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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置，该圆柱形锂电池钢壳的旋转气动控制装置包括：向同一侧倾斜设定角度的风干箱、传送轮以及烘干装置；风干箱的下倾斜壁开设有多个漏液孔，风干箱的上倾斜壁上相对多个漏液孔设置有吹液装置；传送轮的轴心转动连接在风干箱的底侧一角，传送轮沿其周向均匀设置有多个钢壳卡槽，且传送轮连接有间歇驱动装置；烘干装置包括罩设在传送轮外露风干箱外部部分的弧形罩体，弧形罩体内沿其弧线方向排列设置有与任意一个钢壳卡槽转动配合的风动烘干装置。在上述结构中，清洗后的钢壳在风干箱内将清洗液渗出，钢壳在传送轮上的钢壳卡槽间歇传送至弧形罩体内加温风干，使钢壳快速干燥。
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本实用新型公开了一种用于锂电池测漏机上的真空供给装置，包括两个真空桶和真空源，其特征在于：所述两个真空桶和测漏机通过管道并联，两个真空桶和真空源通过管道并联，每个真空桶上设置有真空表，两个真空桶分别为第一真空桶和第二真空桶，在第一真空桶和测漏机之间的连接管道上设置有第一真空挡板阀，在第二真空桶和测漏机的连接管道上设置有第二真空挡板阀，在第一真空桶和真空源之间的连接管道上设置有第一电磁阀，在第二真空桶和真空源之间的连接管道上设置有第二电磁阀。本实用新型提供了一种用于锂电池测漏机上的真空供给装置，在测漏机测漏过程中，消除真空桶补真空时间，使得测漏机能够持续工作，提高了员工工作效率。
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本实用新型提供了一种带有混料装置的锂电池负极材料筛分除磁设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过隔板分隔成混料腔和筛分腔；所述上盖上设置有进料管；所述混料腔中设置有混料装置；所述混料装置由第一电机、混料转轴和混料板组成；所述筛分腔中设置有筛分装置和电磁环；所述筛分装置由第二电机、筛分转轴、筛分盘和排料板组成；筛分盘下方设置有电磁环；罐体底部左右两侧壁上设置有排渣管和排料管；本实用新型通过混料装置对进料管加入的原料进行搅拌混合，利于提高混合质量；通过电磁环和筛分装置的设置，利用筛分盘扩大原料的下落面积，电磁环通电产生磁力，将原料中的磁性物质进行吸附，从而提升所制得的锂电池负极材料的性能。
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本实用新型涉及一种碳酸锂生产用速溶乳化机，包括筒体和设于筒体内的主轴，筒体设有进料口和出料口，主轴与驱动电机的输出轴连接，所述筒体设有研磨段和粗碎段，粗碎段的内径小于研磨段，粗碎段位于靠近进料口的一端；所述粗碎段的内壁设有棱形凸台，所述主轴在位于粗碎段的部分连接有多个锤体；所述研磨段的内壁设有内螺纹，所述主轴在位于研磨段的部分设有与内螺纹反向的外螺纹。本装置通过粗碎和研磨实现碳酸锂原料的乳化，相较于传统刀片式研磨机，具有较长的使用寿命。
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本实用新型公开了一种为新能源车用锂电池制冷及加热的集成模块,通过一个铝质集成模块的内部流道，连通在一起，从而综合实现给电池冷却或加热的主要功能,冷媒板式换热器、与水水板式换热器分别位于左右两侧，中间是铝质模块，前、后两侧各内置一个水阀调节流道方向。当锂电池要求制冷时，本产品体现冷媒板式换热器制冷功能；当空调系统要求制热时，本产品体现水水板式换热器加热功能。该集成模块具有多种功能，不仅可以给电池制冷，还能给电池加热，此外，还有传递电机余热的功用，并可以成为纯电动车暖风加热的一部分。其体积小、重量轻，可大大减少、减短连接之水管，从而降低子系统冷冻液的内容积，因而节省了快速冷却或加热的能量。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池封装用封口机，包括输送机，所述输送机上输送有电芯，所述输送机侧面设置有立柱，所述立柱上端设置有履带，所述履带上安装有直线电机，所述直线电机下端设置有套筒，所述套筒包括左套筒和右套筒；其中，所述左套筒和所述右套筒相互靠近的一端面上均安装有多个驱动装置；其中，所述右套筒内壁上靠近所述驱动装置的一端安装有多个限位开关。有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池封装用封口机能够实现自动装填电芯、无需人工辅助，装填速度快、效率高，而且装填、封口连续进行，耗时短，自动化程度高，实用性强。
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本实用新型公开了锂电池正极材料制备控制结晶反应装置，包括恒温反应釜，所述恒温反应釜的内侧设有搅拌装置，所述恒温反应釜的顶端设有盖板，所述恒温反应釜的内侧上部设有封闭环状结构的供水管。该锂电池正极材料制备控制结晶反应装置，搅拌叶轮在驱动电机的带动下转动，使得恒温反应釜中的溶液形成上下对流，对流经过加热装置保持恒温，轴套保持传动轴的转动稳定性，锥形结构的挡板用于阻挡上下对流，加速混合进料管、供水管、出水支管和供水主管构成的供料系统提供的反应物，反应生成的结晶产物通过，出料管排出，并且恒温反应釜通过排渣管定期清理，提高反应过程中的转化率，充分获得性能较好的材料晶粒。
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本实用新型提供了一种锂电池生产用于分条的收卷压辊结构，其包括机台和压辊组件。压辊组件固定在机台上，压辊组件包括支架、驱动电机、驱动杆、压辊重物和压辊轴承。支架固定在机台。驱动电机固定在支架的远离机台的一端。驱动杆与驱动电机转动连接，驱动电机用于驱动驱动杆在第一位置和第二位置之间转动。压辊重物与驱动杆远离驱动电机的一端连接。压辊轴承与驱动杆远离驱动电机的一端连接。由于压辊重物是从高处转动至低处，在压辊重物的转动过程中，压辊重物给极片卷施加的压力也在增加，如此不需要去增加压辊重物即可实现增加压力的过程，方便快捷，提升锂电池生产用于分条的收卷压辊结构的工作效率。
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本实用新型涉及锂电池废料处理领域，具体公开了一种锂电池生产用废料处理装置，包括处理箱和设在处理箱一侧的工作台，工作台上方设有用于上料的上料板，上料板上表面转动连接有废料箱，废料箱的一侧设有可带动废料箱转动的电动伸缩杆，处理箱一侧侧壁设有滑槽，滑槽内设有螺杆，上料板上设有与螺杆螺纹连接的滑动座，处理箱内设有驱动螺杆转动的驱动装置，处理箱顶部设有进料口，进料口下方设有第一通道，第一通道内设有可将废料粉碎的第一破碎辊，处理箱外壁设有用于驱动第一破碎辊的第一电机，处理箱内底面设有与第一通道连通的出料口，解决传统的废料处理机人工上料不够安全，效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用废水过滤装置，包括装置主体、防堵机构、沉淀处理腔、控制面板和搅匀机构，所述装置主体内部的中心位置处设置有沉淀处理腔，且沉淀处理腔的内部设置有搅匀机构，所述沉淀处理腔一侧的装置主体内部设置有物化处理腔，所述沉淀处理腔远离物化处理腔一侧的装置主体内部设置有净化处理腔，所述装置主体顶端的一侧固定有输水泵，所述净化管的底端延伸至沉淀处理腔的内部并设置有防堵机构，所述装置主体一侧的外壁上设置有控制面板。该废旧锂电池回收用废水过滤装置不仅提高了废水过滤装置的过滤效果，避免了废水过滤装置使用时发生管道的堵塞现象，而且增加了废水过滤装置的沉淀速率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用的干燥装置，包括干燥机构、驱动机构与放置机构，所述驱动机构固定安装在干燥机构的上方，所述放置机构的数量为两个且固定安装在驱动机构上，所述干燥机构包括壳体、导流扇、加热片与箱门，所述导流扇的数量为两个且对应对称安装在壳体左右两侧的底部。本实用新型通过干燥机构、驱动机构与放置机构之间的相互配合，实现了一种锂离子电池生产用的干燥装置，本装置采用干燥气体均匀流动的方式对待干燥产品进行干燥，使得产品干燥效果好，干燥效率高，且干燥均匀，设备耗能少，干燥成本低，并且通过设置放置机构能够很好的对产品进行稳固放置，从而方便了后续的干燥进行。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池卷芯用推车，其包括底板，存放架，支撑杆，推拉杆和安装于所述底板底部的万向轮，所述存放架的一端活动轴接于所述底板，所述支撑杆的一端固定连接于所述底板，其另一端为可伸缩式自由端，所述存放架上均匀对应设置有数个限位杆，数个对应设置的所述限位杆之间固定设有连接杆，所述存放架的另一端底部设有数组限位槽，所述支撑杆的另一端可活动设于所述限位槽内，对存放架进行定位支撑，所述推拉杆的一端活动轴接于所述存放架的另一端，其不仅便于固定卷芯，且运输量大，有效提高运输效率，避免了因卷芯掉落导致的质量及运输时的安全隐患。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的废旧锂电池输送装置，包括支撑台、连接杆、下料口、输送带和锥齿轮，所述支撑台的上方固定有连接杆，且连接杆的上端固定有第一永磁体，并且第一永磁体的外侧设置有输送带，所述输送带的左右两端均安装有传动轮，且左侧传动轮的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有第二永磁体。该具有筛选功能的废旧锂电池输送装置设置有第二永磁体、第一下料板和第二下料板，在对旧电池进行输送时，质量较差的电池由于内部的金属含量较低不能被第二永磁体进行吸附将随输送带的移动落入第一下料板被收集，能被第二永磁体吸附的电池将随输送带移动至第二下料板的上端落入第二下料板被收集，实现对废旧电池的筛选。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的包装及转运装置，包括：包括传送装置、顶升装置、上料装置和第二皮带传送机构，传送装置一侧设置有顶升装置，顶升装置一侧设置有第二皮带传送机构，顶升装置另一侧设置有上料装置，传感器设置在第一皮带传送机构上的一侧定位挡板上，进料槽与通槽相通，顶升板与通槽配合，导正板一侧设有第二滑槽，导正板另一侧设置有固定板，第三气缸上的推杆与第一推板连接，放置板一侧设置有第四支撑板，第五气缸上的推杆与第三支撑板连接，电机转轴与转板连接，转板底部两侧设置有两抓气缸。本实用新型中，通过皮带传动机构、气缸及电机的配合使用，实现自动给锂电池盖上吸塑盒及转运，省时省力，进而提高了生产效率。
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本实用新型涉及锂电池加工的技术领域，特别是涉及一种锂电池卷绕机的驱动装置，其通过设置，可节省人力，提高自动化程度和工作效率；包括底座、四组支柱、竖板、第一电机、连接板、卷轴、固定板、第二电机、减速机、主动齿轮、两组固定块、挡板、从动齿轮和移动装置，底座底端和支柱顶端固定连接，竖板底端和底座顶端固定连接，第一电机固定安装在竖板左端，连接板位于竖板右侧，第一电机的输出端穿过竖板并与连接板左端固定连接，卷轴左端和连接板右端固定连接，移动装置和底座连接，固定板安装在移动装置顶端，第二电机底端和固定板顶端固定连接，减速机底端和固定板顶端固定连接，第二电机的输出端和减速机的输入端连接。
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本实用新型公开了一种取出效率高的高温特种圆柱锂离子电池托盘装置，包括底座，底座的内侧中部上表面设置有转把，转杆的两端外侧和连接杆的内端顶部相互连接，且连接杆的两端均固定安装有连接轴，安装柱的上侧表面固定安装有弹簧柱，且弹簧柱的内端顶部连接有安装块，支撑块的上端顶部固定安装有放置板，且放置板的内部左右两侧设置有拉杆，拉杆的两侧均与固定杆相互连接，且固定杆的外侧表面套有挤压弹簧，并且挤压弹簧的内侧表面和拉杆相互连接，拉杆的外端内侧安装有固定柱。该取出效率高的高温特种圆柱锂离子电池托盘装置，能够对放置的原料位置进行调节，并且可以对不同大小的原料进行连接固定，方便操作人员的使用。
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本实用新型公开了一种可多级处理的碳酸锂提取用沉降池，包括：沉降箱，其左右两侧上方贯穿连接有出水管，所述沉降箱的下端中间位置贯穿安装有进水管，并且所述进水管的上端外部安装有初级沉降分离罐，所述初级沉降分离罐的左右两侧对称连接有连通管，以及所述初级沉降分离罐的外部焊接固定有伞形分离罩；固定块，其固定设置在所述沉降箱的内侧；螺旋轴，其转动安装在所述出料管的内部，所述出料管的下端嵌合设置有滤网板。该可多级处理的碳酸锂提取用沉降池，采用新型的结构设计，使得本装置可以多次沉降分离固体颗粒和加工液体，可以提高沉降分离的效果，同时该装置中设置有重力感应出料结构，实现自主出料，操作便捷。
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本发明属于锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池正极浆料的制备工艺，包括如下步骤：制备正极粉料；制备聚偏氟乙烯(PVDF)胶液；将炭黑类新型导电剂ECP‑600JD均匀加入聚偏氟乙烯胶液中，充分搅拌得到炭黑导电胶液；将油系单壁碳纳米管均匀加入至炭黑导电胶液中，搅拌分散得到复合导电浆料；将正极粉料加入复合导电浆料进行初步捏合；二次捏合搅拌；添加剩余的PVDF胶液和适宜的NMP，高速破碎分散。本发明有效解决了导电剂以及单壁碳管比表面积大、粒径小等难分散的技术问题，构建了有效的0D和1D复合导电网络，发挥了长短程协同作用，提高了系统浆料稳定性、流变和分散效果，同时提高生产效率。
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本发明公开了一种提升锂离子电池铜箔延伸率的制造方法，该方法包括：将金属铜单质加入含有硫酸的溶铜罐中，用螺杆风机鼓入高温空气，将铜溶解后制备主电解液；将主电解液经多级过滤后与含巯基化合物、含醇化合物、含硫含氮天然或合成高分子化合物、含氨基化合物、含氧含氮化合物、氯离子混合得到硫酸铜电解液；将硫酸铜电解液经换热器换热到一定的温度，打入电解槽，在一定的温度及一定的电流密度下进行电解制备原箔；将原箔收卷后分切成不同宽幅的成品。发明制造的锂电铜箔在抗拉强度大于320MPa的同时，延伸率可以提高到13%以上，并且铜箔颜色均匀、光亮度稳定。
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本发明公开了一种锂云母浮选系统液位的智能控制方法，包括：步骤1、实时获取浮选作业中的浮选机液位测量值和中矿泵池液位测量值；步骤2、根据记录的浮选机液位测量值和中矿泵池液位测量值得出变化趋势；步骤3、根据实时的浮选机液位测量值与该浮选机液位设定值的偏差和该浮选机液位测量值的变化趋势，通过浮选机液位控制规则确定的浮选机底流锥阀的设定值变化量自动调整浮选机底流锥阀的开度，使实际液位与液位设定值相一致；步骤4、根据中矿泵池液位测量值的变化趋势，通过浮选机液位协同控制规则自动调整扫选浮选机液位的设定值，直至稳定。该方法能保证锂云母浮选系统液位较快稳定在合理设定范围内，稳定生产指标，确保浮选流程稳定运行。
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本发明公开了一种含PTC涂层的锂离子电池极片的制备方法，其特征在于：步骤包括：将锂离子电池的正极活性材料或者负极活性材料与导电剂、粘结剂按一定比例混合，经过搅拌后得正极浆料或负极浆料，将搅拌后的浆料与溶胶混合，将混合之后浆料涂覆于集流体之前，先预涂覆陶瓷PTC涂层浆料，全部涂覆完毕后进行烘干制成电池极片，所述陶瓷PTC涂层由钛酸钡、二氧化钛、五氧化二钽、氧化镧、四氧化三铅、碳酸钙、氧化锰组成。本发明利用这种阻温特性做成加热源，作为加热元件还可对电池起到过热保护作用。
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本发明公开了一种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合系统，包括系统底座，系统底座的顶部设置有进料斗固定箱，进料斗固定箱的内壁设置有进料斗过滤板，进料斗固定箱的顶部设置有进料斗，进料斗固定箱的一侧设置有混料转机，混料转机的侧面设置有散热孔，进料斗固定箱的另一侧连接有混料筒，混料筒的顶部设置有蒸汽喷头，混料筒的顶部通过蒸汽喷头连接有输气管，输气管的一端设置有蒸汽箱，混料筒的内部设置有混料杆转轴，混料筒的内部通过混料杆转轴连接有混料杆，混料筒的一端设置有出料口，因此该种用于碳酸锂制备过程中的酸矿混合系统利用其强大的混料杆和蒸汽箱实现了均匀搅拌酸矿和提高酸矿的质量的目的。
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本发明公开了一种锂离子材料二次提取硅碳复合物用系统，包括研磨箱、一号管道、二号管道、三号管道、碳包覆箱、粉碎箱和压块箱，所述研磨箱一侧通过一号管道固定连接有压块箱，所述压块箱一侧通过二号管道固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱一侧通过三号管道固定连接有碳包覆箱，所述碳包覆箱内部转动连接有三号转动轴，所述三号转动轴外侧固定连接有搅拌齿，所述碳包覆箱上端固定连接有二号电机，所述二号电机与三号转动轴固定连接，所述碳包覆箱底部固定连接有二号加热管。该锂离子材料二次提取硅碳复合物用设备通过在碳包覆箱内部设置有搅拌齿，搅拌齿加快了石墨粉料与液体包覆材料的反应速度，提高了二次碳包覆的效率和质量。
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本发明属于锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的安全性检测方法，包括以下步骤：将电池充满电，电池电压达到电池材料体系的上限电压；将电池放置在真空箱内；将真空箱升温，抽真空，保持一定时间；检查电池的温度和外观。本发明为非破坏性的检测方法，操作简单、方便，检测过程安全。
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本发明公开了一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋用刀片，包括第一固定挡板，第一固定挡板的底部设置有第一固定块，第一固定挡板的顶部设置有螺旋刀片，螺旋刀片的一侧设置有定位板，定位板的两侧均设置有凹槽，定位板的内部设置有旋转轴通孔，定位板的内部通过旋转轴通孔连接有旋转轴，旋转轴的底部设置有第一螺纹，旋转轴的顶部设置有第二螺纹，旋转轴的外表面设置有第二固定挡板和第二固定块，第二固定挡板的底部设置有刀片保护罩，刀片保护罩的密封垫，密封垫的正面设置有连接板，因此该种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋用刀片利用刀片保护罩解决了刀片被腐蚀的问题。
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一种锂离子动力电池改性石墨负极材料的制备方法，具体步骤如下：将沥青和树脂加入到具有加热和搅拌装置的捏合釜中，加热升温至沥青和树脂均熔化成液体，然后不断搅拌，混合均匀后停止加热，冷却得到复合包覆材料块体；将复合包覆材料块体进行粗碎后，再通过气流粉碎机或深冷粉碎机进行超细粉碎，得到复合包覆材料超细粉体；将复合包覆材料超细粉体和石墨充分混合得均匀粉体；将均匀粉体在惰性气体的保护下，升温，保温，再自然降温，冷却后过筛即得到锂离子动力电池改性石墨负极材料。本发明最突出的创新点是将包覆材料前驱体复合处理后，再包覆石墨；保证了多种包覆材料前驱体混合的均匀性，同时不需要任何溶剂，对环境友好；另外，工艺简单，成本低，易工业化生产。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池硅碳石墨负极浆料及其制备方法。所述负极浆料包含的组分及各组分的质量百分比为：人造石墨占比85~95%，硅碳占比0.5~8.0%，SP占比0.7~1.5%，CMC占比1.4~1.9%，SBR占比1.5~2.4%，LA133（丙烯腈多元共聚物）占比0.8~2.0%，PC占比1.5~2.8%。将各组分加入搅拌设备中搅拌均匀得到负极浆料。本发明以SBR和LA133的组合为粘结剂，以CMC和LA133的组合为增稠剂和助悬剂，以PC为增塑剂，将少量硅碳掺入人造石墨中，在提高负极克容量的同时增强极片粘结力和柔韧性，缓解硅碳嵌脱锂过程的体积膨胀和粉化问题，极片不易出现掉粉现象。
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本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种节能型动力锂电池放电装备，解决了动力锂电池多采用盐水浸泡放电，放电后其内部容易夹杂溶液，由于未对电池进行沥液操作，会造成盐水溶液量减少，进而导致溶液资源浪费的问题，其包括放电槽箱体，所述放电槽箱体的底端对称设有支撑腿，放电槽箱体的底端中间位置设有出液口，放电槽箱体的内壁底端设有加热装置，放电槽箱体的一侧底端设有进液口，放电槽箱体的顶端开设有箱口，箱口的内部安装有箱盖，箱盖的中间位置开设有通孔，放电槽箱体的外顶部套设有支撑板；本设计实现对电池的震荡，加快电池与溶液的脱离，避免电池内积有溶液而造成溶液资源浪费的问题。
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本发明公开了一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，包括如下步骤：（1）对电池进行放电处理；（2）然后使用注射器注入墨水；（3）放入烤箱中，加速墨水的渗透；（4）再对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因。本发明可快速准确判定极耳胶部位漏液的原因是铝塑膜与极耳胶熔胶不良、极耳胶与金属带分层、极耳胶自身分层、顶封夹入异物等的任意一种缺陷，可快准确判定为封装缺陷还是极耳来料缺陷；本发明将软包锂离子电池极耳胶部位漏液缺陷处进行染色处理，层次清晰，便于拍照取正及责任归属的判定。
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