本申请提供一种金锑矿的选矿方法,涉及选矿领域。金锑矿的选矿方法,包括:将含金锑矿的原矿进行磨矿,得到原矿矿浆;等可浮粗选得到等可浮粗选精矿和等可浮粗选尾矿;等可浮粗选精矿进行等可浮精选得到等可浮精选精矿;等可浮精选精矿进行金锑分离得到金锑分离精矿和金锑分离尾矿,金锑分离精矿进行锑精选得到锑精矿,金锑分离尾矿进行锑扫选得到第一金精矿;等可浮粗选尾矿进行等可浮扫选得到等可浮扫选尾矿;等可浮扫选尾矿进行金粗选得到金粗选精矿和金粗选尾矿,金粗选精矿进行金精选得到第二金精矿,金粗选尾矿进行金扫选得到最终尾矿。本申请提供的金锑矿的选矿方法,能够实现金和锑的综合回收和高效分离。
本发明为钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法,首先,解决已有方法选出的中品位钒钛磁铁精矿中TiO2含量和V2O5含量较高、TFe含量较低的问题以及选出已有方法不能选出钒精矿和钪精矿、铼精矿的问题。本发明以磁选机磁选+分层选矿机重选组成磁重联合流程选出高品位钒钛磁铁精矿和钒精矿并用于钒钛磁铁矿尾矿再选回收铁、钛、钪、錸等有价矿物元素,取代了以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+电选机组成的磁重电联合流程和以磁选机+螺旋溜槽(摇床)+浮选机组成的磁重浮联合流程用于钒钛磁铁矿尾矿再选仅回收铁、钛矿物元素的现有选矿技术。
本发明公开了一种湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法,本发明利用P204萃取相对含锌溶液进行萃取,利用炼锌电解系统中的电解废液对P204萃取有机相反萃取,使P204萃取有机相中的锌进入电解废液,反萃液经过脱油后返回到湿法炼锌浸出系统。本发明对经过过滤处理后选矿药剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿搅拌进行一级吸附,硫化锌精矿能够有效地吸附选矿废水中的黑药,可以脱除选矿废水中过多的选矿药剂。本发明回收的金属锌能方便的利用到现有的设施中,反萃液经过脱油后可直接返回到湿法炼锌浸出系统,工艺无污染,增加可回收锌金属量,有较好的经济效益。
本发明公开了一种白钨选矿废水处理工艺,属于工业废水处理领域。步骤如下:A、向白钨选矿废水中投加石灰,使pH值调至11~12;B、脱稳沉淀后,固液分离;C、固体排入尾矿库,出水进入一级反应罐,并加入碳酸钠;D、进入二级反应罐,并向二级反应罐中加入助凝剂PAM,与PAM进行絮凝反应;E、自流进入沉淀池,底层浓缩污泥排入尾矿库;F、上清液进入微絮凝过滤器,5%出水作为反冲洗水排入尾矿库;G、95%出水中加入浓硫酸调节pH值至6~9;H、出水进入微涡流反应池,5%出水作为冲洗水排入尾矿库;I、95%出水经脱气塔脱除二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。它提高了白钨选矿废水的回用率。
本发明属于选矿设备技术领域,尤其为一种静电传导式选矿设备,包括静电选矿箱,位于静电选矿箱顶端开设的进料口以及固定连接在静电选矿箱一侧底部的出料口,在此基础上加入了送料组件,通过启动伺服电机一,在转动连接在输送管的转轴的外表面且沿其长度方向固定连接的螺旋片与转轴的一端固定连接的螺旋头能够对矿石进行打碎,通过螺旋的方式经过输送管进行输送;与此同时,在此基础上还加入了分筛组件,能够便于将连接管输送的矿石经过筛网,将体积较大的矿石进行筛选,合格的矿石在刮板与固定板在作用下通过导料管输送至静电选矿箱内进行分选,从而避免体积较大的矿石使磁选筒出现卡死的现象。
本发明公开了一种利用高岭土选矿废水制备铵明矾的方法,属于废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用高岭土选矿废水与高岭土多次循环,使溶解在其中的硫酸铝达到饱和,再与硫酸铵进行反应,两次结晶制得纯度达到99.85%以上的铵明矾。本发明可有效处理高岭土选矿废水,使高岭土选矿废水中的铝元素得到充分利用,达到节能减排、变废为宝的目的。
一种光卤石矿重介质选矿方法,主要步骤为:a)原矿破碎、磨矿、筛分;b)在固相条件下进行重介质分离,分离去除氯化钠;c)根据所选择的重介质种类不同,对分离得到的富集光卤石进行冷结晶分离或者热溶结晶分离,得到氯化钾产品;d)在产生的尾液中提取溴素。本发明克服了目前光卤石矿选矿中的三个主要缺点:在选矿的第一个步骤就大量排放饱和氯化镁溶液;可以大幅度提高钾盐的回收率,因为在非溶解的重介质中分离不会溶解氯化钾;可以大幅度减少后续选矿处理过程中的能耗和水耗等。
本申请提供一种臭氧‑过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的系统和方法。臭氧‑过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的系统,包括:预处理器、氧化反应器、pH调节槽、沉淀器;预处理器通过管路与氧化反应器的废水入口连通,氧化反应器的废水出口与pH调节槽的废水入口连通,pH调节槽的废水出口与沉淀器的入口连通。臭氧‑过氧化氢耦合射流曝气氧化处理选矿废水的方法:选矿废水经过预处理器进行中和处理、絮凝处理和第一澄清处理,然后进入氧化反应器,使用过氧化氢和臭氧射流曝气进行氧化处理;然后经过pH调节槽调节pH,再用沉淀器进行第二澄清处理。本申请提供的系统,臭氧利用率高、COD去除率高、结垢清洗周期长,运维费用低。
本发明公开了一种截矿器、螺旋选矿机及对矿物进行分选的方法,涉及矿物分选领域,其技术方案要点是,螺旋选矿机的截矿器,包括一体设置的安装部和拦截本体,安装部通过螺栓装置安装在螺旋选矿机或螺旋溜槽中间轴或该中间轴的槽钢上;所述拦截本体由耐磨的弹性材料制成;还包括一弹性件,并利用弹性件的弹性驱使拦截本体始终贴合至螺旋选矿机或螺旋溜槽的螺旋槽面上。技术效果是,截矿器拦截本体采用材料制成,弹性材料具有一定的弹性和韧性,可贴合在螺旋槽面上,消除两者之间的间隙,在截取分选的过程中,避免跑矿的现象产生,提升分选质量、轻矿物和重矿物的回收率。
本发明涉及一种选矿设备,尤其涉及一种可筛选多种规格的水力选矿设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可筛选多种规格的水力选矿设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种可筛选多种规格的水力选矿设备,包括有底板、左支架、右支架、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、箱体、筛选装置、移动装置、水箱等;底板顶部从左到右依次连接有左支架、第一滑轨、第二滑轨、右支架和水箱,左支架上部左侧设有移动装置,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第二滑轨上滑动式连接有第二滑块。本发明达到了能对多种规格的矿物进行筛选的效果,卡槽和把手可以让工作人员更的更换第二筛选网。
一种铝土矿的选矿脱硫方法,涉及一种高硫铝土矿分离铝土矿与硫矿物的方法。其过程包括磨矿、分级、浮选及循环水处理过程;其特征在于是将磨矿、分级磨矿、分级后的矿浆进行pH值调整后,再进行浮选。本发明的方法,通过磨矿、分级后的合格矿浆首先在弱碱性体系中利用浮选方法降低铝土矿硫含量,然后通过在循环水系统中添加混凝剂的方法进一步降低高硫铝土矿中硫含量;本发明实施后,实现了高硫铝土矿选矿脱硫,在保证铝精矿硫含量合格的前提下,简化了选矿脱硫生产工艺,降低了选矿脱硫成本。为高硫铝土矿资源综合利用提供一种强有力技术支持,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种人造床石以及用于复杂矿石的重力选矿方法,是选取氧化铁材料或铁质混合材料加入粘合剂和煤炭,经过机械成形,制成圆球,然后在普通冶炼炉经过1150-1500℃的高温煅烧,使其达到熔融状态,然后立刻倒到球型模具中,冷却,得到抗磨性、抗破损性好,硬度较大的人造床石,制作成特定比重和规格的球形跳汰机用床石,根据各种规格的不同比例组合,应用于所有跳汰机上,解决了常规床石的缺点,精矿富集比高(2.5倍)、尾矿品位低(尾矿中含锡小于0.1%)、抛废率高(≥30%),分选效率高(≥92%),每台设备每小时处理能力5~8吨,是跳汰机用理想的分选介质,能大幅提高选矿技术经济指标和全流程经济效益。?
本发明涉及一种永磁磁选机,尤其涉及一种干式分选矿物的永磁磁选机。本发明要解决的技术问题是提供一种在磁选的过程中磁选速度快、且在加料的过程中不需要人工持续加料、节约人力、加料速度快的干式分选矿物的永磁磁选机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种干式分选矿物的永磁磁选机,包括有底板、支撑架、收集框、固定架、永磁辊、第一电机、主动轮、支杆、圆盘、从动轮、平皮带、刮板、连接杆等;底板顶部最左侧和最右侧对称焊接有支撑架。本发明达到了在磁选的过程中磁选速度快、且在加料的过程中不需要人工持续加料、节约人力、加料速度快的干式分选矿物的永磁磁选机的效果。
本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法,其原矿的主要矿物组成为:石英质矿物占20~28wt%,云母类矿物占10~15wt%,电气石-闪石类矿物占5~10wt%,碳酸盐类矿物占35~40wt%;原矿中钒的品位为0.6~1wt%;该分级选矿方法包括以下步骤:a.将破碎后的原矿球磨后,对矿料进行分级,分级粒度为0.037~0.074mm,得到粗粒级与细粒级两个产品;b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒,细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐,获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6~1%的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿,获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上,钒回收率可达85%以上。
本发明涉及一种以茶叶为原料制备选矿有机调整剂的方法。本发明以茶叶为原料,通过碱液蒸煮,得到以小分子有机物、可溶性的茶纤维素和木质素盐为主的混合物CTP。原料来源广泛,利用率达到100%,是一项生态环保型技术;同时本发明具有生产工艺简单,工艺流程短,投资少,所生产的产品无毒性,在矿物加工中使用不存在二次污染等优点;可以显著提高目的矿物与非目的矿物之间的分离选择性,在提高主要矿物的品位和收率的同时,提高伴生有价元素的回收率。
本实用新型公开了一种便于安装的选矿用除尘装置,涉及采矿选矿设备技术技术领域,包括选矿箱,所述选矿箱的内部设置有除尘装置本体,所述除尘装置本体的左侧与限位板的右侧固定连接,所述限位板的左侧设置有第一推杆,所述第一推杆的左侧与第一推板的右侧固定连接,所述第一推板的右侧设置有第一机架,所述第一机架的内部设置有第四支撑柱,所述第四支撑柱的内部设置有第三支撑柱,所述第三支撑柱的左侧设置有活动卡扣。该便于安装的选矿用除尘装置,通过设置第一推板、第一推杆、限位板、活动卡扣与第二推板之间的配合,使得选矿用除尘装置的安装与需要清洗时的拆卸过程变得十分便捷,同时能保持除尘装置的稳定性。
本实用新型公开了一种采用螺旋进料的离心黄金选矿装置,解决了现有技术选矿效率低影响后期熔提进度、增加设备成本及场地、以及分选时进料速度不可控和浪费水资源的问题。本实用新型包括选矿桶、选矿桶盖、旋转离心筛桶、旋转电机、转轴、进料装置、滤水隔板、合格矿室、再粉碎矿室、下矿管、电磁阀、喷水孔、循环水池、滤水板、进水管、高压水管、高压水泵、过滤器、进料管、进料漏斗、螺旋进料轴、进料电机和电控箱。本实用新型结构简单、设计科学合理,使用方便,选矿效率高,选矿和洗矿同步进行,降低设备成本及场地,并且能有效提高后期熔提进度,以及分选时进料速度可控,节约水资源。
一种凹凸棒湿法选矿工艺,其特征在于这种工艺是为了解决目前凹凸棒的生产中,原矿利用率较低的一种新工艺。该工艺是将含有泥土等杂质的凹凸棒矿混合物,经粉碎后输入水解池中,浸泡24小时后,用高压气泵进行冲翻,并通过用不锈钢钢丝制成的圆桶筛筛去1毫米以上的杂质,送入有坡度的沉淀池中,继续用高压气泵进行冲翻,12小时后,由于凹凸棒矿的比重较轻,它在整个沉淀物中的最上层,用泥浆泵吸取这部分凹凸棒矿送入平底沉淀池中,15小时后放出多余的水,经过2-3天的自然干燥,取出这部分凹凸棒矿即为半成品矿,以此达到精选凹凸棒矿的目的。本发明能有效的提高凹凸棒矿的利用率和矿的凹凸棒含量,由于凹凸棒矿在水中崩解率较高,湿法选矿所得到的凹凸棒矿,经干燥后,物理加工性能特好,可以深加工为高档产品。
一种应用于超贫磁铁矿石选矿技术领域中的超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺,所述工艺具体步骤如下:将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后,进行一段磁滑轮干抛预选,尾矿石进入二段干抛磁滑轮,精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业;细碎的产品经过筛分,精矿石返回进入细碎作业,尾矿石进入筛分,可作为砂石骨料产品;干选精矿采用球磨机磨矿石,经一次粗选,两次精选,一次浓缩和一次过滤后得到干精矿石;磨选尾矿经浓缩机浓缩,过滤机过滤后,与干选机尾矿一并干堆。该发明将磁性铁含量为5%左右的超贫磁铁矿,干抛尾矿经筛分用做骨料产品深度破碎,降低入磨量,节省选矿成本,使得经济效益得到显著的提高。
一种应用于矿山选矿行业中的铁矿石干式选矿工艺,其工艺流程如下,入选铁矿石经破碎、预先抛尾等前处理工艺后,粒度控制在≤80mm;经抛尾后的铁矿石颗粒A在立式辊磨机内被磨辊和旋转的磨盘碾压、粉碎;粉碎后的颗粒被风力输送到立式辊磨机选粉机中,满足工艺要求的合格颗粒进入下一环节,不满足粒度的颗粒返回到磨盘上再次粉磨,直到合格;在立式辊磨机粉磨过程中会有比重较大的铁矿石颗粒A从磨机排渣口排出,达到更好的干式磁选和成品及尾矿C收集效果。该发明选矿方法全流程无水介质参加,降低水资源的消耗,降低选矿成本,缩短了流程,简化工艺,减少设备数量和设备购置成本及建设投资,受温度影响小,该设备能耗低,生产效率高。
本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。
本发明公开了一种菱铁矿的选矿方法,其特征在于,包括以下步骤:a.焙烧:菱铁矿磨细至粒度为0.074mm占30%~80%,还原剂为硫化钠,还原剂用量:用量为焙烧物料的20~24%,焙烧温度:600℃~800℃,焙烧时间:30~120分钟,焙烧产品出炉时水淬,迅速冷却;b.磁选:水淬后的产品经磨矿分级后进入磁选,针对焙烧料其矫顽力强的特点,对其磁性进行处理;c.反浮选:将磁选后的菱铁矿,搅拌42分钟,浮选54分钟,浮选:阳离子反浮选或阴离子反浮选。采用本发明的菱铁矿的选矿方法生产的矿质量高,选矿成本低,经济效益高。
本发明公开了一种分级泵以及利用该分级泵构成的选矿作业系统,所述分级泵包括上部轴承箱和下部泵壳,轴承箱中安装有一根立轴,该立轴上端伸出轴承箱后作为动力输入端,泵壳内下部带有底面为平面并大体呈圆锥形的内腔,立轴伸入圆锥形内腔中的下端安装有叶轮,该叶轮由叶轮轴及其上周向均布的若干个叶片构成,圆锥形内腔上方的泵壳侧壁上或轴承箱与泵壳内相通部分的侧壁上设置有矿浆输入口,圆锥形内腔的底壁中心部位设置有细颗粒排出口,底壁与侧壁相接处设置有粗颗粒排出口。本发明分级泵既实现了对矿浆的分级处理,又能够将需再磨的粗颗粒送回磨机,不仅使选矿作业系统的构成得到简化,更为重要的是,随着矿浆泵送量的减少、泵送高度的降低,为降低选矿作业系统的能耗创造了条件。
本发明公开了一种浮游选矿机,包括液压缸,所述液压缸内滑动安装有第一滑板,所述第一滑板上端面固定安装有第一支杆,所述第一支杆上端固定安装有第二滑板,所述液压缸内滑动安装有位于所述右侧的第三滑板,所述第三滑板左端面上固定安装有第二支杆,所述第二支杆左端固定安装有第四滑板,所述液压缸后方固定安装有箱体,所述箱体左侧固定设置有第一开槽,所述箱体右侧侧固定设置有第二开槽,所述箱体内设置有反应池机构,本次发明的浮游选矿机,自动化程度较高,结构稳定,不需要人工,节省了人力和时间,提升了工作效率,可以自动将矿物放入反应池中。
本实用新型公开了一种循环水选矿分离机,包括机箱,所述机箱右侧的顶部连通有加矿斗,所述机箱内壁一侧的底部固定连接有滤网,所述机箱内壁左侧的顶部固定连接有安装块,所述安装块的右侧固定连接有电磁吸盘,所述机箱背面的底部固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过设置滤网、安装块、电磁吸盘、电动伸缩杆、推板、水泵、抽水管、出水管、横管、喷头、出料孔、箱门、密封垫、卡紧装置、承载板、收集箱、支撑腿、防滑垫、卡扣和控制器相互配合,达到了水循环的优点,解决了传统的选矿分离机耗水量大,不具有水循环的问题,使选矿分离机在筛选铁矿时,能够充分的对水资源进行循环使用,从而提高了选矿分离机的实用性。
本发明公开了一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺,在原有浮选设备条件和厂房布局不变及选矿药剂种类、用量不变的情况下,通过对选矿厂原有工艺流程内部结构进行优化,将浮选目的矿物的粗选作业第一槽浮选机泡沫产品直接作为精选I作业的泡沫产品进入精选II作业进行选别,使部分易浮的目的矿物优先进入下一作业,减少上一选别作业循坏量,缩短浮选时间,实现易浮目的矿物的快速分选,最终提高精矿产品回收率。
本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺,该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程;该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%,精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%,使石墨单体充分解离,充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率;该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度,保证了矿浆的分散性,从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题,获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标,从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题,使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法,包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤,采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选,使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高,对锌元素也进行了富集,碳资源在回转窑中起到了燃料的作用,保证了炭资源的合理利用,采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿,磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料;选矿工艺流程简单、资源回收利用率高,选矿环境较好、经济效益高,且整个生产过程无尾矿、无害化,为钢铁行业提高了经济效益,且降低了环保压力。
本发明公开了一种萤石重介质选矿悬浮液,用于萤石矿石选矿的多段分选,所述的悬浮液采用液态水作为载体,所述悬浮液每1立方厘米体积中加入1.3‑2.1克硅铁粉,所述悬浮液采用矿泥作为分散剂,所述的悬浮液加入的硅铁粉包含粒度为‑0.074的硅铁粉颗粒80‑95%、包含粒度为‑0.044的硅铁粉颗粒58‑90%、包含粒度为‑0.010的硅铁粉颗粒少于20%,所述的矿泥为该萤石矿石的伴生矿,所述矿泥为颗粒状且包含粒度为‑0.038的矿泥颗粒不少于90%。本发明适用于萤石矿选矿的,稳定性好,具有合适的密度、合适的流动性,悬浮液中加重剂可回收利用,提高萤石矿重介质选矿效果。
以铅锌矿浮选矿渣(干粉)为原材料制建筑制品(包括预制构件)的配方。本发明涉及铅锌矿浮选矿渣的处理和利用。本发明的技术特征在于以铅锌矿浮选矿渣为原材料,配以水泥、水及碎(砾)石,制成建筑制品(包括预制构件),具有利用处理废物、制品质量提高、成本下降等优点。
中冶有色为您提供最新的有色金属选矿技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!