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本发明提供了一种陶瓷高分子复合材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括刚玉型氧化铝颗粒与PPS工程树脂塑化成型，得到陶瓷高分子复合材料的绝缘板材，刚玉型氧化铝颗粒的质量份数为85‑97，PPS工程树脂的质量份数为3‑15。其力学性能和热性能接近烧结陶瓷，但同时具有高分子材料抗冲击、抗热震等特性，兼具了陶瓷和高分子材料的优势，具有力学强度好、导热率高、耐高温性能好以及加工性能优良等特点，非常契合在功率PCB板中的应用。
本发明公开了一种吸入型多酚‑蛋白质纳米复合材料的制备方法，是先制得介孔二氧化硅纳米颗粒，再与过氧化氢酶共孵育，除去多余过氧化氢酶后，加入单宁酸继续反应，制得包裹多酚‑蛋白质的介孔二氧化硅纳米颗粒，接着将其分散于氢氟酸/氟化铵混合液中蚀刻去除介孔二氧化硅模板，制得多酚‑蛋白质纳米颗粒，最后与抗菌药物在水中反应，制得负载抗菌药物的吸入型多酚‑蛋白质纳米复合材料；本发明利用单宁酸的粘液粘附特性携带抗菌药物和过氧化氢酶直达肺部且长时间驻留在肺部，提高抗菌药物利用率，同时，过氧化氢酶保护肺部组织免受过量过氧化氢毒素引起的额外伤害，与抗菌药物协同增强细菌性肺炎治疗效果，可用于制备细菌性肺炎治疗药物。
电纺-水热法制备石墨烯/陶瓷纳米晶颗粒复合材料的方法,首先通过静电纺丝法制备陶瓷/高分子复合纤维,然后将复合纤维浸没在溶解高分子的溶剂中,随着复合纤维中的高分子的溶解,纤维枝解为及其微小的陶瓷纳米晶种子。此时加入氧化石墨烯,进行水热或者溶剂热反应,反应结束后加入还原剂将氧化石墨烯还原为石墨烯。利用静电纺丝的方法纺织出陶瓷/高分子复合纳米纤维,可以通过控制电纺环境中的湿度、电纺流速等,来控制陶瓷材料前驱体金属有机物的水解速度。静电纺丝和水热法都是一种简单易行、可进行工业化生产的制备纳米纤维材料的方法。将两者结合在一起,便于材料的工业化生产。
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本发明涉及一种聚乙烯复合材料及其制备方法,是一种高韧性高强度聚乙烯复合材料及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:聚乙烯60-85%,酚醛树脂5-30%,固化剂0.4-3%,相容剂3-15%,增韧剂5-10%,抗氧剂0.1-1%,润滑剂0.3-0.8%;酚醛树脂为热塑性线型酚醛树脂。制备方法:⑴将聚乙烯、酚醛树脂、固化剂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按比例称重后置于高速搅拌机中搅拌混合5分钟;⑵将配好的料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,物料在螺杆挤出机中的停留时间为2-3分钟,螺杆温度为150-200℃,螺杆转速为300-400转/分。本发明具有高强度,高耐热,高韧性的特点,可替代现有工程塑料。
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本实用新型公开一种适用于复合材料圆管RTM成型的模具，其中模具包括左侧模、与左侧模结构相同的右侧模、顶模、底模、上芯模、下芯模以及圆管织物预制件，左侧模、右侧模、顶模、底模、上芯模以及下芯模共同闭合形成圆管模腔。在顶模上设置树脂入口，在左右模上设置树脂出口，上芯模和下芯模安装在圆管织物预制件内部，待固化成型后拆除。本实用新型可以使得制备过程快速，高效，低成本，且能达到所需的标准和要求，适用于复合材料圆管的生产。
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本发明公开一种石墨烯改性聚酰亚胺复合材料及其应用，该复合材料是通过将聚酰亚胺、聚四氟乙烯、芳纶纤维、石墨烯和硅酸铝混合后热压烧结成型，最后脱模获得；该符合材料具有摩擦系数稳定和磨损率低的特点，可加工成薄片在旋转型超声电机中使用，能够提高超声电机的速度稳定性和使用寿命。
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本发明公开了一种复合材料负泊松比结构吸能盒及其设计方法，将金属负泊松比结构与非金属基体材料进行复合，填充在吸能盒盒体内；通过建立复合材料负泊松比结构吸能盒的自适应参数化模型，改变基体材料孔隙率及负泊松比结构厚度进行整个吸能盒及其内芯的有限元分析，利用最优拉丁超立方抽样技术进行设计变量的取样，利用双响应法建立设计变量与优化目标之间的近似模型，应用第二代非支配遗传排序遗传算法进行多目标优化设计得到高稳健性吸能盒，提高了吸能盒的比吸能和降低了其峰值碰撞冲击力，大大提升了汽车正面碰撞被动安全性能。
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本发明公开了一种应用于钛钢复合材料的智能焊接装置，该装置包括智能焊接机器人、激光相机和智能焊接控制装置，所述激光相机安装于所述智能焊接机器人上，所述智能焊接控制装置用于对所述智能焊接机器人、激光相机进行控制。本发明的智能焊接是一种基于三维模型数据驱动轨迹自动规划和视觉扫描纠偏、循环反馈，实现无人工示教的自动离线和控制机器人实时运行的综合性钛钢复合材料焊接装置，焊接精度高，适用范围广。
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本发明公开了一种表面疏水的纳米陶瓷树脂复合材料，以高密度聚乙烯树脂、改性聚苯醚树脂、热塑性弹性体、纳米陶瓷粉末为主要原料制备，制得的复合材料具有优异的力学性能和耐高温性、电绝缘性和表面疏水性，可广泛应用于电线、电缆外护套材料、配电柜涂层材料等电力行业，由于能够有效地绝缘、阻燃和防水，可在多种工况环境下安全、稳定地工作。
本发明公开了一种碳布负载的CoS2/MoS2异质结复合材料及其制备方法和其作为电解水催化剂的应用，本发明将金属钴盐、钼源和硫源在溶液中混合，并加入一块碳布，随后进行水热反应，结束后冲洗，干燥，将所得材料置于惰性气氛中，程序升温至一定温度进行退火处理，即得到所述碳布负载的CoS2/MoS2异质结复合材料。相对于现有技术，本发明方法操作简单，易于规模化生产；而且碳布有利于提高材料导电性和稳定性，CoS2/MoS2异质结构可以优化电子结构，提高催化活性。
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本发明涉及一种连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备方法及专用设备，包括底座、机架、光固化成型系统、纤维铺丝系统和控制单元；所述的光固化成型系统包括光源、液槽、Z轴运动机构、成型台和旋转机构；所述的纤维铺丝系统包括喷头、喷头安装机构、自动进丝机构和超声清洗槽。本发明通过成型台旋转机构将高精度的光固化打印技术和FDM打印技术进行结合，能够实现连续纤维对陶瓷材料的增韧目标，增加了成型自由度，解决了陶瓷材料塑性低韧性差的明显不足、纤维增韧陶瓷基复合材料无法制造具有复杂结构外形和高精度的零件的不足之处。
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本发明公开了一种结构用木基石膏复合材料及其制备方法，属于建筑领域。它包括刨花浸渍、含水率控制、混合、铺装、热压和养护。本发明能通过对木材单元添加酚醛树脂以提高其抗火性能和力学性能，添加硅烷偶联剂以提高木材单元和石膏的界面粘结性能，采用先热压预成型再冷压加湿养护的工艺，有利于高力学性能的针状石膏结晶形态的生成，进一步提高了木基石膏复合材料的力学性能，具有流程简单、设计合理、易于制造的优点。
本发明属于分析检测技术领域，具体涉及一种基于磁性生物复合材料与铅离子依赖性DNA酶的电化学生物传感器检测凝血酶的方法。该方法包括：a)构建磁性生物复合材料Fe3O4@Au‑S1/S2；b)铅离子依赖性DNA酶的酶切辅助；c)电化学生物传感器的构建：向步骤b)得到的反应物中加入亚甲蓝MB，孵育反应得到样品，将样品通过磁性诱导吸附到磁性玻碳电极表面，测定MB的DPV信号，建立标准曲线；d)样品检测：将凝血酶样品，按上述方法检测，测得DPV信号，代入标准曲线得到样品中的凝血酶浓度。本发明能够快速、高灵敏高选择性的检测凝血酶，克服了现有检测方法灵敏度低，检测耗时，成本过高以及步骤繁琐的缺点。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法，包括：将一水硫酸锰、七水硫酸亚铁加入去离子水中，再加入乙二醇搅拌得到混合溶液；将磷酸乙二醇溶液滴加至氢氧化锂乙二醇溶液中搅拌，再滴加入混合溶液搅拌，水热反应，干燥得到LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体；依次将氢氧化锂、钛酸四丁酯和硝酸镧溶于无水乙醇中搅拌，再加入去离子水，接着加入LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体搅拌，水热反应，干燥得到Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体；将Li0.3La0.56TiO3‑LiMn0.5Fe0.5PO4前驱体与葡萄糖进行混合，球磨，煅烧，冷却，过筛得到磷酸锰铁锂复合材料，其颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种二氧化硅牙齿填充复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该方法包括以下步骤：将二氧化硅加入乙醇中，超声分散，制成悬浮液；加入磷酸二氢钾、木质磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌，升温至80～90℃反应1～2h，冷却后离心分离，经水洗后冷冻干燥，得到改性二氧化硅；将硬脂酸钾、氟磷灰石、硅铝酸镁和改性二氧化硅混合均匀，研磨，粉碎，干燥；加入碳酸钙、甲基丙烯酸、半水硫酸钙和水，搅拌均匀；喷雾干燥，即可。本发明具有以下有益效果：二氧化硅经改性后，可以明显提高本发明的抗压强度和凝固时间。硅铝酸镁的加入可以加快牙齿填充材料的凝固时间，使患者可以尽快进食，也减少了填充材料的毁坏。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料拉挤成型装置及其拉挤成型工艺，属于复合材料加工领域。包括设置所述导纱板沿着增强材料运动一侧的封闭注胶盒，与所述注胶盒密闭相连的注胶系统，设置在所述注胶盒沿着增强材料运动一侧的模具，以及与所述模具密闭相连的润滑剂注入系统。本发明通过在拉挤成型金属模具上树脂凝胶点之后的固化区增加润滑槽注入润滑剂，利用润滑剂降低制品在模具内移动时与模具内壁的摩擦阻力，进而显著的降低拉挤牵引力。本发明解决了内脱模剂对脱模剂添加量对降低阻力具有局限性的问题，尤其适合于具有复杂结构而需要较大牵引力的异型材的加工。
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本发明公开了一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法，座椅靠背包括两个支撑板和设在两个支撑板之间的支撑面，两个支撑板由纤维预制体制备而成，支撑面由三维中空织物制备而成。本发明轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法，以纤维预制体作为支撑板，解决了现有铺层存在的易错位问题，使座椅靠背的力学性能显著提高；进一步，采用预制体铺放及真空导流整体成型技术，实现了快速成型，并避免了弱界面等问题，满足了未来轨道车辆轻量化的要求，且使座椅靠背的力学性能得到更进一步的提高。
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一种复合材料制件热压罐成形工装型面精确设计方法,属于复合材料制件热压罐成形工装设计技术领域。该方法利用制件固化工艺曲线中的降温曲线,由室温下制件型面S离散成多个点,根据制件的热膨胀系数,利用点的位移公式,计算应力临界点温度下制件型面S′。应力临界点温度下工装型面G′与制件型面相同,即S′=G′。根据工装型面G′及工装材料热膨胀系数,计算室温下工装型面G。该方法解决了传统设计方法由制件室温型面直接拷贝生成工装型面,然后根据回弹反复修模的问题,降低了研制成本,提高了设计效率和质量。
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本发明公开了一种近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法,通过控制轧前板坯的预热温度,使预热温度接近板坯中的至少一种金属板的固相线,通过控制轧制速度使轧制变形热导致金属板界面处一侧或两侧板面出现液相,从而使金属板表面处于液态或半固态,并在复合轧制压力的作用下,利用液相破坏表面氧化膜复合障碍,实现两侧表面的冶金结合。本发明适用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液复合的材料之间的复合,而固态下又难以变形而难以采用常规固-固复合的材料;可以大幅度减小首次压下量,所需轧制力更小,且可以不需后续的热处理来提高结合强度;不需要专有设备,可以在现有大规模使用的普通轧机上使用,且所需能耗小。
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本发明公开了制备硫化钴/石墨烯水凝胶纳米复合材料的方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯搅拌分散于异丙醇溶液中制得分散液；将分散液、CoCl2水溶液、Na2S水溶液依次置于容器中得到反应液，再置于密闭反应釜中，于100～220℃下恒温反应；将所得的产物洗涤即得所述复合材料。本发明所述制备方法简单，测试方便，无需加入任何粘结剂；且很好地结合了石墨烯与硫化钴的优点，利用二者间的协同作用，继承了石墨烯较大的比表面积，有效抑制了石墨烯片层的堆叠与硫化钴纳米粒子的团聚现象，进一步提高材料的电化学性能。
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本发明利用聚乳酸、淀粉、氧化微晶纤维素、微纳米纤维素、甘油及DOP复合制备一种可用作3D打印的复合材料，生产制造方便，传统的塑料挤出生产工艺可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低；一种可用作3D打印的复合材料强度高，韧性好，尺寸稳定性好，气泡少，收缩率低，表面光滑，成线性、成卷性好，可降解，环境友好。
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本发明涉及一种钛硅化碳/二硼化钛-碳化钛复合块体材料及其制备方法。复合材料由板/柱状二硼化钛、等轴状碳化钛颗粒增强相与层状钛硅化碳基体组成,其中二硼化钛与碳化钛各占材料总体积的10～15%。将原料钛粉、硅粉、石墨粉和碳化硼粉按摩尔配比为(3.60～3.98)∶(1.85～1.14)∶2∶(0.17～0.28)经物理机械方法混匀后装入表面涂有保护涂层的石墨磨具中冷压成型于通有保护气氛的热压炉中烧结,升温速率为10～50℃/分钟,烧结温度为1480～1520℃、烧结时间为1.5～2小时、烧结压强为22～25MPA。本发明工艺简单,材料性能优异。
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本发明公开了一种阻燃复合材料的制备方法，将HDPE、APP按一定质量比在高速混合机里混和均匀。在同向双螺杆挤出机上挤出，水冷造粒制成不同含量APP阻燃HDPE的共混粒料。最后在注塑机上制成标准样条。经测试，与现有技术相比，本发明的阻燃复合材料，具有抗拉强度、弯曲强度高、冲击韧性强、阻燃性好等优点。
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本实用新型公开了一种用于玻璃钢复合材料制备的复合芯拉挤浸胶装置，属于玻璃钢复合材料制备技术领域，包括拉挤装置以及与拉挤装置固定连接的浸胶装置，拉挤装置上固定连接有支撑座，拉挤装置的上方设有盖体，盖体的顶部设有树脂桶，树脂桶的一侧设有排气装置，树脂桶的底部插入盖体的内部连接有出液管，出液管上连接有出液软管，拉挤装置上设有第一分纱架。本实用新型通过拉挤装置与浸胶装置固定连接，便于纤维拉挤浸胶，支撑座与拉挤装置固定连接，使装置更加稳固，盖体安装在拉挤装置上，防止车间中的灰尘落在浸胶装置中，影响复合芯的质量，树脂桶通过支撑架固定在盖体上。
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本实用新型提供一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备，包括检测箱、检测箱下端固定连接的四个支脚、检测箱前侧壁上通过铰链对称铰接的两个箱门和检测箱顶壁上通过支架固定安装的伺服电机，所述检测箱的侧壁上固定安装有收集装置，所述伺服电机的输出端垂直连接有转动轴。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过自动打磨的检测方式，测量单位时间内，打磨下来颗粒的质量，从而得到纳米金刚石复合材料的耐磨系数，大大的减轻了检测人员的负担，提高了检测效率。
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本实用新型涉及塑木复合材料技术领域，尤其是一种阻燃塑木复合材料板材，包括芯基层，所述芯基层的内嵌入有加强层，所述加强层与芯基层为一体结构，所述芯基层的两侧分别固定连接有上防护层和下防护层。本实用新型阻燃效果好，生产成本低，机械强度大，另外板材施工运用灵活。
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本实用新型公开了一种耐油阻燃的高耐磨弹性复合材料，该复合材料由三层复合而成，包括内侧的耐油层、中部的阻燃层和外侧的高耐磨层，在耐油层与阻燃层之间设有第一粘结层，在阻燃层与高耐磨层之间设有第二粘结层；所述的耐油层是丁腈橡胶弹性体。所述的阻燃层是加入阻燃剂的氯丁橡胶弹性体。所述的高耐磨层是丁苯橡胶弹性体。本实用新型通过3个功能层的复合而达到较佳的耐油和阻燃效果，并且具有高耐磨性能，可以广泛使用在需要耐油、阻燃和耐磨的机械密封元件中。
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本实用新型公开了一种桥墩用钢桁架?复合材料混合防撞保护系统，该混合防撞保护系统包括钢桁架系统和自浮式防撞装置，所述钢桁架系统安装在桥墩的承台上，并围绕着桥墩设置，承台下浇筑有桩基础，所述自浮式防撞装置环绕着钢桁架系统设置；所述的钢桁架系统由导向柱、连接梁、承重柱、耐磨板等组成，柱和梁的截面形状可以是工字型、方管型或者槽型，其连接方式可以是焊接或者螺栓连接；所述的耐磨板可以焊接、塞焊、螺栓连接等方式与导向柱连接；所述的复合材料防撞圈是箱型自浮式防撞圈或筒型自浮式防撞圈。本实用新型适用于水位变化较大的桥梁防撞上，通过在承台上布置钢桁架系统，改善墩柱抗撞能力弱的缺点，提高桥墩的整体防撞性能。
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本实用新型涉及一种建筑工程中使用的组合式木塑复合材料模板,属于建筑工程技术领域。该模板包括两侧具有边肋的模板和连接件,其特征在于:所述模板还设有至少一条与所述边肋等高的中间加强肋,并且模板的横断面呈空心的桥式结构,在两侧边肋的内侧分别设有一条与模板平面平行并且彼此等高的凹槽;所述连接件为弹性连接卡,其卡脚上设有凸起,所述凸起与相接模板的边肋卡合。本实用新型的组合式木塑复合材料建筑模板具有成本低、质量好、节约资源、利于环保的优点。
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本实用新型公开一种无铰式旋翼复合材料桨叶桨尖配重，设置在桨叶桨尖后掠段内，配重至少有三个侧面，其中第一侧面与桨叶下表面贴合，第二侧面与桨叶上表面贴合，第一侧面和第二侧面相交的棱边与桨叶下表面和上表面相交的边重合；第二侧面上设有多条突起。本实用新型特殊的外形结构能够保证其在桨叶成型过程中位置不发生相对移动，同时该桨尖配重可有效地调节无铰式旋翼复合材料桨叶整体弦向重心以及桨尖处的局部弦向重心，桨尖铅块具有位置易固定，对弦向重心调整明显的特点，提高了桨叶的动力学稳定性。
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