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本发明公开了一种轧制制备高性能Al‑Cu‑Al复合材料的方法，具体包括如下过程：步骤1，制备含有Sn‑Zn‑Bi‑Mg‑Ga钎料的箔材；步骤2，分别裁取两块1060纯Al、一块T2纯Cu及箔材；步骤3，分别对步骤2裁取的Al和Cu进行退火处理；步骤4，对经步骤3处理后的Al进行碱洗；对经步骤3处理后的Cu表面进行打磨处理；步骤5，将经步骤4处理后的Al、Cu及步骤2裁取的箔材进行酸洗，酸洗后再进行超声清洗；步骤6，将经步骤5处理后的Al、Cu及两块箔材进行组坯，得到铝‑合金‑铜‑合金‑铝复合材料，本发明通过添加钎料来实现Al‑Cu异质金属之间的可靠性连接，以此来避免Cu和Al之间的剧烈反应。
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本发明公开了一种新型全复合材料发射筒,包括发射筒本体,所述发射筒本体外壁设置有环形结构层，所述环形结构层外壁设置有环形外保护层，所述发射筒本体、环形结构层和环形外保护层两两之间分别通过液态胶体连接，所述环形外保护层外壁一侧设置有环形连接件，所述环形连接件上设置有环向补强层，所述发射筒本体外壁一端设置有前法兰，远离所述前法兰一端设置有后法兰，通过本发明，实现了肩扛式武器和无人机武器发射筒的全复合材料化，减轻了现有产品的重量，通过不同部位的设计和制造，提高了产品的可靠性，而且降低了成本。
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本申请涉及复合材料试验领域，为一种复合材料层合板加筋板冲击监测试验夹具，通过设置顶板、支架和底板来形成一个矩形的支架对试验件进行支撑，在顶板、支架和底板之间形成容纳腔，在容纳腔内设置支板和压板对试验件进行夹持，通过将任一滑块设置为能够与底板固定或沿着底板的长度方向滑动，从而能够调节任意两个滑块之间的距离，从而对不同试验件的加筋板进行稳定夹持，通过将压板与顶板可拆卸连接以实现对试验件主体部分的稳定夹持，达到理想状态下试样两端固支的边界条件，设计精巧，适用范围广泛。
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本发明公开了一种有机蒙脱土/聚苯胺复合材料及其制备方法，包括：1)蒙脱土的钠化处理；2)蒙脱土的有机改性；3)复合材料的制备：将苯胺在处理后有机蒙脱土片层间进行聚合，即得耐腐蚀涂料填充剂。该填充剂原料易得，价格低廉，制备工艺简单，应用于环氧树脂涂料中能够很大程度提高涂料的耐腐蚀性能，增强了涂料在金属表面的粘附能力，延长了涂料的使用寿命，拓展了涂料的应用范围，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架的制备方法，先得到骨的三维立体模型及软骨的第一三维立体模型，再根据软骨的第一三维立体模型绘制软骨的第二三维立体模型，然后再根据软骨的第一三维立体模型及软骨的第二三维立体模型制备第一模具及第二模具，同时在骨的三维立体模型内绘制发散式贯通管道模具，再根据骨的三维立体模型及发散式贯通管道模具得陶瓷骨支架，并将连接介质穿过陶瓷骨支架上的发散式贯通管道，再通过粘结介质将连接介质与陶瓷骨支架相连接，然后再根据第一模具、第二模具及陶瓷骨支架通过第一种水凝胶溶液及第二种水凝胶溶液通过逐层成型的方法得到具有复杂型面的高强度复合材料骨软骨支架，操作方便。
一种（Ti-Zr-Nb-Cu-Be）-O系非晶复合材料及其制备方法。所述的（Ti-Zr-Nb-Cu-Be）-O系非晶复合材料由原子百分比为(Ti48Zr20Nb12Cu5Be15)99.12～98.94O0.35～1.06的Ti、Zr、Nb、Cu、Be和O元素组成。O元素通过控制喷铸时炉腔内的真空度加入。采用本发明制备的合金由非晶相和β-Ti枝晶增强相构成，其中枝晶相的体积分数为61%-64%，使该合金表现出超高的力学性能匹配，本发明利用O元素在枝晶中的固溶强化作用，获得了更高的屈服强度和断裂强度。降低了制备成本，缩短了制备周期，为该材料的大规模工业化生产创造可能。
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一种Cr2AlC/Al2O3复合材料及其制备方法，将Cr3C2粉、Cr粉、Al粉以及金属氧化物Cr2O3按一定配比称量后，以无水乙醇为球磨介质，放入氧化铝球磨罐中，在球磨机中进行混合球磨，所得的球磨粉体在一定温度条件下干燥后，所得干燥粉体装入石墨模具中，在真空或氩气条件下，在一定温度及压力条件下热压烧结，自然冷却至室温，即可得到Cr2AlC/Al2O3复合材料，能够降低晶粒尺寸，具有成本低、合成温度低的特点。
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本发明涉及一种电工用绝缘柔软复合材料的制造方法，首先在聚酰亚胺薄膜上涂聚氨酯胶液，并在50～105℃经过分段烘干，以保证胶粘剂初步的固化程度，得到带胶的聚酰亚胺薄膜，然后与聚芳酰胺纤维纸进行双面复合，收卷再进行后固化处理，胶粘剂固化完全，得到所需电工用绝缘柔软复合材料，步骤简单，操作方便，同时聚酰亚胺薄膜和聚芳酰胺纤维纸的耐热性好，使所得产品耐热性能高至220级，其热态粘结性满足(220±2)℃，同时满足48h不分层、不起泡、不流胶的要求，能够满足电极等的高需求，能够有效提高电机的安全性和可靠性。
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一种连续纤维增强复合材料3D打印的多级送丝打印头，包括固定于一级加热块上表面的纤维导管，纤维导管内孔道形成纤维通道，一级喉管固定于一级加热块一侧，一级喉管内孔道形成一级内孔道，高分子材料从一级内孔道穿过进入一级加热块熔融腔内；一级加热块固定于二级加热块上方，二级喉管固定于二级加热块一侧，二级喉管内孔道形成二级内孔道，高性能热塑性材料从二级内孔道穿过进入二级加热块熔融腔内；以此相同的结构类推，最终所有的加热块固定于末级加热块上面，喷嘴固定于末级加热块下表面，本发明采用多级送丝打印头，很好地将连续纤维用基体材料进行多级包覆，得到具有良好综合性能的连续纤维增强复合材料零件。
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本发明公开了聚合物修饰碳纳米管增强混合树脂复合材料的制备方法,具体为：步骤1，对原生碳纳米管进行酸化处理；步骤2，在酸化后的碳纳米管表面接枝聚合物；步骤3，采用表面接枝聚合物碳纳米管对混合树脂进行改性；步骤4，对混合液体进行固化处理，即得到碳纳米管增韧双马来/环氧混合树脂复合材料。本发明利用表面接枝己二胺的改性碳纳米管作为改性剂，采用复合改性的技术方法，对双马来/环氧混合树脂进行改性，不仅提高了碳纳米管在混合树脂中的分散性和溶解性，而且可以增加其与基体的界面结合力，从而增强了混合树脂的韧性、耐冲击性和抗裂纹性能。
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本发明提供了一种芳纶纤维复合材料频率选择面反射器的成型方法。发明主要通过使用“B”阶段预固化的NOMEX蜂窝芯、反射器采用多步成型法、固化后反射器进行热循环时效和室温时效处理、反射器基体表面使用胶膜粘接覆铜聚酰亚胺膜等方法，解决了芳纶纤维复合材料频率选择面反射器型面精度控制以及表面金属阵列的成型等问题。
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本发明涉及一种碳化硅陶瓷基复合材料的双重自愈合改性方法,技术特征在于:采用纤维预制体为增强体,化学气相渗透制备热解炭界面,化学气相渗透制备碳化硅基体,交替化学气相渗透制备碳化硅和非晶碳化硼基体(α-B4C)至复合材料密度大于2.0g.cm-3,化学气相沉积2层碳化硅涂层,刷涂+烧结法进行硼硅酸盐玻璃封填。该方法设计性强、工艺简单、可重复性好,可显著提高CMC-SiC的抗氧化性能,可满足高推重比航空发动机密封片/调节片、内锥体、浮壁瓦片和火焰筒等构件对长寿命CMC-SiC的应用需求。
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一种高体积分数氧化铝陶瓷颗粒增强铝复合材料的制备方法，该方法的特征是改进了高体积含量氧化铝及铝的混合粉末的制备工艺，有效实现了两者之间的均匀混合，同时借助放电等离子快速烧结工艺，制备了高致密化、高强度的纳米氧化铝和铝的复合材料，操作简单，节能环保。
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一种碳纤维增强羟基磷灰石复合材料的制备方法,将尿素、磷酸氢二氨和硝酸钙溶液混合然后再加入硝酸锌溶液在微波化学反应仪反应得白色悬浮液;将白色悬浮液滤去上层清液,将下层悬浮液抽滤清洗后烘干;将烘干后的样品煅烧,研磨得含锌羟基磷灰石粉体;向锌羟基磷灰石粉体中加入硅烷偶联剂KH550、无水乙醇超声分散得G;将碳纤维置于去离子水中,然后再加入羧甲基纤维素钠超声分散得H;向G中加入过硫酸钾、甲基丙烯酸甲酯单体和丙烯酸甲酯单体后再加入H得K;将K于干燥后,固化成型即得所需要的产品。
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本发明公开了一种Fe2N/Fe2P/FeS/C复合材料及其制备方法和应用，方法包括：1)取100～200mgHemin分散于125～150mL异丙醇得溶液A；2)按富勒烯与Hemin的质量比1：(1～2)取富勒烯分散于25～100mL邻二氯苯，过滤得溶液B；3)按体积比(2～3)：1将溶液A加入溶液B，抽滤得固体C；4)固体C放入培养皿冷冻干燥得Hemin/C60；5)取50～100mgHemin/C60分散于10～20mL甲醇得溶液D；6)以Hemin/C60的质量为准按质量比1：(2～3)：(4～6)取三聚氯化膦腈和4,4′‑二羟基二苯砜加入10～20mL甲醇溶解后得溶液E；7)将溶液E滴加至溶液D，再加入三乙胺，抽滤冷冻和干燥得到Hemin/C60@PZS；8)将Hemin/C60@PZS粉末铺展于磁舟中以2～5℃/min升温至700～850℃并保温使其充分热解碳化，得Fe2N/Fe2P/FeS/C复合材料，其具有优异的催化性能。
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本实用新型公开了一种炭炭复合材料尾气改造系统，一种炭炭复合材料尾气改造系统，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的侧边通过管道连通有活性炭反应器，所述活性炭反应器的侧边通过管道连通有一次洗涤塔，所述一次洗涤塔的侧边通过管道固定连接有一洗循环泵，所述一洗循环泵的输出端与一次洗涤塔连通，所述一次洗涤塔的顶部通过管道连通有二次洗涤塔。本实用新型涉及尾气处理技术领域，轴流风机通过产生负压将尾气吸入，布袋除尘器分离去除尾气中的细微颗粒，活性炭反应器吸附除尘分离后的有害气体和细微颗粒，一次洗涤塔和二次洗涤塔对吸附分离后的气体进行碱性吸收，进而降低了有害气体的排放，保护环境。
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本实用新型公开了一种煤水滑石复合材料制备装置，包括装置外壳、驱动电机、导向轨和不锈钢挂钩，所述装置外壳的外侧嵌套连接有保温圈垫，且保温圈垫的正上方连接有密封盖，所述密封盖的正上方设置有皮带轮，且皮带轮的正上方连接有限位环，所述驱动电机安装在装置外壳的上表面，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧嵌套连接有内螺纹管，所述装置外壳的外侧焊接固定有排液管道，且装置外壳的内部设置有制备盒体，所述制备盒体的内部设置有储物盒体。该煤水滑石复合材料制备装置，采用内螺纹管与导向轨，利用内螺纹管带动制备盒体进行垂直升降，进而方便根据生产需求调节制备盒体的高度，方便对工料进行批量装卸。
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本实用新型提供的一种复合材料预浸带的铺放成型机构，首先通过控制系统控制热压机构向基体机构上芯模方向运动，同时使得传动机构带动热压机构上的压辊在芯模上做来回运动，压辊在芯模上运动一次，即完成一层预浸带的铺放。同时，通过芯模固定块将芯模固定安装在基体结构上，使得芯模与基体机构的装夹定位过程变得简单；同时克服了现有复合材料预浸带自动化成型设备不能很好的进行实际生产。
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本发明提出一种含纤维波纹度的单向纤维周期性增强复合材料建模方法，包含软核纤维系统创建及硬核纤维系统修正；软核纤维系统不考虑各纤维之间的重叠情况，允许纤维之间产生重叠，并对所建的整个纤维系统进行几何周期性设置；硬核纤维系统在软核系统的基础上进一步加以调整，保证纤维结构不被破坏的前提下，消除纤维之间的重叠现象。该调整过程引入了力偏置算法，并将其应用于已创建的软核纤维系统。通过本发明，能够生成具有所需纤维波纹度的单向纤维增强复合材料周期性三维代表性体积元模型，有助于在更深层次上理解材料的组分性能/微观结构与宏观性能之间的关系。
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本发明涉及一种NiTi基自润滑复合材料及制备方法，材料的组份为：50‑85％的镍钛金属间化合物、5‑25％的碱金属氟化物、5‑20％软金属和5‑30％硬质相。制备过程物质按比例混合均匀，通过粉末冶金的方式将混合物制备成自润滑复合材料。该材料通过机加工方式得到抗磨性能优异的轴承部件。本发明的镍钛基高温自润滑材料具备机械强度高、摩擦系数低、耐磨性好、密度低、性能稳定、重现性好、比强度低、耐腐蚀性好和抗蠕变性能好等优点。该材料在氟化物气体介质中具有良好的耐蚀性。
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本发明公开了一种纳米管状NiCo2S4@碳化钛复合材料及其制备方法和应用，该纳米材料六水合氯化镍作为镍源，六水合氯化钴作为钴源，采用两步水热的方法，首先通过第一次水热法制备出纳米管状的前驱体，此时前驱体已将两种材料复合在一起，再通过二次水热将前驱体硫化，该材料首次将单片层的Ti3C2与空心管状的NiCo2S4进行复合，制备出NiCo2S4@碳化钛复合材料，将其应用于超级电容器电化学性能的研究，其中NiCo2S4空心管负载改性Ti3C2可以提供额外的电子传输途径，从而提高电子传输效率。通过实验表明，NiCo2S4@碳化钛复合电极材料相比单一电极材料拥有更优异的比电容和循环性能。
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本发明公开了一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，包括以铝合金为基体，高熵合金CoCrFeNi包覆固体润滑剂为增强体，将铝合金和增强体采用振动混料的方法进行混合后，利用冷喷涂将其沉积在金属基板上形成沉积体，再利用搅拌头对所述的沉积体进行搅拌摩擦加工即得，以质量百分数计，所述的基体含量为70～80％，所述的增强体含量为20～30％。该方法污染小、粉末利用率高，所制备的自润滑铝基复合材料组织细化、均匀化和致密化，使用寿命长。
本发明公开一种氮硫共掺杂三维石墨烯与过渡金属硫化物复合材料及其普适性制备方法和应用，采用三聚硫氰酸作为氮硫掺杂剂、三维石墨烯软模剂以及过渡金属的硫化剂，采用水热‑热处理方法同时原位构造掺杂石墨烯完全包覆过渡金属硫化物的复合结构，金属硫化物完全被氮硫共掺杂石墨烯包覆；该结构设计能显著解决过度金属硫化物在储锂或储钠过程中因体积膨胀导致的容量衰减问题；本发明的制备方法过程安全易操作，可实现量产，制备的复合材料可作为锂离子电池和钠离子电池负极活性材料。
一种锂离子电池负极用核壳结构的C/SnO2/CNT复合材料的制备方法，将羧基化的碳纳米管均匀分散于去离子水中，得到溶液A，向溶液A中加入锡源，得到均匀分散的溶液B；再向溶液B中加入糖类碳源，搅拌均匀后，得到溶液C；其中，羧基化的碳纳米管、锡源与糖类碳源的质量比为10～200m?g：0.36～3.1g：0.1～1.5g；将溶液C转移至水热釜中，在120～210℃温度下水热反应1～6h，反应结束后冷却至室温，然后分离出粉体、洗涤、干燥，得到锂离子电池负极用核壳结构的C/SnO2/CNT复合材料。本发明工艺简单，制备周期短，重复性高，反应温度低，能耗低，节约生产成本，适合大规模生产制备。
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一种采用水热法制备硫化铋/蒙脱土复合材料制备方法，将铋源溶于去离子水中，得到含铋溶液，将硫脲溶液溶于去离子水中，得到硫脲溶液；将硫脲溶液加入到含铋溶液中，含铋溶液由白色变亮黄色，然后再加入矿化剂溶液，再加入钙基蒙脱土，然后进行水热反应得到硫化铋/蒙脱土复合材料。本发明利用硫化铋与蒙脱土的复合能够实现硫化铋的负载，利用蒙脱土特殊的层状分子结构，在蒙脱土的层间结构中添加硫化铋，增加硫化铋与污染物接触机会，从而提高了其光催化性能。
本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料的制备方法，采用真空熔炼、氩气保护的方法，反应气体为氮气、基体合金采用工业上应用最普遍的AZ91D镁合金，以利于工业生产。在制备中，采用专利申请201510670943.X的原位镁基复合材料的制备装置进行，整个熔炼制备过程均在真空密闭环境中进行，绿色环保，没有污染，使用的反应气为氮气，成本低，没有危险。由于整个熔炼及材料制备在密闭容器中进行，因而，整个制备过程不存在镁合金燃烧而出现氧化物夹杂，也不需要SF6气体保护和除渣过程，工艺简单可靠。而且反应气体为干燥的氮气，成本低。
本发明涉及一种可作锂离子电池负极的三氧化钨/二氧化钨复合材料及其制备方法，先将柠檬酸溶液和钨源溶液混合均匀，得到混合溶液A，混合溶液A中柠檬酸和钨源的摩尔比为(1～4) : 1；调节混合溶液A的pH值在1～3，在160～200℃进行均相水热反应；均相水热反应结束后冷却至室温，分离出产物并洗涤干燥，得到可作锂离子电池负极的三氧化钨/二氧化钨复合材料。本发明将具有较高的理论容量但循环性能差的三氧化钨和理论容量较低的二氧化钨复合，利用二氧化钨的金属导电性，解决三氧化钨在循环过程中存在较大的体积变化的问题；提高比容量，减小循环过程中的体积变化，提高WO3的放电比容量，并降低WO3的电荷转移电阻。
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一种玻璃纤维复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）取不饱和聚酯放入杯中；（2）依次取苯乙烯、促进剂、固化剂放入不饱和聚酯中，搅拌均匀；（3）放入干燥箱中，一分钟后取出，迅速搅拌均匀后再放回干燥箱中；（4）反复直至样品由液体变为糊状，关紧干燥箱保温后取出即可；（5）搅拌后进入保温阶段，保温打开箱门，自然冷却；完成复合材料的制备。本发明所述方法所制备的材料的力学性能最优，拉伸强度、抗弯强度、冲击强度均得到有效改善，且本发明所述制备方法简单，易于操作，善于推广使用。
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一种连续纤维增强复合材料螺杆挤出3D打印装置，包括喷头，喷头连接在下套筒底部，下套筒顶部外侧和下固定板连接，下套筒顶部穿过下固定板，和上套筒底部连接，上套筒顶部连接上固定板，在上固定板侧边设有料筒，料筒底部通过料筒连接件和上套筒连接，在上套筒、下套筒内腔设有螺杆，螺杆上部通过轴承连接在上套筒内，螺杆的顶端伸出上固定板外；本发明通过螺杆挤出，保留原有的打印过程中同步送料和送纤维的工艺优点，从而实现连续纤维复合材料3D打印的高效率、高精度及高适应性制件。
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本发明公开了一种碳纳米点荧光粉复合材料、制备方法及白光LED结构。其中，首先利用柠檬酸和尿素的混合水溶液经微波合成的方法得到碳纳米点溶液，经热烘干后得到碳纳米点荧光粉。该粉末与AB胶混合均匀后旋涂于目标衬底表面并烘干固化，得到碳纳米点复合材料。碳纳米点荧光粉可被紫外及近紫外光激发，发光范围为450～650nm，故其可被应用于紫外或近紫外激发的白光LED器件中。
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