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本发明公开了一种自动筛选矿石设备，涉及矿用机械领域，它包括矿石运载器(1)、进矿口(2)、多重分类室(3)、初级分类板(4)、弹簧(5)、连动杆(6)、中级分类板(7)、联动装置(8)、大矿石进矿口(9)和中等矿石进矿口(10)，进矿口(2)的进料口位于矿石运载器(1)出料端的下方，多重分类室(3)上分别设有进料口、小矿石出料口、大矿石出口(3‑1)和中等矿石出料口(3‑2)；本发明的推广，能够提供一种利用矿石自身重力进行筛选的自动筛选矿石设备，能够大大降低筛选矿石的能耗，同时能避免扬尘的产生，具有很好的市场推广价值，节能省排，无污染，达到环保的效果。
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一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用；（2）收集农村各类农作物秸秆，粉碎为5?8厘米的短节存放；（3）将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混，掺混物料的含水量应控制在50%?60%；（4）物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段，其中半腐熟阶段时间为5?7天，终了温度≤45℃；腐熟和过劲阶段时间为10?15天，终了温度≤65℃，掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料，按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟，达到了消化磷石膏及尾矿为目的。
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本实用新型提供一种筛分效率好的圆筒式选矿筛分机，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组，其中一组所述支杆的顶端均焊接有支撑杆。本实用新型中，在使用中，通过驱动装置带动第一筛选筒转动，通过传动装置带动第二筛选筒转动，此时筛选时，矿物质在第二筛选筒进行筛选，然后在经过第一筛选筒进行二次筛选，此时就可以完成筛选，解决现有的圆筒式选矿筛分机效率不高的问题，通过驱动装置和传动装置使第一筛选筒和第二筛选筒所转动的方向相反，反方向转动可以增加筛选的效果，而连接杆的在轴杆上面是不规则固定的，这种方法可以对矿物质进行搅拌，增加设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，提高选矿精度。
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本发明公开了一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法，该捕收剂包括以下质量份的各组分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性钠10～20份。该选矿方法包括对原矿矿浆进行磁选，脱除磁性脉石矿物，然后采用胺类药剂和石油磺酸钠作为捕收剂对磁选精矿进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，再采用上述捕收剂对脱除非磁性杂质矿物的矿浆进行一次粗选三次精选一次扫选，从而得到锂辉石精矿。本发明的捕收剂耐低温、易分散，选择性好，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了锂辉石精矿产品的回收率和品位，且本发明的选矿方法有力地提升了锂辉石精矿品位。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了一种用于选矿磨矿的高效率分级设备，解决了目前的选矿磨矿用分级设备，在对矿石进行分级处理时，其分选效率较为底下，且在分级处理时由于大量矿石的堆积，导致矿石的矿石的分选不够充分，影响矿石的分级处理质量的技术问题，其包括分级支板，分级支板的顶部固定安装有分级箱，分级支板的底部固定安装有传动箱，分级箱的内部设有分级组件，分级箱的内部固定安装有输送支架，输送支架的内部设有输送组件；本实用新型，具有实现充分快捷的对矿石进行分级筛分，以及对输送带进行转动套接，将输送带置于相对应的分级网孔板的底部，由此使得筛分出的矿石进行输送。
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本实用新型公开了一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架顶部分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机与第二同步电机之间固定连接有转轮，所述转轮外表面上传动连接有传送皮带，所述右支撑架内壁底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有转杆，所述左支撑架右侧内壁下部固定设置有轴承，所述右支撑架左侧内壁下部开设有避让孔，所述转杆远离伺服电机的一侧穿过避让孔，且末端与轴承固定连接，本实用新型涉及传送带技术领域。该一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，解决了现有选矿尾矿干排系统皮容易积尘积灰，清理麻烦的问题。
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本实用新型涉及一种自动磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒，支架，传动轴，支撑座，磁选腔室，选料收集斗，刮料机构，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的磁选筒安装在传动轴上，所述的支撑座安装在传动轴的两端，所述的选料收集斗在刮料机构的下方，所述的刮料机构包括支撑板，导柱，弹簧，刮板，所述的支撑板安装在磁选腔室的上方，所述的导柱安装在支撑板上，所述的弹簧套在导柱上，所述的刮板与弹簧连接。本实用新型通过自动磁选矿粉机的设置，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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一种浮选矿化器，它涉及一种矿化器。本实用新型为了解决现有的负压吸气式浮选矿化器矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，功率消耗大，而且由于射流速度快、压力高，喷嘴磨损严重，细颗粒矿物过粉碎现象严重的问题。浮选矿化器的入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）由上至下依次连接，且入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）同轴设置，锥形喷嘴（2）安装在混合室（3）内，进气管（5）安装在混合室（3）的侧壁上，且进气管（5）与混合室（3）连通，调节阀门（7）安装在进气管（5）上。本实用新型用于细颗粒矿物分选，降低了喷嘴的磨损，减轻了细颗粒矿物过粉碎现象。
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本发明公开了一种钼矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将钼矿选矿废水送入预沉池沉淀，获得预沉池底泥和预沉池上清液；(2)将预沉池上清液送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜组件进行净化，以完全除去其中的细小颗粒物，降低产水的浊度；(3)将上述平板陶瓷膜池中未被过滤的废水通过管道进入反应池反应；(4)将反应池的废水送入沉淀池沉淀获得沉淀池上清液和沉淀池底泥。本发明的处理方法将钼矿选矿废水经平板陶瓷膜处理，可以高效去除细微颗粒物，产水浊度低，工艺稳定，污水量大幅减少，从而加药量少，运行成本大幅降低。同时减小了沉淀池设备规模和占地面积，节约投资成本。
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本发明涉及选矿工艺技术领域，具体公开了一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿破碎：将原矿破碎得到直径小于4mm的细颗粒；步骤二，酸洗：对步骤一得到的细颗粒采用盐酸进行酸洗；步骤三，尾气吸收：对酸洗过程中产生的气体通入碱性溶液中进行吸收；步骤四，一次分离：对酸洗后产生的固体和液体进行分离；步骤五，中和；步骤六，加热并除杂：将完成步骤五的溶液加热后加入生石灰；步骤七，二次分离：对完成步骤六的固体和液体进行分离；步骤八，清洗天青石；步骤九，清洗泥沙。本方案用以解决现有技术中在低品位天青石进行选矿的过程中造成的废水、废气和废渣污染环境的问题。
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本发明公开了一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法，对原矿依次经过（1）磨矿、（2）分级、（3）脱泥、（4）硫化钼粗选、（5）硫化钼粗精矿一次再磨、（6）硫化钼粗精矿精选、（7）二次再磨、（8）精选后获得钼品位大于45%的硫化钼精矿。与现有技术相比较，本发明针对矿石中含有大量易泥化矿物的硫化钼矿采用磨矿后浮选前预先脱泥的方式，将消耗选矿药剂同时影响后续浮选的矿泥提前脱除，大大减轻了后续作业压力，减少了药剂用量。本发明一种富含易泥化矿物难选硫化钼矿石的选矿方法适应性较强，生产中便于控制，后续的运行成本以及药剂用量较低。
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本实用新型属于选矿技术领域，公开了一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒体的一端端部设置有叶轮，所述筒体底部设置有一空气细化器，所述搅拌轴上设置有一气泡消除装置，所述气泡消除装置用于消除筒体中产生的气泡。采用在筒体底部设置空气细化器的结构，空气细化器可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而避免选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴上设置气泡消除装置的结构，用于消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。
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本实用新型公开了一种悬浮多层物理选矿机收矿排废装置，收矿排废装置设置在多层引力板的收矿端；收矿排废装置包括：收矿排废槽、连接在收矿排废槽一端的汇流管道，以及收纳汇聚所述汇流管道排出的对矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质的收矿排废池或收矿排废口；所述收矿排废槽设置在所述引力板的收矿端。本实用新型配合多层引力板（床面）层叠式结构，收矿排废装置采用堆叠结构，解决单层摇床床面占地面积大的问题，合理回收矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质，从根本上解决了传统选矿设备对选矿细度的局限性，提高了回收率，以及生产效率。
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本发明涉及一种低品位一种三水铝石型铝土矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程首先对铝土矿物进行分级；将分级得到的粗粒级分级产物进行反浮选脱硅或是采用预先抛尾‑反浮选脱硅工艺进行处理；将分级得到的细粒级采用正浮选脱硅工艺处理；得到的正浮选精矿和反浮选精矿合并进行磁选除铁，得到铝土矿精矿。本发明的选矿方法，根据不同粒级中主要脉石矿物含量的差异，分别采用正浮选脱硅和反浮选脱硅的方法处理同一铝土矿的不同粒级矿物，具有工艺流程简单、易于操作，针对性强、浮选效果好的优点。成功的解决了原矿中细粒级所占比例较高，通过洗矿抛尾无法显著提升洗精矿品位实现低品位的难题，大大提高了超低品位三水铝石型铝土矿的利用价值。
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本发明涉及球磨机设备技术领域，且公开了一种选矿用的行星式球磨机，包括固定支架，所述固定支架的外部活动套接有过滤滚筒，所述固定支架的内部固定套接有输送管道，所述输送管道的外表面且位于固定支架的内部设有延伸至其内部的连接通孔，所述固定支架内部的两侧分别设有一组传动齿组。该选矿用的行星式球磨机，通过传动齿盘、传动齿轮以及固定支架上传动齿组的设置，进而在利用研磨球对固定支架中因惯性和离心力而抛投下来的矿石造成冲击的同时，可利用旋转着的研磨辊对其进行挤压研磨作业，进而有效地提高了该球磨机对于矿石的研磨粒度而可知直接达到所需的使用要求，提高了其对于矿石的研磨效率并优化了选矿的工艺流程。
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一种凸轮传动的选矿摇床，本实用新型涉及凸轮传动的选矿摇床。本实用新型的目的是为了解决现有选矿摇床普遍采用曲轴曲柄传动，床面在摇晃过程中减震效果不好，容易发生应力集中现象，使选矿摇床的使用寿命短的问题。凸轮传动的选矿摇床包括：车体(1)、轴座(2)、电机(3)、凸轮转轴(4)、凸轮(5)、滑槽(6)、床面(7)、滑块(8)、进料斗(9)、连管盒(10)、连管(11)、推动架(12)、胶轮转轴(13)、胶轮(14)、支腿(15)和万向轮(16)。本实用新型用于选矿摇床领域。
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本发明提供了一种可收集淤泥的综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本实用新型公开的一种增大选矿作业矿浆循环量的设备，包括依次并列设置的精扫Ⅰ段、精扫Ⅱ段以及精扫Ⅲ段，精扫Ⅰ段和精扫Ⅱ段结构相同，均具有至少两台吸浆主机和一台搅拌副机，精扫Ⅲ段具有一台吸浆主机和至少两台搅拌副机，精扫Ⅱ段处理后的矿浆循环注入精扫Ⅰ段的吸浆主机，精扫Ⅲ段处理后的矿浆循环注入精扫Ⅱ段的吸浆主机。本实用新型的一种增大选矿作业矿泵循环量的设备解决了现有的选矿作业中泡沫容易跑槽、工艺不稳定的问题。本实用新型的一种增大选矿作业矿泵循环量的设备利用多台吸浆主机同时工作，使得精选工段的吸浆量大大增加、矿浆流通更加顺畅，减少泡沫跑槽现象，同时优化选别效率，提高了选矿作业回收率。
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本发明公开了一种隧道挖掘的高效选矿装置，涉及隧道挖掘技术领域。该隧道挖掘的高效选矿装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定连接有齿轮，所述粉碎筒的内壁固定连接有内衬板，所述粉碎筒与内衬板之间设置有防粘附机构，所述连接柱的上端与下端分别与粉碎筒的内壁与内衬板的外壁固定连接。该隧道挖掘的高效选矿装置，在粉碎筒进行旋转时会带动振动板进行旋转，使振动板旋转至内衬板的上侧时，由于此时振动板垂直向下不受粉碎筒内壁影响的力最大，会使振动板下压滑块使滑块将限位软杆挤压出滑轨的内部，从而使振动板快速下落，从而撞击到内衬板的外壁上，将内衬板上粘附的矿粉震落，从而减少内衬板上粘附的矿粉。
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重力选矿机回水板装置,本实用新型在选矿机的分选槽(1)的外沿连接有回水板(2);该回水板(2)的结构为:板体(3)横截面形状为一凹形;板体(3)从中部至前端设有均布的透水孔(4);板体末端设有一弯曲的尾槽(5);本实用新型克服了有重力选矿机结构技术存在的矿物不能被被顺利分选,矿物在槽底滞留的不足,具有选矿效率高、自动回水无能耗、成本低、且无污染的显着优点。
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本发明公开了一种铝土矿选矿废水的处理方法，根据铝土矿选矿废水的特征，结合气浮、臭氧氧化、砂滤等处理废水工艺的优缺点，通过改进废水处理工业化过程中存在的问题，形成一套处理成本低、处置效率高和系统运行稳定的铝土矿选矿废水处理方法；该法采用铝土矿废水－调节池－气浮池－浅层砂滤池－臭氧池－回用池工艺，处理后的废水能够实现回用或者达到排放的标准，不会造成二次污染，本发明适应性强，工艺流程操作简便，可以实现企业的节能减排和低成本运行。
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本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种新型高效的连续式选矿机，包括主筒体、离心式转鼓、喂料管、供气系统和精矿排放系统，离心式转鼓设于主筒体内部，离心式转鼓内部开设有多个分选槽，分选槽的内壁设有若干精矿排出管，精矿排出管的下游端设有启闭器，精矿排放系统包括若干动力件，离心式转鼓的横截面呈倒置的梯形结构，动力件的倾斜方向与离心式转鼓横截面腰边的倾斜方向相同，每个动力件与之对应的所有启闭器传动连接，喂料管设于离心式转鼓内部，喂料管的上端设有液压升降系统，供气系统安装在分离筒的底部，离心式转鼓的周边设有分离筒，本发明能够稳定的实时排放精矿，并降低待选矿和精矿的同时排出率。
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本实用新型公开了一种选矿厂防淹没系统，包括排水泵和接触器，所述接触器的主接点串接在所述排水泵与电源之间的电路上；其特征在于：还包括安装支架、非接触式液位传感器和控制器；所述安装支架固定设置在选矿厂的地面，且该安装支架的上部高于选矿厂的地面且固定安装有所述非接触式液位传感器，所述非接触式液位传感器的检测头朝向地面，所述非接触式液位传感器的信号输出端通过电缆与所述控制器的信号输入端相连接，所述控制器的控制输出端通过电缆与所述接触器的辅助接点相连接。本实用新型的选矿厂防淹没系统具有结构简单合理，排水及时可靠的优点，能够提升选矿厂的安全性。
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本实用新型公开了一种干式磁选矿装置,包括选矿仓、粗选辊筒、精选辊筒,选矿仓上端设置有矿粉输入口和排尘口,下端设置有尾矿排出口、粗矿粉输出口、精矿粉输出口,粗选辊筒和至少一级精选辊筒自上而下依次可转动安装在选矿仓内,各辊筒之间设置有隔板;粗选辊筒和精选辊筒内均设置有若干个静止不动的磁铁块,磁铁块与辊筒壁内表面之间留有适当间隙,磁铁块均排列成开口环状,粗选辊筒中的磁场强度大于精选辊筒中的磁场强度。本实用新型的有益效果在于解决了受水制约的一系列问题,同时对矿料实行多级筛选、回收利用,不仅提高了精选矿的品质,而且矿物利用率大大提高,并提高了经济效益。
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本实用新型涉及一种用于连续离心选矿机的气、水复合卸矿装置，包括高压射流组件、气缸、高压水稳压罐、支架、过滤器、高压水泵、高压气管、高压水管、储气罐、空气压缩机。高压射流组件通过高压气管与储气罐连通；高压射流组件通过高压水管与高压水稳压罐连通，所述高压水稳压罐通过管道与过滤器连通，所述高压水稳压罐及过滤器固定在支架上，所述过滤器通过管道与高压水泵连通；所述高压射流组件包括高压管阀、连杆机构、高压水喷嘴、高压气喷嘴。本实用新型避免了因单纯使用高压气体排矿受力面积较小，以及受力不均匀导致的选矿效果不佳等缺陷；避免了高压水喷嘴堵塞，以及减少了水资源需求量。具有选矿效果好、性能稳定、节约水资源等优点。
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本实用新型公开了一种大型选矿流程的矿浆取样装置，包括插入管、弯头、软管、气动泵和取样盒，插入管的一端与弯头的一端连接，弯头的另一端与软管的一端连接，软管的另一端与气动泵的进口连接，气动泵的供气用软管连接有气源，气动泵的出口连接有出口软管，出口软管分别与排放管与取样连通管连接，取样连通管与取样盒连接。本实用新型在大流量矿浆面采用真空泵抽取+取样盒截流取样的双取样方法，能够将选矿设备槽体深、流程流量大的矿浆进行取样，能代表该时间段矿浆流态情况，确保了取样的时效性、科学性和代表性，操作方便快捷，取样时间短，取样频次多，且结构简单，维护方便，可灵活应用于大型选矿流程试验、考查、化学分析等各类取样。
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本实用新型为一种多面接触密封选矿分矿箱，包括箱体、下矿管、提升丝杆锥阀以及锥阀底座；箱体的底板均匀设有下矿口，并连接下矿管道；提升丝杆锥阀贯穿箱体的顶部，与箱体的顶部转动连接；并且提升丝杆锥阀与下矿口的位置相对应；锥阀底座与下矿口的位置相对应，为开有圆锥台凹槽与圆柱凹槽的底座，并且圆锥台凹槽较小一面的直径大于圆柱凹槽的直径，并相连；圆锥台凹槽位于锥阀底座的上部，且与提升丝杆锥阀的底部相配合。本实用新型采用多面接触，实现良好密封；防止选矿分矿箱泄漏，保证下道工序的正常进行；杜绝矿浆直接与底板以及下矿管道冲击与摩擦，延长底板与下矿管道的使用周期，保证选矿分矿生产的顺利进行，降低检修劳动强度。
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