有色金属选矿技术理论与应用

从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法 1101     

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本发明公开了一种从含金锌铁多金属尾矿中回收金锌的选矿方法，选矿厂总尾矿浓缩池底流参数：浓度25‑30%、‑200目含量≥50%，浓缩池底流泵送至浮选系统，经添加浮选药剂：硫酸铜活化剂150g/t、WH‑2活化剂30g/t、丁基黄药捕收剂40g/t、2号油起泡剂40g/t，并经搅拌混合后，浓缩池底流矿浆给入浮选柱进行粗选，粗选PH值7.5，粗选浮选时间为6分钟，粗选底流给入另一台浮选柱进行一次扫选，扫选浮选时间为4分钟，扫选药剂用量：丁基黄药捕收剂30g/t、2号油起泡剂25g/t；一次扫选精矿返回粗选，一次扫选底流排入原选矿厂尾矿库，粗选浮选柱精矿给入充气式浮选机进行精一、精二两段精选后再经过滤得到可供销售的含锌金精矿。

去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法 1096     

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本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法，包括以下步骤：(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降，得第一上清液；(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙，搅拌溶解，并调节上清液至强碱性，使pH至11‑13，搅拌后静置沉淀，得第二上清液；(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性，得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰，可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降，然后向上清水中加入氯化钙，并调节上清水的pH值，可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降，实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。

用于选矿的智能控制摇床系统 1433     

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本发明公开了一种用于选矿的智能控制摇床系统，包括智能控制摇床、智能收集箱，智能控制摇床通过实现摇床在往复摇动的同时，可以远距离操控摇床坡度、补加水流、冲程与冲次等工艺参数，可以将不同密度或不同粒度的两种矿物进行有效分离或分级，结构紧凑、分离与分级精度高；智能收集箱通过微型摄像头捕捉摇床面上颗粒的分带信息并反馈给远程监控电脑，由远程监控电脑指令收集箱上滑轮的移动，将摇床分选产品分隔槽的收集位置与摇床面上颗粒的分带位置及时对齐，使摇床分选产品准确、及时地进入收集槽中，从而提高了分选产品的质量，该智能控制摇床系统统能够实现选矿摇床的全自动化控制，完成不同品类矿料的精确收集。

非金属矿物干式强磁选矿工艺 1125     

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本发明公开了一种非金属矿物干式强磁选矿工艺, 适用于比磁化系数X>12.6×10－7m3/kg的弱磁性矿物选除, 采用四碎制粉工艺或二碎一磨制粉工艺和一弱一强干式磁选工艺构成, 包括原矿粗碎、中碎、细碎、烘干、再碎、分级、弱选、强选、分级, 本发明具有投资少, 建设期短, 成本低, 质量高, 操作简单, 适用性强的特点。

恒温焙烧-水淬法选矿除硫、砷、磷、降硅的方法 1067     

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本发明是一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0～2.5MM细度,分级,进行恒温焙烧45～60分钟,焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙,焙烧完成后直接进行水淬处理,达到金属和硅水淬分离,再细碎至80-120目后,用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离,从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能达0.064%,除磷能达0.082%,砷能达到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

选矿药剂稀释作业的工艺 1134     

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本发明公开的是一种选矿药剂稀释作业的工艺，包括以下步骤：卸车输送、调偏整形、托盘预备、输送码垛、托盘垛输送、拆垛加药、定比加水和托盘收集。本发明的选矿药剂稀释工艺颠覆性的解决了选矿药剂稀释作业过程中人员遭受药剂侵害、作业过程劳动强度大、稀释作业危险程度高、稀释作业准确程度差等一系列问题，彻底改善了作业环境，大幅提升了劳动生产率。

模拟自然条件下的新型环保金矿矿石选矿工艺 1178     

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本发明公布了一种模拟自然条件下的新型环保金矿矿石选矿工艺,涉及选矿和环保领域。其特征在于首先对金矿石中金颗粒的粒度分布和伴生矿的组分及形态进行精确测定后,再对金矿石进行粉碎、精磨、逐级筛选、吹选、磁化水处理、加热、冷却、超声、微波、重选等工艺程序,模拟了自然条件下需要上百万年才能完成的地质风化过程,快速实现了金矿石转变成沙金和金浓缩的过程,使产出金精矿的品位可从不足100克/吨提高至300-1000克/吨。本处理工艺适用于难处理的原生态金矿,并且可对工艺过程中产生的各种尾矿进行有效回收利用,与传统工艺相比可大大降低生产成本和减轻环境污染,是一种低成本且环保型的金矿选矿工艺。

鲕状赤铁矿物理选矿的工艺流程 801     

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本发明公开了一种鲕状赤铁矿物理选矿的工艺流程，其工艺包括以下步骤：A、破碎‑洗矿：将含鲕状赤铁矿原矿经过颚式破碎机粗破至30cm×30cm以下的块状，进入圆锥破碎机细破成5cm×5cm左右的细矿石，将细矿石输送至5cm的振动筛上，筛上的粗颗粒通过输送带返回至圆锥破碎机再碎。本发明实现了无尾矿回收，且选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为鲕状赤铁矿资源化行业提高了经济效益，且降低了环保压力，从而可以连续大规模的生产高品质的铁精矿、粗氧化锌精矿产品，因此，可使钢铁行业实现利润最大化，在鲕状赤铁矿的综合利用选别方面也具有广泛的工业应用前景。

高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺 876     

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本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗，得铁精矿和尾矿；再将尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。

细粒锡石选矿中的脱泥方法 806     

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本发明公开了一种细粒锡石选矿中的脱泥方法，涉及选矿技术领域，包括采用水力旋流器对矿浆进行一段分级脱泥，一段分级的沉砂送入浮选前的搅拌桶，一段分级的溢流送入浓泥斗进行二段分级脱泥，二段分级的沉砂送入所述搅拌桶，二段分级的溢流丢尾。与现有技术相比，本发明对浮选前的矿浆采用水力旋流器进行一段分级脱泥，浓泥斗进行二段分级脱泥，使矿浆达到浮选所需的理想粒度，为浮选提供良好条件，提高浮选效果；由于进入浮选的矿浆含泥量降低，浮选的作业回收率可提高5个百分点；减少了细粒级别矿物含量，浮选所需药剂消耗量可降低15%左右。

磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法 1346     

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本发明的目的是提供一种磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道结垢的在线清除方法，以解决现有技术中磷矿石除镁选矿生产中稀酸管道人工清洗费时、费力的问题，其方法步骤为：在稀酸配置槽内配置由硫酸、水组成的清洗液，其硫酸：水的体积比为1：5～20；然后在稀酸配置槽内通入低压蒸汽加热；在不停车的情况下，将加热后的清洗液用输送泵送入稀酸管道进行清洗，本发明实现在线清除结垢，不用拆卸管道，无投资，机动灵活、无需增加设备；除垢较为明显，每月只需清洗一次即可，省时省力。

降低选矿废水中重金属离子的方法 886     

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本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法，该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂，再向溶液中三次加入碱液进行中和反应，静置沉淀后过滤，除去溶液中的Fe³⁺、Cr³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺及Pb²⁺等重金属离子，达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，通过中和反应使Cr³⁺沉淀，同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子，从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便，处理量大，原料易得，成本低廉且不会造成新的环境污染问题。

浮选矿浆节能加热系统及其加热方法 976     

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本发明公开了一种浮选矿浆节能加热系统及其加热方法，包括进水管、出水管、压缩式热源泵、矿浆换热器、矿浆给矿管和矿浆排矿管，进水管和出水管与压缩式热源泵的吸热端相连通，压缩式热源泵的放热端通过高温水给水管、高温水回水管与矿浆换热器的一端相连通，矿浆换热器的另一端通过矿浆给矿管、矿浆排矿管与给矿泵、浮选机连通；加热时，从选矿厂出来的低温循环水通过压缩式热源泵吸收热量并释放热量至矿浆换热器，浮选矿浆经矿浆给矿管流入矿浆换热器吸热升温后，再经过矿浆排矿管流回至浮选机。本发明构结构紧凑合理，结构稳定，寿命长；通过低温热源实现矿将加热，有效开发利用新的低温热源，投资少，运行费用低，适宜于产业化推广。

金属矿物选矿分离设备及使用方法 1246     

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本发明属于选矿设备技术领域，尤其为一种金属矿物选矿分离设备及使用方法，包括顶部设置有可开合筒盖的混汞筒以及设置于混汞筒外侧的介质循环机构，所述筒盖上固设有加料阀筒，所述加料阀筒贯穿所述筒盖，所述混汞筒的内部通入选矿介质；通过设置一个用于分离金矿石的混汞筒，该装置能够在不打开筒盖的情况下，完成对矿渣的分离与收集，相对于现有结构，可以减少汞的外漏，减少汞给工作人员带来的伤害，另外还可以在不停机的状态下，对矿渣进行间断的收集，收集过程中将汞循环使用，并且同时能够通入新的未处理矿渣，持续进行分离工作，待收集满后统一处理，延长收集处理的周期，提供工作效率，减少人员受到的伤害。

使用氯化钛渣提取高品位金红石的选矿方法 1188     

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发明公开一种使用氯化钛渣提取高品位金红石的选矿方法，包括以下步骤：S1、装仓，S2、破碎制浆，S3、水力旋流器进行分级，S4、溜槽对矿浆分选,S5、通过摇床和悬振器对尾浆A进行分选得到精料B和尾浆B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精矿池,精矿池通过自然滤水把尾水排入沉砂池，沉砂池内的水用于磨球机和溜槽，本发明流程简单、工艺连续、生产能力较大、选别指标较好，在工艺过程中操作简便、无环境污染问题，滤饼成型良好，含湿量较低，选矿费用较低，经济收益较高。

选矿跳汰机 956     

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本发明公开了一种选矿跳汰机，包括箱体，所述箱体的内部底壁开设有U型管，U型管的两端管口内部均滑动连接有活塞，U型管的内部填充有液压油，U型管上安装有液压杆，活塞的顶端面固定连接有支撑杆的底端，支撑杆的顶端固定连接有下料箱，下料箱的顶部贯通连接有上料箱，下料箱的前侧壁活动安装有推拉式抽屉，靠近箱体内部左侧壁的下料箱右侧壁固定连接有隔板的一端，液压杆活塞杆顶端固定连接有隔板的底端面中心处，靠近箱体内部右侧壁的下料箱右侧壁固定连接有第一挡板的一端，箱体的内部右侧壁固定焊接有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间固定连接有弹簧，该选矿跳汰机，结构紧凑，便于使用。

振动筛选矿石装置 1104     

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本发明涉及一种振动筛选矿石装置，包括支架、筛选电机、连杆、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料板、第二出料板、第三出料板和进料斗；在所述支架的顶部一侧设有所述进料斗；在所述支架内从上到下等距离均匀设有相互平行的所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述筛选电机通过所述连杆连接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网，在所述支架外远离所述进料斗的一侧从上到下等距离均匀外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板，并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分别与所述第一筛网、第二筛网和第三筛网连通。本发明提供的一种振动筛选矿石装置，一步实现对矿石多级矿石分类的目的，节约人力物力，大大提高生产效率。

干燥、破碎、揭棉、分选一体化石棉选矿工艺 820     

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干燥、破碎、揭棉、分选一体化石棉选矿工艺是一种用于石棉选矿工业生产方面的工艺技术,其操作过程是:来自矿山或初选工段的含棉半成品被输入半成品料仓(1),由电磁振动给料机将它均匀送进导热油炒锅(2),进行预热和部分脱水;预热后的半成品由输送机(4)输送到环柱型粉碎、分选机(6)进行加工;半成品在主机内干燥、粉碎、揭棉、分选;分选出的石棉纤维也由热风送入降棉筒;含有一定石粒、粉尘等杂质的石棉纤维降至平面旋回振动筛(8)净化、分级系统获得合格的产品由输送带(10)输入成品仓或包装机,中矿与净化下来的产物一道由输送带(11)输入短棉系统进行二次加工。

高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法 1066     

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本发明公开一种高磷硫铁矿石同步脱磷硫的选矿方法，属于选矿技术领域，该方法包括以下步骤：高磷硫铁矿石进行磨矿、调节矿浆pH、向高浓度矿浆体系中添加表面改性剂次氯酸钙；矿浆浓缩过滤消除残余离子的不利影响，降低矿浆浓度后，添加淀粉与木质素磺酸钠作为铁矿物的组合抑制剂，采用阴离子捕收剂油酸钠和油酸酰胺按比例组成的混合捕收剂进行一次粗选，一次扫选，一次精选的磷硫同步脱除反浮选试验。该方法成本低、操作简便，通过碳酸钠和次氯酸钙促使硫化铁矿物表面形成钙组元罩盖，增加含磷矿物表面钙活性质点密度，以选择性良好的混合捕收剂实现了磷硫同步脱除和和铁品位的提升。

含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 1399     

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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

选矿用抑制剂及其制备方法 1198     

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一种选矿用抑制剂，它由以下原材料按重量组分组成：水玻璃50～60％、硫酸钠15～25％，变性淀粉25～35％，通过稀释、溶解、混合而成，因而配方简单，使用方便，价廉易得且无毒无害，在选矿中应用可有效去除萤石矿中碳酸盐矿物对浮选的阻碍，提高回收率10～15％，精矿品位提高3～10％，特别适合于含碳酸钙高的难选萤石矿使用。

采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法 998     

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本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。

微细粒赤铁矿选矿方法 815     

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本发明涉及一种微细粒赤铁矿选矿方法，该方法通过添加低分子量聚丙烯酸钠，起分散作用将团聚在一起的微细粒分散开，然后添加少量高分子聚丙烯酸钠，选择性的将赤铁矿絮凝成大颗粒，聚丙烯酸钠本身对赤铁矿具有抑制作用，同时也可以作为抑制剂淀粉的增强剂，有助于后续浮选。最后通过一粗一精三扫反浮选工艺，实现含微细粒赤铁矿的高效选别。本发明一种微细粒赤铁矿选矿方法与现有的浮选方法相比，回收了现有浮选方法不能回收的微细粒级赤铁矿，在保证精矿品位的同时，提高了赤铁矿的回收率，对微细粒铁矿石资源的高效利用具有重要意义。

铜锡硫化矿的选矿方法 1153     

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本发明公开一种铜锡硫化矿的选矿方法，具体方法是：将原矿放入磨矿机中，磨矿至?200目达到55%的矿石物料，将矿石物料进行一次粗选得到硫化矿矿浆和剩余的矿浆，粗选过程中加入的抑制剂700～900克/吨，搅拌五分钟，质量比为1 : 1的异戊基黄药和乙硫胺酯Z200的混合物作为捕收剂，加入量为200～240克/吨，搅拌五分钟，将剩余的矿浆进行二次扫选得到重选回收锡石的原料；硫化矿进行再磨、铜硫分选、一次浮选，得到铜精矿、硫精矿；该方法通过选择性磨矿?浮选方法，硫化矿在较粗粒级条件下进行浮选，避免了粒度较细时锡石的过粉碎，硫化矿得到有效的回收利用，大幅度简化并提高了选锡的效率，具有良好的经济效益。

单独建设年产20万吨铝土矿选矿成套设备 754     

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一种单独建设年产20万吨铝土矿选矿成套设备，它是由计算机配料装置、颚式破碎机、皮带机、储存库、五口下料均化装置、磨前仓、1#定量皮带秤、高压对辊破碎机、六目振动筛、提升机、细矿仓、2#定量皮带秤、入磨皮带、湿法球磨机、水力旋流器、原矿浆槽、三阶梯微泡自循环浮选器、精矿溢流泵、精矿浆槽、精矿浆上料泵、精矿浆高效沉降槽、底流泵、高效节能压滤机组、精矿皮带机、精矿库、尾矿浆泵、尾矿浆高效沉降槽、尾矿底流上料泵、高效压滤机、尾矿皮带机、尾矿库处理前池、气液混合泵、气液反应管、循环水池、循环水泵等主要部分组成。本发明在大大提高选矿效率的同时也有效降低了损耗，整个设备形成自循环系统，实现了零排放。

铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法 795     

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本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法，首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧，随炉冷却到室温备用，将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中，先搅拌，再真空抽滤，最后进行活化，再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎，即得到试验所需的改性钛白废渣；然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁，进行搅拌反应，使硫化物充分反应生成FeS沉淀；再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化；再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣，最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后，进行最后的水流曝气，彻底除去废水中的硫化物，使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。

从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 1499     

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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法，首先对白云鄂博尾矿进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行浮选，构成闭路磨矿流程；浮选为分馏选矿的闭路流程，包括粗选、精选和扫选，浮选精矿为萤石、稀土等易浮矿物，对浮选尾矿进行磁选，包括弱磁选和强磁选，得到的非磁性矿物经重选后得到的轻矿粒为钪富集物。所得钪富集物中钪含量大于500g/t，回收率大于60%，该方法实现了从白云鄂博尾矿中直接回收钪的突破，工艺简单，并为白云鄂博尾矿回收稀土、萤石和铁提供了较高品位的原料。

黄铜矿选矿用多级沉淀池 1084     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池的右侧下方设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池远离第一沉淀池的一侧设置有第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的下方均设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有底座，所述底座的上方中间位置设置有气缸箱，且底座的内部设置有凹槽，所述底座与气缸箱之间通过螺栓连接；本发明通过气缸、工型架和滚轮结构的配合作用，使多级沉淀池具备便于移动的优点，提高了多级沉淀池的实用性，值得推广。

选矿废水中悬浮物的处理方法 1411     

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本发明涉及一种选矿废水中悬浮物的处理方法，利用微纳米气泡耦合混凝沉淀或者磁混凝沉淀技术来强化SS的去除，所产生的微纳米气泡能使混凝剂、助凝剂与选矿废水悬浮物充分混合，微纳米气泡可使得混凝剂、助凝剂转变为较大颗粒的矾花，大大提高其沉降效率，同时大量的微纳米气泡可相互碰撞，将SS颗粒粘附于气泡表面，进一步提高了SS去除速率，大大缩短了沉降时间，微纳米气泡具有良好的稳定性，大大节约了药剂使用成本。本发明所述的方法操作简单，可在多种工作环境条件中进行；对环境安全无害。

从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 1024     

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本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。