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本发明公开了一种基于二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料的混合基质膜的制备方法，属于膜分离技术领域。本发明首先通过酸蚀法制备了纳米级的C3N4纳米片作为模板，随后采用原位生长技术在该纳米片表面生长了大量连续的ZIF‑90纳米颗粒，得到了二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料，并使用该材料与Pebax‑1657基质共混制备混合基质膜.所述制备方法使用二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料作为填料，有助于构筑气体扩散方向(竖直方向)上的ZIF‑90连续通道，降低气体传质阻力，提高了混合基质膜对于CO2的渗透速率及CO2/N2选择性。
本发明的一种V2C‑MXene/钴镍双金属氢氧化物复合材料制备方法，属于电化学储能技术领域。制备过程为：通过特定酸刻蚀制备出V2C‑MXene纳米材料后，以V2C‑MXene为基体，一步水热法实现钴镍金属离子在V2C‑MXene表面的原位生长，从而得到具有V2C‑MXene与钴镍双金属氢氧化物交替堆叠结构的V2C‑MXene/钴镍双金属氢氧化物复合材料。该复合材料兼具了MXene材料优异导电性和结构稳定性，以及双金属氢氧化物较高的比表面积与储锂能力，展现出了很好的电化学性能，比表面积可达50.25‑70.00m2·g‑1，首次放电比容量可达500mAh·g‑1以上。
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一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料，通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶，采用MM‑1000摩擦磨损试验机，制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时，树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右，制动压力为0.5MPa时，平均摩擦因数在0.27左右，且摩擦扭矩曲线比较平稳，摩擦材料磨损量小，磨擦表面磨屑少，具有较好的耐磨性，其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种成型Z形截面复合材料零件的工艺方法。通过设计专用模具如成型零件的零件成型模具、成型匀压盖板的盖板成型模具，使得零件和匀压盖板的制造均为数字量传递，避免了传统的在工艺件上铺叠、成型辅助匀压盖板的模拟量传递的不确定性。模具设计初便考虑面向零件制造实际需求，分别在辅助匀压盖板成型模具和零件成型模具设计空间上有对应关系的销孔和圆柱销，辅助匀压盖板成形后有一对销孔，零件封装时基于零件成型模具圆柱销完成辅助匀压盖板的精准放置，同时防止固化期间的匀压盖板蹿动。本发明的方法不仅能保证z形截面复合材料零件固化成型质量，而且匀压盖板可以长期使用。
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一种面向混杂纤维复合材料板壳结构的快速协同优化方法，属于复合材料结构优化设计技术领域，步骤为：1)建立备选材料库；2)建立三维有限元数值模型并进行几何分区；3)使用模型降阶方法建立降阶数值分析模型；4)建立优化列式，进行离散材料优化设计。采用连续插值函数表征材料库中的离散材料，依据模型的几何分区和优化目标及约束分配设计变量，采用降阶模型进行数值计算获得目标和约束响应，进行离散材料优化设计，实现多变量协同优化，获得最优设计构型。本发明能够实现混杂纤维复合材料结构的一体化设计，实现结构拓扑、纤维含量、纤维角度、铺层顺序等多层级变量的协同优化设计，满足结构功能需要的同时，减轻结构质量，降低材料成本。
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一种TiC/FeCr增强钢基表面复合材料，为了提高钢基表面的硬度和耐磨性，借助自蔓延高温合成(SHS)的机理，利用真空实型铸渗(V‑EPC)方法制备自生TiC/FeCr钢基表面复合材料。随着压坯中Cr含量的增加，涂层的硬度和耐磨性先提高后下降，涂层中TiC/FeCr颗粒分布趋于均匀，其中Cr含量为20%(质量分数)为最好。V‑EPC铸渗制备的自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成过程，是钢液渗透和自蔓延反应过程两者的共同作用造成的。
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一种复合材料零件原位超声检测探头延长定位装置，包括手柄，螺塞，按钮，钢管，弹簧，杠杆，蝶形弹簧，探头，弹簧，第一圆柱销，第二圆柱销，螺母，螺钉，标记笔；手柄与螺塞通过螺纹旋紧，螺塞内有一个不贯通的孔，弹簧装放入此孔中，与按钮接触保证按钮按动后自动回到原位，同时第一圆柱销穿过按钮与手柄连接，使按钮能够绕第一圆柱销旋转；第二圆柱销同样和手柄连接，其作用是挡住按钮控制其不至于旋转至手柄主体外。本发明优点：在飞机整机状态可将探头送达检测部位，实现原位检测。复合材料外涵机匣原位超声检测探头延长定位装置结构简单、操作方便、成本较低，可在飞机不分解状态下实现对复合材料机匣故障部位进行检测。
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一种梯度羟基磷灰石/镁复合材料的制备方法，首先将分散剂聚乙烯醇、镁粉和羟基磷灰石分散到无水乙醇中制备成镁-羟基磷灰石浆料；然后在镁-羟基磷灰石浆料内加入热饱和醋酸钙溶液；搅拌均匀后将浆料注入离心机内模具中离心，使浆料内的镁颗粒和羟基磷灰石颗粒形成连续的梯度分布；离心后的浆料连同模具放置在冷水中凝胶固化；凝胶固化后的梯度羟基磷灰石/镁试样经脱模、干燥后，在管式炉中氩气气氛保护烧结制备梯度羟基磷灰石/镁复合材料。其中羟基磷灰石在镁基体中呈现连续的梯度分布，具有良好的生物相容性及耐腐蚀性，降低镁合金的可降解速率，使新骨的生长和复合材料的降解相匹配。
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本发明涉及一种全缠绕碳纤维增强不锈钢内胆的复合材料高压气瓶的缠绕成型工艺方法，包括环氧树脂体系的处理、碳纤维的处理、缠绕方式及线性排布、固化制度。本发明采用小缠绕角稳定缠绕，封头采用包络圆扩孔方案，并采用分层固化的成型方式和合适的张力递减制度，该缠绕成型工艺方法，保证了其高性能的技术指标要求，超高压复合材料气瓶，其工作压力60MPa，液压强度90MPa，爆破强度不小于150MPa，复合材料瓶体重量不大于12.5Kg，容积9.1L。
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一种反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的凝胶注模成型制备方法：1)：将间苯二酚、甲醛、碳酸钠和去离子水混合，加入B4C粉末，形成B4C混合浆料；2)：将混合浆料，真空除气注模密封；水浴中进行溶胶凝胶化，并老化4～50h；常压干燥后高温碳化，制得B4C/C素坯；3)：在B4C/C素坯上放置硅，进行高温熔渗制得烧结体，冷却去除多余的硅，获得反应烧结碳化硼陶瓷复合材料。本发明方法形成素坯同时引入介孔碳，获得结构均匀且孔结构可控的B4C/C素坯；本发明的B4C/C素坯强度为10～50MPa，利于机械加工，可制备复杂形状产品；本发明的反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的维氏硬度17～26GPa，抗弯强度255～484MPa，断裂韧性3～5MPa·m1/2。
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一种高强度粉煤灰复合材料,其技术方案是它包括下列主要组分及重量份比例:粉煤灰55—65、废塑料20—35、液体石蜡1.5—3、乙醚1—3、细松木粉7—15。本发明的优点是:产品的抗冲击性比同类粉煤灰复合材料产品相比提高四倍以上,耐候性和透气性都有一定提高,扩大了应用范围,使以粉煤灰和废塑料为主的复合材料制品进一步多样化,同时原料易得,价格便宜。
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本发明涉及含有天然黄土粉末、硅酸钠、氯化镁、泡沫铝骨架及其助剂组成的天然环保黄土泡沫铝复合材料及生产方法。天然环保黄土泡沫铝复合材料生产方法是将天然黄土粉末、天然麦饭石粉末、助剂等按一定的比例混合后与泡沫铝复合而成。天然环保黄土泡沫铝复合材料中天然状态的黄土在1000℃以下进行热处理后粉碎得到的黄土粉末占10～70wt%,硅酸钠粉末占30～70wt%,氯化镁粉末占1～30wt%。本发明可根据不同的需要,与天然麦饭石粉末、玉石粉等混合使用,起到不同的功效。本发明的优点是无毒、环保、健康、远红外线等,适用于离人近的地方。如,床板、房间隔壁墙等。
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本实用新型涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种酚醛树脂基复合材料制备装置，包括箱体、门板和搅拌组件，门板具有第一凹槽，箱体具有开槽，门板与箱体的一侧转动连接，并与开槽相互适配，搅拌组件包括气缸、两个伸缩杆、转块、两个搅拌页、固定块、刮片和驱动单元，驱动单元和气缸均安装在箱体上，转块与气缸的输出端转动连接，两个伸缩杆的两端均分别与驱动单元和转块固定连接，固定块安装在箱体的内部，固定块具有第二凹槽，通过气缸带动搅拌页向上移动，并经过固定块，然后刮片刮下粘附在搅拌页侧壁的原料，进而为工作人员节约了清理时间。
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本实用新型涉及一种复合材料高速风洞模型预制体，在梁架的中空部设置PMI泡沫，PMI泡沫的表面高度高于梁架的高度；在梁架具有空腔的侧表面上设有梯形台，配重铅块上设有燕尾槽，并与对应位置的梯形台连接；在PMI泡沫的外表面设置预浸料蒙皮铺层。该预制体采用复合材料预浸料铺叠在梁架和德固赛上，不仅节省铺叠工艺，而且可在梁架上配置配重铅块，从而保证了模型预制体的整体预制质量。
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本实用新型公开了一种复合材料胶接剥离试验用夹具，包括：主体框架、角度调节结构、定滚轮和动滚轮，其中，所述主体框架包括直角边框和与所述直角边框连接的圆弧形边框，所述角度调节结构安装于所述主体框架的一侧，一端通过第一转轴转动连接于所述直角边框上，另一端可绕所述圆弧形边框转动且可与其固定，所述第一转轴与所述圆弧形边框对应的圆心位置重合，所述定滚轮固定设置于所述主体框架的另一侧且与所述第一转轴同轴设置，所述动滚轮转动设置于与所述角度调节结构固定连接的第二转轴上。该复合材料胶接剥离试验用夹具，结构合理，调节方便，可辅助试验机模拟胶接部件在不同角度下的剥离试验。
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一种铁路复合材料站台板，其特征在于，包括：站台板，由台板本体和固定设置在所述台板本体内部的加强筋组成，所述加强筋有若干个，能为所述台板本体提供支撑力；所述台板本体为由若干对盲道砖和安全白线砖一体成型的复合材料板体，所述盲道砖和所述安全白线砖内开设有凹槽，用于在雨雪天气为积水导流；限位凸起，设置在所述台板本体的外表面，所述限位凸起有若干个，若干个所述限位凸起等距排列，用于增加表面摩擦系数，提高摩擦力。本实用新型在台板本体的内部设置有加强筋，能提供支撑力，在保证承载能力的情况下节省原料、缩减生产成本降低破损率；将若干对盲道砖和安全白线砖一体成型，以减少松动、翘起而影响站台的外观面貌和旅客候车时的舒适度的问题。
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一种加工碳纤维复合材料整体硬质合金钻头，主要包括钻头的刃部（1）、柄部（2），刃部（1）与柄部（2）一端连接，其中，所述钻头刃部（1）的螺旋角（3）为30°～35°，钻头刃部（1）的钻尖角（4）为135°～140°，钻头钻心厚度（5）为0.1～0.2mm；本实用新型特别提供的加工碳纤维复合材料整体硬质合金钻头，该钻头结构简单，结构参数合理，与传统钻头相比具有切削加工质量好、效率高、寿命长，每个钻头至少可以加工120～150孔/支，被加工表面粗糙度可达到Ra1.6（▽6），并且生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。
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本实用新型涉及的一种锅炉构造用蠕墨铸铁复合材料。由于以钢材、灰口铸铁构造的锅炉在关键产品性能均受制于材质缺陷而导致锅炉性能低下,特别是金属表面高温防护技术尚处于研究阶段。为解决以上的技术问题,本实用新型提出了以蠕墨铸铁为基体层,在其一表面制有抗氧化合金氧化层和陶瓷表面防护层,构成了功能梯度复合材料,该材料具有优良的耐热腐蚀性能、抗热疲劳、致密性、气密性、壁厚敏感性小、高辐射吸收率的特点,可大大提高所制造锅炉的可靠运行性能和使用寿命,为锅炉热效率的提高创造了条件。
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一种泄流式TiB2－石墨复合材料阴极铝电解槽, 该电解槽的阴极基体由碳素材料制成, 表面具有一定厚度的TiB2－石墨复合材料层, 阴极表面具有10—30°的倾斜度, 阳极底表面也具有一定的倾斜度, 其倾斜度大小与阴极表面倾斜度一致, 阳极、阴极排列与布置与传统预焙阳极电解槽一致, 本实用新型具有大幅度降低铝电解电能消耗, 提高电解槽电流密度和电解铝产量的效果。
一种NiMoO4/MoO3纳米棒复合材料三甲胺气体传感器制备方法，涉及一种气体传感器制备方法，本发明采用简单两步水热和溶剂热技术路线，以(NH4)6Mo7O24为钼源合成MoO3纳米棒，再以NiCl2为镍源，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为调节剂，在较为温和条件下合成NiMoO4/MoO3纳米棒复合材料。利用NiMoO4/MoO3复合材料独特棒状结构，以及产生的异质结构和NiMoO4催化效应协同作用有效提高了传感器对三甲胺气体的气敏特性，扩大对三甲胺气体检测范围，具有良好的选择性、重复性、稳定性和较低检测下限。本发明成本低、操作简单，制备传感器件工艺简单、体积小，适合大批量生产，有更广阔的应用前景。
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一种局部定向排列结构聚合物基阻尼复合材料制备方法，涉及一种阻尼复合材料制备方法，本发明采用的超分散方法和极化方法能在局部控制无机粒子在聚氨酯等聚合物基体中的定向排列。在电场下可改变无机离子的排列方向，在聚合物内部形成沿长度方向的局部横向、纵向或圆弧状定向排列，且通过预处理无机粒子、添加极性改性剂、优化极化电压和控制预聚体粘度，克服了传统电场改性方式造成的团聚或局部缺陷现象，改善了无机粒子在聚合物中的分散状况和定向排布响应效率，所制得的复合材料在局部定向排列方向上的阻尼性能、电学性能得以明显提升，且工艺简洁、效率高，适用于大批量生产，在精密制造、航空航天、路桥建设、环保降噪等领域具有广阔的前景。
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本发明涉及阻燃材料领域，特别涉及一种生物基阻燃EP复合材料，其特征在于，按重量份计包括如下组分：EP60份~80份；氢氧化镁20份~30份；MDH@Fe‑PDA1份~10份。MDH@Fe‑PDA指多巴胺诱导过渡金属铁离子包覆氢氧化镁制成的生物基阻燃剂。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1）阻燃EP复合材料中的MDH@Fe‑PDA与无机阻燃体系有很好的阻燃协效作用，多巴胺良好的成炭能力、强烈的自由基捕捉特性和过渡金属铁离子催化成炭，促进基体交联等优点与氢氧化镁独特的热分解特性赋予其阻燃和抑烟的优异性能相结合，制得的阻燃EP复合材料的力学性能优良。
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本申请公开了一种聚合物/氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括：1)使氧化石墨烯溶液与聚合物单体Ⅰ在模板剂Ⅰ的存在下反应，分离后得到产物Ⅰ；以及2)使产物Ⅰ的分散液与聚合物单体Ⅱ在模板剂Ⅱ的存在下反应，去除所述模板剂Ⅰ和所述模板剂Ⅱ，分离后得到所述聚合物/氧化石墨烯复合材料。本申请还提供了一种聚合物/氧化石墨烯复合材料及其应用。该制备方法具有良好的普适性和优异的可控性，可以实现单一纳米片上不同孔径介孔，不同层次活性物质的有效集成。所得的介孔导电聚合物/石墨烯纳米片比表面积大，孔隙率高，孔径、厚度可调，应用于超级电容器、电池、电催化等领域表现出优异的电化学性能。
本发明公开了具有梯度树脂层的热塑性复合材料低温液氧贮箱筒体及其制造方法，利用液氧相容、力学性能优异的热塑性树脂作为复合材料贮箱的树脂基体，并利用相应的热塑性树脂制成具有不同纤维含量的热塑性预浸带，通过自动铺放工艺，制造树脂含量梯度渐变的复合材料贮箱筒体结构，通过构建梯度树脂层来实现阻隔燃料小分子的渗漏目的。
一种超级电容器用立方形铁基羟基氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法，属于电极材料技术领域。该立方形铁基羟基氧化物/石墨烯复合材料的尺寸为360nm～540nm，电化学比容量达到596～688F/g。制备方法为：首先，称取一定量的金属铁源、Na2SO4和GO于100mL烧杯中，随后加入一定量的去离子水，磁力搅拌，放入烘箱一定温度下反应一段时间，待冷却至室温后用去离子水抽滤洗涤至中性，冷冻干燥得到产物。本发明立方形铁基羟基氧化物/石墨烯复合材料具有制备方法简单，低成本的特点，石墨烯诱导了均匀的立方形羟基氧化铁的形成，实现了立方形羟基氧化铁和石墨烯的协同效应，结合了二者高比容量和良好导电性的优势。
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本发明公开了一种钕配合物/聚苯胺复合材料的制备方法。该制备方法首先采用溶液沉淀法，制备出稀土金属钕掺杂对氯苯甲酸的稀土有机羧酸配合物，然后采用化学氧化法制备了L‑脯氨酸掺杂的聚苯胺，最后将L‑脯氨酸掺杂的聚苯胺与稀土有机羧酸配合物复合得到上述复合材料。本方法合成的复合材料具有良好紫外光遮蔽性，可作为紫外线吸收剂使用。本方法制备工艺简单、可操作性强、实验周期短，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钛基复合材料、铁路车辆制动盘及制备方法，制动盘材料采用TiC颗粒增强钛基复合材料，该制动盘将钛合金元素作为基本元素，并加入C粉进行熔炼，高温模锻成型。该发明充分发挥了碳化钛抗磨硬质相的效果。工艺简单可调控，性能稳定。该制动盘结构简单易成型。该钛基复合材料的主要特点是具有足够高的室温及高温力学性能，抗热裂性好，同时具有稳定的摩擦系数及较高的耐磨性，密度小，重量轻，有效减轻列车簧下重量，为列车提速提供保证，有效实现制动，同时延长制动盘寿命，同时减少列车的能量消耗。
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本发明涉及三维镓印迹五倍子单宁硅基复合材料及其在回收镓中的应用。本发明以三维双连续孔道介孔二氧化硅KIT‑6为基质，五倍子单宁为功能单体，镓为模板离子，戊二醛为交联剂，通过表面印迹技术获得镓印迹的五倍子单宁硅基复合材料吸附剂。当镓离子模板的浓度为150mg·L‑1时，所得复合吸附材料的比表面积高达514.354m2·g‑1，总孔体积为0.853cm3·g‑1，对镓的最大饱和吸附量为268.50mg·g‑1，远高于未印迹材料的186.73mg·g‑1。本发明采用表面印迹技术，将廉价、绿色、活性位丰富的五倍子单宁负载于介孔二氧化硅材料，所得吸附剂环境友好、吸附选择性高、传质速率快，对镓的高效分离和富集极具实际应用价值。
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本发明涉及铅炭电池，具体为一种单分散原子簇‑活性炭复合材料，可采用如下方法制备获得：1)配制A液：将两种或三种以上高析氢过电位元素的可溶性盐和高分子聚合物水溶液共混到弱还原剂有机溶剂中形成A液；2)配制B浆料：将A液滴加至多孔活性炭材料中同时搅拌成B浆料状态；3)将B浆料置于80‑240℃搅拌状态下，持续搅拌0.5‑24h；4)干燥，获得单分散原子簇‑多孔活性炭复合材料。本发明利用抑制析氢剂解决铅炭电池添加碳材料后严重的析氢问题。
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本发明涉及一种用于锂原电池正极复合材料及其制备方法。针对锂原电池存在能量密度和高倍率性能不能兼具、高倍率工况使用时产热严重的问题，本发明设计并研制非含锂正极材料的多层复合结构，结构中活性物质的多电子转移反应实现锂原电池的高比能量，同时利用电极活性物质协调接续放电策略，拟补复合正极自身放电的弱点，提升放电倍率性能，实现协同增效机制的放电。本发明专利中锂原电池正极复合材料是由氟化物与氧族元素材料单质或化合物经过喷雾热处理制备而成，氟化物是由氟化碳包覆的氟化金属形成的多孔中空球形颗粒组成。本发明制备的复合正极材料，显著提升了锂原电池的放电比能量和比功率，制备的锂原电池20小时率放电比能量大于800Wh/kg。
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