湖南有色金属电冶金技术理论与应用

柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具 1181     

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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门导管坯件压制模具,包括导管坯件压制模具，在导管坯件压制模具上设有模具底板，模具底板的底部设有推料机构，推料机构上表面的推料头与模具底板内部的推头活动槽之间配合安装，模具底板的上方设有模槽体，模槽体的侧壁上设有注料口，模槽体内部设有成型槽，注料口与成型槽连通，成型槽的内部中央设有坯件立柱，坯件立柱与模具底板为一体结构，导管坯件压制模具的顶部设有顶部压板，顶部压板下方的压头实现对成型槽内部的粉末冶金材料进行压制，再通过模槽体侧壁、隔槽板以及坯件立柱内部的电加热管加热配合压制，使导管坯件更快的成型，该装置设计合理，结构简单，压制坯件的速度快，成品率高。

用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具和方法 1059     

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本发明公开了一种用于TPA粉末冶金压机快速换装的夹具和方法，包括上冲头、夹板和若干个紧固装置，所述夹板与TPA粉末冶金压机上的定位板相配合，所述夹板上设有用于安装上冲头的沉孔和用于安装紧固装置的通孔，所述紧固装置之间安装有连接件，所述连接件与驱动装置连接带动紧固装置运动。本发明通过气缸驱动夹紧或放松夹板，从而可快速安装和更换上冲头模具，节省了模具安装的时间，提高了生产效率。本发明中的紧固装置受力一致，在移动过程中能保持同步，从而提高上冲头与模体的同轴度和垂直度，还能提高模具的重复定位精度。

基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法 692     

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本发明公开了一种基于氧化还原电位的湿法冶金净化过程控制周期计算方法，基于工业运行数据确立氧化还原电位(ORP)与主金属粉料时序变化关系，计算主金属粉料响应时长；进一步分析响应时长统计特性，确定主金属粉料添加的控制周期。避免因对净化过程控制周期的不确定所导致的主金属粉料过添加或欠添加产生的出口杂质离子浓度波动大、合格率低、产品质量难以稳定的问题，为实现湿法冶金净化过程出口离子浓度的稳定控制和主金属粉料添加的优化提供必要条件。

从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法 782     

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一种从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法,将转炉污泥铁粉与氯盐的水溶液混合,进行原电池反应,待铁粉颗粒发生粘结(活化)后,用水冲洗残留盐份,将所得铁粉在氢气还原电炉中还原,出炉后球磨。与现有方法相比,本发明具有投资少,不产生温室气体和低能耗等优点。采用本发明制备的铁粉,其生产成本较普通还原铁粉低50%以上,-80目铁粉的成形性能优于-120目还原铁粉,压坯强度提高40%,同时铁粉的产量也将成倍增加。

矿山冶金锅炉用除尘组件 891     

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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。

富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法 1066     

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本发明公开了一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法，该方法是将高钙垃圾焚烧飞灰进行水洗预处理后，与富铁冶金尘泥及碳质还原剂混合，压制成团，干燥，得到团块；在转底炉底部先布料碳基底料，再在碳基底料表层布料团块，熔融还原，得到粒铁和CaO‑SiO₂‑MgO‑FeO渣，且从烟气中回收富锌原料。该方法通过富铁冶金尘泥与高钙垃圾焚烧飞灰的协同处理，无害化处理了垃圾焚烧飞灰，同时实现了冶金尘泥的有价利用。

粉末冶金的除尘装置 781     

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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种粉末冶金的除尘装置，所述除尘装置包括风管(1)和设置于所述风管(1)上的引风机(2)，所述风管(1)的出口连通有罩体(3)，所述罩体(3)的下方连通有多个分离箱(4)。该除尘装置通过设置多个分离箱(4)，能够将粉末冶金产生的尘土中的灰尘和成品的金属颗粒分离，提高粉末冶金的成品回收率。

粉末冶金用混料设备 1019     

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本发明公开了一种粉末冶金用混料设备，包括操作主体，所述操作主体包括底盘支架，设置在所述底盘支架外侧的驱动组件，设置在所述底盘支架内部的混料组件，所述混料组件包括混料机构设置在所述底盘支架内，用于粉末均匀混合，与所述混料机构外侧转动安装的齿轮组件，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用混料设备，能够有效地解决现有技术中，粉末冶金是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，并粘附混料设备内壁表面，导致混料不均匀，从而影响最后成品铸件质量的问题。

粉末冶金多孔材料的镀镍方法 991     

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本发明提供了一种粉末冶金多孔材料的镀镍方法。该方法包括以下步骤：A、采用挥发性有机溶剂作为清洗溶剂，对粉末冶金多孔材料进行超声波清洗；B、将粉末冶金多孔材料置于惰性气体中，并施加电场使惰性气体电离为惰性气体离子，惰性气体离子轰击粉末冶金多孔材料表面；C、采用电弧离子镀法在粉末冶金多孔材料表面镀镍。本发明的镀镍方法从根本上解决了粉末冶金多孔材料镀镍过程中与腐蚀性液体接触，镀镍之后液体残留在基体材料孔隙中而导致内部腐蚀的问题，而且还解决了清洗溶剂残留引发粉末冶金多孔材料内部腐蚀的问题，并且所镀覆的镍层结合力好，膜层质量高。

冶金罐的豁口检测方法和系统 1250     

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本发明提供了一种冶金罐的豁口检测方法和系统，通过图像采集模块实时采集冶金工艺过程中所述冶金罐的罐口边沿图像，然后通过图像处理模块分析和处理所述罐口边沿图像，以从中检测出所述冶金罐的豁口所在的位置区域，从而确定了扒渣工艺中的扒渣路径规划最优终点，提升了扒渣效率，以及减小了扒渣过程中金属液体的损失。且本发明通过多次计算比较来判断所述豁口的位置，判断的精准度较高。

含氧的钛基合金的粉末冶金制备方法 837     

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本发明提供一种含氧的钛基合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金结构材料制备技术领域。采用纯钛粉或者钛合金粉末，通过高温固态表面渗氧—活化烧结的方法，制备高性能的含氧的钛合金。其制备过程为：1）把纯钛粉或者钛合金粉在氧气环境下的高温环境中进行固态表面渗氧处理，然后冷却；2）把高温渗氧的粉末在热压烧结炉中或者等离子烧结炉中活化烧结成块。本发明通过合理的微观结构设计，充分利用廉价氧的强化作用，同时减弱其对塑性的损害，制备出成分简单、价格低廉的含氧的钛基合金，可节约资源，降低成本。本发明同时工艺简单，可适合于工业化生产。

粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 759     

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本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7～8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。

冶金粘结生产硬质合金制品的方法 1100     

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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。

钼的清洁冶金方法 1055     

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本发明提供一种钼的清洁冶金方法，包括步骤：1)将辉钼矿加钙焙烧得到的钙化钼焙砂用无机酸进行浸出，得到含钼的无机酸浸出液；2)采用阳离子萃取剂萃取，得到负载了钼酰阳离子的有机相和萃余液，3)以双氧水溶液为反萃剂，得到钼反萃液；4)加热所述钼反萃液使其中的过氧钼酸解离，形成钼酸沉淀，再经煅烧得到三氧化钼产品。本发明利用钼的多酸化学性质，以辉钼矿的钙化钼焙砂为原料，跳出传统钼冶金氨氮流程的窠臼，提出无氨氮钼清洁冶金新工艺的技术路线。本发明提出的清洁冶金方法，大大简化了钼冶炼流程，且彻底解决了二氧化硫污染以及氨氮废水的产出问题，还可以进行铼的富集与回收；具有流程短、清洁高效的技术特点，易于工业化推广。

湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途 1191     

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一种湿法锌冶金超声净化方法、装置及用途,在湿法锌冶金超声净化装置内,采用超声波产生的超声波声场对待净化湿法锌冶金溶液实施不可逆超声波照射,使净化反应后液中的离子态杂质浓度趋向不可逆降低,达到除杂的目的。应用该方法可实现快速净化达标,大幅降低锌粉消耗,并直接产出高品位铜渣、高品位镉渣和高品位钴渣,还可应用于处理在先湿法锌冶金净化方法产出的铜镉渣和钴镍渣。

高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺 999     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺，所述高强度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为钼粉0.5％?1％，镍粉1％?2％，钴粉0.05％?0.1％，铜粉1％?2％，二硫化钼0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，铁粉余量，各组分之和为100％，经混合均匀成铁基粉末混合物。采用该铁基粉末混合物，在常规粉末冶金工艺条件下经一次压制烧结制成的零件，具有材料利用率高，产品精度高，环境污染小，生产效率高，成本低等特点，其平均含油密度≥7.0g/cm3，热处理硬度≥HRC40，抗压强度≥950MPa，抗拉强度≥350N/mm2，冲击值AK≥50KJ/m2；从而使一些中小粉末冶金企业，利用简单设备也能生产中高强度粉末冶金铁基零件。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 1138     

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一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。

高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法 990     

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本发明公开了一种高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法。在二氧化硫和铁基试剂的协同作用下，铁酸锌类冶金废渣可在200-1100℃范围内分解，铁酸锌的分解率达99％。铁酸锌分解后，可根据后续工艺的要求调控锌铁物相回收铁酸锌类冶金废渣中锌铁。本发明为铁酸锌类冶金废渣的减量化和锌铁资源回收提供一种有效的方法。

冶金罐的自动倾翻控制方法和系统 812     

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本发明提供了一种冶金罐的自动倾翻控制方法和系统，通过在所述冶金罐进行倾翻动作过程中，实时检测所述冶金罐当前的实际倾翻角度是否过度以及通过对所述冶金罐罐口边沿和冶金罐内金属液体的边沿同步分析检测当前的倾翻角度是满足期望值来实时调整所述冶金罐的倾翻角度，以控制所述实际倾翻角度不超过通过所述系统计算获得倾翻阈值角度，以及控制所述实际倾翻角度满足期望值，因此，依据本发明提供的冶金罐的自动倾翻控制方法和系统从而实现了所述冶金罐的自动倾翻控制，减小了人工成本、缩短倾翻时间以及可有效的减小金属液体的损失和提高了扒渣净率。

采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法 1177     

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一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。

冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法 993     

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本发明公开了一种冶金用高炉煤气除尘设备及其使用方法，属于冶金领域，一种冶金用高炉煤气除尘设备，包括除尘箱，除尘箱的上端内壁固定连接有安装板，且安装板上开设有多个气体通道，本方案利用磁铁的吸附作用来吊起滤尘网兜，当滤尘网兜上积满灰尘后，重量的变化使滤尘网兜下落与承载板撞击，撞击时的震动使得灰尘抖落下来，从而实现滤尘网兜的自我清理，可有效提高除尘效果，本装置利用电动伸缩杆让滤尘网兜重新被吸附回去，在滤尘网兜与气体通道分离时，两个弹性密封板将气体通道和插管封闭，以免灰尘渗入而影响除尘效果，滤尘网兜内部的震动球在撞击时可自我震动，以加强震动效果，有效提高清灰效果。

铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 933     

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本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦材料，该铁基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比计，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；该铁基粉末冶金摩擦材料由铁基粉末和有机碳源粉末压制烧结而成。本发明还相应提供了该铁基粉末冶金摩擦材料的制备方法，本发明的方法无需添加有机粘合预混粉末，采用有机碳源粉末代替传统粉末冶金工艺中添加的石墨，由该方法制备得到的铁基粉末冶金摩擦材料具备优良的耐磨性、较好的塑形及较高的强度，满足工业需求。

粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极 1192     

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本发明涉及发电机用爪极，具体说是粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极，其方法包括混料、压制成型、烧结、复压复烧、精整、热处理。本发明的爪极零件采用粉末冶金法制备，能压制成最终尺寸的压坯，产品精度高，爪部精度均可达0.03mm，而不需要或很少需要随后的机械加工，能大大节约金属，降低产品成本。另外，爪极是电机的重要零件之一，用量大。粉末冶金工艺在生产同一形状而数量多的产品方面，具有极大优势，能大大降低生产成本。所以本发明特别适合于批量生产。同时，通过本方法生产的爪极零件具有高的最大磁导率、爪极零件的铁损低、爪极零件密度均匀、饱和磁化强度高。

冶金炉炉内杂质清洁材料 833     

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冶金炉炉内杂质清洁材料,其基本成分为WC-CO-RE,其重量绘成为94～85WT%WC-6～15WT%CO-RE,其中RE为一种高活性稀土掺杂剂,稀土元素占合金中CO含量的0.3～1.5WT%,氧含量小于0.5WT%。本发明在解决冶金炉炉内清洁问题、提高产品质量的同时,还解决了高球形度、高致密度、高均匀度的硬质合金球形粉末的制备问题,真正实现了资源的有效利用,具有极高的经济价值与社会价值。

冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法 1195     

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一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。

冶金废渣凹凸滚轮初级研磨设备 986     

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本实用新型公开了一种冶金废渣凹凸滚轮初级研磨设备，它由调节底座、二级凹凸滚轮组、链条张紧传动装置、电机、变速箱、两个皮带张紧传动装置、防护箱、一级凹凸滚轮组组成；本冶金废渣凹凸滚轮初级研磨设备是对冶金废渣进行研磨后代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂，加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能，同时有早强、抗硫酸盐、水化热低、抗冻及耐磨等优越性能，在工业建筑、机场跑道、桥梁等处的使用效果良好；采用的凹凸滚轮的方法对冶金废渣进行初步研磨，且设有的调节丝杆可实现对不同大小颗粒冶金废渣的研磨，工作效率高。

等离子体转化尾气的循环低碳冶金法 886     

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一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法,利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气,使其重新转化成一氧化碳和氢气,将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离,一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热,换热后并回收利用,另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气,并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼,再经熔炼炉快速熔炼出铁水,同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电,不但实现了尾气的循环利用,提高了综合冶炼强度和热效率,降低了生产成本和净能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖,达到了更环保、更低碳、更节能目的,是一项划时代的冶金技术革命。

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置 794     

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本实用新型属于粉末冶金成形设备领域，具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统，所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成；本实用新型中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合，实现了下降高度在微米级的叠层铺粉，保证每层粉末的铺设均匀性，并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本实用新型实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化，压制成形性好，各层厚度控制精准。

用粉末冶金材料制造汽车变速箱齿轮支架的方法 847     

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本发明公开了一种用粉末冶金材料制造汽车变速箱齿轮支架的方法，包括下列步骤：步骤一：利用可拆卸式分层隔套将成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容纳环槽和外包于改性容纳环槽的基体容纳槽；步骤二：分别对改性容纳环槽和基体容纳槽填充不同冶金粉末；步骤三：拆卸分层隔套使改性容纳环槽与基体容纳槽合并形成填充有分层混合冶金粉末的成型凹槽；步骤四：利用上凸模冲压下凹模内的分层混合冶金粉末，获得汽车变速箱齿轮支架；实现分层添加冶金粉末，实现汽车变速箱齿轮支架靠近安装孔的部分和其他部分采用不同材料一体成型，生产效率高。

冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法 1046     

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一种冶金物料与碳酸钠机械活化焙烧方法,将冶金物料与碳酸钠经机械活化——粉碎成粒度达负150目的细粉,冶金物料包含钨冶金物料黑乌钨矿、白钨金矿及低品位钨中矿,高杂质相钼铁合金,稀土精矿,机械活化可在冶金物料与碳酸钠拌和前分别进行也可在两者拌和后进行。本发明的优点在于,采用机械活化工艺,使冶金物料与碳酸钠反应接触增大、接触更加充分、紧密,从而使焙烧反应的活化能减小,加快反应速度,降低焙烧温度,节约能源,保护环境,降低成本,且有效地防止焙烧物粘结。