本发明公开一种低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿组合抑制剂及其使用方法。该组合抑制剂由亚硫酸钠、CMC即羧甲基纤维素钠、腐殖酸钠三种选矿药剂组成。所述亚硫酸钠为工业级,亚硫酸钠含量>96%。所述的CMC即羧甲基纤维素钠为一级工业品,有效物质含量≥85%,粉末状。所述的腐植酸钠为黑色粉末,粉末细度为100-200目,腐植酸(干基)≥55%,水分≤15%,水不溶物≤15%。三种选矿药剂在使前需与水进行配制。采用本发明完全替代了铜铅分离一直采用重铬酸钾作为铅矿物抑制剂的“铬盐法”,彻底解决了使用重铬酸钾对环境造成污染的技术难题。提供一种铜铅分离效果好、成本低、无污染的低品位多金属硫化矿铜铅分离选矿新型抑制剂。
本发明公开了一种金属矿山选矿废水处理方法,该方法的步骤是调节选矿废水pH至弱酸性;在搅拌和紫外线灯照射条件下,投加芬顿试剂和催化剂进行紫外-芬顿氧化反应;氧化反应后的选矿废水在搅拌状态下投加碱液调节pH后添加混凝药剂进行混凝、静置沉淀;沉淀后的上清液通入臭氧进行二次氧化。本发明根据金属矿山选矿废水水质复杂、难处理的特点,将混凝沉淀技术、紫外-芬顿高级氧化技术和臭氧氧化技术结合在一起协同进行处理。本发明工艺流程简单,废水处理效果好、处理效率高,系统运行稳定,具有广阔的应用前景,特别是对于难处理的金属矿山选矿废水具有其他方法的难以达到的优势。
本实用新型涉及包括提升机的磁铁矿选矿系统。传统的选矿系统成本较高,且占地面积大。在本实用新型中,通过破碎系统将矿石破碎至预定粒级,并且在高压辊之前设置第一磁干选机,能够抛掉大量的无用矿石,从而大幅度降低后续的选矿处理量,降低了成本。此外,通过利用第一提升机和第二提升机分别将高压辊机前后的第一和第二磁干选机选出的中矿提升至高压辊机的进料口,使得各个设备能够紧凑地布置,减小了占地面积和厂房成本等。因此,本实用新型的选矿系统能够大幅度降低选矿成本,减小系统占地面积和厂房成本等,尤其适合用于国内的低品位磁铁矿的选矿领域。
本实用新型涉及一种风吸式立式选矿机,其包括:机架(1)、给料机构(2)、选矿机构(3)及出料机构(4),其中,机架(1)包括机架主体(5)及机架龙骨(6),给料机构(2)包括进料口(12)、给料机(13)、给料机驱动系统(14)及进料风道(15),选矿机构(3)包括选矿通道(17)及一对沿选矿通道对称设置的立式磁选装置(18),出料机构(4)包括精矿收集装置(30)、活动调风挡板(31)、精矿出口(32)。该选矿机具有磁选工作面大、磁选效率高、进料量可控且所得矿粉纯度高的优点。
本实用新型公开了摇振溜槽选矿机,涉及选矿设备技术领域。本实用新型包括料斗、安装板和连接框架,料斗外表面安装有第一选矿槽,第一选矿槽外表面安装有导流槽,导流槽外表面安装有第二选矿槽,第二选矿槽外表面安装有尾矿导流槽,尾矿导流槽外表面安装有挡板,安装板上表面安装有龙门架。本实用新型通过拜格诺剪切松散理论,采用流膜沉降和流态化沉降原理并采取矿浆流动和槽体往复运动产生剪切分层,重矿物沉入槽底,然后由收矿斗将重矿物收集起来,实现重矿物与轻矿物分选,通过收矿斗实现连续捕收,尾矿连续排放,可实现无人化管理连续生产,通过简单工艺生产流程可以提高回收率,可实现自动化生产。
一种离子选矿—湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法,浸出渣经球磨后进行浆化,对浆化液进行离子选矿、液固分离,得到含锌25~30G/L溶液,含锌溶液内加入碳酸钠或石灰乳中和剂沉锌,得到的沉锌渣产品供常压作中合剂;本发明工艺流程简洁,操作简单,所采用的碳酸钠或石灰乳价格廉价,生产成本低;可有效回收锌浸出渣中的锌,锌回收达到90%以上,节约资源,环境污染小;而且变废为宝,资源利用率高;离子选矿与湿法炼锌工艺得到了较好的衔接,提高锌冶炼金属回收率。
本发明公开了锡矿选矿废水四步法处理循环利用的方法,包括选矿新技术、化学处理、物理处理、生物处理四个步骤,特征在于以防为主,防治结合,其方法是:应用选矿新技术、新工艺,从源头减少选矿矿水和微细粒颗粒的产生量,降低选矿药剂的使用量;采用化学方法处理,使锡矿选矿废水中聚丙烯烍胺的浓度由0.5%提高到0.9~1.1%,提高部分废水的沉清率;采用物理方法增加沉降距离和沉降时间,沉降距离由200m延长600~800m,沉降时间由10小时增加25~27小时;采用水生生物或植物鱼、蛙、水草等处理废水,实现生态重建,达到了农业灌溉标准,选矿回水利用率由86%提高到97%以上,实现了人和环境的和平友好共处。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是涉及一种浮游选矿机防沉降装置。本实用新型包括电机和槽体,其特征在于:所述电机与减速机相连,所述减速机下端设置有传动轴,所述传动轴与传动轴套相连,所述传动轴套固定在槽体间隔板上,所述传动轴末端设置有叶轮,所述叶轮设置在槽体底部,所述槽体间隔板靠近叶轮处设置有第一引流板。本实用新型提供一种浮游选矿机防沉降装置,通过利用电机和减速机配套,带动叶轮旋转,将浮游选矿机槽体底部浆体搅动,沿第一引流板排出,对浮游选矿机槽体底部沉降物料进行冲刷,从而提高矿浆与浮选药剂的混合效果,提高浮选效率。
本实用新型属于重力选矿设备领域,具体说,是一种提高选矿富集度的摇床专用的齿形皮带。这种选矿摇床专用的齿形皮带,宽为150cm:厚度为1.4cm;由一组与皮带边缘平行的齿形槽组成的,每个齿形槽的深度为0.6cm,相邻两齿形槽的长度为2.4cm,最边缘的齿形槽与皮带的边缘距离为4cm;使用本实用新型所示的选矿摇床专用的齿形皮带,能使富集度达到90%以上,回收率提高到95%以上,选矿能力提高2-3倍。
本发明涉及复合型选矿捕收剂的生物降解性综合测试方法,该方法采用CO2生成量作为测试指标,由生物降解度公式D=PrCO2/ThCO2×100分别求得复合型选矿捕收剂的生物降解度的测试结果,再根据测试指标标准来评价它们的生物降解难易程度,运用该方法对复合型选矿捕收剂进行测试具有准确可靠的特点;该方法的步骤包括污泥的预处理、试验条件设置、测试试验、数据处理及结果表述、复合型选矿捕收剂的生物降解度的测定。本发明解决了复合型选矿捕收剂生物降解性难于测试的问题,并且具有直观、简单易行、准确可靠的特点,可以为开发研制高效、低毒、低污染的环境友好型选矿药剂和全面评价其对矿山环境的影响提供理论依据。
本发明涉及一种低品位铁矿石选矿方法及装置,属于选矿技术领域。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法,包括破碎、磨矿和精选,精选是依次采用提精降渣磁选和淘洗磁选,获得铁矿石精矿。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法,科学合理、运行成本低、节能环保,使得选矿主要技术经济指标达到先进水平,铁精粉品位达到65%以上,精矿合格率达到95%以上,全铁金属回收率达到93%以上,磁性铁金属回收率达到98%以上,具有显著的经济效益;本发明还提供了一种结构简单、操作便捷的低品位铁矿石选矿装置。
铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂的方法。包括采用将磷酸、焦磷酸、五氧化二磷与三聚氰胺反应,得到磷酸三聚氰胺盐,将磨细后的尾矿加入磷酸三聚氰胺盐中,搅拌或研磨混均后,干燥,干燥产物在反应釜或坩埚中于267℃~310℃聚合4~6小时,得复合阻燃剂。本发明依据铝土矿选矿尾矿工艺矿物学特征,将铝土矿选矿尾矿与含磷、含氮的物质反应、聚合,制备出兼具阻燃和消烟双重作用的复合阻燃剂。本发明实现了工业废弃物的利用,制备工艺简单,环境友好,易于实现工业化。制备的复合阻燃剂结构特征为含铝—磷—氮化学键,复合阻燃剂的热稳定性≥260℃。
一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法,组合捕收剂重量份组成是,苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份,丁基黄药150-360份;选矿方法是:原矿采用预先分级,最后得到总细度小于0.074mm的产品占65%-75%,所述产品一起进入浮选,首先浮选硫化矿,然后浮选氧化矿,预先加入调整剂、抑制剂调浆,使得矿浆在弱碱性条件下,矿浆浓度在20-25%,然后加入组合捕收剂,搅拌2分钟后进行浮选,得到氧化铜精矿产品。具有选择性好,药剂用量少,回收率高的特点。
本实用新型公开一种钛铁矿选矿设备,包括动力装置、选矿床身、送料装置,所述动力装置通过选矿床头与选矿床身连接,选矿床身通过滑动轴承与底座相连,选矿床身的底部设置磁场绕组,选矿床身上端设有给矿槽、给水槽,给矿槽上端设有送料装置;所述进料装置包括进料口,进料口下部设置料筒,轴承水平穿过料筒中部,轴承一端连接轴瓦,轴承另一端通过联轴器与电机相连,轴承与料筒的连接处设置轴罩,料筒内部的轴承上设置叶片。本实用新型结构简单、工作效率高的特点,如改变磁场运动方向(调相),可减缓矿粒向精矿端的运动,横向水流反复冲刷,使尾矿排出,以获得高品位精矿。
发明公开一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法,由以下步骤构成:(1)搅拌:按一定的液固比将尾矿进行搅拌均匀,液固比在4:1到1:1之间,如果尾矿需要磨矿,则不需要搅拌作业,将尾矿直接进行磨矿即可;(2)磨矿:根据矿石性质,磨矿浓度为50%-75%,磨矿细度达到-200目占30%~90%,当尾矿需要磨矿时则不需搅拌作业;(3)选矿:将经过搅拌或磨矿作业后的矿浆给入尼尔森选矿机进行离心选矿,得到重选精矿和尾矿,此时的重选精矿为即符合入选品位的预选金精矿或是合格的金精矿。本发明给出的选矿预富集工艺流程简短,操作简便,尼尔森选矿机占地面积小,处理量大,产品富集比高,全流程不使用任何选矿药剂,绿色环保。
本发明涉及选矿工艺领域,尤其是一种预测提质钒钛铁精矿TFe理论品位、提质过程产量损失和铁金属损失的钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性分析方法,包括如下步骤:a、将待分析的钒钛磁铁矿铁精矿通过搅拌机搅拌,并使结块的矿物分散;b、将所获得的分散后的钒钛铁精矿采用脱磁器进行脱磁;c、将脱磁后的钒钛铁精矿采用高频振动筛进行多级筛分并对筛分产品称重;d、对各粒级产品分别开展化学成分分析、矿物组分分析、主要元素赋存状态分析、有用矿物与脉石矿物的嵌布特征分析;e、对数据整合及校正,并完成钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性分析。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性的研究之中。
一种低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺,将Mn品位15~20%的低品位锰矿石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、筛分至1.5~0.01mm筛下100%,进入选矿机选矿直接获得Mn品位28~40%的富锰矿;严格控制锰矿入选的干燥湿度在含水率6%以下,本发明的工艺选矿不仅大幅度提高了锰矿品位,并且达到了规模化、集约化生产富锰矿的生产要求,使锰品位达到28~40%,使冶金工业的炉料生产对锰矿的“精料入炉”要求,成为规模化集约化生产富锰矿的现实,进而实现良好的生产可持续性与经济适配性,并通过本工艺实现节能生产与无污染零排放,实现良好的社会效益与经济效益。
本实用新型公开了一种磁铁矿选矿结构及选矿方法,属于磁铁矿选矿技术领域。磁铁矿选矿结构包括:磁选机,磁选机包括磁滚筒,磁滚筒的圆周面设置有磁力区,磁力区沿磁滚筒的轴线方向布置,磁滚筒上具有多个与磁力区相切的磁力切面;料仓,料仓具有出料口,出料口的出料方向与磁滚筒之间具有间隙,且出料方向与任一磁力切面平行设置。本实用新型通过提供一种磁铁矿选矿结构,在矿料的出料口与磁滚筒之间设置间隙,将出料方向与磁滚筒上的磁力切面平行设置,避免在铁精矿被磁滚筒吸附时,杂质同时被包裹的情况,提高磁铁矿品位。
本实用新型公开了一种细微粒选矿摇床,包括选矿摇床主体,所述选矿摇床主体上表面设有冲程调节面,所述冲程调节面上表面设有给料物口,所述给料物口底部设有摇床主床面,所述摇床主床面底部设有矿物分料器,所述矿物分料器右侧设有给水槽口,所述给水槽口底部设有水平减振架,所述水平减振架右侧设有固定螺栓,所述固定螺栓底部设有调节转轮,所述调节转轮右侧设有床面支座,所述床面支座右侧设有水平支架,所述水平支架上表面设有摆幅调整器,所述摆幅调整器左侧设有电机支座,所述电机支座上表面设有刀面支座,所述刀面支座上表面设有传动装置。该种细微粒选矿摇床的保护结构简单,功能实用,能满足建筑行业对细微粒选矿摇床的实用需求。
本实用新型实施例公开了一种移动太阳能选矿机,包括选矿机本体,设置于选矿机本体上部一侧的给料槽,选矿机本体顶部设置有动力装置,给料槽的下部固定安装有分料板,分料板上均布有多个用于形成物料流的出料孔,选矿机本体底部设置有底座和移动轮,移动轮设置在底座的底部,底座的表面两端设有固定孔,固定孔内固定设有内螺纹管,内螺纹管内设有丝杠,还包括固定块,固定块内设有空腔,固定块的顶端设有通孔,通孔与空腔相连通,丝杠的底端穿过通孔与顶板连接,固定块的底端设有地脚,还包括太阳能充电装置,太阳能充电装置与动力装置电连接。本实用新型具有结构简单、安全可靠且节能减排以及方便移动的特点。
一种涉及选矿设备技术领域的直驱式选矿机,包含选矿装置本体和电机,还包含电机座和传动连接装置;所述选矿装置本体顶部设有用于安装电机的电机座,所述电机通过传动连接装置与选矿装置本体的搅拌轴一端对应同轴传动连接;所述传动连接装置包含连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ和连接座,所述连接轴Ⅰ的一端与连接座的一端对应紧固连接,连接座背离连接轴Ⅰ的一端设有与连接轴Ⅰ对应同轴的沉孔,且该沉孔的孔底为锥型结构;所述连接轴Ⅱ的一端与连接座的沉孔对应同轴插接,且连接轴Ⅱ插入连接座的一端为与连接座沉孔孔底锥型结构对应配套的锥形头结构;本实用新型结构紧凑,能够大幅降低安装驱动装置占据的空间位置,传动效率高。
一种高岭土选矿废水处理方法,其特征在于:依次由下列步骤组成:第一步,向高岭土选矿废水中加入工业氧化钙,直到被处理的废水水体的pH值为7~8为止,反应生成沉淀物;第二步,用压滤机进行压滤,得到一次水处理清水;第三步,向所述一次水处理清水中加入工业纯碳酸钠,直到钙离子的去除率大于或等于98%时为止,反应生成沉淀物;第四步,用压滤机进行压滤,最后得到能够进行循环利用的二次水处理清水以及第三步中生成的沉淀物。本发明的水处理方法针对于高岭土选矿废水,能够使选矿废水得以100%循环利用,节约了水资源;水处理过程中得到了纯度很高的副产品碳酸钙,使得该水处理成本降低。
一种利用粉煤灰除去选矿废水中COD的方法,步骤如下:用蒸馏水将原状粉煤灰清洗至pH为6~8,烘干;按1g:10ml,在粉煤灰中加入1mol/L的H2SO4溶液,搅拌1h,静置,过滤,水洗,烘干;在选矿废水中加入上述H2SO4溶液处理过的粉煤灰、固体FeSO4·7H2O和质量浓度为1.5%的H2O2,搅拌,静置,过滤,得到除去COD的选矿废水。本方法制备过程易操作,原料易得,过程易控制,催化剂可循环利用,无二次污染,能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放,同时达到以废治废,具有较好的应用前景。
本发明实施例公开了一种赤铁矿石的粗细分级‑重‑磁‑反浮选选矿工艺,该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选边尾矿,由于重选边尾矿中包括高品位的细粒产品,因此将重选边尾矿与粗细分级溢流产品合并进行磁‑反浮选作业,能够将这部分高品位的细粒产品进行回收利用,避免这些具有回收利价值的细粒产品在重选作业中直接进入重选尾矿而造成金属的流失。本发明实施例的赤铁矿石的粗细分级‑重‑磁‑反浮选选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。
本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置,对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置,对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统,对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
旋振塔式选矿机,主要由多层选别盘面、支承机构、给矿机构、给水机构和接矿槽组成。多层选别盘面作为往复双滑块曲柄机构的从动件与曲柄滑块固连,推动盘面做每一点完全可控的半径为3-8毫米、频率为3-8Hz闭合曲线水平回旋振动,与此同时,电动机通过涡轮减速器驱动选别盘面以0.3-1.5rpm低速转动。本发明在选别盘面转动的同时,盘面上每一点都做完全可控的闭合曲线轨道剪切运动,利用重力、拜格诺力、旋转力和轨道剪切振动力的复合力场进行选矿,可连续选别,得到不同的产品。本发明整体结构合理,运行平稳可靠,参数可控可调,原理先进,生产效率高,单位面积的处理能力大,分选效果好,特别适合于有色金属矿山矿物和细泥的分选。
本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法,属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤:(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩,再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料,得弱磁尾矿;(2)对上述弱磁尾矿进行筛分,除去+1.2?mm粒级的矿料,再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿;(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二;(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级,得粗粒级矿料与细粒级矿料;(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床,粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥,可获得品位为30%左右钨精矿,WO3回收率90%以上。
本实用新型公开了一种选矿破碎流送系统,它包括控制机构和矿石处理机构,矿石处理机构包括原矿槽、板式给矿机、粗碎机、中碎机、负荷调整皮带、圆振筛、筛分块料返料皮带、筛分碎料返料皮带、返料缓冲料仓、给料皮带、细碎机、细料负荷皮带和细矿料仓;控制机构包括计算机、以太网桥、PLC/DCS控制器、原矿给料速率调整器、功率检测器和功率调整器。本实用新型所提出的一种选矿破碎流送系统,针对矿山矿石破碎选矿、流送的特点,既要保证各设备在满负荷状态下运转生产,又要精确控制关键破碎流送设备部位的负荷功率,达到破碎流送高效运转、平稳连续生产的效果,对选矿连续稳产起到很好的促进作用。
简易选矿脱水机涉及矿山选矿工艺浓缩脱水领域,是一种选矿矿浆浓缩脱水和颗粒群在介质中分层分级的设备。简易选矿脱水机所要解决的是选矿入选矿浆浓度低、含水量多、不符合选矿的浓度要求,需脱除部分水份的问题。仅仅根椐不同比重、粒度的颗粒干涉沉降分层原理,较重较粗的颗粒沉降速度快,较轻较小的颗粒沉降速度慢,自上而下分层、分离。在附图1的简易选矿脱水机中,支架1用方型钢焊接,支撑整机重量,并与斗体2相连;斗体上部一端与给矿箱5相接,另一端焊接溢流堰6;外部接溢流槽7,槽底倾斜最低端接溢流管口8;在斗体2的下底部法兰连接排浆管4,再用法兰与闸阀3相连。组成结构简单,没有动力部件,应用时不产生动力,主要用于矿山选矿矿浆浓缩脱水、粒群分级。
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