有色金属选矿技术理论与应用

矿山选矿方法 1008     

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矿山选矿方法。目前矿山投产初期选矿厂面临很多问题，最大问题便是矿石因含泥含水较高而使球磨前的所有矿仓及漏斗堵塞，严重时虽沿生产作业线布置大量人员捅矿，生产仍无法正常进行。本发明方法包括：首先取矿石直径在600mm以下的原矿经过固定筛的筛选，再对筛选出直径大于300mm的矿石进行粗碎；之后将筛选出的矿石经过单层ZSG高效重型振动筛进行一次筛分，此时筛选出原矿石50%~60%的可用矿；之后对筛分出的矿石进行中碎，再对中碎后的矿石经过双层振动筛进行二次筛分，筛分出直径小于75mm的矿石；之后进行筛洗，筛洗后进行目标选矿。本发明用于矿山选矿。

从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法 902     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从多金属矿中选矿生产混合精矿的方法，包括以下步骤：第一步，磨矿‑重选‑强磁选‑得到重磁混合精矿；第二步：重磁混合精矿再磨‑再选；所述第二步，先进行磨矿‑调浆，再进行浮选，最后进行重选。本发明从含稀土、铌、锆等多种有用元素的多金属矿中通过重磁浮联合选矿流程生产混合精矿，可得到较好的选矿技术指标，实现有用矿物的分选。得到的混合精矿产率12％时，RE₂O₃(稀土氧化物)品位从原矿中的0.91％可提高到混合精矿中的5.61％，回收率70.14％；(Nb+Ta)₂O₅品位从原矿中的0.39％可提高到混合精矿中的2.13％，回收率67.30％；(Zr+Hf)O₂品位从原矿中的3.34％可提高到混合精矿中的18.62％，回收率67.29％。

高氧化率铜钼共生矿的选矿方法 922     

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本发明公开了一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）浮选精选作业；（6）强磁选作业。采用本方法，可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收，得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。

高碳难选硫铁矿的选矿方法 840     

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本申请提供一种高碳难选硫铁矿的选矿方法，涉及选矿领域。该方法包括：对矿石进行磨矿得到原矿矿浆，然后加入碳质捕收剂和起泡剂进行碳硫等可浮作业，得到碳硫等可浮精矿矿浆和碳硫等可浮尾矿；将碳硫等可浮精矿矿浆通过重选的方法进行碳硫分离，得到碳质和第一硫精矿；将碳硫等可浮尾矿与硫铁矿活化剂混合，加入硫铁矿捕收剂和起泡剂进行硫异步浮选，得到硫粗选精矿和硫粗选尾矿；将硫粗选精矿进行再磨，加入脉石抑制剂进行精选，得到第二硫精矿；将硫粗选尾矿进行扫选。本申请提供的高碳难选硫铁矿的选矿方法，有效实现了高碳难选硫铁矿资源的高效回收利用，具有流程简单合理、管理操作容易、选矿指标良好等特点，利于推广应用。

铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法 1216     

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本发明公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法，属于矿山选矿工程领域，解决了目前铅锌选矿废水有机药剂分离效率低的问题。本发明装置包括依次相连的第一混合池、第一导流室、预分离池、第二混合池、第二导流室和反应池，第一混合池内设有第一搅拌器、废水进水管和硫酸添加管，第二混合池内设有第二搅拌器，反应池内设有第三搅拌器。使用方法：铅锌选矿废水和硫酸溶液加入第一混合池，混合后进入第一导流室、预分离池、第二混合池，添加助凝剂溶液，混合后进入第二导流室、反应池，反应后进行刮渣分离。本发明在前端添加硫酸，后端添加助凝剂，使有机药剂的上浮情况及油膜的厚度更直观，提高气浮分离的效率。

新型高效多层选矿摇床 997     

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本实用新型公开了一种新型高效多层选矿摇床，其结构包括机座，所述机座上设置有支撑座和固定座，所述支撑座固定连接在所述机座的左端，所述固定座固定连接在所述机座的右端，所述支撑座上设置有驱动箱，所述固定座上设置有支撑板、油压顶和固定板，所述支撑板固定连接在所述固定座的上表面，所述油压顶固定连接在所述支撑板左端的底部，所述固定板固定连接在所述支撑板上表面的右侧，所述油压顶上设置有推动杆和调压杆，所述推动杆活动连接在所述油压顶的上端，所述调压杆活动连接在所述油压顶的左端。本实用新型加快了摇床在选矿时的速度，节省了选矿的时间，增强了摇床选矿时的精细度，增加了摇床的使用范围，提高了摇床使用时的灵活性。

提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法 862     

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本发明提供一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法，属于选矿技术领域。该方法通过将带电的表面活性剂配制成浓度为该表面活性剂临界胶束浓度的溶液，在搅拌桶中高速搅拌生成带电的微型泡沫，将微型泡沫引入微细粒硫化铜矿浮选体系，通过调控矿浆性质，使带电的微型泡沫通过静电作用选择性附着在硫化铜矿物表面，强化其表面疏水性，从而提高微细粒硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿难以有效回收的技术难题，对实现低品位难处理硫化铜矿的高效利用具有重要意义。

高岭土高浓度选矿工艺 1179     

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一种高岭土高浓度选矿工艺,它由下述步骤实现:A.提供高岭土原矿;B.在水和分散剂存在的条件下对高岭土原矿进行搅拌分散,使其粘度维持在7.6～78.3CPS;C.将分散后的高岭土原矿用螺旋分级机进行除砂处理。除砂处理后得到的粗石英砂再依次经二级螺旋分级机和三级螺旋分级机进行淘洗处理,其中经二级螺旋分级机淘洗得到的矿浆返回步骤B处理,经三级螺旋分级机淘洗得到的矿浆返回二级螺旋分级机处理。本发明的矿浆浓度可保证在45～55%的范围内,极有利于选矿作业和后续精选工艺进行深加工,高岭土矿产资源回收率提高到95%以上,整个采选矿用水量较少,有显着的经济效益和社会效益。

从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺 928     

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本发明公开了一种从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺。所述的铜硫矿石主要指矿石中有黄铜矿、黄铁矿，所述的次生硫化铜矿包括辉铜矿、铜蓝等，从矿石中回收铜的选矿工艺方法包括以下步骤：（1）磨矿：将铜硫矿石进行磨矿，获得矿浆产品；（2）铜硫混合浮选：向矿浆产品加入石灰、硫化钠、捕收剂、起泡剂调浆后经四次粗选得到铜硫混合粗精矿、尾矿；（3）铜硫混合粗精矿再磨：将石灰添加至磨机，对铜硫混合粗精矿进行再磨，获得铜硫分离入选矿样；（4）铜硫分离：向铜硫分离入选矿样中加入石灰、捕收剂、起泡剂调浆后，经过一段粗选两段精选两段扫选，其中精选得到铜精矿，扫选得到硫精矿。本发明通过在粗选阶段进行分类多次浮选，得到一个综合铜硫混合粗精矿；在后续铜硫分离阶段，采用分段添加石灰并采用高效分离捕收剂，选择性捕收铜矿物，弱化对黄铁矿的捕收，提高铜硫分选效率。

赤泥及铝土矿选矿尾矿生产地聚合物水泥砂浆的方法 930     

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本发明公开了一种赤泥及铝土矿选矿尾矿生产地聚合水泥砂浆的方法，按下述各组分制备：拜耳法赤泥为30～55wt％、烧结法赤泥为10～15wt％；铝土矿选矿尾矿为15～20wt％；钢渣粉为15～25wt％、砂子为32～35wt％、苛性碱为4～6wt％、硅粉为8～16wt％。其制备步骤：在拜耳法赤泥、烧结法赤泥、铝土矿选矿尾矿中添加苛性碱，置于球磨机制得球磨料；将球磨料放入中温窑炉改性，得改性料；在改性料中加入钢渣粉和硅粉，制得混合料；将混合料放入球磨机制得赤泥及铝土矿选矿尾矿地聚合物水泥；将该聚合物水泥与砂子混合均匀，加入水，边搅拌，边注浆，该地聚合物水泥砂浆具有较宽的流动范围，在室温下形成硬化浆体，无碱‑集料反应，是一种新型的低成本、高性能绿色建材。

设有水处理装置的综合选矿设备 1172     

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本发明提供了一种设有水处理装置的综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。

铁矿石综合选矿机组装置和使用方法 932     

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本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组装置和使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用，提高石块对于传送带的附着力，促进矿石筛选的精确程度的特点。

金属硫化矿的选矿方法 686     

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一种金属硫化矿的选矿方法,用于含有铜、铅、锌和毒砂的金属硫化矿的选矿过程,其特征在于:使用波特兰水泥作抑制剂,抑制铅、毒砂分选硫化矿。使用本发明的方法抑制毒砂,生产的铜精矿中含铜30～35%,砷0.1～0.2%,铁12～14%;铅精矿中含铅80～85%,砷0.1～0.16%,铁15%以下,锌精矿中含锌50～55%,砷0.08%,铁13%。对环境的污染小,精矿品位高,一种较为理想的多金属硫化矿的选矿方法。

可移动式选矿及其尾矿处理系统 818     

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本发明公开了一种可移动式选矿及其尾矿处理系统，包括：可移动式第一破碎装置，用于接收含矿石料并对其进行粗破碎，以产生第一破碎石料；选矿装置，用于从所述第一破碎石料中选出矿石，并排出非矿石石料；可移动式制砂装置，与所述选矿装置连接，用于接收所述非矿石石料并对其进行精破碎，以产生砂料；可移动式脱水筛，与所述可移动式制砂装置连接，用于对所述砂料进行洗涤和脱水，并产生泥浆；可移动式浓密机，与所述可移动式脱水筛连接，用于对所述泥浆进行浓密；以及可移动式压滤机，与所述可移动式浓密机连接。根据本发明的可移动式选矿及其尾矿处理系统，具有可移动、废物零排放、可循环、无粉尘污染、低噪音等优点。

破碎水洗选矿系统的组合式安装平台 905     

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一种破碎水洗选矿系统的组合式安装平台，本发明的目的在于提供一种占地小、能耗小、设备合理堆叠安装、破碎比大、生产效率高、多级破碎并多级分选的矿石破碎水洗选矿系统的专用组合式安装平台，其特征是采用模块化设计，项目建设周期短，设备适应性广，对模块旋转安装后可以适应不同场地；本发明平台内部的设备采用立体安装，根据实际情况通过对设备安装高度调节，减少输送机之间相互干扰，对场地综合利用率高；降低了选矿系统制作和安装的综合造价，抗抖晃摆动稳定系统对整个平台及设备进行稳定，利用自重及水的阻尼降低了平台及设备产生的晃动问题，实用性大。

选矿竖炉水封池污水余热回收装置和回收工艺 793     

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本发明涉及一种选矿竖炉水封池污水余热回收装置和回收工艺，在选矿竖炉水封池(1)内安装非金属换热器(2)，非金属换热器(2)的换热器管内通入的供暖水和所述水封池内污水换热后，经热水泵(5)送入采暖装置(6)用于冬季供暖；在水封池的进、出口和换热器的进出口分别安装温度测量单元、流量测量单元及电动开关装置；通过控制水封池补水量和换热器管内供暖水流量保证供暖水温恒定在一定范围。非金属换热器沉浸安装在选矿竖炉水封池中，节省了污水的输送泵及管网、过滤净化系统的建设；使用非金属材质的换热器解决了传统换热器腐蚀、结垢、堵塞等问题。通过本发明可以有效回收选矿竖炉水封池内污水的余热，显著提高余热回收系统的使用寿命，降低钢铁企业的生产成本。

用于超贫磁铁矿的选矿系统和方法 788     

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本发明涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统和方法。根据一实施例，一种选矿方法可包括：对原矿石材料进行破碎处理，以达到预定粒级；对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选处理；对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压处理；以及对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选处理。本发明的选矿方法能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用，因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。

石墨选矿中大鳞片石墨保护设备及其方法 868     

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本发明涉及一种石墨选矿中大鳞片石墨保护设备及其方法，解决了石墨选矿中大鳞片石墨保护的问题。该发明包括包括支架、槽体、耐磨橡胶辊、出料口、料斗、轴瓦、调速电机Ⅰ、调速电机Ⅱ、电机支板、支架拉筋、顶紧装置、电机轮、皮带、料斗支架、耐磨橡胶辊轴、皮带轮。耐磨橡胶辊两根为一组，中间穿过耐磨橡胶辊轴，并列水平放置，间隙为0‑0.1mm，可以设置为多组，上下同一方向放置。该发明结构简单，成本低廉，操作便捷，同常规的粉磨系统比，超级节能，鳞片保护效果好，提高各粒级品位效果显著，使用技术便于普及，适用于石墨选矿厂使用。

从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 747     

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本发明涉及一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法，属于选矿回收技术领域。包括(1)将黑钨矿尾矿磨至‑0.075mm含量为70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；(3)于0.8～1.4T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；(4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.051～0.075mm、‑0.051～0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；(5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿。本发明避免了常规黑钨选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。

硫化锌矿的选矿方法 1117     

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本发明为一种硫化锌矿的选矿方法，属于选矿方法技术领域。包括以下步骤：前期作业：原矿经破碎、磨矿，加水得到矿浆1；对矿浆1进行1次粗选作业和1次扫选作业，得到锌粗精矿和最终尾矿；第二次磨矿作业：将锌粗精矿进行第二次磨矿、分级，得矿浆2；对矿浆2进行三次精选作业，得到锌精矿。本发明所述的一种硫化锌矿的选矿方法，有两次磨矿处理，可以使矿石的有用矿物与脉石矿物充分解离，有利于后面的精选作业；第二次磨矿后，矿浆浓度较大，所需要的浮选药剂用量小，从而可以降低成本；并且工艺简单，可以有效降低锌精矿中二氧化硅含量，达到提锌降硅的目的，得到优质锌精矿品质，无需进一步优化锌精矿。

铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法 960     

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本发明公开了一种铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述选矿方法，是先将待处理的铁矿石进行破碎，破碎后的矿石进行第一次磁选，分选出TFe品位大于60%的铁精矿和尾矿，然后将得到的尾矿进行第二次磁选，选出TFe品位50～55%的铁精矿，最后将得到的TFe品位大于60%的铁精矿和得到的TFe品位50～55%的铁精矿合并，进行浮选，得到铁精矿。本发明采用特定的磁选流程，大大提高了铁矿石磁选的效率，铁的回收率高，品位提升大，使得铁资源价值得到最大化应用。

红柱石矿选矿的预先抛尾方法 828     

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本发明提供一种红柱石矿选矿的预先抛尾方法，包括以下步骤：1)将红柱石原矿破碎至粒度为20mm以下；2)将破碎后的物料进行焙烧，并在空气条件下冷却至室温；3)将冷却后的物料进行干法选择性磨矿，将磨矿产物采用干法分级分为几个不同的粒级，将不同粒级的产物分别采用气固两相流化床进行干法分级去除抛尾物料，剩余物料则进入后续选矿作业进行再次精细提纯。本发明在分选之前抛尾可有效去除部分脉石矿物，以节约水资源、提高后续分选效率、回收率并降低选矿成本。

分离石膏中泥岩的选矿方法 989     

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本申请实施例示出一种分离石膏中泥岩的选矿方法，通过静态浸泡使块状泥岩溃散成粉状，通过冲洗设备对残留的泥岩杂质进一步去除，能够大量去除低品位矿石及尾矿渣中的泥岩杂质。本发明示出的分离石膏中泥岩的选矿方法可将纯度为60％‑80％的含泥岩石膏尾矿或低品位矿提纯至90‑95％；白度由50‑60％提高到80％以上。冲洗液与混合液进入沉淀池经自然沉淀分离后循环利用，有利于节约水资源。本申请示出的分离石膏中泥岩的选矿方法简单，成本低，有利于实现规模化生产，将无法利用的尾矿渣和低品位矿处理后应用于生产中高端石膏产品，提高了资源的有效利用率。

适用于白钨矿的选矿工艺 1103     

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本发明提供一种适用于白钨矿的选矿工艺。所述适用于白钨矿的选矿工艺包括一下步骤：S1：将原矿石进行粉碎研磨，得到原矿粉；S2：将S1中所得的原矿粉进行强磁选得到白钨粗精矿粉；S3：将S2中所得的白钨粗精矿进行常温预处理的到预处理精矿；S4：将S3中所得的预处理精矿高温精选制得白钨精矿。本发明提供的适用于白钨矿的选矿工艺具有工艺相对简单，适合推广的优点。

超贫磁铁矿的选矿工艺及系统 972     

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本发明提供了一种超贫磁铁矿的选矿工艺及系统。一种超贫磁铁矿的选矿工艺，包括下列步骤：对磁铁原矿依次粗碎、中碎和细碎，得到细粒级矿石；对所述细粒级矿石进行干式磁选，抛出尾矿，得到干精矿；对所述干精矿进行湿法磨选。本发明增设了干式预选步骤，解决了磨矿磁选能耗大、成本高、选矿耗水量大、需要建设尾矿库等技术问题。

用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺 1079     

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本发明属于机械制造技术领域，提供了一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95‑1.22％；锰：12‑13％；Cr：1.50‑1.80％：镍：0.2‑0.5％；钼：0.16‑0.19％；硅：0.21‑0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，所述合金钢铸造后冷却形成毛坯。本发明的目的是提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，该方法制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。

落料速度可控式选矿机 1233     

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本实用新型涉及选矿机技术领域，尤其为一种落料速度可控式选矿机，包括选矿机主体、进料口、分料转筒以及控速器，所述选矿机主体内部底端固定安装有分料器，所述分离器内部一侧固定安装有磁铁板，所述分料器上方固定安装有分料转筒，所述分料转筒上方固定安装有筛料斗，所述筛料斗底部固定设有筛料口，所述筛料斗上方固定安装有控速器，所述控速器包括挡板、转轴以及隔板，所述控速器顶部固定安装有导板，本实用新型通过设置的控速器以及导板，在设备使用时，通过导板对接控速器，引导矿料流入控速器，通过控速器的隔板与挡板承接矿料，且通过控速器的转动速度控制落料速度，使得设备使用时，能够有效控制落料速度，避免影响分选。

黑色页岩型钒矿钒富集抛尾的选矿方法 1120     

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本发明公开了一种黑色页岩型钒矿富集钒抛尾的选矿方法。该方法将原矿磨矿并将矿浆进行分级，+0.25mm粗粒级矿浆抛尾，抛尾矿浆为尾矿Ⅰ；‑0.25mm细粒级矿浆进入脉石抑制剂搅拌桶，经过脉石抑制剂调浆后进入捕收剂搅拌桶，经过捕收剂调浆后，矿浆进入浮选机进行载钒矿物浮选粗选一，上浮泡沫为钒精矿Ⅰ；浮选粗选一槽内矿浆加入捕收剂进行浮选粗选二；粗选二上浮泡沫进入浮选机进行浮选精选一，浮选精选一上浮泡沫为钒精矿Ⅱ，浮选精选一槽内矿浆返回浮选粗选一；粗选二槽内矿浆再加入捕收剂进行浮选扫选一，扫选一浮选上浮泡沫返回粗选二，扫选一浮选槽内矿浆为尾矿Ⅱ。本发明的选矿方法生产成本低，并提高了五氧化二钒选矿回收率。

同平台浮选柱和浮选机联合选矿工艺及装置 1058     

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一种同平台浮选柱和浮选机联合选矿工艺及装置，属于选矿工艺及装置。工艺过程：原矿与药剂经搅拌形成矿浆入料，经过粗选浮选柱粗选、精选浮选柱两次精选、扫选浮选机和扫选浮选柱对粗选尾矿多次扫选、精扫浮选机对精Ⅰ浮选柱尾矿扫选得到最终精矿和尾矿；在同一平台浮选柱与浮选机联合选矿工艺处理金属矿，粗选与精选过程采用浮选柱，其处理量大，且分选精度高，最终能获得高品位的精矿产品，采用浮选机和扫选浮选柱对粗选浮选柱尾矿进行多次扫选，可以最大限度的回收尾矿中的精矿产品，并通过对精Ⅰ浮选柱精选尾矿进行精扫选过程，确保了精矿产品的最大回收率，提升了企业经济效益，且系统工艺简单，耗电量和占用面积小，运行费用低。

磷灰石钛铁矿选矿工艺 1041     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺流程，通过磁选、脱镁浮选以及脱硫浮选分别进行脱铁、脱镁和脱硫处理，降低了对钛精矿品质存在不利影响的铁、镁和硫，提高了钛精矿的品质；同时对钛磷分离浮选后的尾矿进行磷浮选处理获得磷精矿。该工艺从磷灰石钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时对磷的综合回收提高自然资源利用率和经济效益。