干燥箱的输入端连接，干燥箱的输出端与加热箱的输入端连接，加热箱的输出端与干燥仓的进风口连接，干燥仓设置在所述出料输送带外。本发明通过破碎和筛分，从而保证了冶金炉料的尺寸均匀稳定，进而保证加入冶金炉后能够实现高效、充分的反应，从而保证了钢铁冶炼过程质量的稳定可控，提升了冶炼后钢铁的品质。
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一种新型冶金炉用自动高压排气装置,包括安装于所述冶金炉上的壳体;与所述壳体结合一体且与所述冶金炉内部连通的排气筒;排气阀,所述排气阀安装于所述排气筒上,所述排气阀设置有自动排气驱动装置,所述自动排气驱动装置安装于所述壳体上。本实用新型结构简单,易于操作,能够及时将冶金炉内部的高压气体排出。
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本实用新型公开一种结构更紧凑、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸馏冶金分离炉的冷凝装置。本实用新型的真空蒸馏冶金分离炉的冷凝装置，所述保温环分别套接固定于每个所配蒸馏盘外侧壁；所述保温罩设置于所配蒸馏盘的层叠体外侧部，所述保温罩设置有两层并且相互间隔；所述冷凝罩设置于所述保温罩外侧部；所述冷凝罩包括带孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述带孔冷凝罩和密封冷凝罩沿侧部方向分层设置，所述密封冷凝罩设置在最外层；所述带孔冷凝罩在侧部设置有通气孔，各层所述带孔冷凝罩的通气孔相互错开；所述外罩顶盖设置于所述保温罩与冷凝罩顶部；所述底盘设置于所述保温罩底部；所述汇流盘设置于所述冷凝罩底部并与所述底盘固定连接。
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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。本实用新型以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘。
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本实用新型公开了一种测量冶金炉渣熔点温度的装置，其特征在于，它包括FPGA控制模块、驱动电路、加热元件、微型电炉、测温部件、模数转换、显示模块。所述加热元件是分度号为B的热电偶PtRh30-PtRh6，热丝直径为φ0.3mm，单根热丝长度为30mm，该热电偶弯成U型，两根热丝之间的间距是1mm。将被测物直接置于热电偶PtRh30-PtRh6的热接点上。所述加热元件，同时兼作测温部件。该装置能够准确地测试冶金炉渣的熔点温度，每测量一个熔点温度，只需几分钟至数十分钟。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金作业用加料装置，属于金属粉末加工设备相关技术领域，所述的金属粉末冶金作业用加料装置包括支撑架组件和加工组件，加工组件固定设置在支撑架组件上；还包括驱动组件、加料箱组件、加料通道组件和过滤网组件，驱动组件与加料箱组件连接，加料箱组件与加料通道组件连接，过滤网组件设置在加料通道组件内部，加料通道组件与加工组件连接，驱动组件、加料箱组件和加料通道组件均固定设置在支撑架组件上，加料箱组件设置在加料通道组件上方，加料通道组件设置在加工组件上方。本实用新型通过以上各组件的相互配合，能够避免在金属粉末冶金作业过程中金属粉末堵塞和粘结的情况。
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本发明涉及一种填充设备，尤其涉及一种粉末冶金用模具填充设备。本发明提供一种能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备。一种粉末冶金用模具填充设备，包括：底座和送料管，底座上设有送料管；第一支撑架，底座上设有第一支撑架；旋转组件，第一支撑架上设有旋转组件；填充组件，底座、送料管和第一支撑架之间设有填充组件。本发明通过第一转轴间歇性逆时针转动九十度带动转动杆间歇性逆时针转动九十度，使得模具间歇性逆时针转动九十度，从而使得模具间歇性进行接料，可实现旋转的效果。
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本发明提供了一种测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法，属于冶金类材料检测技术领域。本发明利用热电偶既能够直接加热渣样又能够同时直接测量渣样温度的双重功能，根据渣样在熔化过程中需要吸收热量的特点，通过热电偶实际采集到的渣样温度偏离设置升温曲线的目标温度而产生吸收峰的原理来确定冶金渣样的具体熔化温度区间，而后在已经确定的冶金渣样熔化温度区间所对应的时间范围内，截取利用成像系统同步观察和记录冶金渣样在加热过程中变化的特征视频图像来表征其熔化过程中的具体变化行为。本发明具有操作简单、方便，测量结果直观、准确，检测速度快，适用范围广的优点，可作为准确有效评价不同冶金渣样高温特性的新型重要检测手段。
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本发明公开了一种汽车转向助力泵粉末冶金转子配方及制作工艺，所述汽车转向助力泵粉末冶金转子配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％，镍粉1％，钴粉0.5％，铜粉1％，二硫化钼0.5％，碳粉0.3％，铁粉余量，各组分之和为100％，采用本发明的叶片崁入式模具，转子一次压制烧结的表观含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2。生产工序包括混料、压制、烧结、整形、热处理、后处理等步骤。本发明生产的汽车转向助力泵粉末冶金转子，不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的转子，还大大减少了生产工序，降低了生产成本，降低了助力泵的噪音。
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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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本发明属于粉末冶金成形设备领域，具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置及应用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统，所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成；本发明中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合，实现了下降高度在微米级的叠层铺粉，保证每层粉末的铺设均匀性，并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本发明实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化，压制成形性好，各层厚度控制精准。
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一种含Cr粉末冶金低合金钢的制备方法,由预合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中间合金粉混合而成含Cr-Mo铁基合金粉末,与铜粉、石墨粉、石蜡微粉混合,干混压制成形,烧结,回火获得由含Cr铁基合金粉末制备的粉末冶金低合金钢。制备的低合金钢的显微组织可以为下贝氏体、下贝氏体+少量珠光体或下贝氏体+马氏体,所得材料具有中、高等硬度,中、高的强度。本发明工艺方法简单、操作方便,解决现有含Cr低合金钢粉压制性能差、含氧量偏高的问题,可以为汽车、机械等行业提供一种生产低成本、高强度、高硬度零件的粉末冶金低合金钢,适于工业化生产,为提高我国汽车用粉末冶金铁基零件的技术水平奠定了基础。
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一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法,本发明工艺过程包括含铝冶金物料硫酸分解、硫酸铝溶液净化、碳酸钠盐沉铝、氢氧化铝煅烧、碳酸钠盐再生、硫酸再生等主要工序,氧化铝生产工艺过程使用过的硫酸、碳酸氢钠等化工原料均能再生循环使用,具有氧化铝产品质量好,生产成本低,环境友好等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备管道紧固技术领域，且公开了一种固定效果好的冶金设备专用管道紧固件，包括固定杆，所述固定杆正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述固定杆右侧面转动连接有第一转轴。该固定效果好的冶金设备专用管道紧固件，通过设置第一转轴、蜗轮、支撑块、第二转轴、蜗杆和旋转块，使传动板可以较为稳定有效的带动第一圆轴、第一传动杆和第二圆轴以第一转轴圆心为中心转动，从而使第三圆轴可以稳定的带动第一滑块和移动杆沿着第一滑槽的轨迹进行运动，使用起来较为方便，可以方便稳定的调节位于前侧和位于后侧第一夹块的间距，从而可以方便稳定的对管道进行固定。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钢铁冶金粉尘高效处理并联产直接还原铁粉的方法，包括以下步骤：将高炉粉尘和电炉粉尘经造球、干燥，制成核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团；将烘干后的核壳结构高炉粉尘/电炉粉尘复合球团装入微波炉内，经高温还原焙烧实现有害元素脱除并制成金属化球团；将金属化球团经常规磁选后得到直接还原铁粉。本发明实现了钢铁冶金废弃物的二次资源利用，工艺简单，生产成本低，环境友好，具有良好的产业前景。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的顶部连接有注水口，所述水箱的顶部连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有进水管，所述进水管的底部连接有第一喷嘴，所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水，再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却，方便冷却好的水的使用，通过设置引流槽，方便冷却水的收集，通过第二喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动，同时通过滑杆与第一滑块固定连接，且第二滑块与固定块固定连接，方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋，增大降温区域。
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2025年06月20日 ~ 22日 
