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本实用新型公开一种基于模糊控制算法的复合材料结构损伤自修复系统，系统包括光源模块、液芯光纤智能结构模块、光电检测模块、微控制器模块、模数转换模块、蜂鸣器模块、数码显示器模块、继电器模块；光源模块包括通信光源和修复光源，光源模块的开关与继电器模块相连；液芯光纤智能结构模块是在复合材料中埋入液芯光纤；光电检测模块包括光电转换模块和信号放大模块，光电转换模块采用光电三极管，信号放大模块采用差分放大器AD626，通信光源和修复光源照射于液芯光纤智能结构模块的一端，液芯光纤智能结构模块的另一端连接光电三极管；微控制器模块采用通用处理器AT89S51，模数转换模块采用ADC0809芯片，信号放大模块输出的电压连接ADC0809芯片的IN0引脚。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料生产配比装置，包括基座，基座上端一侧固定安装有一号配料箱，一号配料箱的顶部两侧分别固定安装有若干个固定架，每四个固定架上固定安装有一个储料罐，一号配料箱顶部中间位置开设有一号凹槽，一号凹槽内横向转动安装有一号滚轴和二号滚轴，通过在顶部安装储料罐能够对一号配料箱上的一号凹槽内输送高分子符合材料，通过一号凹槽内的一号滚轴和二号滚轴对该复合材料进行一次研磨碾压，通过一号配料箱研磨后，材料通过出料口进入到二号配料箱内部，再通过二号配料箱进行二次研磨，进而使材料能够符合使用加工标准，通过该装置，能够快速且用一台机器一次完成对材料的研磨。
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一种陶瓷基复合材料注凝成型设备,其特征是主要由搅拌器(1)、成型器(2)组成,搅拌器(1)、成型器(2)安装在机架(3)上,搅拌器(1)与成型器(2)通过连接管道(11)相连,在该连接管道(11)上安装有截止阀(4),搅拌器(1)、成型器(2)均为密闭容器并分别通过各自的连接管(5)与真空阀(6)相连,真空阀(6)与抽真空装置(34)相连;搅拌器(1)还连接有进料管(7)、进水管(8)、出水管(9),出水管(9)位于搅拌器(1)的下部,进料管(7)、进水管(8)位于连接管道(11)的上部,成型器(2)的下部连接有出水管(10)。解决了陶瓷基复合材料制造的工业化生产问题。
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本实用新型公开了一种连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具，此模具包括进料管和处理管，其中，进料管；处理管，与进料管连接，包括注胶段、与注胶段连接的浸胶段和与浸胶段连接的固化段；进料管端部侧面设置有凸耳；处理管内壁设置有卡槽；卡槽内断面还设置有内嵌槽；本实用新型中的连续玻纤增强发泡复合材料拉挤成型模具能够使加工玻纤在模具内腔中均匀分散及排布，有利于玻纤的充分浸润，防止模具内部物料回流现象。
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本实用新型公开了一种复合材料弯头纤维缠绕装置，包括弯头芯模、缠绕机床头、缠绕机床尾和缠绕小车，所述缠绕机床头与所述缠绕机床尾上均设置有缩径机构，所述两个缩径机构之间具有支撑点。本实用新型提供复合材料弯头纤维缠绕装置提高了产品性能，稳定了产品质量，改善了工人的操作环境。
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本实用新型公开了一种铜铝复合材料冷板焊接工装，包括工作台，所述工作台的前壁开设有放置槽，所述放置槽的内部底端两侧开设有两组第一滑槽，所述放置槽的内部设置有散热板，所述散热板的底端两侧固定设置有两组滑条，所述放置槽的两内侧壁均开设多组通风孔，所述工作台的一侧壁固定设置有风机，所述工作台的顶端开设有多组第一螺孔，所述工作台的顶端设置有多组底板，多组所述底板顶端均开设有两组第二螺孔，所述底板的顶端固定设置有固定板，所述固定板的顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的一侧内壁开设有两组凹槽。本实用新型公开了一种铜铝复合材料冷板焊接工装，本装置方便固定，散热性能好。
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铝-塑-木粉复合材料型材适用于制作凉亭、房屋、葡萄架等场合使用的立柱、横梁等产品，也可用作楼梯扶手、走廊扶梯等的立柱或横梁，特别适用于制作防静电的立柱、横梁等产品。它由复合材料结构层构成；结构层内部中间位置有圆柱形中央通孔，圆柱形中央通孔两侧有圆柱形翼通孔，结构层左侧有U型凹槽，右侧有凸台，凸台长、宽尺寸与U型凹槽长、宽尺寸彼此一致。本实用新型设计合理，结构新颖，质量较轻，生产制造方便，使用过程中不容易老化开裂，不易发生霉变腐蚀，不会被虫蛀，不会产生色差等，防静电效果好，具有更长的使用寿命。
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本实用新型公开了一种木质夹芯叠层复合材料枕木，包括木条、纤维布和树脂，所述木条为多根，每根木条通过纤维布包裹，多根纤维布包裹的木条叠加在一起形成叠加单元，该叠加单元再次通过纤维布包裹，形成复合材料枕木，所述木条的面层和纤维布均浸满树脂，固化成型。本实用新型枕木便于施工，使用寿命长，易维护，可满足日益发展的高速铁路、城际高速及城市地铁和轻轨的建设需求。这种结构不仅可以当做枕木使用，还可以作为梁、板、柱构件使用。
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本实用新型公开了一种聚氨酯发泡复合材料固化成型装置，此装置包括进料管、加热管和填充层，其中，进料管；加热管，套接于进料管外，包括第一抑制段、与第一抑制段连接的加热段和与加热段连接的第二抑制段；以及，填充层，设置于加热管内部，包括隔热层和加热层；本实用新型中的聚氨酯发泡复合材料固化成型装置能够对进料管内的加工材料进行有效均匀加热，并通过对管道内部进行分段加入不同填充物质，将加热管内的加热段与其他抑制段分开，有效锁住热量，防止其流失，提高加热效率与节约资源。
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本实用新型公开了一种复合材料钻头，包括钻头头部和钻头尾部，所述钻头头部与钻头尾部一体成型，所述钻头头部处设置有第一切削部和第二切削部，所述第一切削部上设置有细波刃和切削刃，且细波刃均布连接在切削刃的外侧，所述第二切削部向钻头尾部延伸。本实用新型通过在第一切削部上设置有细波刃，增加细波刃用于防止复合材料分层，降低切削力提供锋利性，进一步的在切削过程中可以有效降低切削部产生的轴向向后拉力，避免入口处的上层材料与受轴向推力的切削层材料发生分离而形成入口剥离现象，并且钻头尾部采用螺纹柄，且螺纹柄远离钻头头部的一端具有120°的定位锥面，增加使用的摩擦力，便于对其进行固定。
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本实用新型提供一种纤维增强树脂基复合材料圆管的成型模具，包括上盖板、围框、型芯以及下盖板，围框包围在型芯外围一周，上、下盖板设置在型芯的两端；在型芯整体呈圆柱状，其上端设有一孔，该孔沿型芯的轴向设置，并且与型芯的外部相通；围框上分布有若干出胶口，其内表面与型芯间有间隙，该间隙与圆管管壁厚度大致相同；上盖板上与型芯上孔的对应位置处设有注胶孔，上、下盖板与围框间采用紧固件连接；上述纤维增强树脂基复合材料圆管的成型方法过程中所用到的主要模具，该方法及成型设备成本低廉，结构简单易操作，适应性广、复合快捷，树脂注射均匀、稳定，且注胶压力、速度可调，可选树脂体系多样，成品质量良好，整体性能优异。
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本发明属于复合材料和储能技术领域，具体涉及一种硅碳复合材料用于锂离子电池负极材料的方法，包括：将废料硅粉进行球磨，与酸溶液进行按一定比例进行搅拌混合，干燥研磨之后的废料硅再进行煅烧得到预处理后的硅粉；酸和双氧水按1～3:1混合，加热到80℃时将硅粉加入其中，搅拌3～6h后离心、水洗，得到预处理后的硅产物；预处理后的硅产物、PY、去离子水冰浴搅拌，加入过硫酸铵，搅拌6～12h，至室温后水洗、离心后烘干研磨，在惰性气氛下400℃煅烧1～3h即得。本发明无需掺杂，反应条件简单，使用的溶剂价格便宜，无毒无害，合成的负极电极材料具有较高的可逆比容量、倍率性能、循环性能和长循环寿命，有利于满足实际需求。
本发明公开了一种适用硬质颗粒、软化夹杂及含中间相的粒子型复合材料逾渗阈值测定方法，包括：基于中间相厚度缩减，给出硬质颗粒体系的逾渗阈值测定方法；基于Maxwell均质化方案、体积平均去极化因子、散射张量，给出含厚中间相的颗粒体系的逾渗阈值测定方法；考虑短程排斥场、长程散射场的关联影响，以关联比例构造插值函数；基于中间相的相对厚度参数和构造的插值函数，给出任意厚度中间相的非球形颗粒体系的逾渗阈值测定方法。本发明克服了现有理论技术不能涵盖广泛的非球形颗粒体系，不能量化中间相演变影响下的材料逾渗特性，攻克了数值模拟效率低、精度难以保证的技术瓶颈，使截然不同的粒子型复合材料的逾渗相变能够被有效测定。
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本发明公开了一种硅铝复合材料的镀覆工艺，其具体步骤为：中性除油超声、热纯水超声清洗、碱蚀、粗化、一次浸锌、去锌、二次浸锌、化学镍硼、电镀镍、电镀金。本发明中的工艺能够有效在硅铝复合材料表面镀覆上一层结合力良好、表面均匀的镀层，满足钎焊和二次机加的要求，有效节省镀覆时间且镀液能重复使用，实用性强。
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本发明公开了一种基于仿生结构的金属和复材连接方法，通过3D打印布置合理的微结构，辅助物理或化学方法等金属表面处理工艺，在其细微结构中以注塑或模压等成型手段填充复合材料或其基体材料以连接复材制品的主体结构，在减轻结构重量的同时提高复合材料的连接强度。在同等连接性能条件下，避免机械连接的应力集中与胶结的磨损失效；在检测修复过程中，若金属内部细微结构无损伤，则金属部分可重复使用。
本发明涉及一种结合纤维毡的陶瓷基复合材料激光选区烧结成型装置，包括机架、铺料系统、激光烧结成型系统和控制单元，其方法首先将零件的三维模型用切片软件进行分层切片后导入设备控制计算机，之后设备将按照设定的程序，控制铺料系统中基体材料喷头在纤维编织毡上铺设基体材料，紧接着激光烧结系统按照分层数据进行选择性激光烧结固化后增大激光功率将纤维毡轮廓切断，此后成型基板下降一个层厚的距离；层层堆叠，获得成型生坯，热压烧结获得成型件。本发明采用了纤维编织毡与平面铺料固化系统，基体材料种类、数量不限，实现连续纤维增强复合材料的快速成型，激光烧结成型生坯结合加热加压获得高成型性能与精度的成型件。
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本发明公开了一种提高聚合物纳米复合材料中纳米粒子分散度的装置，包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机上分别固定设置有聚合物粒料输入端和纳米粒子输入端；聚合物粒料输入端包括电晕带电区A和聚合物粒料投放口，电晕带电区A的顶部与聚合物粒料投放口底部贯通连接、底部通过延长口A与双螺杆挤出机的机身上表面贯通连接；纳米粒子输入端包括单螺旋挤出机和电晕带电区B,单螺旋挤出机的出料端通过弧形转接头与电晕带电区B的顶部贯通连接，电晕带电区B的底部通过延长口B与双螺杆挤出机的机身上表面贯通连接；本发明装置中的电晕带电区，实现了聚合物粒料及纳米粒子的同步化学处理，在熔融共混的过程中提高了聚合物纳米复合材料中纳米粒子的分散度。
本发明公开一种金纳米棒/氧化锌/介孔二氧化硅蛋黄壳纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料以金纳米棒为核，采用十六烷基三甲基溴化铵为模板，在金纳米棒表面包覆一层氧化锌，之后再以四乙氧基硅烷为硅源，在金纳米棒/氧化锌纳米粒子表面包覆介孔二氧化硅，最终得到金纳米棒/氧化锌/介孔二氧化硅纳米复合粒子。整体制备方法简单、原料来源丰富、适用范围广；制备的金纳米棒/氧化锌/介孔二氧化硅纳米粒子具有粒径小且均匀、比表面高、低密度、稳定性好等特征，因此在生物医药、化工工业、功能材料等领域具有重要的应用前景。
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本发明公开了一种基于陶瓷基复合材料的大倾角气膜冷却孔及其设计方法，设计出了棱柱形气膜孔、棱柱形扩张气膜孔、棱柱形扩张‑突扩气膜孔和圆‑棱柱形扩张‑突扩气膜孔。该气膜冷却孔的出口截面为六边形，该六边形两条长边的边长等于两条编织纬纱的宽度与编织间距之和，剩余四条短边边长由编织经纱决定；所述气膜孔的倾斜角度最小不低于70.5°；所述气膜冷却孔的进口截面包括六边形或圆形。本发明提出的大倾角气膜冷却孔能在气膜孔具有大倾斜角度，可充分重构气膜孔内部的流动特征和冷却气膜在材料表面的覆盖特性，又提高了编织陶瓷基复合材料构件的气膜综合冷却效率。
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一种耐压、耐腐蚀橡胶气囊布复合材料及其制备方法，包括基础纤维布、涂覆于基础纤维布上的粘结橡胶层、以及贴合于涂覆粘结橡胶层后的基础纤维布上的预硫化橡胶组合物片材；所述基础纤维布包括玻璃纤维布、碳纤维布、高强尼龙纤维布、超高分子量纤维布、聚酰亚胺纤维布中的一种；所述粘结橡胶包括液体丁腈橡胶、液体聚丁二烯橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、段羟基液体丁腈橡胶、端羧基液体聚丁二烯橡胶、端羟基液体聚丁二烯橡胶及氯化液体石蜡中的一种。本方案中的橡胶气囊布复合材料具有抗压性好、耐腐蚀性强的优点，可用于加工生产各种可充气的气囊制品，如管道封堵、船用、减震、桥梁、建筑工程、浇注用空芯构建及民用领域等。
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一种组合式复合材料海上风电桩，包括桩体，桩体包括多片内部设有第一空腔的圆弧板，圆弧板的两端均设有将两个圆弧板固定成一个整体的连接部；当两个圆弧板固定成一个整体时，相邻的两个连接部之间形成了第二空腔；本发明的桩体具有耐腐蚀性强、使用寿命长、重量轻等特点，不仅可降低对起重船的要求，而且与钢桩相比，使用寿命长，造价低，经济效益十分可观；本发明的一种组合式复合材料海上风电桩的安装方法简单方便，便于操作，易于推广。
本发明公开了一种低摩擦系数端面密封条用PPS树脂复合材料，按质量百分比由以下组分构成：PTFE：10‑25%，碳纤维：15‑23%，石墨和六方氮化硼混合烧结后研磨粉末：6‑12%，偶联剂：1‑2%，抗氧化剂：0.5‑1%，余量为PPS。还公开其制备方法。本发明中，在PPS中加入碳纤维加入碳纤可以增加抗冲击性能，拉伸性能，弯曲性能以及压缩性能，减小蠕变，酸化的碳纤维能更均匀的分散在复合材料中。添加PTFE可以降低摩擦系数，提升韧性。石墨和六方氮化硼混合烧结后研磨粉末添加到PPS中可以极大的提高聚四氟乙烯的机械性能，降低摩擦系数。用本发明材料制得的低摩擦系数端面密封条具有良好的热稳定性，可在高温条件下长期使用。
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本申请公开了一种发动机进气歧管用复合材料及其制备方法，原料为尼龙6、成核剂、黑色母、润滑剂、抗水解剂、热稳定剂、玻璃纤维、炭黑、MPP、SMA、云母、粉煤灰、硬脂酸锌、二氧化硅、纳米碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、氧化锌和氨基硅油；本申请制备出的玻璃纤维增强聚酰胺复合材料适用于现有汽车发动机的进气歧管，本申请使用的原料来源稳定，原料加工工艺简单，易于产业化，适于推广应用，能够满足发动机进气歧管用纤维增强聚酰胺材料长期耐热和耐化学性的高的要求。
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本发明公开一种叉指电极型压电纤维复合材料的封装方法。该封装方法包括：用无水乙醇擦拭待封装的压电纤维复合层和叉指形电极；将所述压电纤维复合层的上表面和下表面各覆盖一片叉指形电极，形成叠层结构；将第一热压层、所述叠层结构和第二热压层按照顺序层叠，形成热压工装；将所述热压工装放入热压台，开启压力装置施加压力；待所述压力达到设定压力值后，开启加热装置将热压板加热至设定温度；待所述热压板的温度达到所述设定温度后，控制压机保温保压设定时长，完成封装。本发明可以弥补现有技术空白，实现叉指电极型压电纤维复合材料的封装，提升智能材料与功能器件制备技术的水平。
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本发明公开了一种耐水解聚氨酯拉挤成型树脂复合材料及其制备方法，属于双组份聚氨酯树脂领域。包括步骤S1、B组分耐水解型聚氨酯预聚体的制备；步骤S2、A组分多元醇交联剂的制备；步骤S3、将步骤S1和步骤S2中的两个组分分别转移至双组分供胶系统的两个储料罐中；步骤S4、由双组份聚氨酯拉挤系统将浸有树脂的连续纤维通过高温模具固化成型。本发明通过上述步骤制备的聚氨酯基玻璃钢复合材料可同时具有力学强度高、耐水解性好等特点。
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本发明公开了基于电阻抗成像的复合材料高温部件氧化程度监测方法，包括步骤如下：制作电极；搭建多通道测试测量硬件系统；设计电阻抗实时成像软件；确立电阻率与氧化程度的关系；由电阻率分布计算结果获得氧化程度分布情况。本发明的方法可由电阻抗成像技术对陶瓷基复合材料高温部件电阻率分布的实时计算结果结合电阻率随氧化程度的变化关系，同步、准确地间接监测高温部件的氧化情况。
本发明公开了一种球形钴酸锌/碳复合材料的制备方法。其步骤为：将硝酸钴和硝酸锌溶解于异丙醇溶剂中，搅拌均匀；再加入丙三醇，搅拌混合均匀得到待反应液；将待反应液转移到密闭反应釜中恒温反应，产物经离心、洗涤，得到前驱体金属醇盐；将前驱体干燥，然后在一定温度下预氧化；并在惰性气体保护下高温碳化，再在一定温度下再次低温氧化，干燥即得到球形钴酸锌/碳复合材料。本发明采用金属醇盐为前驱体，能够使形貌均一、可控，该方法制备的氧化物具备优异的性能，可以在气体敏感探测，锂离子电池等领域得到广泛的应用。
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