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本实用新型公开了一种锂电池生产切断废料自动收集装置，包括废料导向机构、传送带框架和导向辊筒，所述废料导向机构设置在切断机上的废料出口的下端，所述废料导向机构由侧板和滑槽构成，且滑槽设置在两侧板之间，所述传送带框架的两侧与可调脚杆通过螺栓固定连接，且传送带框架的两端固定有外伸架，所述外伸架的内部设置有轴承，所述主轴一端固定的转动轮与伺服电机转轴上的转动轮通过防滑皮带转动连接，所述导向辊筒与轴承的内环固定连接。本实用新型在切断机上的废料出口的下端设置废料导向机构，并将废料导向机构的滑槽设置成具有一定的倾斜角度，可使得废料流出时能依靠自身的重力滑到传送带上，节约了资源。
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本实用新型涉及一种锂电池负极片烘烤设备，包括烘烤箱，所述烘烤箱内腔水平固定设有两组隔板，且所述隔板把烘烤箱内腔从上到下依次分割成第一低温烘烤室、高温烘烤室、第二低温烘烤室，所述第一低温烘烤室、高温烘烤室、第二低温烘烤室内腔均通过转轴连接有第一导向辊，通过设置加热器可以对负极片进行烘烤，鼓风机可以把高温烘烤室内腔的热空气通过输气管输送到第一低温烘烤室与第二低温烘烤室内腔，可以实现热量的二次利用，通过设置第一导向辊使负极片可以依次通过第一低温烘烤室、高温烘烤室、第二低温烘烤室，第一低温烘烤室可以对负极片涂覆层内的水分进行预热低温蒸发，可以防止负极片涂覆层表面因骤热而开裂。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用颗粒原料混合装置，包括转动电机、步进电机、输气管和风机，所述转动电机固定安装于罐体的顶部，且转动电机的下端分别连接有主拌杆和次拌杆，所述罐体的顶部设置有进料口和出风网，且出风网上安装有挡风板，所述罐体固定安装于固定环的内侧，且罐体和固定环之间固定有固定弹簧，所述步进电机设置于罐体的斜下方，且步进电机上安装有敲打杆，所述输气管嵌入式安装于罐体的内壁上，且罐体上开设有吹气孔，所述风机位于罐体的边侧，且罐体通过螺纹软管与输气管的一端相互连接。该颗粒原料混合装置，极大的加快了原料打的混合速度和混合效率，减少了混合的使用成本，使用方便。
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一种废旧锂电池智能回收设备，包括回收组件，所述回收组件上设有底盘，所述底盘上设有外壳，所述外壳通过底盘与回收组件固定连接，所述外壳的内部设有仓体，所述仓体的内部设有承接盘，所述承接盘通过仓体与外壳接触连接，所述承接盘的下方固定设有存储仓，所述承接盘的表面设有传递孔，所述存储仓上设有活动盘、复位弹簧、重力传感器、变频控制器和无线WIFI传输器。本实用新型在仓体的内部设置带有传递孔的承接盘，可避免雨水的进入，可通过在活动盘的下方设置带有重力传感器的复位弹簧，利用重力传感器后方的带有变频控制器的无线WIFI传输器，进行远程数据的传输，以达到智能提醒的效果。
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本实用新型公开了一种超低温锂离子电池结构，包括电池内壳和电池外壳，所述电池外壳的上方设置有电池上盖，所述电池上盖的上方中部安装有控制装置，所述上盖的上方左侧设置有正极接线柱，所述上盖的上方右侧安装有负极接线柱，所述电池内壳的内部设置有电池组件，所述电池内壳和电池外壳之间安装有加热装置，所述加热装置通过导线与控制装置电性连接，所述电池外壳的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制装置电性连接，所述电池内壳的左侧下方设置有正极极耳，所述电池内壳的右侧下方设置有负极极耳。
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本实用新型公开了一种高挂液能力超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，包括聚烯烃隔膜，所述聚烯烃隔膜的上表面设有第一超高分子聚乙烯隔膜，所述第一超高分子聚乙烯隔膜上设有第一聚丙烯材料层，所述第一聚丙烯材料层上涂有氧化铝陶瓷；所述聚烯烃隔膜的下表面设有第二超高分子聚乙烯隔膜，所述第二超高分子聚乙烯隔膜上设有第二聚丙烯材料层；所述聚烯烃隔膜上设有微孔一，所述第一超高分子聚乙烯隔膜上设有微孔二，所述第二超高分子聚乙烯隔膜上设有微孔三。
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本实用新型公开一种长循环高安全性能的锂离子电池隔膜，包括：基层隔膜、单面或双面的两侧高出部分，基层隔膜为普通的聚丙烯微孔薄膜，由PP或PE或PP/PE/PP等其中一种构成，基层隔膜单面或双面的两侧高出部分由PVDF或PP构成。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1)提高锂离子电池的保液量，从而提高循环寿命；2)由于两侧的边缘隔膜更厚，可以提高热收缩性能，从而提高安全性能。
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本实用新型公开了一种提高成品率的锂电子电池超焊定位夹具，包括底架，底架的左右两端上侧表面设置有固定轴，且底架通过固定轴与支撑杆的下端底部相互连接，底架的中部上侧表面设置有连接轴，且底架通过连接轴与底板相互连接，底板的中部上侧安装有内杆，且内杆的上侧外部设置有顶板，底板和顶板之间设置有隔板，且隔板的内侧和上下两侧均固定安装有连接块，并且隔板与底板和顶板的连接处开设有固定槽，底板和顶板的外侧通过弹力绳相互连接，且弹力绳的中部和隔板的连接处开设有卡槽，底板和顶板的内侧表面均设置有防滑垫。该提高成品率的锂电子电池超焊定位夹具，能够对放置的原料进行二次固定，避免原料发生晃动的情况。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料用超声分散设备，包括机体和超声分散腔，所述机体的底部设置有电机座，且机体的上方安置有机盖，所述超声分散腔焊接在机体的中部，所述盛载盘的上表面边缘固定有围壁，所述围壁的上方焊接有夹持盘，所述盛载盘的盘面中部和夹持盘的盘面中部均卡合连接有转盘，所述转轴的端部与电机座的输出端相连接，所述转盘之间安装有超声波发生器。本实用新型可以对负极材料片进行压紧装夹，使得各个负极材料片之间完全分隔开，有效避免了材料放置紧凑所造成的粉碎不彻底、碎渣积留的问题，同时该锂离子电池负极材料用超声分散设备能够形成均衡的超声环境，极大地保证了材料粉碎效果和效率。
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本实用新型公开了一种软包锂电池极耳裁剪装置，包括底座，所述底座表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板上侧固定连接有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的滑动端上侧固定连接有上顶轴承垫块，所述第一固定板上侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸长端固定连接于上顶轴承垫块一侧，所述上顶轴承垫块为梯形块；所述底座上侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有通过螺栓固定安装有第二直线滑轨，本实用新型设置压紧缓冲结构，便于锂电池电芯定位精准，裁切过程稳定，刀具配合精准，极耳裁切毛刺和卷边易控制；裁切上刀和裁切下刀均通过螺栓连接，便于快速更换刀具，提高产品裁切质量的装置。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的说是一种能够防止电解质泄漏的软包锂电池，包括底板，所述底板上面等距固定安装有支撑杆，若干所述支撑杆之间固定安装有连接杆，所述底板上表面固定安装有电芯，所述电芯上端设置有负极接口、正极接口，所述电芯上端通过安装组件安装有盖板，所述支撑杆之间安装有固定板，所述固定板外侧设置有聚合物外壳，所述盖板上设置有两个通孔，本实用新型通过将电芯设置在底板上表面，在底板上表面设置有若干支撑杆，在支撑杆之间设置若干连接杆，将电芯设置在连接杆之间，通过连接杆从而能够保护电芯，从而能够防止此装置在受到挤压的时候，直接挤压到电芯上造成电解质泄漏，增加了此装置的安全性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池废旧正极片回收利用反应釜，包括箱体、腔体和支脚，支脚的顶端安装有底板，箱体的顶端安装有顶板，箱体的底端安装有出料口，腔体的内部安装有控温机构，腔体的内部安装有搅拌机构。本实用新型通过在箱体的一侧安装有水箱，可以将水通过入水口装入水箱的内部，然后水泵工作就可以通过导管将水箱内部的水抽出，然后通过水泵顶端的导管将水送入喷淋管的内部，然后可以通过喷淋管外侧的喷头将水喷出，喷出的水可以喷到箱体的内壁上，这样可以对箱体的内壁进行清洗，防止杂质吸附在箱体的内壁，保证箱体内壁的清洁，以此来达成磷酸铁锂电池废旧正极片回收利用反应釜便于对箱体内壁进行清洗的目的。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液溶剂生产装置，包括反应室和微计算机，反应室的上方设有进料口，进料口贯穿设置在反应室中，反应室的下方设有蒸馏室，蒸馏室与反应室紧密贴合。该种锂离子电池电解液溶剂生产装置，当液体传感器感应到环氧丙烷的进入后便立即控制反应室左边的储物箱向提纯室中加入金鸡纳碱和有机胺，右边的储物箱向提纯室中通入二氧化碳气体，同时控制增温器加温，通过温控器将温度控制在10～30℃，当反应进行至15～30小时之后，反应停止，并通过地漏将其排入成品收集腔中进行储蓄，本实用并无加入过多的催化剂，全过程与物理结合化学方法制备，降低了生产成本，在未来具有良好的发展前景。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳电阻检测装置，包括主体、检测机构、接口和散热机构，所述主体的左右两侧均贯穿有检测模块，且主体与检测模块之间为螺母紧固，所述检测机构安装于主体的内部，所述主体的外壁安装有把手，且把手的左右两侧均贯穿有螺栓，所述接口安装于主体的左右两侧，且接口的内壁安装有固定圆筒，所述固定圆筒的内部贯穿有接触模块。该锂电池外壳电阻检测装置设置有接头，通过将充电接头与接口内部的接触模块进行卡合，接触模块通过压力收缩一部分进入固定圆筒中，从而使接触模块与充电接口衔接处的缝隙位于接口的内部，使充电接口衔接更加的紧密，避免充电接口松动，导致充电效果不佳的问题。
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本实用新型公开一种六氟磷酸锂的安全取样装置，包括固定架、固定于所述固定架上的储存罐及位于所述储存罐下方并与所述储存罐连通的计量罐，所述储存罐为底部呈锥形的筒状结构，所述储存罐锥形底部的底端连通有第一出料管道，所述第一出料管道竖直设置，所述第一出料管道上安装第一控制阀，所述第一出料管道远离所述储存罐的一端与所述计量罐顶部连通，所述计量罐由透明材料制成，所述计量罐表面具有容积刻度标识，所述计量罐底部连通有第二出料管道，所述第二出料管道上安装有第二控制阀，所述第二出料管道远离所述计量罐的一端连通有出料软管；与现有技术相比，本实用新型可轻松地将六氟磷酸锂取出，操作简单、安全。
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本实用新型公开了一种汽车动力电池用锂电池电池组检测夹具，包括检测箱体和检测箱盖，所述检测箱盖通过一对合页与检测箱体连接，所述检测箱体内部设有检测灯安装区和检测夹具收纳区，所述检测灯安装区设有多个检测灯，且多个检测灯呈水平直线依次设置，所述检测夹具收纳区对应每一个检测灯的位置设有一个检测夹具收纳凹槽，所述检测夹具收纳凹槽内设有正极夹具和负极夹具；本实用新型通过在检测箱体内采用多组正极夹具和负极夹具结合设计，使得本装置通过同时对多个汽车动力电池用锂电池电池组进行检测，且夹持头与连接插头之间的连接线采用螺旋连接线，使得相比传统相同长度的连接线所占的体积更小。
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本实用新型公开了一种26650锂电池加工生产用节能烘干箱，包括框架，框架的中心处开设有进气口，且进气口的四端均连接有连接管，连接管通过连接杆与外侧的旋钮相互连接，且连接杆的底部位于挡板的内部，并且挡板的下侧开设有内孔，框架的内壁固定有卡块，且卡块的内侧安装有放置板，放置板的内部贯穿有固定柱，且固定柱通过两侧的连接弹簧与放置板相互连接，框架的外壁连接有出气管，且框架的外表面设置有拉门。该26650锂电池加工生产用节能烘干箱，通过卡块的使用，使该装置可以完成对放置板的固定，并且气流能够穿过放置板和按压板向上飘动，同时按压板会在固定柱和连接弹簧的作用下，能够将放置到放置板上表面的原料进行固定。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用反萃液烘干设备，包括基体、第一驱动电机、电热丝、盖板和第二驱动电机，所述基体的下方设置有通口，且通口的中部设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的表面安装有挡板，且第二传动齿轮的内侧连接有第一传动齿轮，所述基体的底端安装有分流柱，且分流柱的外侧设置有支撑架，并且支撑架的上方固定有安装板。该废旧锂电池回收用反萃液烘干设备设置有活动内桶和活动外桶，在对电池进行烘干时通过第一驱动电机带动活动内桶和活动外桶进行转动，对电池表面附着的液体进行甩干，同时扇叶配合电热丝对电池表面进行快速的风干，加快了装置对电池的烘干效率，提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种具有防爆功能的锂电池外壳，包括外壳，外壳内壁焊接有封闭盖，封闭盖顶部外壁的中心位置开设有透气孔，透气孔内部设置有防水透气膜，外壳内壁的顶部设置有支撑板，封闭盖顶部外壁设置有若干个支撑杆，支撑杆顶部外壁焊接有限位片，支撑杆外部活动套接有透气塞和复位弹簧，且复位弹簧位于透气塞上方，封闭盖顶部外壁焊接有若干个导向杆，导向杆外部活动套接有承压弹簧。本实用新型通过设置的限位片、支撑杆、复位弹簧和透气塞，锂电池内部气压过大时透气塞压缩复位弹簧运动，支撑杆限制了透气塞的运动路径，限位片将复位弹簧一端固定，实现了泄压后复位弹簧的回复，进而实现了设备的多次重复使用。
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本实用新型公开了一种能方便开启密封锥的锂离子电池，注液孔位于盖板中，支撑板固定在注液孔中，密封弹簧一端连接支撑板，另一端铰接于密封锥底端面中心处，密封锥顶端面设柱状控制槽，密封锥侧面设阻塞孔，阻塞孔中设阻塞柱，阻塞柱通过阻塞弹簧固定在阻塞孔内，阻塞柱、阻塞孔的纵截面均为直角梯形且阻塞柱长底边在上，阻塞柱上端面、阻塞孔上内壁面均为水平平面，注液孔内壁面设限制孔，限制孔纵截面为三角形，限制孔上内壁面为水平平面，限制孔下内壁面为与阻塞柱倾斜腰端面平行的倾斜平面；阻塞柱可弹入限制孔中同时部分阻塞柱仍位于阻塞孔中，此时密封锥处于开启状态。本锂离子电池能简单、方便地开启密封锥以使注液孔处于打开状态。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳精密加工自动车床，包括L型卧式车床主体、上横向移动丝杆、物料运输基座、物料定位推进油缸、物料定位装置、物料运输装置、自动夹紧装置、自动倒角装置、下横向移动丝杆、切断装置和物料取下气缸支撑座，所述L型卧式车床主体长边上面设置有一工作平台，所述上横向移动丝杆设置在工作平台上端，所述下横向移动丝杆设置在工作平台下端，所述自动倒角装置设置在下横向移动丝杆上，所述物料定位装置设置在上横向移动丝杆上，L型卧式车床主体短边右侧面上中间设置有自动夹紧装置；所述L型卧式车床主体短边上设置有一控制器。本实用新型的一种锂电池外壳精密加工自动车床方便实用，能快速完成电池长度和倒角加工。
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本发明公布了一种锂电池注液系统及注液方法，包括输送机以及用于固定该输送机的工作架，该系统还包括注液装置、充电装置以及抽真空装置，所述输送机的输送带上间隔放置有托盘；所述托盘上放置有若干电池电芯；该系统的注液方法采用合理的注液和抽真空次数，且增加充电工序后，化学电解质进行预先反应，有效地使电池气体排出减小电池内压，使电池更安全，增加电池容量，循环充放电次数增加，延长使用寿命。
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本发明公开了一种湿法球磨制备锂离子电池天然石墨负极材料的方法，本发明包括以下步骤：将天然石墨原材料粉碎得到中间产物，然后将中间产物和水、分散剂剂以及研磨球按一定比例加入搅拌球磨机进行搅拌球磨，再将球磨后的浆料经过离心或压滤后，得到含有微量水分的负极活性物质，再通过干燥、旋风分离出其中的细小颗粒，最后根据原材料的种类决定是否需要进行石墨化处理，最后得到本发明所述负极材料。本发明与现有技术相比，采用液相球磨的方法，可以大幅度的改善材料的形貌，提高其振实密度以及改善电极加工过程中的加工性能，保证产品的批次稳定性，提高材料的成品率，降低生产成本，极大的减少了对环境的粉尘污染，操作简单、生产效率高。
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一种改性锂离子电池石墨负极材料的制备方法，原料按照重量份比例，包括以下步骤：（1）将石墨、酚醛树脂、纳米硅粉加入树脂量3%～5%的六次甲基四胺，混合成均匀浆体；（2）将混合均匀的浆体通过喷雾干燥，得到表面包裹有纳米硅和酚醛树脂混合物的石墨粉体；（3）将所得到的粉体与沥青粉体混合均匀；（4）将所得到的粉体通过高温处理得到高容量改性石墨负极材料。通过选用纳米硅粉，避免了硅粉因粒径较大而在充放电时产生的体积效应，保证了材料的在充放电过程中的稳定性。
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本发明公开了一种锂离子绿色电芯注液化成工艺，包括以下步骤：将多组首次待充放电的电池放置于注液化成装置的主电池托架的弧形内凹槽中；步进电机驱动导向座举升驱动结构工作，直线齿条推动梯形导向座左移，在梯形导向座左移的过程中，梯形导向座将通过U型定位架、滚轮主体的设置，对下直角工装进行举升，即主电池托架承托的电池向上运动。本发明通过机械结构代替人工推动电池进行后续的充电步骤，可有效降低工作人员的作业强度，提升装置的作业效率，同时也避免了不同组别电池在化成处理时，时差的出现，保证同一批次的电池充放电时间一致。
一种用于锂硫电池正极的LDH‑多孔炭硫复合材料的制备方法，包括：将植物源生物质与磷酸按比例预混，在管式炉内氮气下碳化2h，冷却至室温；用去离子水充分洗涤干燥，得杂磷碳质前体；将杂磷碳质前体与NiAl‑LDH按质量比5~7:1比例混合，在水热反应釜中150℃条件下保持18小时，冷却，用乙醇洗涤、干燥，得NiAl‑LDH包裹的多孔炭复合材料，最后与升华硫混合，在155℃熔融，得NiAl‑LDH包裹的的多孔炭硫复合正极材料。本发明中，NiAl‑LDH能有效吸附多硫化物，抑制穿梭效应，提高基于生物质多孔炭正极材料的循环性能，本发明原料来源广，价格低廉，制备方法环保、反应条件温和、便于大规模生产。
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本发明公开了一种动力锂离子电池串联一次二化成充电工艺方法，将多只电池装入自动流水线，探针下压将多只电池串联，使用大电流化成充电柜将电池快速充电至电池设计容量的85‑95%，电池通过自动流水线移至下一工位使用小电流化成充电柜将单只电池充电至恒流恒压状态的截止电压。本发明的优点：充电柜数量少、体积小、生产周期短、效率高、设备成本便宜。
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本发明公开了利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量计为：锂云母尾矿47～57份、粘土5～11份，抛光渣20～30份，增强剂1～4份，高岭土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚烧飞灰1～3份，本发明制备的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了显著提高，高温稳定性增强，同时增强了泡沫板的收缩性，在使用过程中，其表面不容易出现划痕，其使用寿命也得以延长。
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本发明提供了一种钙钛矿太阳电池用锂、银共掺杂氧化镍纳米粒子的制备方法及应用。通过称取一定量的Ni(NO3)2·6H2O、LiNO3和AgNO3加入去离子水中搅拌溶解，其摩尔比范围为0.989～0.98:0.001～0.005:0.01～0.015，再滴加NaOH溶液，至pH到9.8～10，经过洗涤和干燥后，经过270℃煅烧得到锂、银共掺杂氧化镍的纳米粒子。将纳米粒子配制溶液，作为空穴传输层应用于钙钛矿太阳能电池。本发明可以有效提高钙钛矿电池的光电转换效率。
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