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本发明公开了一种纳米线增韧碳/碳复合材料陶瓷涂层的制备方法,其目的是解决现有方法制备的陶瓷涂层致密性差的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积制备SiC纳米线增韧SiC-MoSi2-CrSi2陶瓷涂层,借助纳米线增韧的作用,减小了涂层的开裂趋势,制备出结构致密的陶瓷涂层。所制备的陶瓷涂层在1500℃空气中的有效防氧化时间由背景技术的50小时提高到140～155小时。
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本发明提供了一种利用冷喷涂制备嵌入式复合非晶涂层的方法及复合材料，该制备方法以非晶合金粉末为原料，粉末喷涂前进行液氮‑室温循环深冷处理，增加非晶合金中流变单元的数量，使非晶颗粒在撞击过程中更容易产生剪切带，提高非晶合金的宏观塑性以及沉积效率，可有效提高涂层的非晶度。本发明复合材料的抗腐蚀以及耐磨损性能较好。本发明采用冷喷涂技术能够有效保留原始粉末的非晶结构和性能，制备的涂层具有较高的硬度及良好的耐磨损性能，可应用于金属表面改性领域。
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本发明一种聚偏氟乙烯基钛酸锶钡纳米复合材料及其制备方法，所述方法包括步骤1，将二水合草酸、去离子水、乙醇和钛酸四丁酯混合均匀，之后调节pH至4.5‑5.5；步骤2，加入硝酸钡和硝酸锶的混合液水热处理，之后陈化后将沉淀物过滤后洗涤、干燥得到钛酸锶钡前驱体；步骤3，在800‑900℃下进行煅烧处理，之后冷却至室温，得到钛酸锶钡纳米粉体，在聚偏氟乙烯溶液中加入钛酸锶钡纳米粉体混合均匀；步骤4，采用流延法流延在基板上后先进行常压干燥，之后进行真空干燥，得到复合物，将复合物在冰水中进行淬火处理后干燥，在基板上形成的聚偏氟乙烯基钛酸锶钡纳米复合材料应用于相对较低的击穿场强下具有高的储能密度。
本发明公开了一种具有核‑壳结构聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球纳米复合材料的水相自由基聚合制备方法，以葡萄糖溶液为碳源进行水热反应，反应结束后将产物洗涤若干次，然后抽滤、干燥后得到碳微球；将干燥的碳微球溶于水和无水乙醇的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在冷凝回流加热条件下进行反应，洗涤、抽滤、干燥后得到改性碳微球；将干燥后的改性碳微球、水和乙醇配成溶液，加入十二烷基磺酸钠得到混合溶液A，并超声分散；在通氮气的条件下，将甲基丙烯酸甲酯加入到混合溶液A中并持续搅拌得到混合溶液B；将混合溶液B冷凝回流，反应结束后将产物洗涤、抽滤、干燥得到具有核‑壳结构聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球纳米复合材料。
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本发明公开一种碳化硅陶瓷‑镍基合金复合材料零件及其制备方法，对碳化硅陶瓷基体连接部位进行拓扑优化设计，使陶瓷基体连接部位具有三维的网状形貌；根据设计的陶瓷基体，制得陶瓷连接基体坯体，对陶瓷连接基体坯体进行处理，得到碳化硅陶瓷连接基体；对碳化硅陶瓷连接基体表面进行预合金化处理，增加碳化硅陶瓷连接基体连接面的金属活性；制备氧化钙基陶瓷模壳；利用氧化钙基陶瓷模壳与经预合金化处理后的碳化硅陶瓷连接基体进行浇注；浇注完成后保温、冷却至预设温度，在水中浸泡，以去除氧化钙基陶瓷模壳，得到碳化硅陶瓷‑镍基合金复合材料零件。本发明解决了现有技术中碳化硅陶瓷与镍基合金进行连接时，无法兼顾碳化硅陶瓷与镍基合金之间的优良属性的缺陷。
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本发明涉及粉末冶金材料，具体涉及一种碳化硅晶须增强铝基复合材料及其制备方法，将不同长径比的碳化硅晶须混合均匀；将聚乙烯醇和水、工业酒精进行混合，加热搅拌均匀制成胶体；将胶体和混合料搅拌均匀；将混合均匀的粉料放入烘箱中烘干；将烘干的粉料均匀填充至模具中，使用相应的压力并保压压制，随后泄压，脱模；将压制好的坯料，放入真空脱脂烧结炉中，设置好温度曲线，进行脱脂、烧结制成陶瓷预制件；将烧制好的陶瓷预制件，放入浸渗炉中，利用差压将铝溶液浸入陶瓷预制件，冷却后得到铝碳化硅晶须复合材料。本发明制得的产品具有良好的抗弯性能、抗拉性能、更高的导热率。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料的3D打印机及其打印方法，包括加热块，加热块内设置有加热元件；加热块内开设有第一通道、第二分支通道、第三分支通道，第一通道、第二分支通道、第三分支通道呈Y型设置，第一通道内设置喷头，第二分支通道、第三分支通道分别连接有喉管，每个喉管依次连通有散热管、快插接头，加热块内还开设有通道，通道位于第二分支通道、第三分支通道之间，通道与第一通道连通，还包括有用于将丝材送入快插接头的送料装置。通过导管、通道、第一通道使连续纤维在复合材料中定向可控，有效提高3D打印制件综合性能。
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本发明涉及一种定向组织陶瓷基复合材料零件的制造方法，先制作两端开口的零件树脂外壳；通过单体、交联剂和陶瓷粉末配制悬浮浆料并向零件树脂外壳中完成浇注，通过设置温度场使得悬浮浆料中的溶剂沿着温度梯度的方向冷却凝固定向结晶，悬浮浆料完全凝固后进行真空冷冻干燥，再在900～1200℃保温，去除有机物，得到陶瓷零件多孔体；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔体内部纤维表面上沉积SiC界面层；结合先驱体浸渍裂解工艺将沉积有SiC界面层的陶瓷零件多孔体致密化，得到定向组织陶瓷基复合材料零件。本发明通过低温下控制溶剂结晶，以及快速成型、纤维增强和先驱体浸渍裂解等工艺步骤，形成定向组织，能够有效增强和增韧。
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本发明公开了一种高强度抗紫外老化的环氧树脂复合材料，由以下组分组成：片状铝粉、环氧树脂和固化剂，其中片状铝粉的添加量为环氧树脂的2～4wt.％。其制备方法为：将铝粉/异丙醇分散液加入环氧树脂中，混合均匀后在70～80℃下加热直至异丙醇挥发完全；将固化剂加入上述得到的混合物中，混合均匀后浇铸得到。本发明高强度抗紫外老化的环氧树脂复合材料，通过在环氧树脂中添加片状铝片，可通过无氧化的铝薄片增加树脂材料的强度，另外未氧化铝薄片可对紫外线进行反射，减少环氧树脂与紫外线的直接接触，由于该过程为物理反射，故再无需添加其他物质。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料热损伤裂纹的修复方法，直接将带有热损伤裂纹的试样表面整个SiC涂层彻底磨削掉，再重新沉积SiC涂层。不仅可以使沉积表面平整还能使磨掉整个SiC涂层的C/SiC复合材料打开闭气孔，有利于后续基体与涂层沉积变得更为致密，减小密度梯度；还可以有效地修复SiC基体内部形成的裂纹。从而更加有效的提高试样在高温环境下的抗氧化能力。本方法的有效地修复C/SiC的密度缺陷及热损伤。可以减少C/SiC在制备过程中产生的微裂纹，减小C/SiC从表面到内部的密度梯度和孔隙率，使热损伤产生的裂纹逐渐愈合，抗氧化性能恢复且有所提高，使抗弯强度大幅度得到增加。
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本发明涉及无机碳纳米材料与硫化铜复合材料的制备方法，其步骤为：1)配制硫化铜溶液：将氯化铜和硫代硫酸钠溶解于溶剂中配制成混合溶液，使氯化铜和硫代硫酸钠的摩尔浓度相同；2)将无机纳米材料加入到该硫化铜溶液中；3)将步骤2)制备的混合溶液放到密闭容器中进行超声分散0.5～6小时；之后去除溶剂、干燥，得到无机纳米材料与硫化铜复合材料。有益效果：在太阳能电池领域具有很好的运用前景。且其制作工艺简单、设备要求低，制备成本低，有望在光电器件以及太阳能电池得到实际应用。
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本发明公开了一种形状记忆合金纤维增强复合材料RTM一体成型设备，用于解决现有成型设备脱膜效果差的技术问题。技术方案是包括真空泵、空压机、脱泡桶、注射过渡桶、阀门、快速接头、塑胶管道和模具部分。模具部分的底板、顶出板、模脚、顶出杆、顶出垫板和顶出螺钉构成手动脱模结构。由于增加手动脱模结构，顶出板、顶出垫板、和顶出螺钉使得复合材料能够平稳顺利地脱模，且表面光洁度达到设计要求。同时回程定位杆和套在其上的弹簧能够使手动脱膜机构在完成任务后回到原来位置，使得手动脱膜更加简易可行。
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本发明公开了一种新型复合材料伸缩节结构，包括由非磁性材料制成的：一外套筒；一内套管组件，所述内套管组件的一端伸入所述外套筒中；多个导向杆，每个所述导向杆的两端均设置在限位螺母，所述外套筒和所述内套筒组件套设在多个导向杆上，并且位于两端的限位螺母之间。该新型复合材料伸缩节结构，解决了现有电磁学测井仪器在地面试验环境中，容易受到环境中磁场干扰，对仪器的精度产生较大影响的问题。
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本发明创造公开了一种树脂基纤维复合材料板簧本体，该板簧本体具有抛物线型结构，凹向抛物线为板簧本体的上面，凸向抛物线为板簧本体的下面，与上面和下面相邻的面为板簧本体的侧面，该板簧本体两端的上、下面分别包括金属板，该金属板镶嵌在所述板簧本体中。本发明创造提供的复合材料板簧可以有效提高板簧的使用寿命。
本发明属于有机合成技术领域，提供了一种无规共聚物及制备方法、改性PBO纤维及制备方法、树脂基透波复合材料及制备方法。本发明提供的无规共聚物侧链含有环氧基团，且无规共聚物的4‑乙烯基苯并环丁烯侧链环丁烯可以通过加热开环交联，从而使无规共聚物形成稳定的高分子网络，从而对树脂基底具有较好的黏附性，且甲基丙烯酸缩水甘油酯侧链的环氧基团有效地改善了无规共聚物的表面活性，进一步提高了无规共聚物对树脂基体的粘附性。采用该无规共聚物再结合2,2‑二(3‑氨基‑4‑羟苯基)六氟丙烷对PBO改性，得到的改性PBO纤维与树脂基底具有很好地结合性，使改性PBO纤维增强的树脂基透波复合材料兼具优异的力学性能和透波性能。
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本发明提供一种氟磷酸钒钠@CNTs复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：1)将NH4VO3、NH4H2PO4、NaF和柠檬酸溶解在水中，得到混合液；将CNTs超声分散在水中，得到分散液；将分散液与混合液混合，采用溶胶凝胶工艺制备Na3V2(PO4)2F3@CNTs前驱体；2)制备的Na3V2(PO4)2F3@CNTs前驱体进行烘干、研磨、前热处理、研磨、后热处理阶段，最终得到Na3V2(PO4)2F3@CNTs复合材料。本发明解决了液相法合成的Na3V2(PO4)2F3结晶性较差且在循环过程中的容量衰减的问题，提高了材料在制备过程中的结晶性和在电池循环过程中的稳定性。
本发明公开了一种Fe掺杂CoCuZnInNi/CNTs复合材料及其制备方法，制备方法为：(1)按铁、钴、铜、锌、铟、镍、碳原子摩尔比为(0.1‑1):(0.1‑1):(0.1‑1):(0.1‑1):(0.1‑1):(5‑20):(20‑50)分别称取铁源、钴源、铜源、锌源、铟源、镍源和碳源混合后加入研钵中，研磨使其混合均匀，得混合物A；(2)将混合物A放入高温管式炉，在惰性气氛下以10‑30℃/min的升温速率自室温升温至150‑180℃后保温0.5‑2h；(3)关闭高温管式炉，待炉内温度降至室温后取出，然后通过手套箱将其密封在充满氩气的玻璃瓶中，并将该玻璃瓶放入微波合成仪器中，在800‑1000K下反应5‑10min；(4)反应结束待其冷却至室温后取出，即得Fe掺杂CoCuZnInNi/CNTs复合材料。
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本发明公开了一种金属基陶瓷复合材料零件的制造方法，包括下述步骤：1）材料试样制备；2）对材料试样性能检测；3）设计、制造铸造模具；4）填料置于铸造模具中，预置、镶嵌，铸型，制成陶瓷零件蜡坯；5）陶瓷零件蜡坯进行辅料填埋、脱蜡、高温烧结，得陶瓷零件预制体；6）陶瓷零件预制体进行尺寸检测；7）设计、制造浸渗模；8）装配陶瓷零件预制体和浸渗模，得到装配体；9）装配体进行金属浸渗，得到金属基陶瓷零件精铸坯；10）精铸坯粗加工、热处理、半精加工、表面处理、精加工和超精加工，即得金属基陶瓷复合材料零件成品。该方法减小了零件的后期加工难度和加工量，实现了复杂零件的高精度、超高精度加工，成本低，易于实现批产。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性聚合物基复合材料，由热塑性聚合物、增强纤维和占增强纤维重量比为0.2％～1％的偶联剂制成，所述热塑性聚合物和增强纤维的重量比为1∶1～9∶1，其中热塑性聚合物为聚苯乙烯(PS)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)中的任一种或其中任意两种或三种聚合物的混合物，增强纤维为石英纤维或氮化硼纤维或两种纤维的混合物，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；该材料具有绝缘强度高、介电常数小、拉伸强度和弯曲强度高等特点，可用于高压绝缘器件、卫星通讯窗口、雷达罩等功能结构件；本发明还提供了这类复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种石墨烯-金属氧化物复合材料及其制备方法，包括1）将氧化石墨烯稀释，超声分散得氧化石墨烯溶液；2）将铈盐（或锆盐）加入到氧化石墨烯溶液中，再次超声分散得混合液；3）在混合液中加入助剂；4）将混合溶液超声分散至溶液清晰无颗粒状物，加入水合肼，氨水调pH值；5）搅拌，冷却，离心得固体物；6）将固体物过滤，洗涤至中性，干燥即得石墨烯-金属氧化物复合材料。该方法提高了金属氧化物的电导率和电化学性能；缓解金属氧化物的体积膨胀，提高了金属氧化物的循环稳定性；可重复操作性强、操作简单，易于规模化放大。材料具有石墨烯轻质、高强、耐高温、高的比表面积、良好的导电性、催化、发光等性能。
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本发明属于沼气能源综合利用技术领域,具体涉及一种用于沼气燃烧蓄热的复合材料及其制备方法。以往的沼气利用都会将沼气用专门的储存气体的罐体进行存储,由于沼气气体压缩的难度较大,所以,这样的储存设施体积一般都比较庞大,罐体的本身具有巨大的易燃易爆的危险性,系统运行安全的管理难度和投资将大大增加。本发明所述的复合蓄热材料包含有沸石、泡沫金属和氯化钙,按照一定的比例混合,利用不同物质的潜热蓄热特性和热导率特性,对沼气燃烧的热能进行收集和利用。本发明不对沼气进行储存和利用,而是将其燃烧,对其热能进行收集,安全性高,成本低廉,制备简单,蓄热能力强。
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一种超声辅助激光抛光陶瓷基复合材料的方法，先将SiC陶瓷基复合材料的加工样片表面研磨抛光，超声清洗；再将加工样片固定在超声辅助激光抛光加工装置上，移动平台使激光聚焦到起始加工位置；设置激光参数、振镜扫描参数、超声振动参数和XYZ高精密移动平台的运动参数，打开飞秒激光器和超声发生器，用调好的参数进行加工样片的超声辅助激光抛光加工；抛光完成后，对加工样片再次进行超声清洗；本发明将激光与超声两种加工方法相结合，充分利用了超声波的声流、空化等效应，解决了激光抛光过程中因等离子效应和颗粒粘附效应产生的重铸层、表面裂纹等缺陷的问题，优化了激光加工的进程，提高了材料去除率和抛光表面质量。
本发明公开了一种碳纤维/二氧化锰纳米片表面接枝三聚氰胺增强树脂基复合材料的制备方法，将碳布裁剪后，去除表面上浆剂，清洗、烘干后备用；将备用碳布用硝酸溶液进行酸处理；将KMnO4溶解在去离子水中得到KMnO4溶液，将酸处理后的碳布放入KMnO4溶液中，进行水热反应，最后干燥得到MnO2改性碳纤维；将MA溶解在DMSO中形成混合液，然后将MnO2改性碳纤维置于混合液中，恒温下进行水浴振荡反应，产物经反复清洗后，烘干得到CF‑MnO2‑MA层级增强体；将CF‑MnO2‑MA层级增强体浸渍于改性酚醛树脂中，热压固化后得到CF‑MnO2‑MA改性增强树脂基复合材料。通过本发明方法能够制备出摩擦系数高，磨损率低的树脂基摩擦材料。
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一种复合材料加筋壁板剪切试验件，试验件的周边是试验夹持用的加载区，试验件的中心是方形的试验考核区，试验考核区为复合材料加筋壁板，含有蒙皮和与蒙皮一体成型的多个长桁，所述的长桁含有与蒙皮相贴的底缘以及垂直于底缘的凸缘，所述试验考核区的蒙皮四边分别凸出延伸形成加载区的基体层，在与长桁平行的两侧加载区蒙皮基体层的上表面设有一层加强层，在与长桁垂直方向的两侧加载区蒙皮基体层的上表面，长桁4的底缘6与蒙皮共同延伸形成加载区，另有一个加强框连接在试验件的下表面，该加强框设有与加载区匹配的四个加强边，四个加强边连接成一个加强框。
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本发明公开了一种路用压电复合材料及其制备方法，由按质量份数为0.6‑0.8份的钛酸钡及0.2‑0.4份的聚偏氟乙烯组成，该路用压电复合材料具有优良的压电及介电性能，同时抗交通荷载冲击性能较好，并且对土壤环境影响较小，并且制备方法简单。
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本发明公开了一种可施加预拉压载荷的复合材料冲击测试夹具，用于解决现有方法预应力加载不均匀的技术问题。技术方案是由底座、压板、压紧螺栓、侧边压紧螺栓、卡块、第一楔形块、第二楔形块和加载螺栓组成。本发明采用螺栓加载并通过楔形块放大载荷的加载方式，利用螺栓与楔形块的自锁性质，以保证所施加预拉载荷稳定可靠。同时，通过调转卡块和第一楔形块与第二楔形块的朝向，即可施加预压力。调整螺栓的拧紧力矩的大小可以自由地改变施加预拉压载荷的大小。既能保证冲击测试过程中复合材料层合板的稳定夹持，还能同时施加精确的预拉载荷和预压载荷。
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本发明公开了一种用于硅基气凝胶复合材料生产中提高凝胶效率的方法，液体硅源和液体催化剂采用流量控制单元分别精准控制其流量，并通过流量比值联锁实现自动控制；本发明不仅提高硅基气凝胶复合材料的凝胶效率，而且有效控制浸胶盒底部的废胶产生，避免废胶堵塞浸胶盒，提高原料的利用。同时液体硅源和液体催化剂流量实现精准联锁自动控制，有利于控制凝胶速度，保证凝胶的正常连续化生产。
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本发明公开了一种自愈合柔性复合材料及其制备方法，属于材料制备领域。本发明的自愈合柔性材料制备方法，制备了呋喃功能化的氧化石墨烯，从而增加了石墨烯片层间距，解决了石墨烯的分散性问题，并且对材料的力学性能有显著提高；使呋喃功能化的氧化石墨烯和马来酰亚胺衍生物进行Diels‑Alder反应，生成具有动态共价键的柔性材料；本发明的反应条件温和，生成的柔性材料具有优异的自愈合性能，且愈合过程无需外界刺激，在室温下能够实现自修复。本发明解决了石墨烯在聚合物基质中分散性差和聚合物复合材料自修复效率低的问题。
本发明涉及污染物处理领域，具体讲，涉及一种用于处理偏二甲肼污染物的复合材料、组合物及处理方法。本发明复合材料由氧化石墨烯和羧甲基壳聚糖采用溶液共混法制备得到，氧化石墨烯与羧甲基壳聚糖的重量比为1～25：100。本发明的复合吸附材料具有无毒无害、不自燃助燃、吸附性能良好等特点，可有效去除泄漏的低浓度偏二甲肼废水与高浓度偏二甲肼废液。
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