有色金属选矿技术理论与应用

硫化铜镍矿选矿方法 893     

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一种硫化铜镍矿选方法, 涉及一种有色金属湿法 选矿方法, 特别是含铜镍金属硫化矿的选矿工艺。其特征在于矿 浆浮选的准备过程为 : 将原矿磨、加入的改性硅酸钠, 控制pH值 再加入硫酸铜, 控制Es电位值。采用本发明的方法, 对硫化铜矿 进行浮选, 特别是对高镁含量的硫化铜镁矿进行浮选, 其铜镍回 收率可以提高1%～3%, 选得的精矿中氧化镁的含量在6.5%以 下, 完全可满足闪烁炉冶炼对精矿杂质含量的要求, 是一种比较 理想的硫化铜镍矿选矿方法。

用于非洲砂质硅藻土矿的干法选矿方法 1160     

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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种用于非洲砂质硅藻土矿的干法选矿方法，以解决现有技术中的选矿方案难以适用于超低品位的砂质硅藻土矿的选矿提纯的技术问题，包括：对硅藻土原矿进行破碎打散获得硅藻土矿粉，硅藻土矿粉的粒度＜10mm；对硅藻土矿粉通过卧式冲击磨进行粉碎分散，粉碎分散后的粉体的粒度＜1mm；将粉碎分散后的粉体通过自分流式气流分级机进行干法分选，分别获得粗粉、细粉和微细颗粒，其中粗粉具体为粒度位于40μm～1mm的粉末，细粉具体为粒度位于3μm～40μm的粉末，微细颗粒具体为粒度小于3μm的粉末，细粉则为硅藻土。达到了能够对超低品位的砂质硅藻土矿进行选矿提纯的技术效果。

稀土矿物选矿复合捕收剂的合成工艺 1094     

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本发明涉及一种稀土矿物选矿复合捕收剂的合成工艺,包括酯化、肟化、酸化,其特征是在酸化后不过滤甩干,而是在母液中直接加入稀土矿物活化剂氟化物0.2-2%及辅助捕收剂16-20碳羧酸0.1-0.2%,搅拌后得复合捕收剂。其优点是合成工序相对简化,消除了不必要的浪费,降低了药剂合成的成本,用于稀土选矿大幅度降低稀土精矿的药剂成本。

基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺 979     

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本发明公开了一种基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺，磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段；将磷矿石和水一起研磨成含一定水分的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机；采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机；采用立式压滤机将压滤，尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池。该工艺能够提高选矿的效率，对于矿石中的成分进行精确的分类，使得原料的利用率提高，并且减少环境污染。

除去铝土矿选矿尾矿中铁的方法 742     

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一种除去铝土矿选矿尾矿中铁的方法,涉及一种铝土矿选矿尾矿外理方法。其特征在于首先将尾矿矿浆进行磁选,再用草酸作为浸出溶液浸出分离铝土矿尾矿中的杂质铁。采用此方法可以除去尾矿中大部分杂质铁,使尾矿的氧化铁含量下降到0.5%以下,而只有不足1%的铝被浸出,基本上不会破坏尾矿中铝矿物的晶体结构。脱除杂质铁的铝土矿选矿尾矿可以作为生产优质耐火材料的原料。

选矿用活化剂及其制备方法 721     

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一种选矿用活化剂，它由以下原材料按重量组分组成：水玻璃96～98％、硫酸铝0.6～0.8％，变性淀粉1.2～3.4％，通过稀释、溶解、混合而成，因而配方简单，使用方便，价廉易得且无毒无害，在选矿中应用可有效去除粘土矿物对浮选的阻碍，提高回收率10～20％，精矿品位提高1～3％，特别适合于含有害矿泥的难选矿使用。

自动选矿筛选装置 863     

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本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种自动选矿筛选装置。要解决的技术问题是为了提供一种铁粉收集彻底可对河沙打散的自动选矿筛选装置。解决方案是一种自动选矿筛选装置，包括有支撑架、收集机构、原料分散机构、出料机构、下料机构和筛选机构，其中支撑架包括有第一支架等；固定托架上方设置有收集机构，收集机构内部设置有原料分散机构，收集机构下部设置有出料机构，本发明通过装置中原料分散机构设置有高速旋转的旋转桶和分料叶，使河沙全部打散，不会成堆进入使河沙充分的和强磁桶接触，使河沙内的铁粉全部被强磁桶吸附，铁粉收集的更彻底的效果。

环保型选矿剂及其制备方法 1015     

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一种环保型选矿剂及其制备方法，本发明涉及选矿原料技术领域；它由如下重量份成分组成：氯化钾7‑21份、碳酸钾13‑19份、氰酸钾4‑11份、纯碱11‑17份、硫氰酸钾25‑37份、水7‑25份。其浸出时间相对较短，且浸出率高，大大提高选矿效率，同时其环保无污染，安全性能更高，实用性能更强。

超细粒级钛铁矿的选矿方法 958     

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本发明提供了一种超细粒级钛铁矿的选矿方法。所述选矿方法包括如下步骤：将原矿进行除铁后，得到细粒除铁尾矿和次铁精矿；将所述除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和最终尾矿；将所述强磁精矿采用离心机进行重选，得到重选精矿和最终尾矿；将所述重选精矿进行二段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。本发明的选矿方法适用于粒度不大于0.045mm的超细粒级钛铁矿，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率。

风化型石煤钒矿的选矿方法 829     

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本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法，其原矿的堆密度为1～2g/cm3、比表面积为80～110m2/g、孔隙率为45～50％、莫氏硬度为2～3，原矿中-0.037mm粒级含量占20％以上；该磨矿方法包括以下步骤：(a)将原矿进行筛分，得到筛上产品与筛下产品，筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并；所述筛分的粒级为15mm；(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机，使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55～70wt％；(c)将磨矿后的矿料进行分级，得到粗粒级产品和细粒级产品，粗粒级产品做为尾矿直接抛尾，细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率，降低了选矿成本。

含硫铝土矿的选矿脱硅脱硫方法 824     

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一种含硫铝土矿的选矿脱硅脱硫方法，涉及一种低品位含硫铝土矿的选矿脱硅脱硫方法。其特征在于其选矿过程的是将含硫铝土矿经过磨矿后，采用硫酸调节pH为3-6，依次添加抑制剂，活化剂，硅酸盐矿物捕收剂，含硫脉石矿物捕收剂，经过搅拌调浆后进行浮选；经过浮选后，大部分含硫铝土矿中的硅酸盐矿物和含硫脉石被富集到泡沫中作为尾矿，浮选后的矿浆作为精矿。采用本发明的方法可以快速实现含硫铝土矿的同步浮选脱硫脱硅，具有流程短，工艺简单的特点。

低温等离子体改性强化黄铁矿脱砷的选矿方法 886     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体的涉及一种低温等离子体改性强化黄铁矿脱砷的选矿方法。首先将其磨矿至单体解离，调浆后插入等离子体反应器，随后通入气体并调节等离子体电源的电流和电压，激发气体产生等离子体以实现矿物的选择性改性，最后，在无砷抑制剂存在的前提下，采用常规浮选工艺获得合格低砷黄铁矿精矿产品。本发明所述的低温等离子体改性强化黄铁矿脱砷的选矿方法，具有活性粒子传质效率高、改性速率快、维护简单、选择性强、生产成本低、环境友好等优点，适合含毒砂较高的黄铁矿选矿脱砷。

从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法 790     

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一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法，是将含锡尾矿干燥脱水至一定水分，再与粘结剂进行配料，混匀，造球，生球干燥后在弱还原气氛中加热焙烧，尾矿中的锡还原挥发进入烟尘，再从含锡烟尘中回收锡。本发明针对传统选矿工艺难以处理的低品位含锡尾矿，采用弱还原气氛焙烧挥发锡的方法，锡挥发率达到70%以上。本发明具有焙烧温度低、时间短、锡回收率高、能耗低、环境友好等特点，可实现低品位含锡尾矿中锡元素的高效分离和回收。特别适用于嵌布粒度微细、多级选矿方法难以处理的含锡尾矿。

磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备 977     

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本实用新型公开了一种磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备，涉及选矿技术领域，主要目的是提高选矿效率。本实用新型的主要技术方案为：一种磁介质盒，包括：相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形。

萤石选矿废水的处理及回用方法 936     

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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。

磷矿石选矿废弃物的利用方法 1144     

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一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。

锡矿选矿废水处理方法 981     

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本发明涉及一种锡矿选矿废水处理方法，包括：向锡矿选矿废水中加入工业氧化钙，加水搅拌直至乳化，静置后，去除选矿废水中的沉淀物，向上清液中加入聚丙烯酰胺，沉降，过滤掉沉淀，取上清液，加入碳酸钠，碳酸钠的加入量使废水水体的pH值达到7～8，搅拌直至反应进行彻底，再次过滤掉沉淀，得到回用水。本发明对选矿废水进行处理，减少工艺污染，增加可回收金属量，有较好的经济效益。

贫铁矿含碳团块还原生产磁铁矿的选矿工艺 1211     

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本发明提供了一种由贫赤、褐铁矿生产磁铁矿的 还原选矿方法，首先将贫铁矿和含碳物质粉碎并混合后制成冷 压团块，待团块干燥后，置入280－1200℃的炉内加热3－100 分钟，利用碳的还原性能，将贫铁矿的 Fe2O3还原为 Fe3O4，然后出炉淋水冷却再细磨至80－400目的粉末，通过磁 选机磁选，获得成品铁精粉。本发明的还原磁化选矿方法工艺 简单，加热温度低，时间短，能耗少，成本低，适应性广，可 操作性强，且祛除有害杂质能力强，易于实现工业化大规模生 产。

可自动控制的新型离心重力选矿设备 948     

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本发明公开了一种可自动控制的新型离心重力选矿设备，其特征在于：包括皮带、选矿电机、设备外壳、给矿管、内套隔槽、压力水套、尾矿排管、减震装置、不锈钢机架、精矿排矿门、中空轴、反冲水管以及电机控制箱；电机控制箱包括主控制器、触摸显示屏、触摸屏控制模块、串口智能显示终端、存储器、电源模块、输出模块、指示灯和报警灯；本发明操作时选矿电机经皮带传动带动中空轴，使内套隔槽高速旋转，矿物料经给矿管进入内套隔槽中，轻矿物经尾矿排管排出，经一个班次作业，停机将精矿从精矿门排出，然后进入下一循环作业。本设备能够自动实现选矿电机运转的控制，由于电气化控制的可靠性高、环境适应性强、灵活通用、使用方便、维护简单。

铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法 753     

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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。

铝土矿风力选矿方法 1206     

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本发明公开了一种铝土矿风力选矿方法,采用喂料,粉磨,分级,精矿处理和尾矿处理的流程工序将铝土矿进行干法粉磨,通过调整合适的粉磨工艺,实现铝土矿的选择性粉磨,粉磨后的铝土矿粉通过风力进行分级,含氧化铝低的细颗粒被分离出去,粗颗粒作为成品送拜尔法工厂生产氧化铝。本发明的技术方案采用干法立式磨,具有极高的粉磨效率,并且内部通过气流进行分选,过粉磨现象少,流程简单,粉磨粒度调节方便,大大提高了选矿效率。

处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 1176     

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本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P₈₀=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P₈₀=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。

利用氟石膏和电石渣固化选矿尾渣的固化剂及固化方法 825     

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本发明属于选矿尾渣处理技术领域，具体涉及利用氟石膏和电石渣固化选矿尾渣的固化剂及固化方法，固化剂是以氟石膏、电石渣和水泥混合配制而成，组成固化剂的各原料按下述重量份进行配比：氟石膏30‑60份、电石渣10‑30份、水泥20‑60份，按照配比称取氟石膏、电石渣和水泥混合得到固化剂材料，将固化剂材料和选矿尾渣按质量比1：8～20混合搅拌均匀，并加水混合搅拌，得固化膏体。本发明对选矿尾渣采用膏体固化后具有类似混凝土的结构强度，有利于堆存场的长期安全；膏体固化技术堆存废渣，将废渣中的重金属等有害物质固化起来，减少和消除了向周边环境的渗出，切实减少和消除了环境污染。

多种类杂质单一型萤石矿选矿方法 935     

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本发明公开了一种多种类杂质单一型萤石矿选矿方法,主要工艺步骤为:第一阶段用碱性调整剂对分级得到的单体矿浆进行一级调浆,使粘土从矿物表面脱离下来并均匀稳定分散于矿浆中,添加捕收剂碱性油酸,通过1-3级浮选去除以粘土为主的杂质;第二阶段用酸性调整剂进行对第一阶段处理浆料二级调浆,添加捕收剂中性油酸,通过1-5级浮选去除以云母为主的杂质;第三阶段用酸性调浆剂对第二阶段处理浆料进行三级调浆,添加捕收剂酸性油酸,通过1-5级浮选去除以碳酸盐为主的杂质,得到了97-99%的合格精矿。本发明可根据杂质的类型、性质营造不同的选矿环境,将矿物分段抑制,分段选别,达到除去不同杂质的目的,最终得到符合要求的目标精矿。

氰化尾渣回收硫金的选矿方法 1013     

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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，属于选矿方法技术领域。本选矿方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，进行粗选，分别得到粗矿和粗选尾矿；向粗矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行精选，分别得到精矿、中矿和精选尾矿；将粗选尾矿和精选尾矿进行混合，得到尾矿。本选矿方法提高了对氰化尾渣中硫元素和金元素的回收率，同时节约了企业成本。

回收非氰法黄金选矿尾渣的方法 1171     

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本发明公开了一种回收非氰法黄金选矿尾渣的方法，包括如下步骤：将金矿尾渣进行调浆处理，加入硫酸铜活化剂、浮选剂搅拌；利用湿式球磨机将上述脱硫处理后的尾渣进行超细磨，得金精矿；将金精矿放入带水浴加热的搅拌槽，加入水及NaOH，固体与液体质量比1:1‑2，在60‑80℃搅拌1‑2小时；用CaOH或NaOH调节浆液碱度至PH值11.0‑11.5，搅拌下加入黄金选矿剂，再用椰壳活性炭吸附出含金络合物，过滤，烘干即可。本方法可实现对常规选矿工艺无法处理的高硫高砷金精矿非氰工艺选矿后高氧化硅尾渣中金的有效综合回收，黄金的浸出率均达到90%以上，同时还分离出一种高纯二氧化硅产品，具有很好的经济、生态和社会效益。

离心选矿机 839     

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本发明公开了一种离心选矿机，包括进料口，用于输入矿石；振动筛，用于接收进料口输入的矿石，并筛选第一矿石和第二矿石，尺寸大于振动筛筛口口径的第一矿石通过振动筛传输至离心选矿机机体外，尺寸小于振动筛筛口口径的第二矿石通过穿过振动筛至下一部分；分离室，用于接收第二矿石，分离室包括第一分离室、第二分离室和操作台，操作台上固定连接有转轴，转轴转动带动操作台转动，将第二矿石输送至第一分离室和第二分离室。本发明能够将规格不符合的矿石进一步收集，再次进行碎矿；离心处理，高效简单；离心分类的矿石，进入不同的洗矿池清洗，避免再次混淆，碎矿选矿装置一体化，能够节省企业的成本，且高效选矿，能够精确选取所需尺寸矿石。

采选矿含有机物和重金属废水协同氧化处理的方法 989     

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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。

石墨矿的选矿方法及其设备系统 796     

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本发明公开了一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本。本发明的方法包括以下步骤：一级破碎，二级破碎，精磨，浮选，脱水干燥。本发明的石墨矿的选矿设备系统，顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备。本发明与现有技术相比，采用球磨处理，地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个工艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大减少了人员的配值，石墨精矿收率提高了1-2％，石墨含碳量达到95-99％，尾矿回收率提高了0.5-3％。

锂辉石矿的选矿方法 1084     

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本发明涉及一种锂辉石矿的选矿方法，选矿方法包括：将锂辉石矿依次经磨矿和分级，得到粗粒矿和细粒矿；对得到的粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到锂辉石精矿A；对得到的细粒矿进行脱泥，得到矿泥和沉砂，沉砂经浮选得到锂辉石精矿B；将锂辉石精矿A和锂辉石精矿B混合后得到锂辉石精矿；浮选包括粗选、精选和扫选；浮选中所用的捕收剂以重量份计由磺化油酸、烷基羧基羟肟酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和辛醇组成并经皂化处理后得到。该选矿方法通过对锂辉石矿采用磨矿‑粗细分级‑粗粒重选‑细粒离心机脱泥和浮选的粗细分别处理联合工艺，有效地回收锂辉石矿中的粗粒级和细粒级，解决了粗粒锂辉石和细粒锂辉石的选矿同时回收难题。